La sécurité des process par Endress+Hauser (PDF 2,03 MB) - E

Products
Solutions
La sécurité des process par Endress+Hauser
Fiable tout simplement :
la sécurité des process
par Endress+Hauser
Des fondations qui reposent
sur l’expertise de terrain
Services
2
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
La sécurité des process : introduction
La sécurité des process repose sur la fiabilité des mesures
Les process industriels présentent des risques. S’il est
généralement impossible de les éliminer totalement,
on peut toutefois les réduire à un niveau acceptable.
L’objectif principal est de protéger le personnel et
l’environnement, de sauvegarder les actifs et de préserver
la bonne réputation de l’entreprise. Par où commencer ?
De solides fondations Ces dernières années, les normes
internationales sur l’évaluation des risques et la mise en
œuvre de systèmes instrumentés de sécurité telles que la
norme CEI 61511 (Union européenne) et la norme ANSI/
ISA 84 (Etats-Unis) ont gagné du terrain. Pourtant, la
sécurité des process ne se résume pas à utiliser des boucles
de sécurité. Elle se base toujours sur une mesure fiable des
paramètres critiques des process.
Votre mission est notre mission Dans tout ce que nous
entreprenons, dans tout ce que nous développons et tout
ce que nous produisons, la sécurité est notre priorité.
Nous nous eﬀorçons en permanence d’être votre partenaire
en instrumentation de terrain et de vous aider, en vous
apportant notre expertise, à établir de solides fondations
pour vos process. Vous pouvez compter sur notre équipe et
sa longue expérience pour toujours garder à l’esprit vos
exigences fonctionnelles et vos besoins en matière de
sécurité.
Nos employés
• Tous nos employés partagent la même responsabilité de
maintenir un environnement de production sécurisé.
• Nos responsables spécialisés dans l’industrie veillent à ce
que les exigences du secteur dans lequel vous travaillez
soient respectées et appliquées dans le processus de
conception de nos appareils.
• Nos ingénieurs certifiés en sécurité sont chargés de
poursuivre le développement et de transmettre au sein
de notre société la culture et les connaissances en
matière de sécurité. Ils participent aussi activement au
développement de nouvelles normes de sécurité dans
diﬀérents organismes de normalisation internationaux.
Une expérience éprouvée
• 250 gammes de produits certifiés conformes à toutes les
exigences de sécurité applicables
• Plus de 10 millions d’appareils installés dans des
applications de sécurité
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
« Chaque instrument repose, en
matière de conception sécurisée et
de tests, sur l’expérience acquise
grâce à plus de 60 ans de savoir-faire
pratique, de collaboration avec les
clients et d’engagement auprès de
sociétés industrielles. »
Une conception et une production sécurisées :
• Tous nos process sont certifiés : Les systèmes de
gestion de la qualité se fondent sur les normes ISO
et CEI et sont régulièrement contrôlés par des
organismes indépendants tels que TÜV, EXIDA,
SQS, DEKRA.
• Des normes ont été mises en place au sein de notre
société pour réduire les risques liés à la conception
et à la fabrication de nos produits.
• Des simulations de conception réduisent les risques
lors de la phase de développement du produit final.
• Des tests de résistance rigoureux permettent de
déterminer les limites exactes de conception des
composants et d’établir des plages de
fonctionnement sécurisé.
• Nous garantissons une parfaite intégrité
mécanique grâce à des concepts de soudage et
d’étanchéité sophistiqués.
• Des tests en conditions réelles garantissent et
renforcent la fiabilité et la qualité de nos produits.
Plus d’informations sur :
http://www.endress.com/fr/process_safety.html
3
4
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
La sécurité dans les secteurs de la chimie,
du pétrole et du gaz
Comment réduire les risques de manière fiable sans compromettre la
disponibilité ni l’eﬃcacité ?
Travailler avec des substances inflammables ou toxiques
présente des risques potentiels pour le personnel et
pour l’environnement. Parfois, de tristes évènements
sont là pour nous rappeler que la sécurité n’est jamais
garantie à 100 %. Des tragédies comme la catastrophe
de Bhopal, le dégagement de substances toxiques à
Seveso et le déversement d’hydrocarbures à l’origine
d’explosions ou d’une forte pollution comme à
Buncefield et sur la plateforme pétrolière Deepwater
Horizon, illustrent bien l’importance d’une bonne
gestion de la sécurité. Comment trouver le juste
équilibre entre la sécurité de l’usine, l’optimisation des
ressources, l’augmentation du temps de disponibilité
des équipements et la réduction des coûts ?
