Formadur 2711 - DEW

Kunststoffformenstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Formadur
54NiCrMoV6
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
Wärmebehandlung
13:20 Uhr
Seite 15
2711
Formadur
C 0,55 Cr 1,10 Ni 1,70 Mo 0,50 V 0,10
40CrMnNiMo8-6-4
Werkstoffeigenschaften
Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 355 bis 400 HB (vkt., flach) bzw. 370 bis 410 HB (rd.).
Höhere Druckfestigkeit gegenüber Formadur 2738, gute Polierbarkeit.
AISI ~L6
Normenzuordnung
Wärmeausdehnungskoeffizient
20 – 100 20 – 150 20 – 200 20 – 250 20 – 300 20 – 350 20 – 400 20 – 450 20 – 500
bei °C
12,2
12,5
12,7
13,0
13,3
13,5
13,8
13,9
14,1
10-6 m/(m • K)
Vergütet
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
23
W/(m • K)
30,5
Vergütet
Verwendungshinweise
27.01.2009
150
32,1
300
30,8
350
29,6
400
28,7
Physikalische
Eigenschaften
Verwendungshinweise
Kunststoffformen mit erhöhten Anforderungen an die Druckfestigkeit und den Verschleißwiderstand.
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 240
Härten °C
830 – 870
Abschrecken
Luft oder Öl
Härte nach dem Abschrecken HRC
57
Anlassen °C
HRC
100
56
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
200
54
300
51
400
47
450
44
500
42
550
39
Abkühlungskurven für den Kern von Rundstäben mit
50, 100 und 200 mm Dmr. beim Ölhärten
1000
Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 280 – 325 HB. Gute Zerspanbarkeit, narbungsgeeignet,
bessere Durchvergütbarkeit gegenüber Formadur 2311, gute Polierbarkeit.
AISI P20+Ni
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,1
12,9
Wärmebehandlung
650
30
100
P
600
20
A+C
0,38
0,10
500
1,1
50
2
Härtewerte
HV 10
Abschrecken
Polymer oder Öl
Härte nach dem Abschrecken HRC
51
Anlassen °C
HRC
100
51
200
50
300
48
400
46
500
42
600
39
1200
1100
1000
0,4 K/min
100
Zeit in s
5 45
815
101
766
80
98
103
101
98
85
20
354
323
257
104
102
100
Zeit in h
105
103
101
0
106
94
70
HV 10
100
Zeit in s
631
101
572
102
563
539
Härte in HRC
54
101
50
46
42
42
38
38
34
34
59
440 380 378
103
70
54
93
1
Härtewerte
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
306
104
102
100
Zeit in h
58
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
10
102
58
30
3
100
Zeit in min
62
99
40
M
104
62
P
B
MS
100
232
66
46
1 5
A+C
500
66
50
Ac1b
600
200
Bainit in %
Anlassschaubild
70
700
300
766 715 613 430 366
102
Ac1e
800
400
50
M
100
Zeit in min
0
700
32,0
Härten °C
840 – 870
B
795
Härte in HRC
1,25
200 mm Dmr.
100
MS
100
2,5
5
6,2 s · 10-2
2,2 3,1
80
15
2
20 – 700
14,9
Glühhärte HB
Max. 235
Temperatur in °C
Temperatur in °C
Ac1b (0,4 K/min)
400
Anlassschaubild
350
33,5
20 – 600
14,6
900
700
0
20 – 500
14,2
Abkühlen
Ofen
Ac1e (0,4 K/min)
800
200
20
34,5
20 – 400
13,8
Weichglühen °C
710 – 740
900
300
20 – 300
13,4
Kunststoff-Großformen mit tiefgehender Gravur und hoher Kernbeanspruchung. Formadur 2738 ist die
logische Weiterentwicklung des vergüteten Kunststoffformenstahles Formadur 2311 für Großformen,
denn auch diese müssen eine hohe Kernfestigkeit aufweisen. Der zusätzliche Nickelgehalt von 1 %
erhöht die Durchvergütbarkeit. Durch Mikrolegieren und Vakuumbehandlung besitzt Formadur 2738
hervorragende Merkmale: gute Zerspanbarkeit, beste Polierfähigkeit, hohe Narbätzsicherheit.
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1200
1100
600
36
C 0,40 Mn 1,50 Cr 1,90 Ni 1,00 Mo 0,20
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
500
26,5
Weichglühen °C
650 – 700
2738
224
105
106
103
101
104
102
700
28

Download Report