v Spindelpressen ()

Aggregate für die
Massivumformung
Spindelpressen
Technische Daten
Typenreihe SPR
G
A
E
A = Stößelhub
B = Stößelbreite
C = Stößeltiefe
D = Max. Entfernung Tisch/Stößel
E = Führungsweite
F = Breite d. Durchbruchs
G = Gesamthöhe
D
F
B
Schematische Darstellung
SPR/SPP-Presse
C
Typenreihe SPR
Nennpresskraft
Dauernd zulässige Presskraft
Prellschlagkraft
Bruttoenergie
Stößelhub
Spindeldurchmesser
Stößelbreite/Stößeltiefe
Max. Entfernung Tisch/Stößel
Führungsweite
Breite d. Ständerdurchbruchs
Gesamthöhe
250
[ MN ]
[ MN ]
[ MN ]
[ kJ ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[m]
Typenreihe SPR
Nennpresskraft
Dauernd zulässige Presskraft
Prellschlagkraft
Bruttoenergie
Stößelhub
Spindeldurchmesser
Stößelbreite/Stößeltiefe
Max. Entfernung Tisch/Stößel
Führungsweite
Breite d. Ständerdurchbruchs
Gesamthöhe
2,5
4
5
14
300
170
550/600
750
560
250
4,1
1250
[ MN ]
[ MN ]
[ MN ]
[ kJ ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[m]
12,5
20
25
160
500
375
900/1000
1600
915
560
6,9
315
3,15
5
6,3
20
355
190
600/630
850
610
260
4,3
1600
400
500
630
800
4
6,3
8
28
355
210
670/710
950
680
280
4,8
5
8
10
40
420
240
750/800
1070
720
450
5,3
6,3
10
12,5
56
450
265
750/800
1240
760
520
5,6
8
12,5
16
80
500
300
850/900
1350
860
520
6,5
2000
2500
3150
4000
16
20
25
25
31,5
40
31.5
40
50
240
320
500
550
600
650
425
475
530
900/1000 1000/1120 1120/1250
1640
1700
1830
915
1040
1140
560
750
850
7
7,5
8,5
weitere Pressentypen und -größen auf Anfrage
hydraulischer Auswerfer im Tisch und/oder im Stößel auf Kundenwunsch erhältlich
Auswerferkraft,- hub, -geschwindigkeit nach Kundenspezifikation
31,5
40
50
63
63
80
700
1000
750
850
600
670
1200/1350 1350/1500
2000
2200
1240
1370
750
800
9,5
10,5
1000
10
16
20
120
500
335
880/1000
1530
892
540
6,7
5000
50
80
100
1400
950
750
1500/1600
2500
1520
900
12
Unser Angebot
Wirtschaftlich produzieren
Als Werkzeugmaschinenbauer konzentriert
sich LASCO seit seiner Gründung darauf,
Anwendern in der Industrie und im industrienahen Handwerk Aggregate und Anlagen für
die Lösung von Umformaufgaben zur Verfügung
zu stellen. Unsere mehr als 140jährige
Erfahrung befähigt uns, Produktionstechnik
anzubieten, die speziell auf die rauen
Arbeitsumgebungen von Betrieben der
Metallumformung ausgelegt ist. Zwischenzeitlich zählen wir mehr als 1000 Firmen der
unterschiedlichsten Branchen in über 53
Ländern der Erde zu unseren Kunden.
In elektrisch direkt angetriebenen
Spindelpressen von LASCO verbindet sich die
Summe der jeweils fortschrittlichsten
Komponenten ihrer Zeit in Antrieb, Pressengestell und Steuerung zu einer Funktionseinheit. So entstehen über Jahrzehnte hinaus
tragende Lösungen für vielfältigste
Einsatzzwecke.
Die Wünsche unserer Kunden sind der
Maßstab unseres Handelns. Deshalb ist jedes
Aggregat individuell optimiert. Grundmerkmale und –konzepte unserer direkt angetriebenen Spindelpressen erläutern wir in der
vorliegenden Broschüre. Welche
Leistungsmerkmale „Ihre“ Spindelpresse
haben sollte, besprechen wir gerne persönlich
mit Ihnen.
