How aus langjähriger Erfahrung als Anlagenbauer an. Auch in Ihrem Unternehmen müssen täglich Teile gereinigt werden? Für die Vorbehand setzung? Die Art, Größe und Beschaffenheit Ihrer Teile, sowie die Anforderungen an den Aufnahmegestell für Motorengehäuse, Kurbelwellen … Reinheitsgrad und die Durchsatzmenge sind unsere Grundlagen für die Ausarbeitung eines Angebotes einer Reinigungs- und Entfettungsanlage. Diese kann sowohl aus einem Standardmodell als auch aus einer Sonderanfertigung bestehen. Zeitfaktor Flutanlagen für den Betrieb in Härtereien Chemie • wässrig • alkalisch • neutral • sauer • biologisch abbaubar Temperatur von 20° - 80° C Werkstück Typisches Schüttgut für die Korbreinigung Technik • Spritzen • Hochdruck • Tauchen • Fluten • Injektionsfluten • Ultraschall • Ex-Schutz • Vakuumfluten • Vakuumtrocknen • Umlufttrocknen Drehbares Rhönrad aus Edelstahl Häufig führt der Weg über Probewaschungen bei uns im Haus zur richtigen Kombination von Anlagen und Verfahrenstechniken. Erst der richtige Mix der vier Faktoren, Technik, Behandlungszeit, Chemie und Temperatur ergibt ein optimales Reinigungsergebnis. Ein weiterer wesentlicher Punkt ist die Aufbereitung und Pflege der Waschlösung. Denn obwohl unsere Reinigungsmittel biologisch abbaubar sind , befinden sich häufig Öle, Fette und andere Rückstände im Reinigungsbad, die wir mit unseren Plattenphasentrennern separieren bzw. mit der Verdampfungstechnik oder Zentrifugen aufbereiten. Für weitere Filtergehäuse in der Druckleitung der Pumpe Rotocleaner Härtereien Vechte Nutzlänge mm Nutzbreite mm Nutzhöhe mm Beschickungshöhe*) mm Tragkraft kg Gesamtbreite**) mm Gesamttiefe**) mm Gesamthöhe**) mm Rotocleaner Rhönrad Nutzlänge mm Nutzbreite mm Nutzhöhe mm Nutzvolumen l Tragkraft kg Tankinhalt 1 Tank Liter 2 Tank Liter (reinigen/spülen) Heizung 1 Tank kW 2 Tank kW Spritzdruck 1 Tank bar 2 Tank bar Umwälzleistung 1 Tank l/min 2 Tank l/min Antriebsleistung 1 Tank kW 2 Tank kW Drehzahl Rhönrad min -1 Rhönradantrieb kW Gesamtanschluss kW Gesamtbreite**) mm Gesamttiefe**) mm Gesamthöhe**) mm Rotocleaner Nutzlänge mm Nutzbreite mm Nutzhöhe mm Tragkraft kg Gesamtbreite**) mm Gesamttiefe**) mm Gesamthöhe**) mm 1000 1000 600 600 ca. 1200 - 1300 1000 3000 3000 4000 1200 1200 700 950 1200 1000 3400 3500 5000 950 RH 900 600 600 300 500 1000 600 / 400 1250 RH 1230 840 970 1000 750 1600 1000 / 650 1600 RH 1400 1000 1000 1400 1000 2000 1400 / 650 1950 RH 1600 1200 1200 2300 1000 2300 1500 / 800 30 18 / 12 4,0 4,0 / 2,5 250 250 / 200 4 4 / 2,2 2 0,55 35 3100 3700 3500 36 24 / 12 4,0 4,0 / 2,5 400 400 / 200 5,5 5,5 / 2,2 2 0,55 43 3300 4650 3950 48 30 / 18 4,0 4,0 / 2,5 700 700 / 300 9,2 9,2 / 3,0 2 0,55 59 3400 4600 4200 66 42 / 24 4,0 4,0 / 2,5 900 900 / 300 11 11 / 3,0 2 0,55 79 4000 5100 4600 FS 600 / DFS 600 max. 600 max. 400 max. 300 100 2000 2850 2450 FS 800 / DFS 800 max. 800 max. 600 max. 400 100 2350 / 2700 3000 / 3800 2960 die Lösung 1600 1600 1300 600 1300 1000 3700 5800 4600 FS 1000 / DFS 1000 max. 1000 max. 600 max. 600 250 2800 3850 / 4200 3250 DFS 1200 max. 1200 max. 800 max. 800 1000 4500 5900 4500 von der Stange? © WA Baumfalk, Aurich / 10.10 / 3./ 2.000 / LL Dann sind wir die richtigen Partner und bieten Ihnen unsere Technik und unser Know- lung beim Lackieren, für die Zwischen- und Endreinigung oder im Bereich der Instand- Wurmt Sie hier und da Technische Daten Sie haben Interesse an der Reinigung und Entfettung Ihrer Teile? *) bauseitige Grube erforderlich **) durch Zusatzausstattung kann sich der Platzbedarf ändern sowie geringfügig durch eventuelle konstruktive Maßnahmen Fragen und Informationen stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gerne