www.dmgmori.com 金型加工用高精度立形マシニングセンタ NVD4000 DCG NVD4000 DCG 金型加工用高精度立形マシニングセンタ NVD4000 DCG DCG（重心駆動）が可能にした、 究極の高品位金型加工。 振動を最小化するDCG構造、 高精度加工を行うための技術と装備など、 圧倒的な企業競争力を生み出すための 金型加工専用機、それがDMG森精機の NVD4000 DCGです。 2 NVD4000 DCG 機械の大きさ mm X軸 6 00 m m Z軸 400 mm Z軸 2,770 mm Y軸 0 40 X軸 100 mm 2,1 66 mm Y軸 2 5 ,6 8 mm DCG：Driven at the Center of Gravity MAPPS：Mori Advanced Programming Production System NVD4000 DCG 3 重心駆動 振動を最小にする技術。 機械構造物が移動する際に発生する回転モーメントによる振動が、面品位や加工精度を劣化させる原因でした。DCGは、 構造物の重心を駆動することにより、刃先の残留振動を抑制し、精度をはじめ加速度を向上させ工具寿命を延ばします。 振動抑制 真円度を改善 位置決めにおいて、重心駆動の機械は振動が発生していないのに対し、非重心駆動の機械は長い間、 振動を続けています。重心駆動は、加速の始点すべてに現れる、駆動点と重心の距離に比例した 回転振動を抑制し、加工面品位の劣化を防ぎます。 円切削における象限の変わり目 （０度、９０度、１８０、 ２７０度位置での食い込み） においても、従来機なら 移動方向の変更に伴う振動が発生していました。 振動を最小化した重心駆動では、円切削における 真円度も大きく改善します。 残留振動比較 重心駆動 重心駆動 非重心駆動 振幅量（μm） 早送り100％Z 軸方向に停止 10 8 6 4 2 0 -2 -4 -6 -8 -10 0.4 0.45 ■ 重心駆動 ■ 非重心駆動 非重心駆動 0.5 0.55 ─ 重心駆動 ─ 非重心駆動 0.6 時間（秒） DCGの効果 ● 面品位の向上 ● 優れた加速性能 ● 真円度の向上 ● 工具寿命の延長 DCG: Driven at the Center of Gravity 構造体 全軸において重心駆動を実現しています。 また、DMG森精機独自の構造により、主軸とテーブルのオーバハングを解消しました。 Z軸 （重心駆動） Z 軸重心位置 主軸 主軸中心 主軸はZ軸重心位置の ライン上を移動します。 テーブル テーブルは常に サドル上を移動します。 Y 軸重心位置 Y軸 （重心駆動） 4 NVD4000 DCG X軸 （重心駆動） サンプルワーク ■ モータカバー金型サンプル ■ ギヤ金型 被削材：NAK55 （硬度：40 HRC） 被削材：SKH51 （硬度：60 HRC） 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 仕上げ加工 ボールエンドミル（R 1×12 mm） 12,000 min-1 1,200 mm/min 仕上げ加工 ボールエンドミル（R 0.4×8 mm） 12,000 min-1 1,200 mm/min ■ 小径ピンサンプル ■ 自動車部品金型サンプル 被削材：NAK55 （硬度：40 HRC） 被削材：NAK80 （硬度：40 HRC） 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 仕上げ加工 ボールエンドミル （R 2×20 mm） 18,000 min-1 2,500 mm/min 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 荒加工 ボールエンドミル （R 3.0 mm） 12,000 min-1 3,600∼6,000 mm/min ■ プラモデル金型サンプル ■ ボタン金型 被削材：NAK80 （硬度：40 HRC） 被削材：NAK55 （硬度：40 HRC） 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 