Automobilglas-Produktion - Saint

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vorbereitung des glases
Die Herstellung
von Autoglas
1  Abstapeln und Schneiden bzw. Brechen der
Floatglasscheiben.
2  Jede gebrochene Scheibe wird auf Größe
geschnitten und ihre Kanten geformt. Heckscheiben
und Seitenscheiben können mit Lochbohrungen
entsprechend den Kundenspezifikationen versehen
werden.
3  Waschen und trocknen.
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windschutzscheiben
4  Auf eine der beiden Glasscheiben wird im
Siebdruckverfahren ein lackierter Rand als Design und
Schutz der Verklebung im Fahrzeugaufbau aufgebracht.
Dieser enthält ebenfalls die erforderlichen Informationen
und Details der Glasspezifikation.
5  Zusammenfügen am Ofeneingang: Positionierung der
beiden Glasscheiben auf derselben Form.
6  Die beiden Scheiben werden im Ofen auf mehr
als 600°C erhitzt, durch die Schwerkraft gebogen und
danach langsam abgekühlt.
7  Am Ofenausgang werden die beiden Glasscheiben
getrennt, gewaschen und getrocknet.
8  Im Reinraum wird zwischen die beiden
Glasscheiben eine PVB- (Polyvinylbutyral) Folie eingelegt.
9  Entlüftung mittels Walz-/Kalanderprozess.
10  Entsprechend den Kundenspezifikationen werden
Halter für Kameras, Rückspiegel und verschiedene
Sensoren aufgeklebt.
11  Autoklav: Vollständige Vakuumisierung, um
sicher zu stellen, dass die beiden Glasscheiben und
die PVB-Folie vollständig miteinander verbunden sind.
Am Ende dieses Schritts sind die Windschutzscheiben
vollkommen transparent.
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heizbare heckscheiben
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12  Per Siebdruckverfahren wird ein lackierter Rand
aufgebracht (siehe Schritt 4).
13  Die funktionellen Bauteile werden mit leitfähiger
auf Silber basierender Paste im Siebdruckverfahren
aufgebracht (Entfeuchtungssystem, Radio-, GPS- oder
Alarmantennen).
14  Heizen und Biegen im Ofen bei mehr als 600°C.
Danach Tempern durch schnelles Abkühlen, um die
mechanische Stärke des Glases sicherzustellen.
15  Schweißen der verschiedenen Anschlüsse
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© Saint-Gobain/Artur Rainho pour
seitenscheiben
16  Die erforderlichen Informationen und Details der
Glasspezifikation werden im Siebdruck aufgebracht.
17  Heizen und Biegen im Ofen bei mehr als 600°C,
danach Tempern durch schnelles Herunterkühlen.
prüfen und verpacken
18  Vollständige Endkontrolle.
19  Verpackung und Transportvorbereitung.

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