La sécurité dans les secteurs de la chimie, du pétrole et du gaz
Les bases de la sécurité Pour contrôler et surveiller les
process, nous utilisons la technologie de mesure.
Une exigence basique consiste à ce que les instruments
utilisés dans les zones dangereuses ne puissent pas
provoquer d’incidents tels que des étincelles ou des surfaces
chaudes capables d’enflammer un liquide inflammable.
Ces exigences sont décrites dans les directives sur la
protection contre les explosions.
Par ailleurs, des capteurs surveillent les applications critiques
afin de prévenir les dangers tels que le dégagement de
chaleur dans les réactions chimiques ou le remplissage
excessif d’un réservoir. Ils sont le fondement même d’un
système de sécurité capable de ramener un process à un état
sécurisé. Dans ce contexte, on parle de sécurité fonctionnelle.
Protection contre les explosions Diﬀérents concepts
permettent d’assurer la protection contre les explosions.
Dans l’industrie chimique, le concept le plus courant est la
sécurité intrinsèque (Ex ia). Cela signifie que l’énergie
emmagasinée dans le circuit électrique des appareils est si
faible qu’elle est incapable de provoquer une explosion.
On peut ainsi travailler sans permis de travail à chaud et se
passer de l’installation de conduites de câbles rigides et
Sécurité fonctionnelle
• CEI 61508 – Sécurité fonctionnelle des systèmes
électriques/électroniques/électroniques
programmables relatifs à la sécurité : cette norme
générique donne des spécifications sur la conception
des systèmes relatifs à la sécurité du matériel et des
logiciels.
• CEI 61511– Sécurité fonctionnelle - Systèmes
instrumentés de sécurité pour le secteur des
industries de transformation : cette norme
internationale destinée aux industries de transformation
établit les bonnes pratiques en matière d’ingénierie des
systèmes assurant la sécurité d’un process industriel par
le biais d’instruments. Ces systèmes sont qualifiés de
systèmes instrumentés de sécurité (SIS).
Pour plus de détails, consultez notre brochure sur la
sécurité fonctionnelle (CP01008Z) ainsi que notre site
Internet :
http://www.endress.com/fr/process_safety.html
onéreuses. Dans le secteur pétrolier et gazier, le concept
généralement utilisé est toujours celui de la protection contre
les explosions par "enveloppe antidéflagrante" de type Ex d.
Sécurité fonctionnelle La prévention des accidents passe
par plusieurs niveaux de protection. En plus des contrôles
standards des process, des barrières de protection isolées,
dénommées systèmes instrumentés de sécurité (SIS), sont
installées pour ramener le process à un état sécurisé en cas
d’incident.
Chaque SIS se compose de capteurs, de solveurs logiques et
d’éléments terminaux dédiés à une fonction de sécurité
spécifique.
Protection contre les débordements API 2350 L’API
(American Petroleum Institute) a élaboré une norme
spécifique donnant des recommandations sur la protection
contre les débordements des réservoirs de stockage dans les
installations pétrolières. Cette norme décrit plusieurs
catégories de réservoirs et explique les diﬀérences et les
exigences applicables à un système manuel de protection
anti-débordement comparé à un système automatisé de
protection anti-débordement.
Protection contre les explosions
• ATEX, NEC® et IECEx : En ingénierie électrique,
une zone dangereuse est définie comme un endroit
où des concentrations de gaz, de vapeurs ou de
poussières inflammables apparaissent.
Les équipements électriques devant être installés à
ces endroits sont spécialement conçus et testés
pour veiller à ce qu’ils ne puissent pas déclencher
d’explosion suite à un contact avec un arc électrique
ou une température élevée de la surface de
l’équipement.
Pour plus de détails, consultez notre brochure sur la
prévention des explosions (CP00021Z).
5
6
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
Sécurité et fiabilité
Pour contribuer à la sécurité globale, chaque élément d’un système de régulation de process doit être
fiable. La sécurité des process repose toujours sur une mesure fiable des paramètres critiques des process.
