AVM® Pulver Anwenderblatt

Anwenderblatt
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Aseptic Validation Medium (AVM®) Pulver
(Artikel Nr. 2.04704.872)
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1. Information
Pulver zur Herstellung eines flüssigen Mediums zum Spurennachweis von
getränkeschädigenden Mikroorganismen z.B. Hefen, Bakterien und Schimmelpilze
im Rahmen der Validierung aseptischer Abfüllanlagen.
Aseptic Validation Medium (AVM®) Pulver ist ein gebrauchsfertiges Pulver zur Herstellung
von AVM®–Bouillon (flüssiges Linden Grain-Medium) zum qualitativen Nachweis im Rahmen der
Validierung aseptischer Abfüllanlagen für den Nachweis von getränkeschädigenden
Mikroorganismen unter Standard-Produktionsparametern. AVM® wird zur Validierung und/oder
zur regelmäßigen Re-Qualifizierung (ein-oder zweimal pro Jahr), nach Wartungs- und
Umbauarbeiten an aseptischen Abfülllinien eingesetzt. Zudem findet es Anwendung in TroubleShooting-Prozessen und im Risikomanagement.
Bei der Anwendung von AVM® werden nicht stichprobenartige Fertigprodukte mikrobiologisch
untersucht und die Ergebnisse statistisch hochgerechnet, sondern der gesamte Füllvorgang
beurteilt. Dadurch werden auch Spuren- und Streuinfektionen erfasst.
AVM® beinhaltet eine optimierte Zusammensetzung an Nährstoffen und Puffersalzen für den
schnellen und gezielten Nachweis von getränkeschädigenden Mikroorganismen in der gesamten
Abfülllinie.
AVM® ist ein wichtiges Tool im Rahmen der Zertifizierung nach den LebensmittelsicherheitsStandard ISO 22000, dem HACCP-System und Standards wie IFS und BRC.
2. Handhabung
Anwendung
Lösen Sie 29,5 kg AVM®-Pulver in sterilem Wasser auf, indem Sie auf eine
Gesamtproduktmenge von 1000 L auffüllen. Verwenden Sie dazu entgastes Wasser und stellen
sie durch Zugabe von:

1 M HCl oder Zitronensäure für einen pH <4,4

1 M NaOH für einen pH>4,4.
den gewünschten pH-Wert unter ständigen Rühren ein. Erfahrungsgemäß liegt der optimale
pH-Wert bei 4,0-6,5. Der pH-Wert wird in Abhängigkeit von der gewünschten Selektivität bzw.
von der Sensibilität der auf der Anlage zu füllenden Produkten eingestellt.
Es wird empfohlen die Lösung nach Einstellung des pH-Wertes bei 121°C für 15 min. zu
autoklavieren. Ist dies nicht umsetzbar, wird die Lösung entsprechend den technischen
Voraussetzungen bei der höchstmöglichen Leistungsgrenze erhitzt.
Die fertige Nährlösung wird unter Standard-Produktionsparametern aseptisch abgefüllt. Um
insbesondere das Wachstum aerober Mikroorganismen zu fördern, wird empfohlen, die
Flaschen nur zu ca. 80-90% zu füllen.
Version 4.0, 19/06/2015
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Bebrütung
Bebrüten Sie alle Flaschen bei einer Temperatur von 26-30°C für 5 bis 7 Tage.
Auswertung
Eine Re-Kontamination während des aseptischen Füllprozesses mit Getränkeschädlingen wie
z.B. Hefen, Schimmelpilzen, Milch- und Essigsäurebakterien wird schnell und zuverlässig durch
eine deutliche Trübung in den Flaschen angezeigt.
Wie viele Gebindeeinheiten von einer Abfüllcharge eine Kontamination aufweisen dürfen, ist
Verhandlungssache mit dem Anlagenbauer. Als praxisnaher Richtwert bzw. Empfehlung gilt
1 von 10.000.
3. Produktinformation
Verpackung und Inhalt
Gebinde:
Eimer á 20kg
Lagerung
Lagern Sie das Produkt bei 4-8°C (siehe Spezifikationen) an einem trockenen und dunklen
Lagerort. Produkt nicht einfrieren.
Abfallentsorgung
Kein Gefahrgut.
Kein Gefahrstoff.
Bitte beachten Sie Ihre lokalen Entsorgungsvorschriften.
Kann mit normalem Laborabfall entsorgt werden.
Kann im Abfluss entsorgt werden.
Hinweise
Bitte Produkt nicht einfrieren. Wir empfehlen eine Weiterverarbeitung des Produktes nach
Lösung innerhalb von 8 h.
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