- Atlas Copco

Presseinformation
1/5 Konzernbereich: Industrietechnik; Sparte: Industriewerkzeuge & Montagesysteme
Atlas Copco Tools Central Europe GmbH · Langemarckstr. 35, D-45141 Essen,
Tel. +49-201-2177-0, Fax +49-201-2177-100, www.atlascopco.de, [email protected]
Redaktion und Kontakt: Thomas Preuß, Pressebüro Turmpresse, Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter,
Tel. +49-2244-871247, Fax +49-2244-871518, [email protected]
Text und Bilder dieser Presseinformation im Internet:
www.atlascopco.de  In Deutschland  Presse  Atlas Copco Tools Central Europe
oder unter www.turmpresse.de/atlascopco  Juni 2015
Automatische Schraubstation montiert Membrankästen für Motorradmotoren
Elektronik statt Handarbeit
Mit ihrer fast schon legendären Leistungsfähigkeit stellen die Motorräder der Marke KTM
immer wieder Rekorde im Motorsport auf. Das Motorenwerk in Oberösterreich stellt die
Antriebe her. Seit neuestem verbessert eine Montagezelle mit Microtorque-Schraubern
von Atlas Copco Tools die Vormontage. Sie steigert die Zuverlässigkeit der
Zweitaktmotoren noch weiter.
MUNDERFING (ÖSTERREICH)/ESSEN, JUNI 2015. Computergesteuerte Schraubgeräte von Atlas
Copco Tools unterstützen neuerdings bei KTM im österreichischen Munderfing die
Vorfertigung der Motorkomponenten. Bisher waren hierfür zahlreiche manuelle Arbeitsgänge
notwendig. „Eine prozesssichere Automatikstation mit Microtorque-Schraubern von Atlas
Copco hat die Qualität und Produktivität hier spürbar verbessert“, berichtet Diplom-Ingenieur
Roman Klingesberger. Bis zu 100 000 Motoren pro Jahr könne das Werk fertigen. Eingesetzt
werden sie in den geländegängigen Cross- und Enduromotorrädern sowie sportlichen
Straßenmotorrädern der Marke KTM. „Die Maschinen belegen bei internationalen
Motorsportwettbewerben regelmäßig Spitzenplätze“, sagt Klingesberger. Ebenso
wettbewerbsfähig sei auch die Fertigung.
Nach dem Vergaser und vor dem Zylinder baut KTM sogenannte Membrankästen in die
Motoren ein. In einem Rahmen sitzen bis zu vier Ansaugmembranblätter aus Kohlefaser. „Sie
übernehmen eine Ventilfunktion und verhindern, dass der aufsteigende Kolben im Zylinder
fertig aufbereitetes Luft-Kraftstoff-Gemisch in den Vergaser zurückdrücken kann“, erläutert
der Fachmann die Wirkungsweise des leistungskritischen Bauteils. Bei gewöhnlichen Ein- und
Zweizylindermotoren würde eine konventionelle Steckverbindung genügen, meint
Presseinformation von Atlas Copco Tools, Juni 2015
Automatische Schraubstation montiert Bauteile für Motorradmotoren bei KTM
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Klingesberger. „KTM-Motoren werden aber auf raueste Bedingungen ausgelegt. Deshalb
verschrauben wir drehmomentgesteuert und drehwinkelüberwacht die sensiblen Komponenten
zusätzlich mit Torxschrauben.“ Das simultane Einschrauben mit den kleinen MicrotorqueSchraubern garantiere den Zusammenhalt der Grundbauteile über die Motorenlebensdauer
hinweg.
Zwei Schraubspindeln fahren ausgetüfteltes Montageprogramm ab
Wegen der Geometrie des Bauteils ist es nicht möglich, die innenliegenden Membranblätter
von Hand festzuhalten und zu verschrauben. Deshalb strebte KTM eine Automatikstation mit
Microtorque-Schraubern an. Der Montageautomat wurde vom eigenen Vorrichtungsbau
realisiert – unterstützt von der awb Schraubtechnik- und Industriebedarf GmbH, die als
Vertriebspartner von Atlas Copco die KTM Sportmotorcycle AG betreut.
