Wir machen Das LückenLose GLeis! traDition trifft moDerne! ihr Partner runD um Die schiene! Die eLektro-thermit GmBh & co. kG – Zukunft Gemeinsam GestaLten. Bahnfahren hat viele Vorteile: Es ist schnell, komfortabel und umweltfreundlich. Mit einem weltweit einzigartigen Leistungsspektrum sorgen wir dafür, dass Hochgeschwindigkeits-, Güter- und Schwerlastzüge ebenso wie Straßenbahnen und Metros auf lückenlos verschweißten Gleisen verschleißarm und sicher unterwegs sind. Unsere Produkte und Dienstleistungen reichen vom Thermit®-Schweißverfahren über innovative Messtechnik bis hin zum Service vor Ort. Wir stellen den optimalen Betrieb, die Instandhaltung und die Instandsetzung von Schienennetzen sicher. So ermöglichen wir unseren Kunden den wirtschaftlichen und platzsparenden Personen- und Güterverkehr. Als größtes Tochterunternehmen der Goldschmidt Thermit Group sind wir rund um den Globus der kompetente Partner für Eisenbahngesellschaften und Verkehrsbetriebe. An unserem Standort Halle (Saale) arbeiten 180 hoch qualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service. Ihr gemeinsames Ziel: Mit Innovation, Effizienz, Verlässlichkeit, Flexibilität und höchster Qualität alle Herausforderungen unserer Kunden bewältigen – und wenn möglich sogar übertreffen. Zudem setzen wir mit unserem ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagement mehr denn je auf die Nachhaltigkeit unserer Arbeit. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen – heute und auch in Zukunft. Geschäftsführung der Elektro-Thermit GmbH & Co. KG 2 3 Tradition trifft Moderne! Die Geschichte des Thermit® -Verfahrens: Eine Jahrhunderterfindung. Die Geschichte der Elektro-Thermit GmbH & Co. KG und somit auch der Goldschmidt Thermit Group beginnt am 13. März 1895 mit der Erteilung des kaiserlichen Patents Nr. 96317 – „Verfahren zur Herstellung von Metallen oder Legierungen derselben“. Prof. Hans Goldschmidt ist es für die Firma Theodor Goldschmidt in Essen gelungen, die Reduktion von Metalloxiden mit Aluminiumpulver technisch verwendbar zu machen. Eine technische Revolution im Schweißen durch eine Jahrhunderterfindung. 4 Eine Jahrhunderterfindung deswegen, weil Zugfahren bis weit ins 20. Jahrhundert eine sehr holprige Angelegenheit war. Schienen waren lediglich mit Laschen verbunden. Erst das Thermit®-Verfahren ermöglichte die lückenlose Gleisverschweißung – den Beginn des modernen Schienenverkehrs. Erste Schienenschweißungen werden 1899 im Auftrag der Essener Straßenbahn und 1902 für die Ungarische Staatsbahn durchgeführt. Bis zum Ersten Weltkrieg erobert das Thermit®Verfahren vor allem Straßen- und Privatbahnen. Aufgrund wachsender Erfolge wird 1919 die ElektroThermit GmbH in Berlin-Tempelhof gegründet. Ihr Ziel: Die Einführung des aluminothermischen und elektrischen Schienenschweißens bei der Deutschen Reichsbahn ab 1928. Nach dem Zweiten Weltkrieg wird 1949 mit Gründung der Elektro-Thermit Essen GmbH ein wichtiger Neubeginn geschaffen, um weltweit Schienennetze zu verschweißen. 2005 verlegt die Elektro-Thermit GmbH & Co. KG ihren Sitz von Essen nach Halle (Saale) – und bildet als größtes Unternehmen innerhalb der Goldschmidt Thermit Group das zentrale Produktions- und Logistikzentrum. 5 ein ProZess, Der auch in Zukunft VieLes VeränDert! fe2o3 + 2 aL → 2 fe + aL2o3 + Wärme thermit® – chemie unD WirkunG. 