TENDO Hydro-Dehnspannfutter Werkzeugschleiffutter

1. Zu dieser Anleitung
TENDO
Hydro-Dehnspannfutter
Werkzeugschleiffutter
TENDO SDF-WZS
handbetätigt
SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik
Bahnhofstr. 106 – 134 | D-74348 Lauffen/Neckar
Tel. +49-7133-103-0 | Fax +49-7133-103-2399
[email protected] | www.schunk.com
0289007 | 2014-12-05 | de-en | © 2014 SCHUNK GmbH & Co. KG
Diese Anleitung ist integraler Bestandteil des Produktes und
enthält wichtige Informationen zur sicheren und sachgerechten Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Pflege.
Vor Benutzung des Produktes diese Anleitung, besonders
das Kapitel „Sicherheitshinweise“ lesen und beachten.
1.1 Warnhinweise in dieser Anleitung
In dieser Anleitung werden die folgenden Warnhinweise
verwendet.
Die beschriebenen Maßnahmen müssen eingehalten
werden, um Gefahren für Personen- und Sachschäden zu
vermeiden.
Symbole und
Signalworte
Grundsätzlich sind werkzeug- und maschinenberührende
Teile und Verschleißteile (Betätigungsschraube und Dichtung) nicht Bestandteil der Gewährleistung.
3.Sicherheitshinweise
Von diesem Produkt können Gefahren für Personen und
Sachen durch falsche Handhabung ausgehen, wenn diese
Anleitung nicht beachtet wird.
–Vor der Montage und Inbetriebnahme die Anleitung
sorgfältig lesen.
–Diese Anleitung so aufbewahren, dass sie jederzeit für
alle Anwender zugänglich ist.
–Wird das Produkt an Dritte weitergegeben, diese Anleitung beifügen.
Beschreibung
3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
WARNUNG
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu Tod oder
schweren Verletzungen führen.
VORSICHT
Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu leichten
Verletzungen führen.
ACHTUNG
Maßnahmen zur Vermeidung
von Sachschäden.
Das Werkzeugschleiffutter ist bestimmt zum Spannen rotationssymmetrischer Werkzeuge mit metallischen Schäften
zum Werkzeugschleifen.
Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten (siehe Kapitel 6) eingesetzt werden. Dazu
gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Umgebungsbedingungen.
Es können sowohl Werkzeuge mit glattem Zylinderschaft
nach DIN 6535 Form HA bis Ø 32 mm, als auch Ausnehmungen nach DIN 1835 Form B, E und
DIN 6535 Form HB, HE direkt und ohne Zwischenbüchse
gespannt werden.
Die Verwendung von Schäften mit Ausnehmungen beeinträchtigt Wuchtgüte und Rundlauf des Gesamtsystems.
HINWEIS
2.Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk
bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und unter Beachtung
der vorgeschriebenen Bedienungs- und Pflegevorschriften.
2
3
3.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung
3.4 Hinweise zum sicheren Betrieb
Eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Werkzeugschleiffutters liegt vor, wenn z.B.:
–das Futter zur Werkstückbearbeitung eingesetzt wird,
–die technischen Daten beim Gebrauch des Werkzeugschleiffutters überschritten werden.
–Die max. Drehzahl beträgt 1.000 min–1. Die max. Dreh
zahl muss bei Verwendung langer, auskragenden und /
oder schweren Werkzeugen reduziert werden. Die Höhe
der Reduzierung kann nur individuell festgelegt werden
und liegt in der Verantwortung des Anwenders.
–Die Betriebstemperatur muss im Bereich zwischen 20
und 50°C liegen, der max. Kühlmitteldruck ist 80 bar.
– Schaftqualität: h6 / h7.
–Die Entlüftungsschraube des Hydrauliksystems ist durch
einen Pin bzw. Harz geschützt.
Pin bzw. Harz nicht entfernen!
–Zusätzliche Bohrungen, Gewinde oder Anbauten, die
nicht als Zubehör von SCHUNK angeboten werden, dürfen
nur mit schriftlicher Genehmigung der SCHUNK GmbH &
Co. KG angebracht werden.
3.3 Hinweise auf besondere Gefahren
WARNUNG
Beim Einsatz des Werkzeugschleiffutters über
der max. Drehzahl von 1.000 min –1, beim nicht
bestimmungsgemäßen Gebrauch und bei Nichteinhaltung der Mindesteinspanntiefe besteht
Verletzungsgefahr durch herausschleudernde
Teile.
•Schutzabdeckungen gemäß EG-Maschinenrichtlinie Punkt 1.4.2.2. B vorsehen.