荒加工 ボールエンドミル （R 3.0 mm） 9,500 min-1 2,500 mm/min 仕上げ加工 ボールエンドミル （R 0.3 mm） 10,600 min-1 640 mm/min 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 荒加工 ボールエンドミル （R 0.5 mm） 12,000 min-1 1,000 mm/min ■ スピーカ金型サンプル ■ ホイール金型 被削材：NAK55 （硬度：40 HRC） 被削材：SKD61 （硬度：48 HRC） 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 ● 大荒加工 荒加工 高送りラジアスカッタ （ 25×R 3 mm） ボールエンドミル（R 6 mm） 1,270 min-1 10,000 min-1 3,820 mm/min 2,000 mm/min 荒加工 ボールエンドミル （R 0.75×4 mm） 20,000 min-1 5,000 mm/min 表記の加工データは主な工具のデータのみを掲載しております。 使用工具 主軸回転速度 切削送り速度 荒加工 ボールエンドミル （R 5 mm） 5,200 min-1 1,800 mm/min 仕上げ加工 （R 1.0 mm） ボールエンドミル 20,000 min-1 600 mm/min 仕上げ加工 ボールエンドミル （R 0.2 mm） 12,000 min-1 300/400 mm/min 仕上げ加工 ボールエンドミル （R 5 mm） 8,000 min-1 2,400 mm/min HRC：Rockwell hardness (C Scale) NVD4000 DCG 5 OP オプション 高精度技術 金型の高品位加工をサポートする多彩な機能を標準で装備。 徹底した熱対策、先進のCNC制御、高精度な位置決めなど、付加価値の高い 金型加工を行うために、ワンランク上の標準装備を採用しました。 高精度加工のための装備 ダイレクトスケールフィードバック （X・Y・Z軸） 標準装備 油冷却装置（別置き型） 高精度の位置決めに効果的な、マグネスケール社製の ABS磁気式リニアスケール （フルクローズドループ制御） を 標準装備しています。 標準装備 温度変動が少なく省エネルギー型の 油冷却装置を採用しました。 ■ 分解能 （X・Y・Z 軸） 0.01 μm 高精度磁気式アブソリュートスケール ● 高精度、高分解能 ● 光学式に勝る高精度 ● 結露、油汚れに強い ● 耐振動、耐衝撃性 クーラント冷却装置（別置き型） OP クーラントの温度上昇による治具や加工ワークの熱変位は、加工精度に影響を与えます。クーラントの温度上昇を抑えるために 本装置をご使用ください。特に、油性クーラントを使用される場合は、標準のクーラントポンプでもクーラントの温度が非常に 高くなりますので、必ず本装置をお選びください。 油性クーラントを使用される場合は、必ず弊社の担当窓口までご相談ください。 ● この装置を装備することにより完全にクーラントの温度管理が行えることを保証するものではありません。クーラントの温度上昇を抑えるために役立つ装置です。 高精度データ 6 NVD4000 DCG 金型仕様（標準装備） パーソナル・コンピュータ CNC装置 金型仕様 NCプログラム データサーバ用メモリカード （CFカード 1 GB＋ATAアダプタ） Ａ Ｉナノ 高精度輪郭制御 ファスト データサーバ イーサネット 100 Mbps（理論値） RISCプロセッサによる 超高速演算 大容量蓄積 100BASE-TX/10BASE-T （自動判別）使用時 ●Ａ Ｉナノ高精度輪郭制御 プログラム処理の高速化により、機械移動を滑らかにし、加工精度を向上します。 加工モード選択機能 ■ 時間優先モード 加工時間最優先。荒加工など要求精度が低い場合に使用。 加工時間は最短。 ■ 中間モード ■ 制御あり 時間優先モードと精度優先モードの中間モード。 ■ 精度優先モード（標準設定） 加工精度を優先したモード。