6 Thermit ® ist ein Gemisch aus Aluminium-Granulat und Metalloxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Bei Eisenoxid entstehen Temperaturen von ca. 3.000 °C. Diese enorme Hitzeentwicklung bewirkt eine schnelle, selbstständige Ausbreitung der Reaktion über das gesamte Gemisch. Es entsteht heißflüssiges, reines Eisen. Besonders vorteilhaft für Sie als Anwender, ist die vielfältige Einsetzbarkeit. Auch wenn das Zusammenschweißen von Straßenbahn- und Eisenbahnschienen – und damit das Herstellen des lückenlosen Gleises – die beispiellose Erfolgsgeschichte von Thermit® herbeigeführt hat, eröffnet Ihnen unser Verfahren heute eine Vielzahl von weiteren Möglichkeiten: Chemisch betrachtet wird im Zuge dieser aluminothermischen Reaktion unter Freisetzung einer großen Wärmemenge Eisenoxid zu Eisen reduziert, zugleich oxidiert Aluminium zu Aluminiumoxid. Für die Schienenverbindung wäre dieses Thermit ® -Eisen jedoch noch zu weich. Daher geben wir den Thermit ® -Portionen stahlbildende Legierungszusätze als Härtebildner zu. Die dosierte Zugabe von Eisenschrott dämpft die hohe Umsetzungstemperatur und erhöht die Stahlausbeute zusätzlich. » Die Herstellung kohlefreier Metalle. » Die Nutzung der Reaktionswärme zur Aufheizung von Gegenständen zu deren Schmelzpunkt. » Reparaturverschweißungen an großen Gussteilen (Lokomotivrahmen, Kurbelwellen, Ruderanlagen bei Schiff en und anderen Großbauteilen unterschiedlichster Industriezweige). » Der Abriss großer Stahlbauten. » Das Verschweißen von Doppel T-Trägern im Brückenbau und vieles mehr. 7 Bestens aufGesteLLt. unD Das auf LanGe sicht! LückenLose innoVation unD hÖchste QuaLität aus einer hanD. Jährlich verlassen bis zu 1 Million Thermit®-Portionen unser Werk, hergestellt nach strengsten Maßstäben. Dabei gewährleisten unser Know-how und modernste Technik umfassende Prozesssicherheit sowie die Reproduzierbarkeit aller erforderlichen Schweißeigenschaften. Als Q1 Lieferant der Deutschen Bahn AG sowie mit einem Qualitätsmanagementsystem nach EN ISO 9001:2008 erfüllen wir höchste Ansprüche bei schonenden Umgang mit unseren Ressourcen – geprüft und zertifiziert nach ISO 14001. Darüber hinaus verstehen wir uns als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen. Mit anderen Worten: Wir entwickeln, produzieren und liefern alle Komponenten, die für die Thermit®-Schweißverfahren benötigt werden. So erhalten Sie von uns neben der Schweißmasse (Thermit®-Portionen) auch feuerfeste Gießformen, Reaktionstiegel sowie eine Vielzahl von Maschinen und Geräten zur Durchführung und anschließender Bearbeitung der Schweißung sowie für deren technische Abnahme. Mit unseren patentierten Thermit®-Schweißverfahren können Sie nahezu alle Schienen verschweißen. Von Vignol- über Rillen- bis zu Kran- und Stromschienen – selbst bei unterschiedlichen Profilen oder Schienengüten. Und das weitgehend unter Aufrechterhaltung des Arbeits- und Fahrbetriebs. Ihre Vorteile: Optimierter Zeit-, Materialund Personalaufwand sowie absolut perfekte Qualität, höchste Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Gleises. 8 9 auch in Zukunft eine ZuVerLässiGe kraft! üBerZeuGenD sicher, Dauerhaft BestänDiG – Die isoLierstÖsse mt unD etW 1. Im Bereich der Signal- und Sicherungstechnik bei Bahnen werden Gleisstromkreise erzeugt, wobei die Schienen als Stromleiter dienen. Isolierstöße spielen hier eine entscheidende Rolle. Sie sorgen an den gewünschten Begrenzungsstellen für die Unterbrechung des Stromkreises – dadurch werden bestimmte Signalblockabschnitte der Gleise elektrisch voneinander getrennt. Gemeinsam mit der Deutschen Bahn haben wir bereits 1970 die ersten Isolierstöße entwickelt, die trotz hoher Belastungen alle erwarteten Anforderungen im lückenlosen Gleis dauerhaft erfüllen. Heute sind unsere patentierten Isolierstöße MT und ETW 1 bei großen und kleinen Bahnen weltweit im Einsatz. Die