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ENGEL e-connect.monitor unterstützt die
vorausschauende Instandhaltung
Ungeplante Stillstände vermeiden
Schwertberg/Österreich – Juni 2016
Maschine, wie geht es Dir heute? – Auf diese Frage erhalten Spritzgießverarbeiter zukünftig immer mehr Antworten. Das neue ENGEL e-connect.monitor
macht es möglich, den Zustand von prozesskritischen Maschinenkomponenten
im laufenden Betrieb zu prüfen, die Daten online auszuwerten und die Restlebensdauer der Komponenten zuverlässig zu prognostizieren. Wie sich damit in
der Praxis ungeplante Anlagenstillstände vermeiden, die Instandhaltungskosten reduzieren und langfristig sogar die Prozesse optimieren lassen, demonstriert ENGEL auf der K 2016 am Beispiel von Plastifizierschnecken und Spindeln. ENGEL e-connect.monitor erweitert das inject 4.0 Programm von ENGEL
und setzt auf dem Weg zur smart factory den nächsten Meilenstein.
Instandhalter stehen tagtäglich vor einer großen Herausforderung. Sie sollen eine sehr hohe
Verfügbarkeit der Fertigungsanlagen garantieren und gleichzeitig die Kosten für Wartungsarbeiten und das Einlagern von Ersatzteilen reduzieren. Die bisher vorherrschenden Instandhaltungsstrategien werden dieser Anforderung nicht vollständig gerecht. Weil der Instandhalter den Zustand der Maschine nicht kennt, werden verschleißanfällige Komponenten oft turnusmäßig ausgetauscht. Dies minimiert die Verfügbarkeit und Kosteneffizienz, da in vielen
Fällen der Austausch zu früh und damit zu oft erfolgt. Und wer wartet, bis eine Komponente
ausfällt, riskiert längere Stillstandzeiten, Lieferengpässe und Kollateralschäden an umliegenden Maschinenteilen.
Industrie 4.0 eröffnet mit der zunehmenden Vernetzung von Produktionssystemen und der
systematischen Nutzung von Maschinendaten jetzt neue Chancen. Die Vision der zustandsbasierten, prädiktiven Instandhaltung wird am Messestand von ENGEL auf der K 2016 Wirklichkeit.
ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009
[email protected] | www.engelglobal.com
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Zustand der Schnecke im laufenden Betrieb prüfen
Um den Zustand der Plastifizierschnecke einer Spritzgießmaschine zu beurteilen, muss diese nicht länger ausgebaut werden. Auf Basis von modernster Sensorik hat ENGEL ein
Messsystem entwickelt, dass sich einfach installieren lässt, um im laufenden Betrieb die verschleißrelevanten Parameter zu ermitteln. Diese Messung dauert nur wenige Minuten, während für die Beurteilung der Schnecke bei großen Spritzgießmaschinen bislang oft zwei
komplette Arbeitstage Stillstand eingeplant werden mussten, um die Schnecke ziehen, reinigen und vermessen zu können.
Die Messergebnisse werden auf Basis mathematischer Modelle ausgewertet und gespeichert, um bei regelmäßiger Messung eine zuverlässige Prognose über die zu erwartende
Restlebensdauer der Schnecke zu stellen. Diese Prognose erlaubt es den Instandhaltern,
die Schnecke zum richtigen Zeitpunkt zu tauschen und den dafür notwendigen Anlagenstillstand im Voraus zu planen. Die neue Schnecke wird rechtzeitig bestellt und just-in-time zum
Austauschtermin geliefert. Damit verkürzt ENGEL e-connect.monitor die Stillstandzeit der
Fertigungsanlage und macht ein hausinternes Ersatzteillager überflüssig.
Langfristig unterstützt die regelmäßige Zustandsüberwachung die Prozessoptimierung. Über
die Auswertung der Verschleißparameter können kritische Prozesseinstellungen, die den
Verschleiß bestimmter Komponenten beschleunigen, erkannt und durch entsprechende Prozessanpassungen zukünftig vermieden werden.
Spindeln online im Auge behalten
ENGEL e-connect.monitor lohnt sich besonders für prozesskritische Maschinenkomponenten, die nicht konstant im Fokus der Instandhalter stehen. Hierzu zählen zum Beispiel die
Spindeln zum Antrieb der axialen Bewegungen in elektrischen Spritzgießmaschinen. Da pro
Maschine mehrere Spindeln arbeiten und der Ausfall einer einzigen die komplette Anlage
stilllegt, erfolgt die Zustandsüberwachung der Kugelgewindeantriebe kontinuierlich. Zukünftig
werden die von den Sensoren erfassten Daten in Echtzeit an das Kundenportal ENGEL
e-connect übertragen und dort mit Hilfe von mathematischen und physikalischen Modellen
automatisch ausgewertet. Der Anwender kann sich dann im Portal jederzeit über den aktuellen Zustand der einzelnen Spindeln informieren und wird umgehend benachrichtigt, sollte
eine Spindel einen kritischen Zustand erreichen. Auf Wunsch wird sich die Software so pro-
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grammieren lassen, dass die Alarmmeldung automatisch eine Ersatzteilbestellung auslöst
und einen Servicetechniker bucht.
Mit ENGEL e-connect.monitor für Plastifizierschnecken und Spindeln gehört ENGEL zu den
Pionieren in der Kunststoffwelt. Beide Servicepakete werden für Neumaschinen zur Verfügung stehen. Darüber hinaus werden zukünftig auch Retrofit-Lösungen angeboten werden.
ENGEL e-connect.monitor Pakete für weitere Maschinenkomponenten sind in Vorbereitung.
inject 4.0 – smarte Prozesse steigern Produktivität, Effizienz und Qualität
Ziel von Industrie 4.0 ist die smart factory, in der alle Fertigungsmaschinen und deren Komponenten miteinander kommunizieren und sich kontinuierlich selbst optimieren. In Folge
steigen die Produktivität, Effizienz, Qualität und Flexibilität der Fertigung deutlich an. Drei
Bereiche stehen dabei im Fokus: smart machine, smart production und smart service. Für
alle drei Bereiche hat ENGEL unter dem Namen inject 4.0 bereits heute ein breites Spektrum
an Produkten und Lösungen im Programm und entwickelt dieses kontinuierlich weiter. Im
Bereich smart service bietet ENGEL mit ENGEL e-connect.monitor ab sofort einen nachhaltigen Mehrwert für seine Kunden.
Um den Zustand der Plastifizierschnecke zu beurteilen, muss diese nicht länger ausgebaut werden.
Innerhalb von wenigen Minuten erfassen die Messsensoren des neuen ENGEL e-connect.monitor im
laufenden Betrieb die verschleißrelevanten Parameter.
Bild: ENGEL
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ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet
heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für
Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit neun Produktionswerken in Europa, Nordamerika
und Asien (China, Korea) sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL
seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.
Kontakt für Journalisten:
Martin Streicher, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria,
Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009, E-Mail: [email protected]
Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH,
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