Flaschenhals beseitigt

Produktion
Abbund
Flaschenhals beseitigt
Drittes Abbundbearbeitungszentrum ging in Ybbs in Betrieb
Als man am Stora Enso-Standort Ybbs 2011 mit der BSP-Produktion begann, wurden
zwei Hundegger-Portalbearbeitungszentren installiert. Durch stetige Produktionserhöhung
entwickelte sich der Plattenabbund zunehmend zum Flaschenhals. Mit dem jetzt in Betrieb
genommenen dritten Hundegger-Portal ist man für die Produktionskapazität
von 75.000 m3/J bestens gerüstet.
F & T Günther Jauk
I
n einem BSP-Einfamilienhaus sind in der
Regel 50 bis 80 m3 Holz verbaut. Bei einer
Produktionsmenge von derzeit 60.000 m3/J
werden in Ybbs somit jedes Jahr um die 1000
Häuser vorgefertigt. Natürlich sind diese 1000
Wohneinheiten nur eine symbolische Zahl, da
mit BSP auch deutlich anspruchsvollere und
umfangreichere Projekte realisiert werden.
Engpass Abbund
Die Plattenproduktion erfolgt in Ybbs ausschließlich auftragsbezogen. Abgebunden
werden die frischverleimten Platten auf zwei
Hundegger-Portalbearbeitungszentren der
zweiten Generation (PBA-2). Wie lange die
Maschine für die Bearbeitung einer Platte benötigt, lässt sich nicht wirklich sagen. „Die Manipulationszeit hängt stark von den Kundenwünschen ab“, erzählt Produktionsleiter Roman Gassner. Im Schnitt schafft eine Anlage
40 BSP | Special 2015
5 bis 10 m3 pro Stunde. Durch die steigenden
Produktionsmengen in den vergangenen Jahren entwickelte sich der Abbund zunehmend
zum Engpass in der Produktion. „Wir mussten
immer mehr per Hand abbinden“, berichtet
Daniel Längauer. Er ist Technischer Manager
bei Stora Enso und für die Errichtung der zusätzlichen Abbundanlage verantwortlich.
Außerdem stieß man mit den herkömmlichen
22 kW-Spindeln mit maximal 6000 U/min bei
bestimmten Fräsarbeiten an Grenzen. Gründe
genug, um sich nach einer zusätzlichen Abbundanlage umzusehen. Fündig wurde man
wiederum bei Hundegger Maschinenbau,
Hawangen. Abermals entschied man sich für
ein PBA-2, jedoch mit einigen Weiterentwicklungen. Anders, als vielleicht vermutet, legte
man sich bei Stora Enso nicht von Anfang an
auf eine Hundegger fest. „Bei einer Investition
dieser Größenordnung sieht man sich natür-
lich nach allen Seiten um. Im Endeffekt hatten
die Hawangener jedoch wiederum das beste
Paket für uns.“
Zwei oder drei?
Grundsätzlich handelt es sich bei der dritten
Abbundanlage in Ybbs um eine PBA-2 für
Plattenformate von bis zu 3 mal 16 m. Mit
der PBA-2 werden große Bauteile, wie Wand-,
Decken- oder Dachelemente, rationell und
millimetergenau bearbeitet. Dies geschieht
mithilfe des Fünf-Achs-Portals, das mit bis
zu sechs Werkzeugen ausgestattet werden
kann. Damit ist die PBA-2 in der Lage, beliebige Längs-, Schräg- und Gehrungsschnitte zu
sägen, Öffnungen jeglicher Form und Größe
zu fräsen und Sack- oder Durchgangslöcher
zu bohren.
Warum man sich nicht für die neueste Generation, die PBA-3 entschieden hat, begrün-
1
det Längauer wie folgt: „Gemeinsam mit Hundegger haben wir die für uns ideale Lösung
gefunden – eine PBA-2 mit vielen Extras.“
Außerdem wollte man die neue Abbundanlage spätestens zur Jahresmitte in Betrieb wissen. Als man mit der Planung begann, war die
PBA-3 noch nicht auf dem Markt.
Die Zusammenarbeit mit dem Abbundspezialisten sieht Längauer weniger als Verkäufer-Kunden-Beziehung, sondern vielmehr
als Kooperationsgemeinschaft: „Wir haben
sehr viel Zeit gemeinsam mit den Bayern verbracht. Dafür erhielten wir die für uns optimale Anlage und Hundegger wichtige Erkenntnisse.“
Wassergekühlte Hochleistungsaggregate
Die wichtigsten Neuerungen gegenüber den
beiden vorhandenen Abbundzentren sind
zwei wassergekühlte Hochleistungsaggregate: eine 55 kW-Spindel mit 13.000 U/min sowie eine 24 kW-Spindel mit 18.000 U/min. „In
Zukunft formatieren wir die Platten anstelle
der Kreissäge mit der Fräse, wodurch das
Wegräumen der Abfallstücke entfällt“, erklärt
Längauer. In den Hochleistungsaggregaten
sieht der Technische Leiter erst den Anfang
eines großen Entwicklungsschrittes: „Es werden gerade viele leistungsfähige Werkzeuge
für hohe Geschwindigkeiten entwickelt.“
Ebenfalls neu ist die direkte Absaugung während der Bearbeitung, was die Staubbelastung in der Produktionshalle minimiert.
Ziel erreicht
Mit dem dritten Hundegger-Abbundportal
ist es Stora Enso gelungen, den Flaschen-
hals der Plattenproduktion in Ybbs zu eliminieren. „Derzeit produzieren wir 60.000m3/J
BSP. Theoretisch sind im Dreischichtbetrieb
75.000m3/J möglich. Für unsere Abbundanlagen wäre das jetzt mit Sicherheit kein Problem mehr“, erklärt Gassner. Das dritte PBA-2
arbeitet deutlich schneller als die beiden ersten, wodurch der Abbunddurchsatz um mehr
als ein Drittel gesteigert wurde. 1Vor Kurzem wurde bei Stora Enso in Ybbs
das dritte Hundegger-Portalbearbeitungszentrum (li.) in Betrieb genommen
2
2Die wassergekühlte Hochleistungsspin-
del mit 55 kW-Leistung und 13.000 U/min
3Zufriedene Hundegger-Kunden: Produk-
tionsleiter Roman Gassner, Maschinenbediener Christopher Fichtinger und
Projektleiter Daniel Längauer (v. li.)
Stora Enso CLT-Werk Ybbs
ÀÀ Standort:Ybbs
ÀÀ Inbetriebnahme:2011
ÀÀ Produktion:
60.000 m3/J
ÀÀ Mitarbeiter:46
ÀÀ Geschäftsführer: Herbert Jöbstl
ÀÀ Betriebsleiter: Rainer Schrenk
ÀÀ Export:weltweit
ÀÀ Produkte:
Brettsperrholz mit
stirnseitig vollständig verleimten
Lamellen
2015 BSP | Special 41
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