加工精度や仕上げ面を要求される 加工に使用する標準推奨モード。 ■ カスタムモード 加工精度をさらに優先したモード。4種のモードの中では、 加工時間が最も長い。 ■ 制御なし 面粗度 X：Yが2：1となるテーパ加工 従来機 NVD4000 DCG 指令の最小単位を1 μm 単位で計算します。 ナノメータ単位での滑らかな補間により、面粗度が向上します。 送り指令 1.0 μm 送り指令 0.1 μm 10倍 Y（μm） Y（μm） 4 4 3 3 2 2 1 1 0 ● 0.1 μm 2 4 6 8 Ｘ（μm） 2 0 4 6 8 Ｘ （μm） 上記のデータは実績例です。切削条件や測定時の環境条件などの違いにより、 カタログ記載のデータが得られない場合もあります。 停電によるZ軸落下防止機能 停電時に主軸がわずかに上昇することにより主軸落下による工具とワークの干渉を回避しワークに傷をつけません。 1. 送り軸のサーボアラームが発生した場合。 2. パワーサプライモジュールのアラームが発生した場合。 3. CNC・アンプ間の通信アラームが発生した場合。 ● 電圧降下の状況により停電を検出できない場合があります。 0.20 0.24 250 6.5 0.20 200 0.16 150 6.0 0.10 5.5 0.00 ポジション 5.0 -0.10 4.5 停電 -0.20 4.0 -0.30 3.5 -0.40 3.0 1.38 1.18 1.2 1.22 1.26 1.30 1.34 1.24 1.28 1.32 1.36 時間 （秒） 0.12 0.08 0.04 0.00 上昇 ポジション 0.955 0.96 50 0 -50 停電 -0.04 -0.08 0.95 100 TCMD TCMD TCMD 0.30 7.0 TCMD ポジション （mm） 0.40 ※以下の場合はZ 軸落下防止機能が働きません。 停電対策後（Z軸上昇） 停電対策前 再加工面 ポジション （mm） 電源OFF -100 -150 0.97 0.98 0.99 1 0.995 0.975 0.985 0.965 時間 （秒） TCMD：トルクコマンド NVD4000 DCG 7 高速機構 短納期ニーズに応える圧倒的な高速性。 高速主軸の採用と各機構の高速化により、切削時間・非切削時間 ともに大きく短縮できます。金型製作のリードタイムを短縮し、 短納期ニーズに応えます。 主軸 ■ 主軸最高回転速度 ■ 主軸加速時間（0→12,000 min-1） NVD4000 DCG 12,000 min 20,000 min 30,000 min NVD4000 DCG 1.30秒 -1 -1 OP -1 OP ■ 主軸減速時間（12,000 min-1→0） NVD4000 DCG 1.17秒 高速・高出力のDDS （ダイレクト・ドライブ・スピンドル） モータ採用。 ■ 2面拘束仕様 ■ 主軸潤滑 主軸テーパだけでなく端面も拘束することで工具の曲げ剛性を向上し、工具寿命を延ばすと ともに、切削能力と加工精度を向上します。 HSK-F63 ＊ OP （30,000 min 仕様のみ） OP BT40 HSK-A63 主軸まわりに配した螺旋状のオイルジャケットによって、 主軸の温度上昇を抑制します。また、給油量を最小限に 抑え、潤滑油による摩擦損失を低減します。 -1 オイルエア潤滑 拘束面 拘束面 拘束面 オイルジャケット 冷却 ＊ 2面拘束仕様を選択する場合は、2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することはできません。 8 NVD4000 DCG 油冷却装置 （別置き型） OP オプション ATC・マガジン ■ ATC 工具交換時間 カット・ツー・カット (チップ・ツー・チップ) <ATCシャッタ無し> 最大工具交換時間 5.5秒 最小工具交換時間 3.6秒 （20本仕様） <ISO 10791-9、JIS B6336-9> ● マガジン内の工具配置によりカット・ ツー・カット(チップ・ツー・チップ)の 時間が長くなる場合があります。 