•Die Werte der technischen Daten einhalten.
•Das Werkzeugschleiffutter nur bestimmungs
gemäß einsetzen.
•Die Mindesteinspanntiefe beachten.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch scharfkantige Werkzeuge.
•Zum Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe
tragen.
4
–Die Betätigungsschraube (Handspannung) ist mit einem
Abstreifer gegen Verschmutzung geschützt. Den Abstreifer
bei Verschleiß ersetzen.
–Eine den Umgebungsbedingungen angepasste Reinigung
und Schmierung der Betätigungsschraube ist gegebenenfalls notwendig, insbesondere bei hoher Spannhäufigkeit, hoher Betriebstemperatur, abrasivem Schmutz oder
Schleifstaub. Zur optimalen Schmierung der Betätigungs
schraube empfehlen wir die Kupferpaste MOLYKOTE CU
7439 (100-g-Tube, Ident-Nr. 9247204).
–Zur Sicherung der Spannkraft bei jedem Werkzeugwechsel
Spannbohrung und Rille mit einem lösungsmittelhaltigen
Reinigungsmittel reinigen.
–Zur Lagerung die gesamte Oberfläche des Hydro-Dehn
spannfutters leicht einölen.
–Das Hydro-Dehnspannfutter nur im entspannten Zustand
und korrosionsgeschützt lagern.
5.1 Reinigen und Fetten der Spannschraube
4. Spannen / Entspannen
–Das Werkzeug muss am Schaft grat- und schmutzfrei sein.
–Das Werkzeug immer bis zur Mindest-Einspanntiefe in
das Futter einführen.
Die Spannschraube ist gegen Herausfallen gesichert!
Bei Spannkraftverlust, z.B. durch Verschleiß, das Futter zur
Reparatur an SCHUNK schicken.
4.1Spannvorgang
Beim Spannvorgang muss die Spannschraube von Hand mit
einem Innensechskantschlüssel immer bis zum Anschlag
eingedreht werden. Anziehdrehmoment: 10 Nm.
Die Betätigungsschraube darf nicht mit einem
maschinellen Schrauber betätigt werden!
HINWEIS
Kolben
Je nach Ausführung des Werkzeugschleiffutters können zur
Reduzierung des Spanndurchmessers SCHUNK Zwischenbüchsen eingesetzt werden.
–Bei Verwendung von SCHUNK Zwischenbüchsen, die
Zwischenbüchsen bis auf Plananschlag fügen und den
Rundlauf prüfen.
Nur SCHUNK Zwischenbüchsen verwenden!
4.3Spannkraftkontrolle
Vor dem ersten Gebrauch, nach ca. 1.000-maligem Werkzeugwechsel und spätestens alle 3 Monate eine Spannkraft
kontrolle durchführen. Hierzu eine entsprechende Prüfwelle
(Zubehör) mindestens bis zur minimalen Einspanntiefe in
das Futter einführen (falls nicht möglich, Spannschraube
durch Linksdrehen noch weiter lösen). Die Umgebungstemperatur muss 20°C bis 25°C betragen. Spannschraube auf
Anschlag zudrehen. Lässt sich die Prüfwelle mit 2 Fingern
und geringem Kraftaufwand aus dem Futter ziehen, ist die
Spannkraft nicht mehr ausreichend. Das Werkzeugschleiffutter keinesfalls mehr einsetzen. Dieses kann zur Reparatur
an SCHUNK geschickt werden.
5. Wartung, Pflege und Lagerung
–Reparaturen grundsätzlich im Hause SCHUNK durchführen
lassen.
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Die Spannschraube mit dem Schmutzdeckel herausdrehen.
ACHTUNG: Der Kolben darf nicht entfernt werden.
Das Betätigungsgewinde (Schraube und Schraubenbohrung)
reinigen und fetten.
Die Spannschraube und den Schmutzdeckel wieder zusammenfügen. Die Einbaulage beachten.
Die Spannschraube mit dem Schmutzdeckel eindrehen.
Den Schmutzdeckel auf Endposition schieben und mit dem
Sicherungsring sichern.
Spann- zulässiges über- Mindest- zulässige SchaftØ in
tragbares
einradiale
Ø in
mm
Drehmoment spann- Kraft F auf
mm
(Schaft-Kleinst- tiefe
das Futter
maß h6
bei 50 mm
geölter Schaft)
Auskraglänge
6. Technischen Daten
Max. Drehzahl
Betriebstemperaturbereich:
Max. Kühlmitteldruck:
1.000 min–1
20 – 50°C
80 bar
Die Belastungsgrenzen der Spindelaufnahme
müssen eingehalten werden.