LASCO Spindelpressen mit frequenzgeregeltem Direktantrieb werden
weltweit eingesetzt. Im Bild werden auf einer automatisierten SPR 1000
Zahnstangen für Kraftfahrzeuglenkgetriebe hergestellt.
Über 300 Fachleute verbindet bei LASCO ein Ziel: Optimale Maschinen für den Erfolg des Anwenders zu bauen.
3
Aufgaben
Hydraulische Pressen in der Massivumformung
Präzisionsspindelpressen in der Massivumformung
Produktion von Verbindungselementen auf einer SPR 315.
Spindelpressen sind Klassiker
unter den Maschinen für die
Metallumformung. Leonardo da
Vinci soll die erste konstruiert
haben und Gutenberg betrieb
Spindelpressen für seine
Druckerzeugnisse. Auch aus den
Anfängen der Industrialisierung
sind - teils ergonomisch bedenkliche - Konstruktionen bekannt.
Moderne, energiesparende
Präzisionsspindelpressen werden
heute weltweit mit dem Hause
LASCO in Verbindung gebracht.
Wie hydraulisch angetriebene
Pressen und Gesenkschmiedehämmer gehören auch elektrisch
angetriebene Spindelpressen zu
den hubungebundenen Umformmaschinen. Diese stellen ein sehr
großes Kraft- und Energieangebot
zu günstigen Kosten zur Verfügung.
Konstruktionsbedingt kennen
Spindelpressen keinen kinematisch fixierten unteren Totpunkt
und kein Blockieren unter Last.
Als energiegebundene Aggregate
werden Spindelpressen immer dort
eingesetzt, wo die Umformung von
Werkstücken mit vergleichsweise
kurzem Hub möglich ist und/oder
4
Herstellung von Messerrohlingen auf einer SPP 400.
durch Konstanz der Energie eine
hohe Wiederholgenauigkeit des
Umformprozesses gewünscht ist.
Mit Spindelpressen werden Stahl,
Aluminium und andere Nichteisenmetalle sowie hochlegierte
Werkstoffe umgeformt, gerichtet,
warm und kalt kalibriert und
geprägt. Beim Pulverschmieden werden gesinterte Rohlinge nachverdichtet. Aufgrund ihrer Charakteristik
eignen sie sich hervorragend für
das Präzisionsschmieden, auch im
geschlossenen Gesenk.
Direkt angetriebene Spindelpressen, wie sie LASCO ausschließlich
anbietet, beschleunigen das mit
der Spindel verbundene Schwungrad mit Hilfe elektrischer Energie.
Sie verknüpfen ihren hohen
Wirkungsgrad durch den generatorischen Bremsbetrieb mit sparsamem Stromverbrauch und kurzen
Hubzeiten. Dieses Antriebskonzept
eröffnet die Möglichkeit, die
Energie computergesteuert exakt
zu regeln. Der Umrichterantrieb
ermöglicht es, besonders verlustarme Antriebsmotore einzusetzen, da
die geringe Netzbelastung durch
den Umrichter bedingt ist und
nicht durch elektrisch „weiche“
und damit stark verlustbehaftete
Antriebe erkauft werden muss. Der
Umformprozess wird so besser
kontrollierbar. Auch mehrere
Schläge mit verschiedenen
Energien im gleichen Gesenk sind
programmgesteuert möglich.
Mit den Grundbaureihen SPR
(Rutschkupplung als Überlastsicherung) und SPP (prellschlagsicher, ohne Rutschkupplung)
sowie zahlreichen Optionen,
umfangreichem Zubehör und
Automatisierungsmöglichkeiten bietet LASCO für jeden Bedarfsfall
die optimale Pressenkonzeption.
Die Leistung von LASCO
beschränkt sich nicht nur auf
Konstruktion, Fertigung und
Montage standardisierter
Komponenten, sondern umfasst
die Aufgabe ganzheitlich. Aus
unserer hohen Fertigungstiefe
resultiert zertifizierte Qualität und
die Flexibilität, schnell und
unkompliziert auf Kundenwünsche
und -anforderungen eingehen zu
können.
LASCO Lösungen
Überzeugend wirtschaftlich
Überzeugend wirtschaftlich
LASCO SPR 1000 für die vollautomatische Fertigung von Kraftfahrzeug-Komponenten.
5
LASCO Konzepte...
