Thermodur 2714 - DEW

Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Cryodur
(X3NiCoMoTi18-9-5)
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
27.01.2009
Wärmebehandlung
Seite 15
2709
Thermodur
55NiCrMoV7
C < 0,02 Mo 5,00 Ni 18,00 Co 10,00 Ti 1,00
Verzugsarm, ausscheidungshärtend, hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei guter Zähigkeit.
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
AISI 18MAR300
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100
10-6 m/(m • K)
10,3
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Verwendungshinweise
15:07 Uhr
20
14,2
20 – 200
11,0
20 – 300
11,2
350
18,5
20 – 400
11,5
20 – 500
11,8
Abkühlen
Wasser
Ausscheidungshärtung °C
490 / 6 Stunden (Luft)
Physikalische
Eigenschaften
Glühhärte HB
Max. 340
C 0,56 Cr 1,10 Mo 0,50 Ni 1,70 V 0,10
Zäher Gesenkstahl mit hoher Anlassbeständigkeit und Durchvergütung. Dieser Stahl wird üblicherweise
geglüht oder auf Einbauhärte von 370 bis 410 HB (rd.) bzw. 355 bis 400 HB (vkt., flach) vergütet geliefert.
AISI ~L6
AFNOR 55NCDV7
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100
10-6 m/(m • K)
12,2
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
700
22,5
Formschwierige Leichtmetall-Druckgießformen, Kaltpilgerdorne.
Lösungsglühen °C
820 – 850
20 – 600
11,6
2714
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Erreichbare Härte HRC
Ca. 55
20 – 200
13,0
20
36,0
20 – 300
13,3
20 – 400
13,7
350
38,0
20 – 500
14,2
700
35,0
Standardstahl für Schmiedegesenke aller Art, Formteilpressgesenke, Strangpressstempel, Matrizenhalter,
gepanzerte Schnittplatten, Warmscherenmesser.
Weichglühen °C
650 – 700
Abkühlen
Ofen
Glühhärte HB
Max. 250
Härten °C
830 – 870
860 – 900
Abschrecken
Öl
Luft
Härte nach dem Abschrecken HRC
58
56
Anlassen °C
nach dem Abschrecken
in Öl – HRC
an Luft – HRC
100
200
300
400
450
500
550
600
650
57
55
54
52
52
50
49
47
47
45
46
43
43
40
38
36
34
32
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
1200
1100
Abkühlungskurven für den Kern von Rundstäben mit
50, 100 und 200 mm Dmr. beim Ölhärten
1000
900
Ac1e (0,4 K/min)
Temperatur in oC
800
Ac1b (0,4 K/min)
700
P
15 60
600
A+C
20
500
0,34
0,91
300
2,5
200 mm Dmr.
100
1,25 0,8
100
0,4
0,2 K/min
B
95
88
60
80 38
8
RA =
Härtewerte
8
8
8 8 740
8
8
12
14
760 760 758 755 705 560 450 410
HV 10
100
5
5 15
M
100
10
100
5,4
MS
200
0
1,28 2,2
50
400
101
102
103
16 7
1
380 345 270
104
240
105
106
Zeit in s
100
Zeit in min
101
102
100
Zeit in h
Auslagerungsdiagramm
70
Rm
66
1800
62
1600
Rp0,2
1400
58
1200
Härte in HRC
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
Der in Klammern gesetzte
Kurzname ist nicht standardisiert
in EN ISO 4957.
Anlassschaubild
2000
1000
800
54
50
Öl
46
Luft
600
42
400
38
200
34
30
0
400
500
600
Aushärtetemperatur in °C
700
20 – 600
14,4
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
103
101
104
102
Warmarbeitsstahl_Datenteil_GER_16.10.qxd:Layout 1
Thermodur
27.01.2009
15:07 Uhr
Seite 17
Formadur
2714
40CrMnNiMo8-6-4
Werkstoffeigenschaften
Normenzuordnung
Physikalische
Eigenschaften
2738
C 0,40 Mn 1,50 Cr 1,90 Ni 1,00 Mo 0,20
Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 280 – 325 HB. Gute Zerspanbarkeit, narbungsgeeignet,
bessere Durchvergütbarkeit gegenüber Formadur 2311, gute Polierbarkeit.
AISI P20+Ni
Wärmeausdehnungskoeffizient
bei °C
20 – 100 20 – 200
10-6 m/(m • K)
11,1
12,9
Wärmeleitfähigkeit
bei °C
W/(m • K)
Verwendungshinweise
Wärmebehandlung
Warmfestigkeitsschaubild
700
32,0
Härten °C
840 – 870
Abschrecken
Polymer oder Öl
Härte nach dem Abschrecken HRC
51
Anlassen °C
HRC
100
51
200
50
300
48
400
46
500
42
600
39
1200
1100
1000
900
Temperatur in °C
1400
Rm
1200
1000
100
Rp0,2
800
80
600
60
400
40
Z
200
20
0
0
Ac1e
800
700
Ac1b
600
1 5
A+C
500
400
3
10
HV 10
100
Zeit in s
631
101
572
102
100
Zeit in min
200
400
600
Prüftemperatur in °C
563
101
Zeitstandfestigkeit
70
66
500 oC
500 oC
4
62
58
550 oC
550 oC
Härte in HRC
2
100
8
6
4
600 oC
600 oC
54
50
46
42
38
2
34
10
2
4
6
8 100
Vergütungsfestigkeit: 1460 MPa
539
2
4
6
8 1000
2
4
6 8 1000
100
Beanspruchungsdauer in h
2
4
6
8 10000
93
59
440 380 378
103
1
30
0
100 200 300 400 500 600 700 800
Anlasstemperatur in °C
306
104
102
100
Zeit in h
6
10
94
70
Härtewerte
100
Anlassschaubild
99
40
M
200
0
P
B
MS
300
1%-Zeitdehngrenze
20 – 700
14,9
Glühhärte HB
Max. 235
Brucheinschnürung Z in %
Zugfestigkeit Rm und 0,2-Grenze Rp0,2 in MPa
350
33,5
20 – 600
14,6
Abkühlen
Ofen
1600
1000
8
Beanspruchung in MPa
20 – 500
14,2
Weichglühen °C
710 – 740
1800
20
Zeitdehnverhalten
20
34,5
20 – 400
13,8
Formrahmen für Druckgussformen, Kunststoffgroßformen.
Kontinuierliches
Zeit-TemperaturUmwandlungsschaubild
2000
20 – 300
13,4
224
105
106
103
101
104
102
700
28

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