Presseinfo: Rittal setzt Atlas-Copco

Presseinformation
1/6 Konzernbereich: Industrietechnik; Sparte: Industriewerkzeuge & Montagesysteme
Atlas Copco Tools Central Europe GmbH · Langemarckstr. 35, D-45141 Essen,
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Redaktion und Kontakt: Thomas Preuß, Pressebüro Turmpresse, Jägerstraße 5, D-53639 Königswinter,
Tel. +49-2244-871247, Fax +49-2244-871518, [email protected]
Text und Bilder dieser Presseinformation im Internet:
www.atlascopco.de  In Deutschland  Presse  Atlas Copco Tools Central Europe
oder unter www.turmpresse.de/atlascopco  Dezember 2015
T1241
Druckluftkupplung an Vakuumgreifern bei Rittal
Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Weil die Unterdruckleitungen an den Vakuumgreifern ihres Schleifroboters durch starke mechanische Belastungen immer wieder undicht wurden, setzte Rittal versuchsweise Multiflex‐Schwenkkupplungen von Atlas Copco ein. Der eigentlich für Druckluftwerkzeuge konzipierte Kupplungstyp bewährt sich inzwischen seit über einem Jahr. ESSEN, DEZEMBER 2015. Tausende von Schaltschränken aus Edelstahl produziert Rittal in
seinem Werk im hessischen Wissenbach jedes Jahr. Nach dem Schweißen müssen die Nähte
der Gehäuse mit Schleif- und Polierbürsten nachbearbeitet werden, weil der Werkstoff durch
das Schweißen farbig wird. „Bis vor zwei Jahren haben wir das fast durchweg in Handarbeit
erledigt“, berichtet Dipl.-Ing. Jörg Waldschmidt vom Rittal Technologie- und Servicecenter.
„Aber nachdem die Produktionsmengen stetig anstiegen, konnten wir unseren Mitarbeitern
diese laute und körperlich anstrengende Tätigkeit nicht mehr zumuten.“
Roboter erledigt Schleifarbeiten
Im Bereich der AE-Edelstahl-Kompaktschaltschrank-Serie übernimmt seit einiger Zeit ein
Roboter den Hauptteil dieser Arbeiten. Da der Industrieroboter in einer geschlossenen Zelle
arbeitet, sank der Lärmpegel in der Werkshalle spürbar. Auch die Staubbelastung verringerte
sich durch diese Abkapselung. „Der Roboter entnimmt über seine Vakuumgreifer mit einem
Unterdruck von 0,8 bar die Gehäuserohlinge der Fertigungslinie und führt sie an den
rotierenden Korundschleifmitteln, speziellen Bürsten, Schleifbändern und Polierscheiben für
die Außen- und Innenbearbeitung entlang“, schildert Jörg Waldschmidt den Fertigungsablauf.
Presseinformation von Atlas Copco Tools, Dezember 2015
Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Vakuumleitungsverbindungen verschleißen schnell
Dabei wählte man die Vakuumgreifer als wirtschaftlichste und praktikabelste Lösung. „Doch
diese war nicht frei von Problemen“, gibt der Produktionsverantwortliche zu. Starke Belastung
durch die vielfachen Dreh-, Schwenk- und Kippbewegungen in allen Achsen sowie der
Dreischichtbetrieb in der abrasiven Umgebung ließen die Dichtungselemente an
beanspruchten Verbindungselementen der Vakuumleitungen schon nach kurzer Zeit
verschleißen. „Der Unterdruck war durch kleine Lecks einfach nicht mehr stark genug, und so
konnten die Werkstücke im schlimmsten Fall aus dem Greifer rutschen. Defekte Leitungen am
Roboter, Schäden an den Bearbeitungsmaschinen sowie Macken und Beulen am Bauteil selbst
waren die Folge“, blickt Jörg Waldschmidt zurück.
Schwenkkupplung steigert Anlagenverfügbarkeit
Beim Besuch der Metallmesse Mittelhessen fanden er und sein Kollege Markus Bräuer die
Lösung ihres Problems: Atlas Copcos Fachhandelspartner Weil Drucklufttechnik zeigte auf
seinem Stand neuartige Schlauchkupplungen von Atlas Copco Tools, die in zwei Achsen
jeweils um 360° schwenken können. „Die unter einem Winkel von 45 Grad zueinander
angeordneten zwei Drehachsen dieser Kupplungen würden sämtliche Biegespannungen in den
Leitungen kompensieren und unser Verschleißproblem an dem Roboter beheben“, ging es den
beiden durch den Kopf. Die Multiflex genannten Kupplungen, die in sieben Ausführungen mit
Nennweiten von 1/8 bis 1/2 Zoll zur Verfügung stehen, sind eigentlich lediglich für den
(Überdruck-)Betrieb von Druckluftwerkzeugen vorgesehen. Dennoch ließen Waldschmidt und
Bräuer es auf einen Versuch ankommen. „Denn warum sollte eine Armatur, die den Bedienern
das Arbeiten mit steifen und unter Druck stehenden Schläuchen erleichtert, nicht auch einen
Robotereinsatz mit Unterdruck bestehen?“, fragte sich Waldschmidt.
Der Mut des Diplom-Ingenieurs, Neues – zweckentfremdet – auszuprobieren, wurde belohnt.
