Lesen Sie unser Produktprospekt Simufact.forming:

S o f t wa r e f ü r d i e U m f o r m s i m u l at i o n
well formed
Simufact.forming richtet sich an Metall be- und verarbeitende Unternehmen, die umformende oder fügende Bearbeitungsverfahren einsetzen. Als Werkstoffe deckt die Software Stähle und NE-Metalle ab, z.B. Kohlenstoffstähle, hoch- und niedriglegierte Stähle, Edelstähle,
Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Nickel-basierte Legierungen, etc.
Automobilhersteller und ihre Zulieferer, Unternehmen aus dem allgemeinen Fahrzeugbau, der Maschinen- und Anlagenbau, die
Luft- und Raumfahrt, die Elektroindustrie, Energieerzeugende Unternehmen, Medical Devices, und viele weitere Branchen setzen
Simufact-Simulationssoftware in ihrer Fertigungsplanung ein.
Ihre Aufgaben – unsere Lösungen
• Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Umform- und Fügeprozesse
• Finden Sie die richtige Fertigungsprozessfolge abhängig von Fertigungsverfahren, Losgröße und vorhandenen Fertigungsanlagen
• Verkürzen Sie die Entwicklungszeit der Prozessentwicklung
(schnellere Markteinführung)
• Verringern Sie Ihre Kosten, im Hinblick auf alternative Herstellverfahren
• Vertiefen Sie Ihr Wissen über die Fertigungsprozesse noch in
der Konstruktionsphase (Machbarkeit)
• Sichern Sie Ihr wertvolles Erfahrungswissen, unabhängig von
personeller Fluktuation und Pensionierungen
• Erfüllen Sie die Qualitäts- und Leistungsanforderungen Ihrer
Kundenspezifikationen
Als modernes Simulationswerkzeug kommt Simufact.forming in
der Konstruktionsabteilung, der Methodenplanung oder der Verfahrensentwicklung zum Einsatz. Simufact.forming in den Händen
eines Fertigungspraktikers oder eines Entwicklungsingenieurs
führt nicht nur zu einem besseren Prozessverständnis, sondern
hilft auch, die Anzahl teurer und aufwändiger Tests zu reduzieren. Optimierte Fertigungsprozesse bei erhöhter Produktqualität,
kürzere Entwicklungszyklen durch eine schnellere Verfahrensentwicklung, schneller durchgeführte Machbarkeitsstudien, alles das
sind Vorteile der Prozesssimulation mit Simufact.forming.
Machbarkeitsstudie für
die Auslegung eines
Werkzeuges – mehrstufiger
Tiefziehprozess
Simulating Manufacturing
Realitätsnahe
Ergebnisse, kurze
Rechenzeiten, einfache
Bedienbarkeit
Simufact.forming besticht durch seine Fähigkeit, ein einzigartig
breites physikalisches Spektrum mit größter Genauigkeit in
den Simulationsergebnissen abzubilden (thermisch/Materialien/
Mechaniken). Die Software überzeugt zugleich mit kurzen Rechenzeiten und das alles bei einer einfachen Bedienbarkeit.
Einfache Bedienbarkeit
für höchste Produktivität
Simufact.forming ist ein Simulationswerkzeug für den Praktiker in der Umformtechnik. Die Software ist konsequent an den praktischen Bedürfnissen der Anwender ausgerichtet.
Simufact.forming ist praxisnah und schnell und einfach zu erlernen. Der Umformpraktiker kann sich so statt auf die Software auf
die Details seiner Umformprozesse konzentrieren.
Die praxisorientierte und benutzerfreundliche Benutzeroberfläche von Simufact.forming ermöglicht eine einfache Bedienung der Software. So wird Simufact.forming zum Auslegungswerkzeug des Werkzeug- und Prozessentwicklers, das die tägliche
Arbeit des Anwenders unterstützt und vereinfacht. Mit wenigen
Mausklicks können Sie alle Standardprozesse der Umformtechnik
simulieren und auswerten.
Bedienvorteile von
Simufact.forming
• einfache, intuitiv bedienbare Benutzerführung (z.B. Drag & Drop-Technik)
• sehr leicht und schnell erlernbar
• Terminologie der Umformtechnik verwendet
•
AFS-Technologie (Application Function Sets) unterstützt den Anwender beim Erstellen der Simulation indem sie
… das Simulationsmodell vorkonfiguriert und dem Anwender dadurch diverse Einstellschritte abnimmt
… Experteneinstellungen vornimmt und … so die Bedienung der Software verschlankt und vereinfacht
• klare Gliederung in Objektbereiche (Werkzeuge, Maschinen, Material etc.), Prozessbereich (Umformoperationen) und grafischen Modell-/Ergebnisbereich
• alle häufig verwendeten Objekte, die im Simulationsmodell die Prozesseigenschaften definieren, können in Datenbanken für die spätere Wiederverwendung abgelegt werden
Saarschmiede GmbH
Saarschmiede GmbH Freiformschmiede
Die modular aufgebaute
Produktlinie Simufact.forming
bietet für jeden Umformprozess
die passende Funktionalität.
