BEKOKAT Katalysetechnik [pdf 718 KB]

BEKOKAT ®
Prozesstechnik
Wir entwickeln Potenziale:
Katalysetechnik für ölfreie Druckluft
Mit dem BEKOKAT® wird Reinheit zur Konstante
Besser aus Verantwortung
„Der Restölgehalt war für uns eine große
Unbekannte – bis zum Wechsel auf die
Katalysetechnik. Der BEKOKAT® bietet uns zu
jedem Zeitpunkt die Sicherheit konstant
ölfreier Druckluft.“
Vorsprung durch Leistung: Zukunftsweisende Katalysetechnik
für Prozess- und Produktsicherheit
Reinheit hat unterschiedliche Dimensionen: Das gilt auch und
insbesondere in der Aufbereitung Ihrer Druckluft. Je sensibler die
Anwendung ist, desto anspruchsvoller sind die Anforderungen
an Qualität – vor allem dann, wenn die Druckluft unmittelbar mit
Anlagen und Produkten in Berührung kommt. Verunreinigungen
mit Ölrückständen oder Keimen beeinträchtigen die Prozesssicherheit und die Qualität von Endprodukten massiv. Genau hier wird
Reinheit zur ersten Stellschraube für unternehmerischen Erfolg.
Genau hier wird Reinheit zur technischen Herausforderung. Der
BEKOKAT® hebt Leistung auf ein Niveau, das mit konventioneller
Druckluftaufbereitung kaum zu erreichen ist. Qualitäts- und
Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit
sind das Ergebnis zukunftsweisender Katalysetechnik: Kohlenwasserstoffe werden durch Totaloxidation vollständig in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. Genau hier wird Reinheit zum
Konzept für unternehmerischen Erfolg.
2
Prozesstechnik | BEKOKAT®
BEKOKAT® - Druckluftaufbereitung auf höchstes Niveau
Bei der Verdichtung von Luft wird Reinheit zur sensiblen
Größe. Denn durch Kompressorenöl, gefettete Leitungsventile
im Druckluftsystem oder unreine Ansaugluft nimmt Druckluft
immer gewisse Mengen an Kohlenwasserstoffen auf: Ölfreiheit
muss im Zuge einer nachgeschalteten Aufbereitung systematisch
hergestellt werden. Nur so können Kontaminationen von Anlagen
und Produkten verhindert werden. Hier setzt der BEKOKAT® mit
zukunftsweisender Katalysetechnik neue Standards: Mit einem
Restölgehalt von bis zu kaum mehr messbaren 0,001 mg/m³ und
absoluter Keimfreiheit stellen wir Reinheit in eine neue Dimension.
Die BEKOKAT® Vorteile im Überblick
Keimfreie Druckluft
Teillastbetrieb ohne Einschränkung
von 20 % bis 100 %
Unabhängig von Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und
Öleingangskonzentration
Lange Standzeiten
Flexible Aufstellung in zentraler
Aufbereitung oder an Endstelle
Zertifiziert sicher ölfreie
Druckluft trotz ölgeschmierter
Verdichtung oder ölkontaminierter Ansaugluft
Auch in bestehenden Anlagen
nachrüstbar, ohne Austausch der
bestehenden Kompressoren
Verbesserung der
Gesamt-Effizienz durch Nutzung
energiesparender Verdichtungsverfahren + BEKOKAT®
= direkte Energieeinsparung
Umweltfreundlich:
kein Sondermüll & ölfreies Kondensat
Geringere GesamtInvestitionskosten im Vergleich zu
ölfreier Verdichtung
= direkte Kosteneinsparung
Absolute Sicherheit durch kontinuierliche Prozessüberwachung
Konstant ölfreie Druckluft,
besser als ISO 8573-1, Klasse 1
Potenzialfreier Alarmkontakt
Wartungsfreundlicher Aufbau
Der BEKOKAT® bietet Leistung auf höchstem Niveau: Ökologisch. Ökonomisch. Effektiv. Für absolut ölfreie Druckluft.
3
Kosteneffizienz von Anfang an - jahrelang
Bei der Planung einer Druckluftstation werden häufig Kompromisse
gemacht, um die bestmögliche und sicherste Aufbereitung bei
gleichzeitig vertretbaren Investitionskosten zu definieren. Die
ölfreie Verdichtung hat häufig den Nachteil deutlich höherer
Investitions- und Wartungskosten, ölgeschmierte Verdichtung
mit preiswerter Aktivkohlelösung dagegen bietet keine absolute
Prozesssicherheit.