„Die Bauteile des Membrankastens mit den eingelegten Schrauben werden zunächst in einer
Spannvorrichtung fixiert“, beschreibt Roman Klingesberger die Lösung. „Der Werker muss
nur noch den Startknopf betätigen, dann fahren die beiden Schraubspindeln von links und
rechts simultan an das Bauteil heran. In Sekundenbruchteilen spulen sie ein ausgetüfteltes
Montageprogramm ab“, sagt der Ingenieur: Um die Torx-Schraubklinge sicher und
materialschonend in den Schraubenkopf einzufädeln, rotieren die Spindeln zunächst mit
niedriger Drehzahl. „Spätestens nach 360 Grad sitzen die Klingenprofile sicher im Kopf der
Schrauben, und das Spindelduo zieht sie mit höherer Geschwindigkeit bis auf das
Zieldrehmoment von einem Newtonmeter fest.“ Während des Fügevorgangs werden das
Drehmoment gesteuert und der Drehwinkel überwacht, bestätigen die KTM-Techniker
zufrieden. Etwaige Montagefehler würden unmittelbar erkannt, das Schraubsystem kann das
Bedienpersonal visuell warnen; das kam aber noch nicht vor: Die Anlage läuft seither ohne
Störungen und produziert fehlerfrei.
((Wenn Sie einen Autoren nennen wollen: Heiko Wenke, Atlas Copco Tools Central Europe)) Presseinformation von Atlas Copco Tools, Juni 2015
Automatische Schraubstation montiert Bauteile für Motorradmotoren bei KTM
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Bilder und Bildunterschriften:
Diese automatische Schraubstation mit zwei Microtorque-Schraubern (die rechte, hintere
ist nur im Ansatz zu sehen) von Atlas Copco Tools bietet 100-prozentige Arbeits- und
Prozesssicherheit: Eine Lichtschranke schaltet die Anlage bei unbefugtem Hineingreifen in
den Arbeitsbereich der Schraubspindeln automatisch ab. Käme es zu einem Montagefehler,
würde das Bedienpersonal sofort über ein visuelles Warnsignal informiert.
(Bilder: Atlas Copco Tools) (unteres Foto = Ausschnittvergrößerung)
Presseinformation von Atlas Copco Tools, Juni 2015
Automatische Schraubstation montiert Bauteile für Motorradmotoren bei KTM
Dipl.-Ing. Roman Klingesberger, Produktionstechniker Martin Brandhuber und
Programmierer Harald Stempfer (von links): „Die Membrankästen sind für unsere
Motorradmotoren leistungskritisch. Mit den Microtorque-Schraubspindeln montieren
wir sie drehmomentgesteuert, drehwinkelüberwacht und vor allem prozesssicher!“
(Bild: Atlas Copco Tools)
Schmuckfoto KTM-Motorrad. (Bild: KTM)
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Automatische Schraubstation montiert Bauteile für Motorradmotoren bei KTM
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Über Atlas Copco
Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen Kompressorenund Drucklufttechnik, Bau und Bergbau sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme weltweit führend. Mit seinen
innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität. Der 1873
gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 180 Ländern vertreten.
2014 hatte Atlas Copco rund 44000 Mitarbeiter und setzte 10,3 Milliarden Euro um. www.atlascopco.com
Atlas Copco Tools gehört zum Konzernbereich Industrietechnik. Die Geschäftsbereiche Allgemeine Industrie und
Fahrzeugindustrie fertigen und vertreiben handgehaltene Elektro- und Druckluftwerkzeuge, Hydraulikschrauber,
Montagesysteme, pneumatische Antriebstechnik, Hebezeuge, Software und Zubehör für die Industrie. Mit seinem
Geschäftsbereich Service bietet Atlas Copco Tools ein globales Projektmanagement für multinational tätige Kunden
sowie umfassende Dienstleistungen an: von der klassischen Reparatur über umfassende Wartungsverträge für die
gesamte Fertigungstechnik bis hin zu Kalibrierungen aller Messmittel. www.atlascopco.de

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