WIE MAN BEI KLEBE- ANWENDUNGEN ZEIT SPART UND MÜLL

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Energieeffizienz
Nr. 3 März 2007
Niederspannungsmotoren
Rückspeisefähige Umrichter
Energiesparende Lager
mit Aluminiumgehäuse
für Leistungen von 35 kW bis 180 kW
für breites Anwendungsspektrum
Der Automatisierungsspezialist hat eine
neue Reihe IEC-Niederspannungsmotoren mit Aluminiumgehäuse entwickelt.
Die neuen Motoren
der Reihe 1LE1 werden in den Effizienzklassen EFF1 und EFF2 angeboten. Die energieeffizienten EFF1-Motoren erreichen ihren hohen Wirkungsgrad durch den Einsatz von Kupferläufern. Die Motoren bauen dadurch sehr kompakt und eignen sich besonders für Anwendungen mit Pumpen und Lüftern. Die
neue Motorenreihe 1LE1 mit Aluminiumgehäuse hat ein
Leistungsspektrum von 750 Watt bis 18,5 kW und ist in
den Baugrößen 100 bis 160 verfügbar. Bei diesen IECNiederspannungsmotoren steht die Energieeffizienz im
Mittelpunkt. Die hocheffizienten EFF1-Motoren der
Reihe sind mit Kupferläufern ausgestattet und erzielen
so ihre hohen Wirkungsgradwerte. Das soll bis zu 40 %
der Verlustleistung gegenüber einem herkömmlichen
Motor einsparen.
Die Möglichkeit der
Energierückspeisung
ins Netz führt vor allem bei großen Leistungen zu bedeutendem Einsparpotenzial. Die Regler b maXX
4100 können für Leistungen zwischen 35
kW und 180 kW eingesetzt werden. Läuft
eine Maschine im Reversierbetrieb, wird sie also regelmäßig stark beschleunigt und wieder abgebremst,
macht sich ein rückspeisefähiges System besonders bezahlt. Die geforderte Dynamik resultiert zunächst in einem hohen Energiebedarf. Die Umrichter führen die beim
Einspeisen erzeugte Energie beim Bremsen ins Netz
zurück, so dass die Regler nur noch den entstehenden
geringfügigen Energieverlust ausgleichen müssen. Sie
versorgen ein oder mehrere Leistungsmodule und speisen Bremsenergie ins Netz zurück. Sinnvoll ist der Einsatz der rückspeisefähigen Umrichter beispielsweise
in großen Werkzeugmaschinen oder Schleifmaschinen.
Die Lager der neuen Lagerfamilie weisen eine Gebrauchsdauer nach ISO auf
und bringen laut Hersteller
Energieeinsparungen von
mindestens 30 %. Sie haben
eine geringere Reibung,
dadurch niedrigere Betriebstemperaturen, und das bedeutet bessere Schmierungsbedingungen und eine längere Gebrauchsdauer. Zunächst kommen zwei Bauarten der neuen Lagerfamilie ab dem 4. Quartal 2007
auf den Markt. Bei den Kegelrollenlagern konzentriert
sich der Anbieter zunächst auf Anwendungen mit einem
Energieverbrauch von mehr als 1 MW, wie man sie in
Eisenbahnen., Getrieben in der Schwerindustrie, Schiffen, Windkraftanlagen, Förderanlagen und Extrudern
findet. Die Rillenkugellager werden in erster Linie bei
leichten Belastungen eingesetzt, und die ersten Anwendungen sind Elektromotoren für Maschinen und Anlagen verschiedener Branchen.
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mit verbessertem Wirkungsgrad
Senkung des Druckluftverbrauchs
Das Unternehmen
aus Lauf a. d. Pregnitz stellt zur Hannover Messe 2007 das
EtaCrown®-Winkelgetriebe vor. Durch
seine Funktionsweise und Bauart ist es
eine intelligente Alternative zu Antrieben mit Schneckengetrieben. Aufgrund
des besseren Wirkungsgrads von
durchschnittlich ca. 90% wird für die gleiche Leistungsabgabe weniger elektrische Energie aufgewendet als
beim Einsatz von Schneckengetrieben (bis zu 70% weniger Leistungsverlust). Der Einsatz des Getriebes ermöglicht es, die Größe des Antriebsmotors zu reduzieren und
auf preisgünstigere Antriebe zurückzugreifen. Gleichzeitig sinkt auch der Energiebedarf in der Anwendung. Die Zielmärkte sind in erster Linie Tür-, Förderund Medizintechnik.
Der effiziente Drucklufteinsatz hilft bares Geld sparen:
Zwischen 10 und 35 % liegt in
aller Regel das Einsparpotenzial bei den Energiekosten von
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eine bessere Wartung des
Druckluftsystems. Neben einer besseren Anlagenauslegung, dem Einsatz drehzahlvariabler Antriebe und einer besseren Wärmerückgewinnung
stellen vor allem die Reduzierung von Leckageverlusten die Haupteinsparpotenziale dar. Der Energy Saving Service bündelt die Erfahrung
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Instandhaltung und Wartung der pneumatischen Komponenten. Der Fokus liegt dabei auf bestehenden Anlagen und nicht auf den vorgelagerten Bereichen wie
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den Arbeitsdruck der Kompressoren abzusenken. Das führt
ebenso zu Kosteneinsparungen wie die damit verbundene Verringerung der Leckageverluste: Bereits eine Druckreduzierung um 1 bar bedeutet sechs Prozent weniger
Energieverbrauch und etwa vier Prozent weniger Leckageverluste. Einen weiteren Einspareffekt bringt die automatische Trenderkennung des Druckluftverbrauchs.
MOVIGEAR® ist ein intelligentes, eigenverwaltetes System, das durch
seine gute Vernetzbarkeit die Inbetriebnahmezeiten verkürzt und Überwachungs- und Wartungsaufgaben eigenständig
unterstützt. In Verbindung mit einer funktionalen Anwendersoftware
werden Antriebsaufgaben auf einfache Weise
gelöst. Das Antriebskonzept zeichnet sich durch
seinen hohen Systemwirkungsgrad der dazu beiträgt, Energiekosten zu senken aus. Die Integration und
Abstimmung aller Antriebskomponenten führt zu einer
langen Lebensdauer und hoher Anlagenverfügbarkeit. Mögliche Einsätze sind Förderaufgaben zum Beispiel in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Flughafenlogistik oder der allgemeinen Intralogistik.
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