ツール・ツー・ツール 1.0秒 ツールのクランプ機構を簡略化し、ATCの信頼性を向上しました。 ISO： 国際標準化機構 ■ 工具収納本数 独自の省スペース設計マガジンです。オプションでも標準設置スペース内に収まります。 40本 60本 OP 20本 OP （60本以上は別途打ち合わせ） APC仕様の場合、APC動作時に主軸に装着するダミーツール が1本含まれます。 NVD4000 DCG 9 周辺機器 自動化支援 ■ 2面旋回式 APC OP 機械正面 機械背面 工具収納本数 40本/60本 段取りステーション （主軸保護ツール1本を含みます） 機外 チップコンベヤ パレット交換時間 13秒 （オプション） （APCの干渉回避のため、主軸保護ツールへの交換時間と、 APC旋回完了後の次工具への交換時間を含みます） パレットサイズ 600×400 mm ● APC段取り時は、機械背面からアクセスする新構造で、 省スペース化に貢献しています。 APC 仕様を選択した場合、ハイコラム仕様(100 mmまたは200 mm） が必須条件になります。 切りくず対策 Y軸傾斜板からセンタトラフへ落下した切りくずは、チップコンベヤにより自動的に機外へ排出します。切りくず溜まりを作らない構造です。 ■ チップコンベヤ（ヒンジ式） 選択仕様 ヒンジ式＋ドラムフィルタ付き 打合せ必要 OP 長 ○ スチール ■ チップコンベヤ（スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き） ワークの材質及び切りくずの大きさ 鋳物 短 短 ○ ○ 長 ○ アルミ・非鉄金属 OP ○：可 ×：不適 短 ○ ヒンジ式 ○ ○ × ○ × スクレーパ式＋ドラムフィルタ付き × ○ ○ × ○ マグネットスクレーパ式 × ○ ○ × × ● 打合せ必要 切りくずの大きさの目安 短：切りくず長さ50 mm以下・固まり切りくず 40 mm以下 長：上記以上 ■ 切りくず受け チップバケットは前面に引き出し可能で、 メンテナンススペースは最小限に抑えられます。 選択表はクーラント使用時の一般的な選択目安です。 クーラントを使用されない場合やクーラント処理量、 機械との取り合い、 ご要求仕様により変更が必要な場合があります。 ● 切り くずの形状に合ったチップコンベヤを選定してください。特殊な素材や難削材加工 （切りくず硬度HRC45以上） に 使用される場合は、 弊社の担当窓口までご相談ください。 ● 切り くずの形状や材質により種々準備しております。詳しくは、弊社の担当窓口にご相談ください。 ● ■ センタトラフ構造 センタトラフの採用により中央への傾斜角が 大きくでき、切りくず処理能力を向上しています。 Y軸1枚カバー Y 軸プロテクタには固定式の 一枚カバーを使用し、 信頼性を 向上しました。 ● 10 実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。 NVD4000 DCG OP オプション クーラント関連装置 ■ スルースピンドルクーラント装置 OP 主軸と工具の貫通穴を通して刃先にクーラントを供給します。 切りくず除去、加工点の冷却、工具寿命の延長に効果的です。 タンク上設置型 別置き型 1.5 MPa 1.5/3.5/7.0 MPa 吐出圧力 設置スペース （幅×奥行き） 設備推奨品 テーブルの温度上昇を抑制し、加工精度が安定しますので、高圧クーラントを 360×360 mm 820×1,120 mm （ラインフィルタユニット） （高圧クーラント装置） 水溶性クーラント ○ ○ 油性クーラント × ○＊ 40 μm 20 μm クーラント濾過精度 使用する場合は、必ずクーラント冷却装置を選定してください。 またヒーター付きは受注対応となります。 クーラント冷却装置（別置き型） ＊ 油性クーラントの粘度によってはクーラントの濾過が適切に 行えない場合があります。 その場合、濾過システムを通常の サイクロンフィルタからセラミック逆洗フィルタに変更した 高圧クーラント装置 （特別オプション） の選択を推奨します。 詳しくは、 弊社の担当窓口までお問い合わせください。 