Application Modules
Cold
Forming
Forming
Hub
Hot
Forging
Weitergabe von Simulationsergebnissen
an Folgeprozesse
Additional Modules
Mit den prozessspezifischen Anwendungsmodulen simulieren Sie
einzelne Produktionsschritte. Wenn Sie die Module applikationsund produktübergreifend kombinieren, können Sie die Abfolge verschiedener Fertigungsschritte zu ganzen Prozessketten verbinden
und diese durchgängig simulieren. Ergebnisse vorangegangener
Fertigungsprozesse werden an Folgeprozesse übergeben und führen
im Resultat zu wesentlich genaueren Simulationsergebnissen. Auch
der Export von Simulationsergebnissen zu Third-Party-Produkten,
z.B. für Lebensdauer- und Crashsimulationen, ist möglich.
Prozessspezifische Softwarefunktionen
bringen Sie schneller ans Ziel
Simufact.forming ist modular aufgebaut. Mit den Modulen
können Sie genau die Softwarefunktionen auswählen, die für Ihre
Herstellprozesse relevant sind. Dieser Ansatz ist für Sie kostengünstig und gibt Ihnen zudem die Flexibilität, sich an verändernde
Anforderungen anzupassen. Damit setzen wir uns bewusst von
Wettbewerbsprodukten ab, die als „General-Purpose-Werkzeug“
zwar alle Anwendungsbereiche abdecken wollen, dann aber keine
tieferen prozessspezifischen Funktionen anbieten.
Die dedizierten Anwendungsmodule (Application Modules)
stellen Ihnen prozessspezifische Funktionen für alle wesentlichen
Umformprozesse bereit. Die Anwendungsmodule erlauben die
Simulation einzelner Produktionsschritte und können auch kombiniert werden, um ganze Prozessketten zu simulieren.
Zusatzmodule (Additional Modules) bieten Ihnen eine Vielzahl an
weiteren wertvollen Funktionen für den täglichen Einsatz der Software.
Lesen Sie eine detaillierte
Beschreibung der Produktfunktionen
auf unseren Webseiten:
www.simufact.de
Tempowerkring 19 · 21079 Hamburg, Germany · Phone: +49 (0) 40 790 128-000 · Fax: +49 (0) 40 790 128-199 · [email protected] · www.simufact.de
ANWENDUNGSMODULE
Anwendungsmodule
Produk tlinie Simufact.forming
Heat
Treatment
Open Die
Forging
Mechanical
Joining
Cold
Forming
Ring
Rolling
Forming
Hub
Rolling
Sheet Metal
Forming
Hot
Forging
Pressure
Welding
CAD
Interfaces
Die modular aufgebaute
Produktlinie Simufact.forming
bietet für jeden Umformprozess
die passende Funktionalität.
Material
Data
Analysis
Performance
Kaltumformung
Blechumformung
Umformprozesse deutlich unterhalb der Rekristallisationstemperatur des Materials, darunter klassische Stauch- und Fließpressprozesse (z.B. für die Herstellung von Schrauben, Muttern und
Nieten), aber auch Prägen, Einsenken, Gewindewalzen und nicht
zuletzt Ziehprozesse (Drahtziehen, Rohrziehen, Profilziehen).
Umformen von dünn ausgewalztem Metall zu einem Bauteil
durch das Wirken von Werkzeugelementen, darunter Ziehprozesse (Tiefziehen, Stülpziehen, Kragenziehen, Einziehen, Streckziehen), Abstrecken, Stanzen, Stanz-Biegen, Feinschneiden,
Prägen, Walzprofilieren, Rollformen, Gleitziehbiegen, Formpressen, Drücken, Drückwalzen, Durchziehen und mehr …
Warmumformung
Freiformschmieden
Umformprozesse oberhalb der Rekristallisationstemperatur des
Materials. Ein klassischer Prozess ist das Schmieden, darunter
das Warm-Gesenkschmieden, Nebenprozesse wie Erwärmung
und Abkühlung, Trennprozesse und Vorformoperationen (Stauchen, Biegen, Reckwalzen, Querkeilwalzen), aber auch Extrusionsprozesse (Strangpressen).