HINWEIS
I
B
Spannschraube
Schnitt B - B
Schnitt I - I
Ø 6
4 Nm
28 mm
225 N
Ø 8
7 Nm
28 mm
370 N
8h6
Ø 10
14 Nm
30 mm
540 N
10h6
Ø 12
22 Nm
36 mm
650 N
12h7
Ø 14
35 Nm
36 mm
900 N
14h7
Ø 16
50 Nm
40 mm
1.410 N
16h7
Ø 18
70 Nm
40 mm
1.580 N
18h7
Ø 20
90 Nm
43 mm
1.860 N
20h7
Ø 22
100 Nm
43 mm
4.400 N
22h7
Ø 32
250 Nm
53 mm
6.500 N
32h7
Entlüftungsschraube
B I
7
4.2 Spannen mit Zwischenbüchsen
5
Sicherungsring mit einer Sicherungsringzange entfernen.
Spannschraube
Sicherungsring SRJ JV21
Schmutzdeckel mit Dichtung
Das Dehnspannwerkzeug darf über 25°C nicht ohne
Werkzeug gespannt werden.
darf die Betätigungsschraube nur leicht
an den Deckel gedreht werden (max. 5 Nm), da sonst ein
Festsitzen (Verspannen mit dem Deckel) möglich ist.
HINWEIS
Beim Entspannen
8
9
6h6
1. About this manual
This instruction is an integral part of the product and
contains important information for a safe and proper assembly, commissioning, operation, care and maintenance.
Before using the product, read and note the instruction,
especially the chapter “Basic safety notes“.
1.1 Warnings
TENDO Hydraulic
Expansion Toolholder
Tool grinding toolholder
The following warning notices are used in this documentation.
The described measures have to be observed in order to
avoid personal injury and material damage.
Symbols and
Key words
TENDO SDF-WZS
manually operated
SCHUNK GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik
Bahnhofstr. 106 – 134 | D-74348 Lauffen/Neckar
Tel. +49-7133-103-0 | Fax +49-7133-103-2399
[email protected] | www.schunk.com
Basically tool and machine contacting components and
wear parts (actuation screw and seal) are not part of the
warranty.
3. Safety notes
Risks to persons and property may arise from incorrect
handling, if these instructions are disregarded.
–Read the assembly and operating manual before assembling and commissioning.
–Keep this manual available for the personnel at all times.
–If the product is passed on to a third party, these instructions must also be passed on.
3.1 Intended use
Description
WARNING
Dangers for persons.
Non-compliance will inevitably cause
irreversible injury or death.
CAUTION
Dangers for persons.
Nonobservance can cause slight
injuries.
NOTICE
Information on avoiding material
damage.
HINWEIS
2.Warranty
The tool grinding toolholder is intended for the clamping
of rotationally symmetric tools with metallic shanks for tool
grinding.
This product may only ever be employed within the restrictions of its technical specifications (see chapter 6). Appropriate use also includes compliance with the conditions
the manufacturer has specified for operation, maintenance
and environment.
Tools with a smooth cylinder shank according to DIN 6535
Form HA up to dia. 32 mm, as well as tools with recesses
according to DIN 1835 Form B, E and DIN 6535 Form HB, HE
can be clamped directly and without intermediate sleeves.
The use of shanks with recesses influence the balancing grade
and run-out accuracy of the whole system.
The warranty period is 12 months after delivery date from
factory assuming appropriate use and respecting the
recommended operating and maintenance regulations.
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3.2 Not intended use
3.4 Notes on safe operation
The tool grinding chuck is not being used as intended if,
for example:
–the toolholder is used for workpiece machining,
–exceeding the specified technical data of the expansion
arbor during use.
–The maximum speed is 1,000 rpm. The maximum speed
has to be reduced, if longer, overhanging and/or heavy
tools and extensions are used. The amount of reduction
can be individually determined and is up to the operators responsibility.
–The operating temperature must be in the range
between 20°C and 50°C, the max. coolant pressure is
80 bar.
– Shank quality: h6 / h7.
–The vent screw of the hydraulic system is protected with
a pin or resin.
Don’t remove it!
–Additional bores, threads or attachments which are
not offered as an accessory by SCHUNK, may only be
used with the written allowance of the SCHUNK GmbH &
Co. KG.
3.3 Notes on particular risks
WARNING
If the tool grinding toolholder is used above
the maximum speed of 1,000 rpm, if it is used
inappropriately, or if the minimum clamping
depth is not observed, there is a risk of injury
from ejected parts.