Der BEKOKAT® bietet eine Lösung, die die Vorteile beider
Systeme in sich vereint: geringe Investitionen durch
konventionelle, ölgeschmierte Verdichtung und höchste
Sicherheit durch zertifizierte Ölfreiheit mit einem Wert von bis
zu 0,001 mg/m³. Ein unübertroffenes Preis-Leistungsverhältnis.
Die Aufbereitungslösung mit dem BEKOKAT® bietet von Anfang
an Kosteneffizienz für qualitativ hochwertige Druckluft – ohne
Kompromisse.
Auch im Verbrauch kann der BEKOKAT® seine Vorteile ausspielen.
Bei konventionellen Verdrängerverdichtern wie Kolben- oder
Schraubenkompressoren werden durch Ölschmierung im Verdichtungsraum Spalte abgedichtet und Rückströmungen verhindert.
Eine energieeffizientere Verdichtung ist das Ergebnis. In den
meisten Fällen ist eine Kombination aus dem BEKOKAT® mit einem
energieeffizienten, konventionell ölgeschmierten Schraubenkompressor durch den besseren Wirkungsgrad in Summe sogar
energieeffizienter als ein direkt ölfreier Schraubenkompressor.
Der Luft-Luft-Wärmetauscher im BEKOKAT® hält die durchschnittliche Leistungsaufnahme auf einem sehr geringen Niveau von bis
zu nur 0,003 kWh/m³. Das sichert energiesparende Ölfreiheit bei
bester Qualität. Und das unabhängig von den Ansaugbedingungen
und mit sicherer Prozessüberwachung. Ein klarer Wettbewerbsvorteil für Ihre Produktion.
Beispiellos: Der BEKOKAT® führt Effizienz und Sicherheit zusammen.
4
Prozesstechnik | BEKOKAT®
Konstant ölfreie Druckluft durch Katalyse:
Die Funktionsweise des BEKOKAT®
Für die Druckluftaufbereitung mit dem BEKOKAT® wird das
speziell entwickelte Granulat im Druckbehälter auf
eine Temperatur von 150°C erhitzt. Die Ölanteile der
durch den aufgeheizten Behälter strömenden Druckluft (1)
werden dann an der Oberfläche in den Poren des Katalysatorgranulats (2) vollständig zu Wasser und Kohlendioxid umgewandelt (3). Aus dem Behälter tritt vollständig entölte, keim-
freie Druckluft aus. Das bei der Abkühlung der Druckluft anfallende Kondensat ist ebenfalls ölfrei und kann ohne Aufbereitung
in die Kanalisation eingeleitet werden. Beim BEKOKAT® sind die
relevanten Teile wartungsfreundlich außerhalb des Behälters
angebracht, der damit ohne Einbauten auskommt, die sich
negativ auf die Strömungsverhältnisse auswirken könnten. Im
Wartungsfall ist alles gut erreichbar.
Heizung
Phase
Phase
Phase
1
1 Eintritt ölhaltiger Druckluft
2 Ölmolekül zerbricht
am Katalysator in 2 Teile
2
3 Katalyse wird fortgesetzt
3
4 Ölmoleküle sind bis
zu H2O und CO2 oxidiert
5 Austritt ölfreier Druckluft
Ölmolekül (Kohlenstoff und Wasserstoff)
Katalysator
N2-Stickstoff
5
O2-Sauerstoff
CO2-Kohlendioxid
H2O-Wasser
„Wir mussten erst verstehen, dass der Einsatz ölfreier
Verdichter nicht wirklich ein Garant für ölfreie Druckluft ist.
BEKO TECHNOLOGIES hat uns mit dem BEKOKAT® die
optimale Lösung für die nachträgliche Aufbereitung geboten.“
Ölfreie Verdichtung als Garant für ölfreie Druckluft?
Nicht unbedingt.
Hauptquelle für Öl in der Druckluft ist der Kompressor: Bei ölgeschmierten Maschinen gelangt immer ein Anteil des Schmieröls in die verdichtete Luft. Um dem vorzubeugen, ist die
Installation von Kompressoren mit ölfreier Verdichtung eine
gängige Vorgehensweise. Doch damit wiegen sich Druckluftanwender in falscher Sicherheit: Die Methode verhindert zwar das
Eintreten von zusätzlichen Schmierölanteilen in die Druckluft, ist
aber keineswegs Garant für ölfreie Druckluft.
keine Leitwerte. Allerdings haben Messungen ergeben, dass selbst
in ländlichen Regionen mit geringer KFZ- und Industriedichte der
Anteil der Kohlenwasserstoffe in der Luft den Grenzwert der
Klasse 1 von 0,01 mg/m³ teils deutlich überschreitet. Das
bedeutet: Wer ausschließlich auf ölfreie Verdichtung setzt, kann
nicht verhindern, dass Kohlenwasserstoffe aus der Ansaugluft in
die Druckluft gelangen und sich dort in höheren Konzentrationen
anreichern.