Les capteurs les mieux adaptés et les plus robustes, capables de supporter avec certitude des conditions de
process extrêmes doivent être installés.
La sécurité par choix, pas par hasard Vous ne
pouvez trouver la solution la mieux adaptée à
votre application que si vous avez accès à un
vaste éventail de possibilités et possédez une
bonne connaissance des instruments.
Cela nécessite un grand savoir-faire.
Nos commerciaux et techniciens expérimentés
peuvent vous aider à faire le bon choix parmi
toute notre gamme de produits et de matériaux :
• Quelle est l’application de mesure concernée et
quelles sont les conditions de process ? Vous
devez par exemple connaître la taille des
tuyaux, le débit, la précision, la compatibilité
chimique et bien d’autres choses encore.
Le milieu est-il corrosif ou abrasif ? Quelles
sont les conditions ambiantes et celles du
process en termes de température et de
pression ? L’instrument doit-il être installé
dans une zone dangereuse ?
• A quoi les informations de mesure vont-elles
servir ? S’agit-il d’une simple application de
surveillance ou l’instrument fait-il partie d’un
système instrumenté de sécurité ? Souhaitezvous empêcher la pompe de tourner à sec,
protéger un compresseur contre les sous/
surpressions, éviter les débordements, prévenir
les débits critiques, réguler la température ?
Applicator Simplifiez votre travail d’ingénierie
quotidien avec Applicator, notre outil en ligne de
sélection et de dimensionnement. Entrez les
paramètres de votre process, vos exigences
supplémentaires et Applicator proposera plusieurs
dispositifs parfaitement adaptés à vos besoins.
Accès gratuit en ligne :
http://www.fr.endress.com/applicator
Posez les bases
d’un process fiable :
• Le meilleur système, avec des
instruments fiables et les mieux adaptés
• Laissez-vous guider par des commerciaux
expérimentés et des outils en ligne
Sécurité et fiabilité
Gamme complète d’instruments SIL
Détection de niveau
Mesure de niveau
continue
Température
Mesure de pression
Mesure de débit
Analyse de liquides
Composants systèmes
7
8
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
La sécurité par la conception Vous devez utiliser les
capteurs les plus solides conçus pour supporter de manière
fiable des conditions de process extrêmes. Selon l’application,
ils devront supporter des vibrations, des pressions ou des
températures de process extrêmes, et seront exposés à des
milieux agressifs. Voici quelques exemples illustrant la façon
dont nous nous assurons, au cours de la phase de conception
et de fabrication, que nos instruments présentent la
meilleure intégrité mécanique.
Raccord étanche aux gaz La plupart des principes de
mesure nécessitent de mettre en place des éléments de
détection à l’extérieur du process. Malgré une excellente
conception du process en matière d’étanchéité, des
défaillances imprévues peuvent se produire en raison de
l’usure ou de la corrosion. Un raccord étanche aux gaz testé
sous pression empêche l’émission dans l’environnement de
substances dangereuses via l’appareil de mesure.
Voir l’exemple du Levelflex FMP54.
Résistance aux vibrations La résistance normale aux
vibrations d’un capteur de température est testée jusqu’à
2 ou 3 g. Notre capteur de température couches minces
StrongSens est recouvert d’un substrat en céramique.
Il supporte même des forces de gravité de 60 g et la plage de
températures de service peut s’étendre de -50 °C à 500 °C.
La production automatisée assure une qualité élevée et
reproductible ainsi qu’une totale traçabilité. Voir l’exemple
de l’iTHERM StrongSens.
Pour une mesure fiable dans
des conditions diﬃciles :
• Une conception robuste
• Une parfaite intégrité mécanique
Modes de défaillance prévisibles Les débitmètres
peuvent être équipés de disques de rupture qui régulent la
pression lorsque l’appareil est exposé à une surpression.
Un capteur de pression peut être utilisé pour vérifier
l’intégrité physique du débimètre.
Levelflex – pour usage intensif
dans des conditions diﬃciles
Transmetteur de température et insert StrongSens
– pour usage intensif
1
2
3
FMP54
1 raccord en verre étanche aux gaz
2 céramique
3 graphite
TMT162R
Sécurité et fiabilité
Prototypage rapide
Production de capteurs de niveau
Production de capteurs de pression
Contrôle qualité aux rayons X d’un capteur de température
9
10
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
Sécurité et disponibilité
La sécurité ne doit pas aﬀecter la disponibilité. Un système doit déclencher une alarme, mais pas de fausses
alarmes perturbantes qui entraînent des temps d’indisponibilité inutiles. La survenance de paramètres de
process critiques doit être signalée de façon fiable. Le signal du capteur doit être évalué et transmis au
contrôleur logique de sécurité du process par une communication stable et fiable.