beiden Varianten unterscheiden sich zwar durch die Art der Kraftaufnahme sowie durch die Installation und Fertigung voneinander, in puncto Vorteile überzeugen jedoch beide: Sie als Kunde profitieren von maximaler Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Und das bei jedem Klima. Den Isolierstoß MT können Sie direkt und schnell vor Ort im Gleis montieren – ein Höchstmaß an Flexibilität ist hierdurch gesichert. Er ist für alle gängigen Schienenprofile verfügbar und in unterschiedlichen Ausführungsvarianten erhältlich. Der ETW 1-Isolierstoß wird dagegen ausschließlich werksseitig gefertigt und anschließend als Passschiene eingeschweißt. 10 11 eine sichere Zukunft Braucht PräZision! messtechnik: ProDukte unD serVices für ihre sicherheit! Wie lassen sich zuverlässige Aussagen über die Gleisstabilität treffen? Wie wird die Instandhaltung noch vorausschauender? Und wie können die Gleiszustände vor und nach den Gleisarbeiten dokumentiert werden? Produkte und Dienstleistungen zur Beantwortung dieser Fragen gehören seit jeher zu unserer Angebotspalette. Mit unseren elektronischen Linealen bieten wir Ihnen Geräte zur Vermessung der Ebenheit und der Geradheit der Schiene sowie die Dokumentation der Ist-Zustände. Ohne Eingriffe ins Gleis. Damit ermöglichen wir die Sicherstellung höchstmöglicher Qualität, maximaler Gleisverfügbarkeit und -sicherheit, eine vorausschauende und belegbare Instandhaltung sowie mehr Fahrkomfort. Kraftvolle Argumente, die auch mit Blick auf das Thema Wirtschaftlichkeit überzeugend wirken. Als zuverlässiger Partner liefern wir ein breites Messtechnik-Spektrum. Angefangen bei Instrumenten zur Schienenvermessung – vom Längsprofil über die Oberflächenbeschaffenheit und die Lage der Gleise bis hin zu unserem Dienstleistungsservice zur Bestimmung der Neutraltemperatur für die Bewertung der Gleisstabilität. 12 Gerade weil wir uneingeschränkte Sicherheit auf den Gleisen und die Zuverlässigkeit der Schienen als Zukunftsaufgabe sehen, gilt unsere Innovationskraft der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Messinstrumente und -verfahren. Wesentliche Aspekte neben herausragender Qualität und dem neuesten Stand der Technik sind vor allem eine besondere Bedienerfreundlichkeit und die Einsatzfähigkeit zu jeder Jahreszeit. 13 In Zukunft noch näher dran! Immer für Sie im Einsatz – unser Technischer Service. Bei allem, was heute möglich ist: Nichts ersetzt den kompetenten und persönlichen Service vor Ort. Diesen Vorteil bieten wir als weltweit agierendes Unternehmen – fast überall auf dem Globus in enger und vertrauensvoller Zusammenarbeit. Erfahrene Anwendungstechniker beraten Sie eingehend und leisten wertvolle Hilfe bei der Problemlösung. Neueinführungen von Produkten und Verfahren begleiten wir direkt in der Praxis. 14 Ebenso gehören die Qualitätssicherung von Thermit®-Schweißungen, Optimierung der Baustellenabläufe sowie die Einbeziehung von Neuerungen mit kurzen Reaktionszeiten bei uns einfach dazu. Leistungen, für die unsere Servicemitarbeiter seit vielen Jahren einen hervorragenden Ruf genießen – und als Partner sehr geschätzt werden. Unser Technischer Service unterstützt Sie außerdem bei Schulungen sowie bei der Aus- und Weiterbildung von Thermit®-Schweißern, Isolierstoßfertigern und Schweißaufsichtspersonal. 15 elektro-thermit Gmbh & co. kG Chemiestr. 24, 06132 Halle (Saale), Germany [email protected], www.elektro-thermit.de © 2014 / Elektro-Thermit GmbH & Co. KG Bilder: Elektro-Thermit GmbH & Co. KG, M. Nies - Agentur Format78 Satz und Layout: Agentur Format78
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