Grund dafür sind Schadstoffe in der Umgebungsluft, die auch
die Ansaugluft Ihrer Anlage verunreinigen: In Verbrennungsvorgängen bei Kraftfahrzeugen, industriellen Produktionsprozessen
und aus natürlichen Quellen wie Sümpfen und Wäldern werden
Kohlenwasserstoffe freigesetzt. Die meisten dieser chemischen
Verbindungen gelten zwar als unbedenklich, und es gibt aufgrund
des unterschiedlichen Wirkpotenzials der Einzelkomponenten
Druckluft von höchster Qualität nach ISO 8573-1 kann demnach
nur garantiert werden, wenn zusätzlich zur ölfreien Verdichtung
eine entsprechende Aufbereitung erfolgt. Eine ideale Systemlösung dafür bietet der BEKOKAT®: In einem einzigen Verfahrensschritt zerlegt der BEKOKAT® Kohlenwasserstoffe in Ihrer
Druckluft in Kohlendioxid und Wasser. Der Restölgehalt übertrifft
die Anforderungen der Klasse 1 nach ISO 8573-1.
6
Prozesstechnik | BEKOKAT®
Konstant öl- und keimfreie Druckluft, ölfreies Kondensat
CnHm-CH4(mg/Nm³)
Ludwigshafen Mitte
Fr.-Ebert-Ring, Koblenz
Restölgehalt Klasse 1
Restölgehalt nach BEKOKAT®
0,12
Die Ansaugluft für die Drucklufterzeugung ist in der Regel mit Kohlenwasserstoffen belastet. Selbst bei einer ölfreien
Drucklufterzeugung ist deshalb eine
Aufbereitungslösung erforderlich.
Der BEKOKAT® bietet konstant ölfreie
Druckluft besser als Klasse 1 nach ISO
8573-1. Die katalytische Druckluftaufbereitung zerlegt sämtliche Kohlenwasserstoffe in der Luft in Kohlendioxid
und Wasser. Dabei spielt es keine Rolle,
welchen Ursprung sie haben.
0,09
0,05 - 0,1 mg/Nm³
0,06
0,03
0,01
0,00
01.03.13
15.03.13
29.03.13
12.04.13
26.04.13
Datenquelle: Rheinland-pfälzisches Landesamt
für Umwelt, Wasserwirtschaft und Gewerbe
Das Kondensat aus dem Prozess ist ölfrei und kann ohne Aufbereitung in die Kanalisation geleitet werden.
7
Die Lösung für hochsensible Prozesse
Die Reinheit von Druckluft ist qualitätsentscheidend –
insbesondere dort, wo die Druckluft in der Fertigung unmittelbar mit den Erzeugnissen in Berührung kommt. Die Herstellung
hochsensibler Produkte wie Lebensmittel oder Pharmazeutika
stellt höchste Anforderungen an Reinheit: Ein Öleintrag via Druckluft hätte schwerwiegende Folgen. Hier bietet der BEKOKAT® die
Sicherheit öl- und keimfreier Druckluft.
Lebensmittelindustrie
Perfekte Konsistenz:
Druckluft macht Speiseeis genießbar
Der „Aufschlag“ bezeichnet in der Speiseeis-Produktion das
Einblasen von Druckluft in die Eis-Grundmasse. In diesem
entscheidenden Fertigungsprozess erhält das Speiseeis seine
sahnig-cremige Konsistenz und wird genießbar.
Dabei kommt die Druckluft sehr intensiv mit dem Speiseeis in
Berührung. Kleinste Ölanteile oder auch nur wenige Keime
machen das Eis ungenießbar. Öl- und keimfreie Aufbereitung in
einem Schritt; das kann nur der BEKOKAT®.
Die Katalysetechnik des BEKOKAT® bietet einen gleichmäßigen
Aufschlag mit garantiert öl- und keimfreier Druckluft – für den
sicheren Genuss Ihrer Produkte.