センタスルー 高圧クーラント装置はクーラントを高圧にするため多くの熱を発生させます。 クーラント冷却装置はクーラントの温度制御を行い、ワーク・ツールおよび ＋ 高圧クーラント装置 サイドスルー （別置き型） 油性クーラントなどの可燃性クーラントは発火の危険性が高く、発火すると火災や機械の 破損につながります。やむを得ず可燃性クーラントを使用する場合は、弊社の担当窓口に ご相談ください。 ■ クーラントタンク クーラントタンク ■ セミドライ装置 OP 刃先に空気と油のミストを供給します。 環境にも優しい装置です。 大容量クーラントタンクを標準装備しています。 ■ スルースピンドル エア専用仕様 OP ミスト発生装置 タンク容量 340 L エア ● ■ ミストコレクタ OP <打合せ必要 > 機内に充満する噴霧状の油分や切りくずを強力に吸引します。 ■ オイルスキマ OP 切削油と潤滑油を高効率に分離します。 エア 刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量 300 L/min以上が追加で必要です。 ■ クーラントガン OP 高圧のクーラントで、機内の隅々に溜まった 切りくずを清掃します。 ミストコレクタ ● ● 写真はNHX4000。 実際の色調や形状は写真やイラストと異なる場合があります。 NVD4000 DCG 11 高性能オペレーティングシステム for Machining Centers 使いやすさを追求し、業界最高のハードウェアと先進のアプリケーション・ネットワーク システムが融合した、高性能オペレーティングシステム。 ▶ レベルアップしたハードウェアにより抜群の操作性を実現 ▶ 新機能により段取り性、保守性を強化 ▶ 機内、その他のモニタが画面上で可能 (オプション) ▶ インターネットを使った高度なカスタマーサポートサービスが可能 MORI-NET Global Edition Advance［5年間無償＊1］ 抜群の操作性 縦ソフトキー 左右に縦ソフトキーを付けています。オプションボタンや ショートカットしたい画面を振り分け、画面を簡単に表示 させることができます。 キーボード パソコンキーボードを標準採用することによって、キー入力を 簡単に行うことができます。従来機のボタン配列もオプションで 選択可能です。 ● 19型操作盤 段取り性の強化 先進のハードウェア 描画時間の短縮＊2 CPU 性能が向上したため、描画時間の短縮を実現しました。 68秒 MAPPS Ⅲ MAPPS Ⅳ 45秒 約 33％短縮 ファイル表示・メモ機能 作業指示書、図面データ、テキストデータなどの段取りデータをMAPPS上で 閲覧することができます。テキストデータは編集可能です。 閲覧可能ファイル ＊2 短縮率はプログラムの内容に依存します。 主な仕様 メインメモリ ユーザーエリア I/F ソフトキー ・ PDF ・ TXT （編集可能） 2 GB 6 GB ＊3 ・USB 2.0 3ポート （画面横2、操作盤下部1 ） ・LAN 1ポート （1000BASE-T） ・RS-232-Cポート 左右12キー 下12キー ・ その他Internet Explorerで 表示可能なファイル ＊3 オプション 保守性の向上 作業の高効率化 アラームヘルプ機能 定点式機内カメラ機能 発生したアラームに対し、MAPPSが対策方法を指示します。 機械に設置したカメラから、機内、その他のモニタ情報をプログラム画面で 閲覧することができるので、 メンテナンスに役立ちます。 OP 打合せ必要 カメラ設置例 ・機内（ワーク加工の状態） ・工具マガジン（切削工具の状態） （切りくず堆積の状態） ・チップバケット ＊1 納入日から5年間は無償でご利用いただけます。6年目以降の継続をご希望のお客様につきましては、 有償にてご利用いただけます。詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 MAPPS：Mori Advanced Programming Production System 12 NVD4000 DCG ● ● 製品写真は実機と異なる場合があります。 