La sécurité par la stabilité Tout instrument peut être
utilisé comme un composant d’un système instrumenté de
sécurité. Toutefois, pour prouver sa stabilité en vue de son
utilisation dans un tel système, il existe deux possibilités :
soit les composants doivent être conçus pour éviter les
défaillances non détectées (CEI 61508), soit l’opérateur
doit les tester dans le cadre d’une procédure validée en
utilisation (CEI 61511).
Nos composants logiciels sont conçus selon la norme CEI
61508. Vous pouvez donc compter sur leur stabilité sans
devoir eﬀectuer des tests supplémentaires. Ils surpassent
même les exigences de sécurité. Par exemple, nos
instruments SIL 2 sont régulièrement certifiés par des
organismes indépendants, même si cela n’est pas imposé
par la norme CEI 61508.
Chez Endress+Hauser, nous disposons de plus de 60 ans
d’expérience dans les applications critiques de sécurité.
Nous appliquons cette expertise au développement de nos
produits, ce qui est vérifié et prouvé par leur utilisation sur
le terrain.
La sécurité par la redondance La défaillance des appareils
ne peut jamais être totalement exclue. Si vous utilisez un
seul instrument pour contrôler l’arrêt, une défaillance de
l’instrument déclenche une fausse alarme. Votre process
reste sécurisé, mais la production est interrompue.
En revanche, vous pouvez connaître une situation critique
que le système omet de détecter. La redondance, autrement
dit l’utilisation parallèle de plusieurs instruments pour
contrôler l’arrêt, représente une mesure adéquate pour
accroître à la fois la sécurité et la disponibilité de
l’installation.
La redondance homogène Vous pouvez utiliser deux,
voire trois instruments pour la même fonction.
Par exemple, dans une architecture de type "deux sur trois"
(2oo3), vous utilisez trois instruments en parallèle. Un arrêt
se déclenche uniquement si deux de ces trois instruments
sont en état d’alarme. La probabilité que les deux
instruments soient en mode d’alarme en même temps, en
raison d’un défaut aléatoire d’un instrument, est très faible.
Les architectures 2oo3 accroissent donc la sécurité et la
disponibilité de l’installation.
Mesure de niveau dans le condenseur à vapeur à l’aide du Levelflex
(installation de type "deux sur trois")
Pour respecter des niveaux SIL très élevés, nos instruments
peuvent être utilisés de manière homogène et redondante
en utilisant des appareils identiques pour la même fonction.
La plupart des appareils Endress+Hauser conçus
conformément à la norme CEI 61508 ont un niveau
d’intégrité de sécurité (SIL) de SIL 2/3. En d’autres termes,
la conception du logiciel est si fiable qu’il est classé SIL 3.
De ce fait, vous pouvez utiliser deux instruments du même
type en redondance homogène afin d’obtenir un niveau de
sécurité augmenté de SIL3.
Contrairement à la redondance hétérogène, qui consiste à
utiliser des appareils diﬀérents, la redondance homogène
facilite la mise en service, le fonctionnement et la
manutention et limite les pièces de rechange.
Gardez votre process en état de
fonctionnement :
• Une conception fiable selon la norme CEI 61508
pour éviter les défaillances non détectées
• Optimise les ressources en atteignant un niveau SIL 3
même en redondance homogène
Sécurité et disponibilité
11
12
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
Sécurité et efficacité
Comment garantir eﬃcacement la fiabilité des instruments face au vieillissement ?
Vous devez assurer une gestion proactive du cycle de vie de votre système de sécurité.
Les tests périodiques et les autodiagnostics intelligents aident à réduire votre temps
d’indisponibilité tout en gardant la maintenance à un niveau minimum.
La sécurité par des tests périodiques intelligents Selon
la norme CEI 61508, la durée de vie utile moyenne d’un
instrument dans un SIS est comprise entre huit et douze ans.