Grundlegende Qualitätsmerkmale
LASCO konnte die Wirtschaftlichkeit seiner Spindelpressen durch
eine Vielzahl konstruktiver
Verbesserungen immer weiter erhöhen. Die Entwicklung eines
Antriebs mit Frequenzumrichter
für diesen Maschinentyp Anfang
der 1980er Jahre gilt als eine
Pionierleistung der Entwicklungsgeschichte der Umformaggregate
und festigt die wettbewerbsführende Position von LASCO im
Weltmarkt für Präzisionsspindelpressen. Diese gründet auf einer
Reihe typischer Konstruktions- und
Ausstattungsmerkmale:
Spindel und
Spindelmutter
in schematischem Aufriss.
Die einzigartige,
spannungsoptimierte Gewindegeometrie von
LASCO Spindeln
gewährleistet
hohe
Lebensdauer
und schließt
Selbsthemmung
aus.
Gewindegeometrie
Einzigartig an LASCO Spindelpressen ist die gemeinsam mit der
TU München entwickelte
Gewindegeometrie der aus hochlegiertem CrNiMo-Stahl geschmiedeten Spindel. Sie gewährleistet eine
hohe Lebensdauer und schließt
Selbsthemmung aus. Durch ortsfeste Lagerung und geringe
Spindellänge wird die Steifheit des
Aggregats zusätzlich erhöht.
Spindelmutter
Die in den Pressenstößel eingebaute Spindelmutter ist aus hochwertiger Bronze gefertigt und
besitzt sehr gute Gleit- und Notlaufeigenschaften.
Das Drucklager der Spindel ist
ebenfalls aus verschleißfester
Bronze. Es verhindert durch symmetrische Aufnahme der Druckkräfte ein Durchbiegen der
Spindel.
Teleskopschutz
Vorzeitigen Verschleiß von Spindel
und Spindelmutter verhindert ein
Teleskopschutz. Er schirmt zuverlässig gegen Zunder und Schmutz
ab.
Stößel
Der Stößel wird in hochwertiger
Stahlgusskonstruktion ausgeführt.
6
LASCO-Konzepte...
Verfahrensbedingt entstehende
Spannungen im Materialgefüge
werden durch Spannungsarmglühen
abgebaut.
Wärmeneutrales Führungssystem
Das wärmeneutrale Führungssystem ist in einem Winkel von 45o
angeordnet. Als Gleitpaarung
kommt Bronze/Stahl zur Anwendung.
Die Gleitleisten sind nitriert.
Einstellbare Führungsleisten
sichern ein enges Führungsspiel.
In Verbindung mit der langen
Stößelführung und großen
Pressensteifigkeit werden so hohe
Teilequalität und exzellente
Werkzeugstandzeiten gewährleistet.
Schwungrad
Das Schwungrad aus Stahlguss
wirkt als Energiespeicher. Bei
Spindelpressen der SPR-Reihe ist
es mit einer selbsttätigen Überlastsicherung (Rutschkupplung) ausgestattet.
Bremse
Die eingebaute Bremse gewährleistet höchstmögliche Sicherheit.
Sie wirkt direkt auf das Schwungrad
und kann den Stößel in jeder
Position zum Stillstand bringen
und halten. Die Bremse wird durch
Federkraft geschlossen und pneumatisch oder hydraulisch geöffnet.
Bei größeren Pressen werden
Lamellenbremsen an den Motoren
eingesetzt.
Antrieb
Präzisionsspindelpressen von
LASCO werden von reversierenden
Drehstrom-Asynchronmotoren mit
Käfigläufer angetrieben. Im
Schmiedebetrieb haben sich solche Antriebe als besonders
betriebssicher, wartungsfreundlich,
verschleißarm und damit wirtschaftlich erwiesen. Der Motor ist
direkt mit dem Schwungrad verbunden. Die Belüftung erfolgt
durch einen temperaturgesteuerten
Ventilator.
...im Detail
Wegweisende Lösungen
...im Detail
Frequenzgeregelter Antrieb: kurze Taktzeiten,
auch bei kleinen Energien
Geschwindigkeit-Zeitverlauf
0
0
Geschwindigkeit-Zeitverlauf
Leistungsbedarf einer Spindelpresse mit Frequenzumrichter.