Umformverfahren, bei denen die Werkstückform durch wiederholtes, lokales Umformen mit geometrisch einfachen, in der Regel relativ zum Werkstück bewegten, Werkzeugen inkrementell
(d.h. schrittweise) erzeugt wird. Dazu gehören z.B. Recken, Radialschmieden, Rundkneten, Schalenschmieden und partielles
rotatorisches Schmieden.
www.simufact.de
ANWENDUNGSMODULE
Anwendungsmodule
Produk tlinie Simufact.forming
Walzen
Umformverfahren, bei denen der meist metallische Werkstoff
zwischen zwei oder mehreren rotierenden Werkzeugen (Walzen)
umgeformt wird. Beispiele sind Flach- und Profilwalzen, Schrägwalzen, Drück- und Fließdrückwalzen sowie Reduzierwalzen.
Umformprozess, der über einen Form- und Kraftschluss
zwischen den zu kombinierenden Materialien eine mechanische Verklammerung bewirkt. Dazu gehören Nietverfahren
wie Stanznieten, Halbhohlstanznieten und Blindnieten, aber
auch Durchsetzfügetechnologien wie Druckfügen, Clinchen
und Toxen.
Ringwalzen
Spezielles Walzverfahren zur Herstellung von nahtlosen Ringen mit verwandten Unterverfahren wie das Radial-Ringwalzen, Radial-Axial-Ringwalzen und Axial-Gesenk-Ringwalzen.
Wärmebehandlung
Verfahren zur Behandlung von metallischen Werkstücken – zeitlich begrenzte Erwärmung von Werkstücken, zumeist Stählen,
zur zielgerichteten Verbesserung der Werkstoffeigenschaften.
Mechanisches Fügen Pressschweißen Fügeverfahren, bei dem Werkstücke miteinander verbunden
werden, indem sie erwärmt und zusammengedrückt werden. Die Wärme kann entweder über das Einbringen von
Strom (Widerstandpressschweißen) oder durch Reibung
(Reibschweißen) erzeugt werden.
Zusatzmodule
Simufact.forming bietet Ihnen eine Reihe von Zusatzmodulen (Additional Modules) mit weiteren wertvollen
Funktionen für den täglichen Einsatz der Simulationssoftware.
Analysis umfasst mit Simufact.forming Die Analysis ein Modul für die Werkzeuganalyse, das detaillierte Einblicke in die inneren Werkzeugbelastungen gibt. Das Modul Simufact.forming Microstructure Matilda ist das spezielle Modul für Mikrostrukturberechnungen von stahl- und nickelbasierten Legierungen, basierend auf „MatILDa“. Das Modul Simufact.forming Premap
Transformation stellt Phasenumwandlungsmodelle für die Berechnung der resultierenden Werkstoffeigenschaften bereit.
Performance erhöht die Leistungsfähigkeit Ihrer Simulationslösung. Nutzen Sie Simufact.forming Parallel Core für parallele Berechnungen, um die Simulationsgeschwindigkeit zu erhöhen oder Simufact.forming Additional Job für gleichzeitig
laufende Simulationen. Additional GUI und Additional GUI mobile stellen Ihnen weitere Simufact.forming GUIs für das
Pre- und Postprocessing bereit.
CAD Interfaces importiert Geometrien aus nativen CAD-Dateien. Verfügbar sind Schnittstellen für die wichtigsten
CAD-Systeme und Dateiformate wie VDA, DXF, ACIS, Parasolid, CATIA V4, CATIA V5, PTC Creo, NX, SolidWorks und
Inventor. Die CAD-Formate STEP, IGES und STL sind im Forming Hub bereits enthalten.
Material Data enthält zu den standardmäßig ausgelieferten zusätzliche Werkstoffdaten. Diese sind für die Verwendung
mit allen Anwendungsmodulen geeignet, insbesondere auch für die Mikrostrukturmodelle zur Korngrößenberechnung
und Umwandlungsmodelle zur Phasenberechnung. Auf dieser Basis können Aussagen über das entstehende Gefüge
und die sich ändernden Werkstoffeigenschaften getroffen werden. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern bieten
wir Materialdaten unter anderem für allgemeine Stähle, Edelstähle, Nickellegierungen, Titanlegierungen und Aluminium an.
Lesen Sie eine detaillierte
Beschreibung der Produktfunktionen
auf unseren Webseiten:
www.simufact.de
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