Durch die Multiflex-Schwenkkupplung finden die Leitungen am Roboterarm jetzt immer ihre
optimale Position. Materialbelastende Biegespannungen gibt es nicht mehr. Mit den beiden
Schwenkkupplungen von Atlas Copco Tools läuft der Roboter inzwischen schon seit
anderthalb Jahren ohne Einschränkungen in täglich drei Schichten.
„Seit dem Einbau der Kupplungen konnten wir keine Undichtigkeiten mehr an den
Verbindungen der Vakuumleitungen feststellen“, betont Waldschmidt. Und dass diese
„Lösung von der Stange“ dem Unternehmen das Problem zu vernachlässigbaren Kosten vom
Hals schaffte, sei gleichfalls hervorzuheben. „Anwendern von Industrierobotern mit ähnlichen
Herausforderungen können wir die Multiflex-Kupplung daher mit gutem Gewissen
empfehlen.“
Autor: Heiko Wenke
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Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Über Atlas Copco
Der Industriekonzern Atlas Copco ist mit seinen Produkten und Dienstleistungen in den Branchen Kompressorenund Drucklufttechnik, Bau und Bergbau sowie Industriewerkzeuge und Montagesysteme weltweit führend. Mit seinen
innovativen Produkten und Dienstleistungen bietet Atlas Copco Lösungen für nachhaltige Produktivität. Der 1873
gegründete Konzern hat seinen Hauptsitz in Stockholm, Schweden, und ist weltweit in über 180 Ländern vertreten.
2014 hatte Atlas Copco rund 44000 Mitarbeiter und setzte 10,3 Milliarden Euro um. www.atlascopco.com
Atlas Copco Tools gehört zum Konzernbereich Industrietechnik. Die Geschäftsbereiche Allgemeine Industrie und
Fahrzeugindustrie fertigen und vertreiben handgehaltene Elektro- und Druckluftwerkzeuge, Hydraulikschrauber,
Montagesysteme, pneumatische Antriebstechnik, Hebezeuge, Software und Zubehör für die Industrie. Mit seinem
Geschäftsbereich Service bietet Atlas Copco Tools ein globales Projektmanagement für multinational tätige Kunden
sowie umfassende Dienstleistungen an: von der klassischen Reparatur über umfassende Wartungsverträge für die
gesamte Fertigungstechnik bis hin zu Kalibrierungen aller Messmittel. www.atlascopco.de
Infobox zu Rittal
Die Rittal GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Herborn, Hessen, ist ein weltweit führender Systemanbieter für
Schaltschränke, Stromverteilung, Klimatisierung, IT-Infrastruktur sowie Software & Service. Systemlösungen von
Rittal kommen in allen Bereichen der Industrie, im Maschinen- und Anlagenbau sowie in der ITK-Branche zum
Einsatz. 1961 gegründet, ist Rittal mit 11 Produktionsstätten, 64 Tochtergesellschaften und 40 Vertretungen weltweit
präsent. Mit insgesamt 10.000 Mitarbeitern ist Rittal das größte Unternehmen der inhabergeführten Friedhelm Loh
Group, Haiger, Hessen. Die gesamte Unternehmensgruppe beschäftigt über 11.500 Mitarbeiter und erzielte im Jahr
2014 einen Umsatz von rund 2,2 Milliarden Euro.
Weitere Informationen: www.rittal.de und www.friedhelm-loh-group.com.
Bilder und Bildunterschriften:
Der Schleifroboter führt das Schaltschrankgehäuse an den rotierenden
Schleifbändern, Bürsten und Polierscheiben entlang. Die Multiflex-Kupplung folgt
allen Bewegungen des Roboters, so dass die Leitungen nicht mehr unter
Biegespannungen leiden. (Bild: Atlas Copco Tools)
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Presseinformation von Atlas Copco Tools, Dezember 2015
Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Das Gehäuse wird über die Vakuumgreifer der Linie entnommen und automatisch an
den rotierenden Schleifbändern, Bürsten und Polierscheiben entlanggeführt.
(Bild: Atlas Copco Tools)
Jörg Waldschmidt, Diplom-Ingenieur bei Rittal (links), entdeckte mit seinem Kollegen Markus
Bräuer die Multiflex-Kupplungen auf einer Messe. „Weil die Leitungen am Roboterarm in
allen Achsen gedreht, gekippt und geschwenkt werden, verschlissen die Leitungen in der
abrasiven Umgebung der Bearbeitungszelle sehr schnell. Das ist jetzt vorbei“, sagt
Waldschmidt. (Bild: Atlas Copco Tools)
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Presseinformation von Atlas Copco Tools, Dezember 2015
Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Mit der Multiflex-Kupplung folgt jeder Druckluftschlauch allen Bewegungen des Werkers.
Die Kupplung arbeitet leckagefrei und lässt sich in alle Richtungen drehen und schwenken.
(Bild: Atlas Copco Tools)
An dieser GTG-Turboschleifmaschine macht das Zubehörteil Schluss mit störrischen
Schläuchen und bringt dem Werker mehr Bewegungsfreiheit; denn der Druckluftschlauch
folgt allen Bewegungen des Werkers. Zugleich wird die Bildung von Schlauchklanken
verhindert, die sonst gefährliche Stolperfallen bilden können. (Bild: Atlas Copco Tools)
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Presseinformation von Atlas Copco Tools, Dezember 2015
Roboter schleifen Schaltschränke produktiver
Hier wird der Schaltschrank an einer Polierscheibe entlanggeführt. Deutlich sieht man,
wie die Multiflex-Kupplung allen Bewegungen des Roboters folgt.
(Bild: Atlas Copco Tools)
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