Pharmaindustrie
Ölfreiheit: für beständige Genesung
In der Produktion von Arzneimitteln gelten strengste Hygienemaßstäbe. Das gilt selbstverständlich auch für die erforderliche
Druckluft. Diese kommt bei der Herstellung von Tabletten zum
Einsatz: Nach der Tablettenpresse wird mittels Druckluft Staub
entfernt.
Ölanteile in der Druckluft sind hier nicht nur ein hygienisches
Problem, sondern können auch zum Aufquellen der gepressten
Tabletten führen. Teurer Ausschuss wäre die Folge. An dieser
Stelle sichert der BEKOKAT® die Qualität der Erzeugnisse.
8
Prozesstechnik | BEKOKAT®
Automobilindustrie
Ölfreiheit: für ein perfektes Lackbild
In keinem zweiten Bereich der Automobilindustrie sind die Anforderungen an die Druckluftqualität so hoch wie in der Lackierung.
Die Prozessluft kommt intensiv mit dem Lack und der Oberfläche
in Berührung. Jede noch so kleine Kontamination führt zu Unregelmäßigkeiten im Lackbild. So entstehen enorme Mehrkosten im
Fertigungsprozess.
Der BEKOKAT® sorgt mit seiner Prozessüberwachung für sicher
ölfreie Druckluft, unabhängig von den Eingangskonzentrationen.
In vielen Installationen hat sich der BEKOKAT® für anspruchsvolle Lackieranwendungen bewährt und seine hervorragende
Qualität in der Praxis bewiesen. Ein beruhigendes Gefühl, mit
dem BEKOKAT® auf der sicheren Seite zu sein.
Elektronikindustrie
Ölfreiheit: für Technologie, die funktioniert
In der Elektronikindustrie kommt Druckluft in vielfältiger
Weise zum Einsatz: sei es als Transport- und Reinigungsmedium, sei es als Energieträger für Druckluftwerkzeuge. In jeder
Anwendung sind die Anforderungen an die Reinheit der Druckluft
enorm. Schon geringste Verunreinigungen können bei der Belichtung von Leiterplatten zu fehlerhaften Produkten führen. Absolut
ölfreie Druckluft zählt zu den wichtigsten Voraussetzungen für
eine störungsfreie Fertigung.
Hier bietet der BEKOKAT® die Sicherheit konstant ölfreier
Druckluft.
Das Branchenverzeichnis unserer Kompetenz
Lebensmittel
industrie
Pharmaindustrie
Chemische
Industrie
Petrochemie
Baustoff
industrie
Metallindustrie
Automobil
industrie
Oberflächentechnik
Elektronik
industrie
Glas
Papierindustrie
Verpackungs
industrie
Energie
Umwelt
Gas
9
Durch aufwendige Versuchsreihen belegt und validiert: Der BEKOKAT® produziert absolut keimfreie Druckluft.
Öl- und keimfreie Druckluft
Zertifizierte Sicherheit für Ihre Prozesse
Je höher die Anforderungen an die Qualität von Druckluft
sind, desto größer sind die Ansprüche an die Dokumentation. Das Qualitätsmanagement fordert den Einsatz spezifisch
geeigneter Geräte und einen entsprechenden unabhängigen
Nachweis. Das fällt bei vielen Geräten schwer, da sie ihre Eignung
oft nur über die praktischen Erfahrungswerte aus der Vergangenheit belegen.
BEKO TECHNOLOGIES hingegen erbringt diesen Nachweis im
Vorfeld. Wir haben uns aufwändigen Tests unabhängiger Institute unterzogen und uns die Leistungsfähigkeit des BEKOKAT®
bestätigen und zertifizieren lassen. Gemeinsam mit dem TÜV
Nord wurde unter realen Betriebsbedingungen der Nachweis
erbracht, dass Druckluft, die mit dem BEKOKAT® aufbereitet
wird, die Spezifikation nach Klasse 1 der ISO 8573-1 übertrifft. In
einer zweiten Versuchsreihe mit der Gesellschaft für Produktionshygiene und Sterilitätssicherung mbH (GfPS) wurde bestätigt,
dass selbst absichtlich mit Bakterien kontaminierte Druckluft im
BEKOKAT® keimfrei aufbereitet wird. Nach der Behandlung
konnten keinerlei lebende Bakterien mehr im Druckluftstrom
nachgewiesen werden. Damit belegen Untersuchungsergebnisse
aus zwei renommierten Prüfinstituten unabhängig voneinander
die hohe Wirksamkeit der innovativen Katalysetechnik. Die
beiden Zertifikate geben Ihnen Sicherheit bei der Entscheidung
für die Druckluftaufbereitung mit dem BEKOKAT®.