Die Ausstattung der Spindelpresse
mit einem Frequenzumrichter
ermöglicht einen generatorischen
Betrieb des Antriebs und erhöht
den elektrischen Wirkungsgrad des
Aggregats erheblich. Die Parameter
der Arbeitsabschnitte einer frequenzgeregelt angetriebenen
Spindelpresse (siehe Diagramme)
sind in der Steuerung hinterlegt.
Der Bediener muss lediglich die
gewünschte Energie und den Hub
für den Prozess vorgeben. Daraus
ermittelt die Steuerung automatisch alle für den Frequenzumrichter relevanten Steuerungsdaten, und zwar so, dass folgende
entscheidende Qualitätskriterien
zuverlässig erfüllt werden:
Exakte Wiederholgenauigkeit der
bereitgestellten Energie
Exaktes Anfahren des oberen
Totpunktes
Zeitoptimaler Bewegungsablauf,
auch bei kleinen Energien
Der frequenzgeregelte Direktantrieb erschließt folgende Vorteile:
Geringere Belastung des Stromnetzes durch Reduzierung der
Stromspitzen
0
0
Geschwindigkeit-Zeitverlauf
Geringere Leitungsquerschnitte
Energierückgewinnung durch
generatorisches Bremsen
Kurze Taktzeiten auch bei kleinen Umformenergien
Nahezu Blindstromfreiheit
0
0
Verbesserung des Wirkungsgrades um ca. den Faktor 3
Geringere Energiekosten
Verminderung von Verschleiß
und Wartungsarbeiten an der
mechanischen Bremse
Minimaler Stromverbrauch
Exakte Energiedosierung von
1% - 100%, dadurch hohe
Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit
Leistungsfaktor cosj » 1
Geringer Motorschlupf
Die drei Diagramme (oben) zeigen den
Geschwindigkeit-Zeitverlauf des
Pressenstößels bei 100, 50 und 10% eingestellter Energie. Der Stößel wird auf
maximal mögliche Geschwindigkeit
beschleunigt und generatorisch auf die der
vorgewählten Energie entsprechende
Geschwindigkeit abgebremst. Nach dem
Umformvorgang und Rückprall wird der
Stößel elektronisch „aufgefangen“,
beschleunigt und wieder generatorisch
abgebremst. Die Schwungradbremse hält
den Stößel im oberen Totpunkt an.
Durch diese Verfahrensweise wird jeder
Pressenhub in der kürzest möglichen Zeit
gefahren.
7
LASCO Konzepte ...
Solide Konstruktion
Symmetrisch angeordnete DrehstromAsychronmotoren am Schwungrad einer
Spindelpresse (SPR 2500).
Wärmeneutrales Führungssystem des
Pressenstößels im Schnitt (SPR 2500).
Automatisierte Spindelpresse LASCO SPR 1250 bei einem US-Amerikanischen Automobilzulieferkonzern.
Versorgungsträger
Komponenten wie die DruckluftWartungseinheit, die Bremsensteuerung, die Zentralschmierung
und der Ventilator zur Motorbelüftung sind auf einem
Versorgungsträger weitgehend
erschütterungsfrei angebracht.
Tischschonplatte
Um den Pressentisch vor Verschleiß
zu schützen, verfügen LASCO
Pressen über eine Tischschonplatte. Zur Befestigung der Werkzeuge
ist diese standardmäßig mit TNuten oder individuellen
Vorrichtungen - z. B. hydraulischen
Schwenk-Zugspannern oder
Spannleisten - ausgestattet.
Öl-Umlaufschmierung
Spindel und Drucklager werden
mit einem Öl-Umlaufsystem unter
elektronischer Überwachung der
Druckleitung laufend geschmiert.
Die Gleiteigenschaften der
Führungsleisten werden durch
optimierte Schmierung konstant
gehalten.
8
Mehrfachwerkzeug
Optional werden LASCO Spindelpressen mit Mehrfachwerkzeugen
ausgestattet. Je nach Komplexität
der durchzuführenden
Umformvorgänge können diese
Mehrfachwerkzeuge auch in
Verbindung mit einem Verschie-
beschlitten am Stößel oder einem
Drehtisch für die Unterwerkzeuge
zur Anwendung kommen. Dies ist
vor allem dann sinnvoll, wenn
Materialeigenschaften und Geometrie der zu bearbeiteten Rohlinge
eine Umformung in mehreren
Stadien erfordern.