Néanmoins, les composants vieillissent et doivent être testés
à intervalles réguliers. En pratiquant une maintenance
proactive correcte, vous bénéficiez d’une eﬃcacité et d’une
sécurité accrues.
Une opération sûre et rapide Lorsque vous utilisez un
dispositif mécanique, tel qu’un flotteur, pour la prévention
des débordements, vous pouvez réaliser un essai humide en
employant deux méthodes diﬀérentes : vous pouvez soit faire
monter le niveau du réservoir à un niveau critique, soit retirer
le dispositif pour réaliser l’essai dans un réservoir séparé.
Augmenter le niveau du réservoir n’est pas recommandé en
présence de liquides dangereux, et le retrait du dispositif
risque d’entraîner un temps d’arrêt prolongé.
Test périodique en cours
Lorsque les tests périodiques sont réalisés via un bouton
poussoir ou une simulation par logiciel, il n’est pas nécessaire
de retirer le capteur ni d’interrompre le process. Il vous suﬃt
d’appuyer sur un bouton ou de lancer un algorithme à partir
de la salle de commande pour que le test du dispositif
commence.
Cette procédure de contrôle à distance vous permet de
minimiser l’exposition du personnel de maintenance dans la
zone dangereuse, d’éviter la détérioration de l’appareil et de
réduire les temps d’arrêt.
Une sécurité de niveau supérieur Sur nos appareils, le taux
de défaillances dangereuses non détectées est si faible que
les intervalles entre les tests périodiques peuvent être
considérablement rallongés. Le capteur de niveau Liquiphant
Failsafe utilise la redondance interne pour fournir une
sécurité fonctionnelle SIL 3. Les autodiagnostics sont si
poussés que les tests périodiques peuvent être espacés de
jusqu’à douze ans.
Lancement à distance d’un test périodique
Sécurité et eﬃcacité
Documentation de la sécurité Toutes les modifications et
transformations liées à la sécurité et tous les tests
périodiques doivent faire l’objet d’une traçabilité et d’une
documentation. Le portail W@M de la plateforme de
gestion du cycle de vie basé sur le Web facilite vos tâches de
gestion de la documentation. Il comprend des manuels
contenant des informations sur les intervalles et les
procédures de sécurité, et vous permet de documenter vos
propres procédures et comptes-rendus.
Une action de maintenance ne doit jamais nuire à la
fonction de sécurité d’un instrument. Nos pièces de
rechange facilement interchangeables permettent de
remplacer les pièces individuelles d’un instrument relatif à
la sécurité par un composant Endress+Hauser équivalent.
La fonction de recherche de pièces de rechange disponible
sur le portail W@M vous aide à trouver les composants
appropriés.
Plus d’informations sur :
http://www.fr.endress.com/wam
Gérez eﬃcacement le cycle de vie de sécurité :
• Tests périodiques permettant un gain de temps
et d’argent
• Documentation toujours à disposition
13
14
Fiable tout simplement : la sécurité des process par Endress+Hauser
Liquiphant, la solution pour la prévention
des débordements
Eprouvé dans plus de 3 millions d’applications dans le monde entier
Le défi auquel vous êtes confronté Si vous utilisez des
éléments de détection ou des principes de mesure qui ne
sont pas adaptés à une application, cela peut causer des
défaillances et des arrêts de production intempestifs.
Par exemple, si un capteur à flotteur se bloque, la fonction
de sécurité ne peut pas fonctionner correctement. C’est ce
qui se produit lorsqu’on utilise des dispositifs mécaniques
dans des applications pouvant provoquer une accumulation
de dépôts. Un capteur à flotteur étant un dispositif passif,
vous ne serez pas averti de son dysfonctionnement.
Pour minimiser les défaillances d’origine fréquente, la
norme CEI 61511 recommande l’utilisation de diﬀérentes
technologies pour le système instrumenté de sécurité et le
système basique de régulation de process. Le rapport
Buncefiled conseille la même procédure en faisant référence
à la norme CEI 61511.
Notre solution Liquiphant est un dispositif actif utilisant le
principe des lames vibrantes. Comparé à d’autres méthodes,
il ne dépend pas des propriétés physiques du milieu qu’il
mesure et peut supporter une importante accumulation de
dépôts. Dès que la fonction de détection risque d’être
compromise en raison d’un colmatage ou de la corrosion,
une alarme retentit pour préserver la sécurité du process.