画面は2016年1月現在の情報です。 機械仕様 NVD4000 DCG 項 目 移動量 テーブル X軸移動量 （テーブル左右） （mm） 600 Y軸移動量 （サドル前後） （mm） 400 Z軸移動量 （主軸頭上下） （mm） 400 テーブル上面から主軸端面までの距離 （mm） 100∼500［150∼550 ＜APC（ハイコラム100）仕様＞］ 床面からテーブル上面までの高さ （mm） 900［950（APC仕様）］ テーブル作業面の大きさ （mm） 700×450（APC仕様はパレット形状図をご確認ください） テーブルの最大積載質量 （kg） 350［250（APC仕様）］ テーブル上面の形状 （T溝の幅×ピッチ×本数） 18 mm×100 mm×4本 主軸最高回転速度 （min-1） 主軸変速レンジ数 主軸 12,000［20,000］ ［30,000］ （段） 1 No. 40［HSK-F63 ］ 主軸テーパ穴 ＊1 主軸軸受内径 送り速度 70［ 60 ］ （mm） ＊1 早送り速度 （mm/min） X・Y・Z：20,000 切削送り速度 （mm/min） X・Y・Z：1∼20,000（先行制御、AIナノ高精度輪郭制御の場合） ジョグ送り速度 （mm/min） 0∼5,000（20段） ツールシャンク形式 BT40 ［DIN40］ ［CAT40］ ［HSK-A63］ ［HSK-F63 ］ ＊2 ＊1 工具収納本数 20 ［40］ ［60］ （本） 工具最大径 ATC 装置 隣接工具あり （mm） 80 ［ 70（40本、60本仕様）］ 隣接工具なし （mm） 125 工具最大長さ （mm） 250 工具最大質量 （kg） 8 ［3 ］ 最大モーメント （ゲージラインより） ＊1 （N・m） 11（最大モーメントを超える工具は、他の条件を満たしていても、ATC時に問題となる場合があります） 工具選択方式 工具交換時間 番地固定近回り ツール・ツー・ツール 時間の差は、移動距離などそれぞれの 規格で規定された条件の差によるもので す。 MAS ● ● マガジン内の工具配置により カット・ツー・カット （チップ・ツー・チップ） の時間が長くなる場合があります。 電動機 所要動力源 （標準仕様） タンク容量 （秒） 1.0 （秒） 2.8 カット・ツー・カット ISO 10791-9 （チップ・ツー・チップ） JIS B6336-9 （秒） ● 20本仕様：5.5（最大） /3.6（最小） ［40本仕様：10.9（最大） /3.6（最小） ］ ATCシャッタ無し 主軸用電動機 （kW） < 高速巻線側>［18.5/13 18.5/15/11 （10分 /30分/ 連続） （1分/連続） ］ 送り軸用電動機 （kW） X：1.6, Y：1.6×2, Z：3.0×2 クーラント用電動機 （50/60 Hz） （kW） 電源（連続定格） I94314C01（kVA） 空気圧源 （MPa, L/min） クーラントタンク容量 機械の大きさ ＊1 0.6/1.02 27.0［29.3 ］ ＊1 0.5, 200（刃先エアブローを常時使用する場合、空気圧源流量300 L/min 以上が追加で必要です）<ANR> （L） 機械の高さ （mm） 所要床面の大きさ（幅×奥行き） （mm） 340 ［375（APC仕様）］ 2,770 ［2,870（APC仕様）］ 2,166×2,685 ［2,571×2,715（APC仕様） ● 騒音データ ＊1 DMG森精機専用90° ［45° （MAS-Ⅰ） ［ ］60° （MAS-Ⅱ） ［ ］HSK-A63］ ［HSK-F63 ］ プルスタッド形式 油冷却装置の設置スペースが別途必要です。奥行き×幅=843 mm×400 mm＜機械背面の制御盤側＞］ 機械質量 （kg） 6,740 ［7,450（APC仕様）］ A特性時間平均放射音圧レベル （dB） 58∼77 （測定の不確かさ4 dB） ［ ］ オプション ISO： 国際標準化機構 ＊1 30,000 min-1仕様 ＊2 2面拘束仕様を選択する場合は、 2面拘束工具と2面拘束ではない工具を混在させて使用することはできません。 ● 主軸最高回転速度 ：使用する治具や工具等により最高回転速度が制限される場合があります。 ● 工具収納本数 （40本・60本仕様） ：APC仕様の場合、APC動作時に主軸に装着するダミーツールが1本含まれます。 ● ANR ：温度20 ℃、絶対圧101.3 kPa 、相対湿度65%である空気の標準状態を表します。 ● 所要動力源・機械の大きさ ：装着するオプション、周辺機器などによりカタログ値と異なる場合があります。 ● 空気圧源 ：加圧露点0.7 MPa 、 10 ℃以下の清浄な圧縮空気を機械に供給してください。 ● コンプレッサの選択の目安と して、 0.75 kWにつき90 L/minの容量となります。この数値は、 コンプレッサのタイプ及び装着されるオプションによって異なりますので、詳しくはコンプレッサの仕様をご確認ください。 ● 騒音データはNV4000 DCGの主軸最高回転速度12,000 min-1仕様での機械正面における測定値です。 詳しくは、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ● 上記の内容は2016年1月現在のものです。 < 機械移設のご注意 > 輸出：本製品は、 日本政府の外国為替及び外国貿易法の規制貨物に該当します。従って、該当品を輸出する場合には、同法に基づく許可が必要とされます。 本製品は、機械の移設を検知します。機械移設後は、DMG森精機株式会社による確認作業を受けない限り、本製品の運転を行なうことができません。 DMG森精機株式会社は、機械を再運転させることが貨物もしくは技術の不正輸出となり得る、 または適法な輸出規制を侵害するであろうと判断する場合は、機械の再運転を 拒否することができます。その場合、DMG森精機株式会社は、機械を運転できないことによるいかなる損失、 またはサービス保証下における責務も一切負いません。 ecoMill 、DURAVERTICAL 、DCG、DDM、ORC、speedMASTER 、powerMASTER 、5X-torqueMASTER 、ZEROCHIP 、ゼロチップ、CELOS 、ERGOline 、SLIMline 、COMPACTline 、 DMG MORI SMARTkey 、DMG MORI gearMILL、 3D quickSETはDMG森精機株式会社の日本、米国およびその他の国における商標又は登録商標です。 記載の内容に関するご質問は、弊社の担当窓口までお問い合わせください。 ● 本カタログの内容は2016年1月現在のものです。 予告なく仕様などを変更させていただく場合があります。 ● 機械の写真は、 実機と異なる場合があります。また、銘板の貼付位置やサイズは実機と異なる場合があり、実際に貼付していない機種があります。 ● ● DMG森精機株式会社 名古屋本社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1811 東京グローバルヘッドクォータ □ 東京都江東区潮見2-3-23 (〒135-0052) TEL. (03) 6758-5900 DMG森精機セールスアンドサービス株式会社 □ 名古屋市中村区名駅2丁目35番16号 (〒450-0002) TEL. (052) 587-1862 修理やパーツのご依頼・技術相談に関するお問い合わせは… 伊賀事業所 □ 三重県伊賀市御代201番地 (〒519-1414) TEL. (0595) 45-4151 奈良事業所 □ 奈良県大和郡山市井戸野町362番地 (〒639-1183) TEL. (0743) 53-1121 ■ サービスセンタ 千葉事業所 □ 千葉県船橋市鈴身町488番19 (〒274-0052) TEL. (047) 410-8800 24時間365日通話無料 0 1 2 0 -1 2 4 -2 8 0 0 0 7 7 -7 8 -0 2 2 2 NVD4000-JG03D D.1601.CDT.0000
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