Presskraftmessung
Die bei der Umformung ausgeübte
Presskraft wird über Dehnmessstreifen erfasst. Beim Überschreiten der zulässigen Maximalkraft
gibt das System eine Warnmeldung
aus und schaltet bei wiederholter
Überlastung das Aggregat ab, um
eine mögliche Beschädigung der
Presse auszuschließen.
LASCO-Konzepte...
... im Detail
Höchstmögliche Betriebssicherheit
Mehrteiliges Pressengestell
Das mehrteilige Pressengestell bietet eine Reihe von Vorzügen.
Konstruktionsbedingt sind
Kerbspannungen an der Verbindung zwischen Tisch und
Seitenständern ebenso ausgeschlossen wie zwischen
Querhaupt- und Seitenständern.
Darüber hinaus werden durch die
Gestellteilung der Transport sowie
die Montage des Aggregats bei großen Einheiten erleichtert.
Fundamentierung
Optionale Federdämpfungselemente unter der Fundamentplatte
gewährleisten schwingungsisolierten Betrieb der Presse. Die Übertragung von Erschütterungen auf
die Pressenumgebung wird
dadurch auf minimales Niveau
gedämpft.
Vor allem aber ist das mehrteilige
Pressengestell durch die
Vorspannung wesentlich steifer.
Die Auffederung erreicht bei gleicher entstehender Spannung lediglich 20% einer alternativen einteiligen Ausführung. Dies erhöht
nicht nur die Lebensdauer des
Gestells, sondern ermöglicht auch
den Bau von Pressen mit herausragenden Leistungsdimensionen bzw.
eine im Vergleich zum einteiligen
Gestell schlankere Ausführung.
Teilschnitt
durch eine
LASCO
Spindelpresse.
Das mehrteilige, durch Zuganker vorgespannte, Pressengestell ist für den komplexen Belastungsfall optimiert.
9
Prozesssteuerungen
Prozesssicherheit ohne Kompromiss
Dezentrale Prozesssteuerung
Das "Gehirn“ jeder modernen
Werkzeugmaschine ist ihre dezentrale Prozesssteuerung. Ganz im
Sinne unserer kundenzentrierten
Leistung konfigurieren und programmieren wir alle Steuerungen
im eigenen Haus individuell für
das Aufgabenprofil eines Umformaggregats.
Die Kompetenz von LASCO in der
Software-Programmierung sowie
der Auslegung und Montage elektronischer und elektrischer
Komponenten eröffnet uns die
Flexibilität, auf alle technisch
machbaren Wünsche einzugehen.
Die Bereitstellung von Schnittstellen für die Integration in bestehende Prozesse gehört dabei ebenso wie die Generierung übergeordneter Steuerungen für verkettete
Operationen zur geübten Praxis.
LASCO Prozess- und Maschinensteuerungen bieten alle
Leistungsmerkmale einer zeitgemäßen Produktionsorganisation:
Zentrale, produktabhängige
Einstellung und Auswertung
aller Maschinenparameter
Produktdatenverwaltung, optional mit Datenbankanbindung
Betriebsdatenerfassung
Produktverfolgung
Integration in PPS
Integriertes Wartungsprogramm
Integrierter Datenlogger
Die Konzeption, Programmierung und Montage elektronischer und elektrischer
Komponenten sind eine der Kernkompetenzen von LASCO.
10
Auch beim Design von
Schnittstellen zwischen Mensch
und Maschine gehen wir umfassend auf Kundenwünsche ein. So
bieten wir optional auch die
Gestaltung von Bildschirmmenüs
und -grafiken nach kundenspezifischen Anforderungen (natürlich
auch in mehreren Sprachen) an.
Die Bedienerführung erfolgt über
ein grafisches Farbdisplay, das
ebenso wie die Belegungen des
Terminals in der jeweiligen Landessprache gehalten ist. Die
Erfassung, Auswertung und
Protokollierung der Daten kann
zeitgleich während des laufenden
Betriebes erfolgen und über
Schnittstellen in das Firmennetzwerk weitergegeben werden.
Die Anbindung kundenspezifischer
Softwaremodule ist möglich. Auf
Wunsch integrieren wir telefonoder internetgestützte Fernwartungssysteme.