Grâce à notre vaste éventail d’instruments, vous pouvez
utiliser la technologie radar pour votre système basique de
contrôle de process et la technologie des lames vibrantes
pour la prévention des débordements. Le rapport Buncefield
recommande l’utilisation de la technologie redondante
hétérogène et notamment, la technologie des lames
vibrantes. Le meilleur instrument est souvent le plus simple.
• Une mesure fiable, même en présence de dépôts ou de
mousse, par exemple
• Une seconde ligne de défense intégrée grâce à un raccord
de câblage étanche aux gaz
• Joint de process primaire métallique entièrement soudé
• L’autosurveillance continue intégrée de l’appareil
garantit une réponse fiable en cas de détérioration ou de
défaillance du capteur.
Liquiphant Failsafe Grâce à son haut degré d’autodiagnostic,
ce capteur peut être utilisé en tant que dispositif unique dans
les systèmes de sécurité jusqu’à SIL 3. Liquiphant Failsafe est
le seul appareil SIL 3 disponible sur le marché pour la
détection de niveau maximum ou minimum. Il permet de
réaliser des tests périodiques intelligents via un bouton
poussoir, en minimisant les temps d’arrêt. Il est inutile de
faire monter le niveau du réservoir ou de retirer le capteur.
Il vous suﬃt d’appuyer sur un bouton depuis la salle de
commande pour que le test automatique du dispositif
commence. L’intervalle des tests périodiques recommandé
pour cet appareil est de douze ans, ce qui correspond à la
durée de vie utile selon la norme CEI 61508.
Liquiphant Failsafe FTL80 – Une protection SIL3 avec un seul appareil
Le groupe Endress+Hauser
Le groupe Endress+Hauser
Le groupe Endress+Hauser Le groupe Endress+Hauser,
actif dans le monde entier, fait partie des entreprises
internationales de pointe en matière d’appareils de mesure,
de prestations de services et de solutions pour les processus
industriels. Le groupe emploie plus de 10 000 personnes
dans le monde entier et a réalisé 1,7 milliard d’euros de
chiﬀre d’aﬀaires en 2012.
Structure Des sociétés de commercialisation ainsi qu’un
réseau de partenaires assurent un soutien compétent dans
le monde entier. Des centres de production dans onze pays
répondent aux attentes des clients de manière rapide et
flexible. À Reinach en Suisse, un holding coordonne les
activités du groupe. Entreprise familiale vigoureuse,
Endress+Hauser entend rester, à l’avenir également,
autonome et indépendant.
Produits Endress+Hauser fournit des capteurs, appareils,
systèmes et prestations de service en niveaumétrie,
débitmétrie, mesure de pression et de température, analyse et
enregistrement des valeurs mesurées. L’entreprise soutient
ses clients grâce à des prestations de service et des solutions
d’automatisation, de logistique et de technique de
l’information. Nos produits font référence sur le plan de la
qualité comme de la technologie.
Industries Les clients d’Endress+Hauser sont en majeure
partie issus des industries suivantes : chimie/pétrochimie,
agroalimentaire, pétrole et gaz, eau potable et eaux usées,
production d’électricité et énergie, matières premières et
métallurgie, sciences de la vie, énergies renouvelables,
pâtes et papier ainsi que construction navale. Avec le
soutien d’Endress+Hauser, ils optimisent le déroulement
des processus industriels du point de vue de la fiabilité, de
la sécurité, de la rentabilité et de la protection de
l’environnement.
Histoire Endress+Hauser a été fondé en 1953 par Georg H.
Endress et Ludwig Hauser. Le groupe est entièrement aux
mains de la famille Endress depuis 1975. Depuis 1995
Klaus Endress assure la direction de l’entreprise qui,
spécialisée à l’origine dans la mesure de niveau, est
devenue un fournisseur de solutions complètes de
métrologie et d’automatisation industrielle. Parallèlement à
cela, elle n’a jamais cessé de créer de nouveaux débouchés.
Pour tout complément d’information sur la sécurité des
process, rendez-vous sur www.endress.com/process-safety
et contactez votre distributeur local.
15
Simplement fiable :
La sécurité des process par Endress+Hauser
CP01073Z/14/FR/01.13
http://www.endress.com/fr/process_safety.html

Download Report