22 Flittergrat beim Schmieden vermeiden Aus der Forschung

INHALT
UMFORMtechnik 3/2015 April
Aus der Forschung
www.umformtechnik.net
Radar vermisst Bandbreite
19
Querlenker aus Faserverbund 20
Schmiede-Flittergrat vermeiden 22
Kaltmassivumformung
Fließen lassen statt Drehen
24
2000-t-Presse mit Servoantrieb 25
47. Plenartagung der ICFG
26
Schmieden / Automation
Automatisch vom
Ofen zum Abkühlband
28
Werkzeugbau
3D-Daten zur Gesenkkorrektur 30
22
Flittergrat beim
Schmieden vermeiden
Er wächst, wenn überschüssiges
Material in den Spalt zwischen Stempel
und Gesenk oder die Gesenkhälften gepresst wird. Unter welchen Umständen der
dünne Flittergrat genau entsteht und wie er
sich vermeiden lässt, untersucht das Institut
für Integrierte Produktion Hannover.
Schmieden
Wie gepresste Fasen
Bearbeitungskosten sparen
32
Werkzeuge
Ansprüche hoch, Fakten hart 33
Richten
80 % Energie gespart
34
Energiemanagement
Sparprogramm
für hydraulische Pressen
36
24
Fließen lassen statt Drehen
Präzision galt lange Zeit als Sache der
Zerspaner. Die Maßtoleranzen waren und
sind hier eng, aber teuer erkauft mit Zeitund Werkstoffaufwand. Ein mehr­stufiges
Procedere hilft dem nun ab. Multifunk­
tionale Bauteile sollen sich per Massivumformung schneller und billiger fertigen
lassen als per Zerspanung.
Modernisierung
Produktivität verbessert
40
Oberflächenbehandlung
Kurbelwellen sicher entgratet
Wellen entzundern
42
43
Qualitätsmanagement
Code bessert Bauteilprüfung
44
Materialfluss
Wohlfeiles Know-how
46
E-Stapler hängt Stinker ab
46
Lager- und Transportmanagement für Metallbetrieb 47
Rubriken
Editorial3
Aus der Branche | Projekte
8
Aus der Branche | Fachmessen 14
Aus der Branche | Termine
18
Aus der Forschung
19
Fachartikel24
Produkte | Für die Fertigung
48
Medien54
Register Firmen/Inserenten
56
Vorschau/Impressum58
UMFORMtechnik
43/2015
28
Automatisch vom
Ofen zum Abkühlband
Sona BLW Remscheid hat eine vollautomatische Schmiedeanlage in Betrieb
genommen. Die Handhabung zwischen
Ofen und Abkühlband stammt aus dem
Baukasten von GPA-Jakob. Das Konzept
empfiehlt sich für kleine Schmiedepressen
und optimalen Return-on-Investment.
30
3D-Daten zur Gesenkkorrektur
Aicon 3D Systems hat sein
Vermesssystem „Navi Scan“ mit einem
portablen Koordinatenmessgerät kombiniert. Dieser Kunstgriff ermöglicht der
Titanschmiede Wyman-Gordon eine
interessante Kosteneinsparung bei der
Korrektur und Reparatur ihrer Gesenke.
Vor allem aber beschleunigt er die Abläufe.
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INHALT
Schwerpunkt: Massivumformung
Focus on massive forming
In this issue the following articles
are summarised in English:
Research
Transverse control arm
made of fibre composites Preventing
burring during forging
20
22
Cold forming
Let it flow, not turn The ICFG’s
47th Plenary Meeting 24
26
Forging / Automation
Automatically from furnace
to cooling belt conveyor 28
Tooling
3D data for
tooling corrections
30
Straightening
80 % energy savings 34
Energy management
Energy savings
for hydraulic presses 36
Modernisation
Improving productivity 34
80 % Energie gespart
Beim Antrieb und der Steuerung
seiner Richtanlage setzt MAE Götzen auf
Technik von Bosch Rexroth. Durch den
Einsatz drehzahlvariabler Pumpenantriebe
Typ „Sytronix“ spart das Unternehmen bis
zu 80 % Energie. Darüber hinaus
ließ sich die Hydraulikkonstruktion
der Richtmaschinen vereinfachen.
36
Sparprogramm
für hydraulische Pressen
Wie kann man Energie bestmöglich
nutzen? Lohnt es, Antriebe schon bei
kurzen Pausen abzuschalten? Schuler hat
mit „Efficient Hydraulic Forming“ eine
Lösung für hydraulische Pressen entwickelt.
Mit seinen vier Modulen soll es sich in allen Leistungsklassen anwenden lassen.
40
Surface treatment
Deburring crankshafts 42
Quality management
Code improves parts testing 44
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UMFORMtechnik
63/2015
42
Kurbelwellen sicher entgratet
Grat auf Kurbelwellen kann Lager
beschädigen. Deshalb muss er verlässlich
entfernt werden. Ein von SHL entwickeltes
robotergeführtes System kann dies. Dabei
erfüllt es die hohen Ansprüche der Autoindustrie und soll zudem kostengünstiger
sein als das konventionelle Bearbeiten auf CNC-Maschinen.
44
Code bessert Bauteilprüfung
2014 war das Jahr der Rückrufe. Ergo
knabbern Automobilbau und Zulieferer
an der Frage, wie sie die Funktion ihrer
Produkte sichern können. Zerstörungsfreie
Tests dürften helfen. So hat ein Antriebsstrang-Hersteller mit der Resonanzprüfung
gute Erfahrungen gemacht. Ein digitaler
Code für jedes Teil erleichtert die Kontrolle.
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