Individuell
LASCO-Konzepte...
programmiert
Bedienerführung nach Wunsch
Bedienungsmenüs und Bildschirmmasken gestaltet LASCO nach individuellen Kundenwünschen. Hier ein Beispiel für einen chinesischen Kunden.
Leistungsfähige Schnittstellen
gewährleisten Echtzeitkommunikation mit Automatisierungssystemen, auch auf
Industrieroboterbasis. Ein
Datenlogger ist grundsätzlich integriert und bietet Archivierungsmöglichkeiten für interne und
externe Analog- und Binärsignale.
Unsere Steuerungskonzepte sind
dezentral auf der Basis von
Bussystemen angelegt. Bei den
Plattformen setzen wir ausschließlich auf Hardware internationaler
Industriestandards. Dies eröffnet
unseren Kunden nicht nur die
Möglichkeit, gegebenenfalls selbst
Nachjustierungen und Wartungen
vorzunehmen, sondern erlaubt
auch eine kostengünstige
Umprogrammierung und Erweiterung bei veränderten
Bedarfstellungen. Nicht zuletzt
bedeutet dies hohe Investitionssicherheit.
11
Typenreihe SPR
Überlastsicherung durch Rutschkupplung
LASCO SPR 315.
Grundkonstruktion eines Antriebes der
SPR-Reihe in schematisierter Darstellung.
Mit den Grundbaureihen SPR und
SPP bietet LASCO frequenzgeregelt
direktangetriebene Spindelpressen
an, die für klassische Umformaufgaben ausgelegt sind.
Die mit einer Spindelpresse
SPR ausgeübte Presskraft
(rot) kann maximal das
Doppelte der Nennpresskraft
(blau) erreichen. Überlastungen des Aggregats werden
durch eine Rutschkupplung
am Schwungrad verhindert.
12
Mit großem Arbeitsvermögen ist
die SPR universell einsetzbar und
eignet sich besonders für einen
weiten Bereich von Gesenkschmiedearbeiten, auch mit langen
Umformwegen. Die Schlagenergie
ist von 1% bis 100% regelbar.
Maschinen der Typenreihe SPR
sind mit Überlastsicherung ausgestattet. Diese ist in Form einer
Rutschkupplung zwischen Spindel
und Schwungrad angeordnet. Die
Rutschkupplung spricht im Falle
eines unbeabsichtigten
Prellschlages an und verhindert
LASCO-Konzepte...
Typenreihe SPP
Kalibrier- und Prägespezialist
Grundkonstruktion eines Antriebs der SPPReihe in schematisierter Darstellung.
Zwei LASCO SPP 400 in der Montagehalle.
somit die Beschädigung der
Maschine.
Die SPP ist für die Lösung von
Umformaufgaben mit geringen
Umformwegen ausgelegt. Die
maximale im Schwungrad gespeicherte Energie ist geringer als bei
einer SPR. Dadurch ist die
Maschine auch ohne Rutschkupplung prellschlagsicher.
SPP-Spindelpressen eignen sich
besonders für Aufgaben wie maßgenaues Kalibrieren, Prägen sowie
Umformung flacher Teile.
Eingesetzt werden SPP-Spindelpressen beispielsweise in der
Herstellung medizinischer
Instrumente oder auch hochwertiger Bestecke.
Durch hohe Umformkräfte
bei geringeren Energien eignet sich die prellschlagsichere SPP-Spindelpresse besonders für Präge- und
Kalibrierarbeiten.
13
Sonderausführungen
Spindelpressen in der Aluminiumumformung
Auch in der Umformung von
Werkstücken aus Aluminium und
Aluminium-Legierungen bewähren
sich Spindelpressen mit frequenzgeregeltem Direktantrieb von
LASCO seit vielen Jahren.
Aufgrund der besonderen
Eigenschaften des Werkstoffes
sind in der Konstruktion der
Aggregate jedoch einige
Besonderheiten zu beachten.
Während der Stößel in Spindelpressen für klassische Schmiedeoder Kalibrieraufgaben bei
Stahlwerkstoffen mit Geschwindigkeiten von bis zu 0,7 m/s bewegt
wird, erfordern die Fließeigenschaften von Werkstoffen mit
Spindelpresse LASCO SPR 2000 mit 20.000 kN Nennpresskraft bei
einem deutschen Hersteller von Aluminium-Strukturteilen.