10
Prozesstechnik | BEKOKAT®
BEKOKAT ® Katalytischer Konverter
A
A
B
BEKOKAT®
B
C
CC - 060
CC - 120
CC - 180
C
CC - 360
CC - 720
CC - 1200
Volumenstrom (m³/min) *
1
2
3
6
12
20
Druck (bar [ü])
16
16
16
16
16
11 **
Spannungsversorgung (ph/V/Hz)
1/230/50
1/230/50
3/400/50
3/400/50
3/400/50
3/400/50
Install. Leistung (kW)
1
1,64
2,6
5,1
8,7
13,8
0,86
1,33
2,17
3,26
3,75
1"
1"
1"
1½"
2"
2½"
A (mm)
1734
1719
1440
1578
1747
2170
B (mm)
800
950
950
1300
1550
1650
C (mm)
420
450
525
650
850
1050
Gewicht (kg)
130
200
275
315
525
805
Durchschnittl. Leistungsbedarf (kW) 0,52
Anschluss
Maßangaben
Flexibler Einsatz
Sparsamer Betrieb
Die Angabe der technischen Daten erfolgt für einen Betriebsdruck
von 7 bar(ü). Davon abweichende Drücke sind einfach möglich.
Gerne legen wir eine Anlage individuell auf Ihren Anwendungsfall
aus. Sprechen Sie uns an.
Die installierte Leistung wird hauptsächlich in der Aufheizphase
nach Einschalten des BEKOKAT® benötigt. Während des Betriebs
arbeitet der BEKOKAT® im Wärmetausch sparsam und effizient:
mit einem geringen Energieverbrauch von durchschnittlich bis zu
0,003 kWh/m³.
Andere Spannungen auf Anfrage. Andere Modelle auf Anfrage. Ab Modell CC - 180 ohne Gehäuseverschalung.
*
bezogen auf +20 °C und 1 bar (a)
** 16 bar [ü] Version auf Anfrage.
11
Prozesstechnik | BEKOKAT®
Qualität mit System. Weltweit
Wir von BEKO TECHNOLOGIES entwickeln, ferti
gen und
vertreiben weltweit Produkte und Systeme für optimierte Druckluft- und Druckgasqualität. Von der Aufbereitung von Druckluft
und Druckgasen durch Filtration und Trocknung über bewährte
Kondensattechnik bis hin zu Instrumenten zur Qualitätskontrolle
und -messung. Von der einfachen Druckluftanwendung bis hin zu
anspruchsvoller Prozesstechnik.
Seit der Gründung in 1982 hat BEKO TECHNO
LOGIES der
Drucklufttechnik kontinuierlich entscheidende Impulse gegeben. Unsere wegweisenden Ideen haben die Entwicklung
maßgeblich beeinflusst. Mit dieser Kompetenz und unserem persönlichen Engagement stehen wir von BEKO TECHNOLOGIES
für zukunftsweisende Technologien, Produkte und Services.
METPOINT® OCV
CLEARPOINT®
CLEARPOINT®
CLEARPOINT®
BEKOMAT®
BEKOMAT®
CLEARPOINT®
BEKOMAT®
KOMPRESSOR
BEKOMAT®
BEKOMAT®
BEKOKAT®
DRYPOINT® RA
Unsere Kompetenzen
Prozesstechnik
BEKOKAT® | BEKOBLIZZ®
Neue Standards in der Druckluftaufbereitung
bei hochsensiblen Anwendungen mit der zukunftsweisenden Katalysetechnik
BEKOKAT® für optimierte Produktionsabläufe.
Filtration | CLEARPOINT®
Messtechnik | METPOINT®
Trocknung | DRYPOINT® | EVERDRY®
Kondensattechnik
BEKOMAT® | ÖWAMAT® | BEKOSPLIT®
Service
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
Im Taubental 7 | D-41468 Neuss
Tel + 49 (0) 2131 988 -1000
Fax + 49 (0) 2131 988-912
klimaneutral
[email protected]
www.beko-technologies.de
natureOffice.com | DE-296-129672
gedruckt
XP BK00 003 D | Stand 2015-08
Technische Änderungen und Schreibfehler vorbehalten, alle Angaben stellen keine B
eschaffenheitsmerkmale im Sinne des BGB dar. Vor Inbetriebnahme lesen Sie bitte die Installations- und Betriebsanleitung. | ® Eingetragene Warenzeichen der BEKO TECHNOLOGIES GmbH, Neuss

Download Report