•Fit protection covers in accordance with the EC
Machinery Directive point 1.4.2.2.B.
•Comply with the values of the technical data.
•Use the tool grinding chuck only for its intended purpose.
•Observe the minimum clamping depth.
CAUTION
Risk of injury from tools with sharp edges.
•Wear suitable gloves for tool change!
4
–The actuating screw (manual clamping) has a wiper for
protection against contamination. Replace the wiper
when it is worn out.
–Depending on the environmental conditions it may be
necessary to ad just cleaning and lubrication of the actuation screw correspondingly, particularly in case of a high
number of clamping cycles, high operating temperature,
abrasive dirt or swarf. For optimal lubrication of the
actuation screw, we are recommending the use of copper
paste MOLYKOTE CU 7439 (100 g tube, Id.-No. 9247204).
–For securing the clamping force, the clamping bore and
groove have to be cleaned after every tool change with a
cleaning agent which containing solvents.
–Before storage, the whole surface of the expansion toolholder should be oiled slightly.
–Always stock the toolholder in unclamped position and
protected against corrosion.
5.1 Cleaning and greasing the clamping screw
4. Clamping / Unclamping
–The tool shank must be burr-free and free of dirt.
–Always insert the tool down to the minimum clamping
depth into the toolholder.
The clamping screw is secured against dropping out!
In case of loss of clamping force, such as by wear, send the
tool grinding chuck to SCHUNK for repair.
4.1 Clamping procedure
The clamping screw must be turned in manually with an
Allen key to the limit stop. Tightening torque: 10 Nm.
Never actuate the actuation screw with a power
screwdriver!
HINWEIS
Piston
4.2 Clamping with intermediate sleeves
Depending on the version of the tool grinding toolholder,
SCHUNK intermediate sleeves can be used to reduce the
clamping diameter.
–In case of use of SCHUNK intermediate sleeves, the
intermediate sleeves have to be inserted to the face stop.
Check the run-out accuracy.
Always use SCHUNK intermediate sleeves!
4.3 Control of the clamping force
A control of the clamping force should be done before the first
use, after appr. 1,000 tool changes and every 3 months at the
latest. For this purpose, a corresponding test shaft (accessory)
should be inserted at least to the minimum clamping depth
into the toolholder. If this should not be possible, unscrew
the clamping screw a little bit more by turning it to the left.
The ambient temperature should lie between 20°C to 25°C.
Tighten the clamping screw to a dead stop. If the test shaft
can be easily removed from the toolholder manually and
without any effort, the clamping force is not high enough. The
expansion toolholder shouldn’t be used any more. It can be
returned for repair to SCHUNK.
5. Care, Storage and Maintenance
–Basically repair works should be done at SCHUNK.
5
6
Unscrew the clamping screw with the dirt cover.
CAUTION: Piston must not be removed.
Clean and grease the mounting thread (screw and screw
bore).
Fit the clamping screw and dirt cover together. Make sure
the installation position is correct.
Screw in the clamping screw with the dirt cover.
Push the dirt cover to the end position and secure it with
the safety ring.
6. Technical data
Max. speed
1,000 rpm
Operating temperature: 20 – 50°C
Max. coolant pressure: 80 bar
The maximum load of the spindle mounting has to
be observed.
HINWEIS
Remove the safety ring with safety ring pliers.
Clamping screw
Safety ring SRJ JV21
Dirt cover with seal
At more than 25°C the expansion tool should not
be clamped without a tool or workpiece.
that the actuation screw is just slightly turned
into the cover in the unclamped position (max. 5 Nm).
Otherwise the screw can possibly stuck with the cover.
HINWEIS
Make sure
I
B
Actuating screw
Cut B - B
Cut I - I
ClampAdmissible
ing
transmissible
Ø
torque
in mm (Shank minimum
size h6
oiled shank)
Minimum
clamping
depth
Ø 6
4 Nm
28 mm
225 N
Ø 8
7 Nm
28 mm
370 N
8h6
Ø 10
14 Nm
30 mm
540 N
10h6
Ø 12
22 Nm
36 mm
650 N
12h7
Ø 14
35 Nm
36 mm
900 N
14h7
Ø 16
50 Nm
40 mm
1,410 N
16h7
Ø 18
70 Nm
40 mm
1,580 N
18h7
Ø 20
90 Nm
43 mm
1,860 N
20h7
Ø 22
100 Nm
43 mm
4,400 N
22h7
Ø 32
250 Nm
53 mm
6,500 N
32h7
Vent screw
B I
7
8
Admissible Shankradial force F
Ø
at the toolin
holder at an mm
overhang of
50 mm
9
6h6

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