14
hohem Aluminiumanteil langsamere Umformgeschwindigkeiten. Eine
Beschränkung auf maximal 0,5 m/s
hat sich in der Praxis als sinnvoll
erwiesen. Die Nennenergie bleibt
durch eine entsprechende
Auslegung des Schwungrades auch
bei dieser Pressenvariante erhalten.
Hierdurch wird ein optimaler
Materialfluss im Gesenk, auch bei
komplexen Geometrien (etwa dünnen Rippen), erreicht. Durch den
generatorischen Betrieb des
Antriebs sind davon unabhängig
schnelle Hubfolgen bei effizientem
Energieeinsatz gewährleistet.
Sonderausführungen
LASCO-Konzepte...
Zuverlässige Leistungsträger
Spindelpresse SPR 400 in der Herstellung von Elektroarmaturen aus Aluminiumlegierungen für
Schienenfahrzeuge. Die im Ofen (links) vorerwärmten Rohlinge werden dem Pressenbediener über
eine Rutsche zugeführt.
Präzisionsteile aus Aluminium und Alumimium-Legierungen, wie sie auf LASCO
Spindelpressen im geschlossenen oder offenen Gesenk umgeformt werden.
15
Verfahrensentwicklung
Offen für spezielle Anforderungen
Simulationsmöglichkeiten
Beispiele für die Auswertung einer im Computer simulierten Umformung eines Napfes auf einer
Spindelpresse (von links): Umformgrad, Temperatur,
Fließspannung, Fließlinien.
Spezialisten für Verfahrenstechnologie
entwerfen optimale Umformprozesse für
kundenspezifische Anforderungsprofile.
LASCO Präzisionsspindelpressen
mit frequenzgeregeltem
Direktantrieb repräsentieren
Spitzentechnologie in allen
Komponenten und den internationalen Stand der Pressenentwicklung. Von Haus aus sind
sie besonders robust ausgelegt und
mit Leistungsreserven ausgestattet.
Ihr Höchstmaß an Effizienz entfalten sie durch die individuelle
ENTWICKLUNG - MODERNISIERUNG - UMBAU VON SCHMIEDELINIEN
Berechnungen / Stadienpläne
Umformsimulation 2D/3D
Taktzeitstudien / Taktzeitdiagramme
Werkzeugentwürfe
Maschinenauswahl / Spezifikationen
Auswahl von Nebenaggregaten
Auslegung der Automation
Layout
Aufstellungs- und Fundamentpläne
Ausarbeitung des optimalen Umformaggregats
Für Entwicklung, Modernisierung und den
Umbau maßgeschneiderter Umformmaschinen, -linien und automatisierten
Anlagen bietet LASCO in der Projektierung
eine Reihe von optionalen Planungsschritten an. Ein zentrales Werkzeug ist
dabei unter anderem die computergestützte
Simulation von Umformvorgängen (oben).
16
Anpassung an die spezifischen
Anforderungen des Anwenders.
Verfahrensspezialisten effiziente
Anlagenkonzepte.
Mit dem Anspruch eines hochflexiblen Pressenkonstrukteurs hat es
sich LASCO zur Kernaufgabe
gemacht, maßgeschneiderte
Lösungen auch für komplexe
Anforderungen zur Verfügung zu
stellen. Ausgehend von umzuformenden Werkstücken entwickeln
Dabei werden alle zentralen
Parameter des Umformaggregats
ebenso wie der Werkzeuge unter
Berücksichtigung des wirtschaftlichsten Umformprozesses ideal
aufeinander abgestimmt. So erhält
der Kunde ein Aggregat, das im
Wortsinne einzigartig ist.
Peripherie
Automatisieren, integrieren, steuern
Selbstverständlich umfasst das
LASCO Angebot auch eine breite
Palette peripherer Einrichtungen,
die den Produktionsprozess mit
dem Hauptaggregat beschleunigen
und vereinfachen.
Mit vielfältigen Ausstattungsmöglichkeiten lassen sich unsere
Pressen nahezu beliebig automatisieren und ebenso harmonisch in
verkettete Prozesse integrieren.
