Filterpresse Filterpresse AFP 30-02 / AFP 30-02-Container Entwässerungskammer Flockungskammer mit Rührgerät Steuerung Dosierpumpe Edelstahlrahmen Schlammzuführung Zertifizierter Fachbetrieb nach: ISO 9001:2000 § 19 I WHG DIN EN 15085-2, CL 1 Druckpumpe ausgezeichnet mit dem Preis für Umweltschutz des Handwerks 2010 1. Technische Daten Spezifikation Wert Rohschlamm, Trockensubstanzgehalt (TS) 0,5 ... 5% Entwässerter Schlamm, TS 14 ... 25% (abhängig vom Schlammtyp) Entwässerungskapazität bei 0,1 ... 3% TS bis zu 20 m³/Tag Schlammbehälter nicht im Lieferumfang Elektroanschluss 110/220V; einphasig, 16A 380V; 3-phasig (Containervariante) Energieverbrauch ca. 12 kWh/Tag Benötigter Wasseranschlussdruck 4 ... 8 bar Spülwasserverbrauch 1 ... 3m³/Tag Druckluft 6 ... 8 bar trocken, ungeölt Druckluftverbrauch <2 Nm³/h Leergewicht 425kg (ohne Container) Chemikalien nicht im Lieferumfang Abmessungen Container 6,1 x 2,5 x 2,9 m (LxBxH) 2. Produktbeschreibung Das System besteht aus 5 Unterbaugruppen und ist als freistehende Varinante oder als Containervariante lieferbar. Metallgestell - Rahmenkonstruktion aus Edelstahl zur Verringerung von Korrosion - optimale Arbeitshöhe für die Positionierung eines Auffanggefäßes unter der Anlage Filtrations- und Entwässerungskammer - spezieller Edelstahlspaltfilter - Druckmembran - Schlammabstreifer für die Entleerung der Anlage - Reinigungseinheit - Entwässerungskammerabdichtung Prozesskomponenten - Schlammförderpumpe (optional) - Pumpe zum Dosieren des Flockungshilfsmittels - Flockungskammer mit integriertem und regelbaren Rührwerk - Ventile - Sensoren - Polymeransetzstation (nur in Containervariante) Pneumatikkomponenten - Pneumatikzylinder - Linearantrieb - Pneumatikventile Elektrik - leistungsfähige Steuerung - Endlagenschalter - Schaltkasten Spaltsieb Die Anlagensteuerung bietet folgende Optionen: zusätzliche Pumpe zum Fördern des Filtrats, ph-Wert Kontrolle, automatisches CIP, manuelle Steuerung, Betrieb nach Bedarf (Füllstandssignal des Vorratsbehälters), zeitgesteuerter Betrieb (Anlage startet den Betrieb nach zeitlichen Vorgaben), Fernsteuerung und Alarmüberwachung (mittels Telemetrie). Die Filtrationsanlage arbeitet nach einem zyklischen Prinzip, welches durch eine anspruchsvolle Anlagensteuerung kontrolliert wird. Das Programm ermöglicht dem Betreiber Parameter zu verändern, um den Pressvorgang zu optimieren, den Durchsatz zu erhöhen oder den Entwässerungsgrad zu beeinflussen. Prozessschritte Füllen Während des Füllvorgangs wird die Entwässerungskammerabdichtung geschlossen und der Schlamm in die Flockungskammer überführt, wo er mit einem Flockungshilfsmittel versetzt wird. Der agglomerierte Schlamm wird anschließend in den Raum zwischen dem Edelstahlspaltfilter und der Druckmembran gepumpt, wo das freie Wasser durch das Spaltsieb entweicht. Während dessen sammelt sich der eingedickte Schlamm (ca. 10 % TS) im Inneren des Zylinders. Ein Füllstandssensor am oberen Ende des Siebes signalisiert die komplette Füllung des Zylinderinnenraumes und bricht den Füllvorgang ab. Pressen Nach dem Füllen wird der eingedickte Schlamm mit einer flexiblen aufblasbaren Druckmembran nach außen gegen das Spaltsieb gedrückt. Dies ist die schnellste und effizienteste Art und Weise Schlämme zu entwässern. Das überschüssige Wasser fließt an der Außenseite des Siebes ab und wird abgeleitet. Dieser Prozess ist zeitgesteuert, wobei ein kontinuierliches oder ein alternierendes Pressen in der Steuerung einstellbar sind. Entleeren Im Anschluss an den Pressvorgang wird die Abdichtungsmembran entspannt und die Entwässerungskammerabdichtung zurückgefahren. Durch die Auf- und Abbewegung des Abstreifens an der Zylinderinnenseite wird der entstandene Filterkuchen abgelöst, fällt auf das unter der Presse befindliche Fürderband und danach in den Schlammbehälter. Reinigung Nachdem die Entleerungssequenz abgelaufen ist, wird das Sieb mit Wasser und Druckluft gereinigt. Dazu wird eine Reinigungseinheit von außen über das Sieb gefahren und mit Wasser die Schlammreste aus den Spalten heraus gespült und wieder dem System zugeführt. Nachdem die Reinigung durchgeführt wurde, startet ein neuer Zyklus. Zertifizierter Fachbetrieb nach: ISO 9001:2000 § 19 I WHG DIN EN 15085-2, CL 1 Filterpresse 3. Prozessbeschreibung 4. Anforderungen an den Standort Schlammversorgungsleitung 2“, Füllstandssignal, Füllstandssensor (Klärschlamm, Flockungsmittel), Schlammaustrag (Behälter, Förderband), Untergrund: flach, eben, überdacht, frostsicher (mind. 10°C), Flüssigkeitsableitung, Wasserversorgung (1“, 4 bar), Druckluftversorgung, Stromversorgung (Einphasenwechselstrom 230V, 50Hz, 16A), Containervariante: (3-Phasenwechselstrom 380V), Platzbedarf: Aufstellfläche ca. 4 x 4 m; Bauhöhe ca. 4,50 m, Containervariante: 7 x 3 m; Bauhöhe ca. 3,0 m Einblick in Containervariante 5. Vorteile Kostenminimierung durch Transportkosteneinsparung Kostenminimierung da geringe Investitionskosten geringe Aufstellgröße kleine Abmessung, benötigt wird nur ein Wasser-, Druckluft-, und 230V Stromanschluss und Polymerlösung geringer Energieverbrauch signifikante Energieeinsparung gegenüber vergleichbaren Techniken einfache Bedienung einfache Technik, gute Verständlichkeit, Austausch der beweglichen Teile durch Standardkomponenten möglich minimale Verschleißteile da wenig bewegte Teile Flexibilität einfacher Transport und Installation vor Ort, Möglichkeit des mobilen oder temporären Betriebes vollständige Einsparung von Personalkosten Automatisierbarkeit 6. Kontakt: Chemnitzer Straße 63 09669 Frankenberg/Sa. Tel.: +49 (0) 37206 / 862 - 0 Fax: +49 (0) 37206 / 862 - 23 Internet: www.ajunghans.de E-Mail: [email protected] Inhaber: Projektleitung: Vertrieb: Marketing: Andreas Junghans Marcel Franowski Wolfgang Dietrich Volkmar Schreer
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