Technischer Beirat des Instituts für Werkstoffkunde Technischer Beirat des Instituts für Werkstoffkunde der Leibniz Universität Hannover e.V. Celle 52 der Leibniz Universität Hannover e.V. Celle Abfahrt Peine Heinrich-Herzt-Straße Dieselstr. Hannover 52 2 Abfahrt Peine Ost Einladung zum XXII. Werkstoffkolloquium des Technischen Beirats Ostrandstr. Ostrandstr. Braunschweig Woltorfer Str. Stahlwerksbrücke Feldstraße Herner Platz 17. Oktober 2014 Verwaltungsgebäude West Info Zentrum Stahlwerk Gesundheitszentrum P Rückmeldung erbeten an: Tor 1 15 Technischer Beirat Institut für Werkstoffkunde Schwere Trägerstraße M. Sc. Susanne Thürer An der Universität 2 30823 Garbsen Telefon: 0511 / 762-18227 Fax: 0511 / 762-5245 [email protected] Es ist ein Unkostenbeitrag in Höhe von 30 € für die Veranstaltung an den Technischen Beirat der Leibniz Universität Hannover e.V. zu entrichten. Für Mitglieder des Technischen Beirats entfällt dieser Beitrag. Rückmeldung bitte per Anmeldeformular. Herner Platz Anfahrtsadresse: Gerhard-LucasMeyer-Str. 15 31226 Peine Deutschland UMIT Schlackenmahlanlage Tor 5 LKW PKW Maschinistenstraße Verladung/ Versand Weiterbildungszentrum PPS XXII. Werkstoffkolloquium Hannover Werkstoffkolloquium 14:45 Uhr – 15:00 Uhr Kaffeepause 15:00 Uhr – 16:00 Uhr Vorträge 13:00 Uhr – 14:45 Uhr Vorträge 17. Oktober 2014 Leichtbaupotential durch den Einsatz von HSD-Stählen Dr.-Ing. Manuel Otto Begrüßung / Einführung Prof. Dr.-Ing. Matthias Niemeyer Technischer Beirat - HSD Stähle – High Strength and Ductility die Werkstoffrevolution produziert auf der weltweit einzigartigen Bandgießanlage in Peine Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH Dr.-Ing. Roger Schlim Peiner Träger GmbH Anforderungen der nachhaltigen Automobilproduktion an zukünftige Werkstoffentwicklungen Dr.-Ing. Martin Goede Entwicklungsschritte des horizontalen Bandgießens an der TU Clausthal Prof. Dr.-Ing. Karl-Heinz Spitzer Volkswagen AG Konzernforschung Fahrzeugkonzepte Institut für Metallurgie TU Clausthal Belt Casting Technology – Horizontales Bandgießverfahren für moderne Hochleistungsstähle Dr.-Ing. Jochen Wans anschließend: Besichtigung der Bandgießanlage SMS Siemag AG Salzgitter Flachstahl GmbH Salzgitter Flachstahl GmbH Gerhard-Lucas-Meyer-Straße 15 - Pförtnerhaus 1 31226 Peine 100 Fe-Al Leichtbaustähle 90 80 Bruchdehnung A80 / % Horizontales Bandgießen und Warmwalzen von Stählen – Erfahrungen aus dem weltweit ersten industriellen Pilotbetrieb Dr.-Ing. Peter Juchmann 70 Austenitische Rostfreistähle IF (hochfest) Hochmanganhaltige TRIP/TWIP-Stähle IF (weich) FeP05 SULC 60 50 40 BH LA TWIP (conv.) 30 CP-Stähle 20 10 ZSTE 250 ZSTE 340 Dualphasen Al-Mg Knetlegierungen TMS-Stähle 0 200 400 600 Zugfestigkeit Rm / MPa 800 1000 1200