Optionale Komponenten
Automatische Be- und Entladeeinrichtungen
Werkzeuge und Werkzeughalter
(optional temperiert)
Schnellwechselsysteme für
Werkzeuge, Werkzeughalter oder
Kassetten
hydraulische Tisch- und
Stößelausstoßer (auch mehrere
Operationen)
Manipulatoren (inner- und
außerhalb der Presse)
Roboter
Schutzeinrichtungen
Werkzeugpflegeeinrichtungen
Druckwasserentzunderungen
Elektronische
Fernwartungskomponenten
Zwei verkettete LASCO Aggregate der Typen SPR 630 und MPP 400 mit Automatisierungseinrichtungen in schematisierter Darstellung.
17
Umfassender Service
Der LASCO-Mehrwert
Umfassender Service
Fachleute in Vertrieb, Konstruktion,
Fertigung, Montage und Service ermöglichen es LASCO, flexibel und umfassend
auf Kundenwünsche einzugehen.
Perfekt abgestimmte Lösungen aus einer Hand
Alle qualitätsentscheidenden
Komponenten einer Umformlösung
realisiert LASCO mit langjährig
erfahrenen Fachkräften im eigenen
Haus. In Verbindung mit Flexibilität und kurzen Entscheidungswegen eines mittelständischen
Hauses eröffnet dies die Möglichkeit, tatsächlich umfassend auf
Wünsche einzugehen und perfekt
abgestimmte Lösungen aus einer
Hand anzubieten.
Ergänzt durch persönliche Serviceleistungen rund um den Globus
offeriert LASCO seinen Kunden
Leistungen, die im Weltmarkt seit
Jahrzehnten Maßstäbe setzen.
Gemeinsam finden LASCO Mitarbeiter in
interdisziplinären Projektteams die
optimale Lösung für Ihre Umformaufgaben.
18
Technische Daten
Typenreihe SPP
G
E
A
A = Stößelhub
B = Stößelbreite
C = Stößeltiefe
D = Max. Entfernung Tisch/Stößel
E = Führungsweite
F = Breite d. Durchbruchs
G = Gesamthöhe
D
F
B
Schematische Darstellung
SPR/SPP-Presse
C
Typenreihe SPP
Nennpresskraft
Dauernd zulässige Prellschlagkraft
Bruttoenergie
Stößelhub
Spindeldurchmesser
Stößelbreite/Stößeltiefe
Max. Entfernung Tisch/Stößel
Führungsweite
Breite d. Ständerdurchbruchs
Gesamthöhe
100
[ MN ]
[ MN ]
[ kJ ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[m]
Typenreihe SPP
Nennpresskraft
Dauernd zulässige Prellschlagkraft
Bruttoenergie
Stößelhub
Spindeldurchmesser
Stößelbreite/Stößeltiefe
Max. Entfernung Tisch/Stößel
Führungsweite
Breite d. Ständerdurchbruchs
Gesamthöhe
1
1,6
2
200
110
360/400
480
367
225
3
630
[ MN ]
[ MN ]
[ kJ ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[ mm ]
[m]
6,3
10
28
450
265
750/800
1240
760
520
5,6
160
1,6
2,5
3,5
280
135
425/475
600
432
260
3,6
800
8
12,5
40
500
300
850/900
1350
860
520
6,5
200
250
315
400
500
2
3,2
5
300
150
490/550
700
500
250
4
20,5
4
7
300
170
550/600
750
560
250
4,1
3,15
5
10
355
190
600/630
850
610
260
4,3
4
6,3
14
355
210
670/710
950
680
280
4,8
5
8
20
420
240
750/800
1070
720
450
5,3
1000
1250
1600
2000
2500
10
16
56
500
335
880/1000
1530
892
540
6,7
weitere Pressentypen und -größen auf Anfrage
hydraulischer Auswerfer im Tisch und/oder im Stößel auf Kundenwunsch erhältlich
Auswerferkraft,- hub, -geschwindigkeit nach Kundenspezifikation
12,5
20
80
500
375
900/1000
1600
915
560
6,9
16
20
25
32
112
160
550
600
425
475
900/1000 1000/1120
1640
1700
915
1040
560
750
7
7,5
25
40
225
650
530
1120/1250
1830
1140
850
8,6
August 2009
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