zur Verfügung. Die lückenlose Überwachung der Prozesse mit der BvL Libelle Fluid Control sollte in Ihrer Qualitätspolitik fest verankert sein. Mehr Informationen unter www.libelle-praecisio.de Fachbetrieb nach WHG. Zertifiziert nach - DIN ISO 9001 - VDA 6.4 Flutkammer mit Glastor und Edelstahlkorbaufnahme BvL Oberflächentechnik GmbH Grenzstraße 16 · D-48488 Emsbüren Tel. +49 (05903)951-60 Fax +49 (05903)951-90 www.BvL-Group.de [email protected] … die Spezialisten für Ihre Reinigungsansprüche Rotocleaner VECHTE (für Härtereien) Rotocleaner RH Rhönrad In einer Härterei erfordert der robuste Die VECHTE Serie bietet Reinigungstechnik für Der BvL Rotocleaner RH ist eine automatische Arbeitsalltag neben der funktionierenden Ware auf Härterosten oder Körben im Spritz-/ Reinigungs- und Entfettungsanlage mit Hub- Flutverfahren. Dabei wird im ersten Prozessschritt oder Rolltor und herausfahrbarer Gitterbox bzw. Technik auch stabile Rahmen und Gehäuse für beides stehen die BvL Rotocleaner „Spritzen“ die kinetische Werkstückpalette. Das Ein- und Ausfahren erfolgt Reinigungsanlagen der Baureihe VECHTE. Energie des Spritzstrahls auf einem stationären Vorbautisch. Flut-Spritz- Anlagen FS, DFS Die FS / DFS-Anlagen aus Edelstahl sind platzsparend und kompakt konstruiert. Die Kleinteilereinigung lässt sich somit problemlos in jeden Betrieb integrieren. Das Verfahren ist vor allem für Kleinteile im Korb – oder für Einzelteile gebraucht, damit grobe Verschmutzungen und auf Werkstückträger geeignet. schwenkbare Düsenrohre an den Stirnseiten Öle abgereinigt werden. Über ein Spezial-Düsensystem mit Flachstrahl düsen, bei rotierender oder schwenkender Gitter Die Beschickung der box/Palette um die Horizontalachse (Prinzip Reinigungsanlage mit den „Rhönrad“), erfolgt die Reinigung. Das Waschen, Chargiergestellen kann in Spülen und Trocknen vollzieht sich in der glei- den automatischen Prozess chen Behandlungskammer. Die schwenkbare integriert sein oder als Chargenbeschickung erfolgen. spezielles Aufnahmegestell für die Behälterreinigung FS / FDS 600 / 800 Der mehrstufige Prozess (Reinigen, Spülen, Optionale Ausstattungsmerkmale Umluft- oder Vakuumtrocknen) garantiert • automatischer Ein- und Ausschub die exzellente Reinheit, die solide Bauweise • Zu- und Abfuhrrollenbahn zur automatischen und durchdachte Ergonomie erlaubt eine hohe Tragfähigkeit. Abarbeitung und Pufferung mehrerer Körbe • Grob und Feinfilterung • Ultraschallschwinger in der Behandlungskammer zur Reinigungsunterstützung (DFS) Spritzeinrichtung wird über Umwälzpumpen • Vakuumfluten (DFS) versorgt, die eine allseitige intensive Behandlung • Umluft, Vakuumtrocknung (DFS) – auch der Stirnseiten – gewährleistet. Der Trocknung liegt ein Umluftsystem Die DFS-Anlagenkammer kann zudem mit zugrunde. Reinigungsflüssigkeit geflutet werden. Dazu wird die Kammer druckdicht verschlossen, so dass die Teile in dem „Vollbad“ Zur Reinigung von Hinterschneidungen rotieren oder geschwenkt werden und Hohlräumen kann das Tankvolumen können. Bei Bedarf wird der Prozess nach oben in die druckdichte Spritzkammer durch speziell entwickelte gepumpt werden und das Flutspülen Ultraschallschwinger der Werkstücke wirkt „im Inneren“. unterstützt. Zusätzlich Beschickung mit Ameise kann die Anlage durch Eine effiziente Trocknung der Ware bewirkt einen Vakuumtrockner die Erzeugung von Vakuum in der gleichen ergänzt werden. Kammer oder eine Heißlufttrocknung, FS: Warenkorb dreh und schwenkbar ohne dass zusätzliches Handling und DFS:z.B. Reinigung mit Ultraschall Spritz-und Flutreinigung Platzbedarf in der Fertigung entstehen. Spritzreinigungseinheit Die Badpflege zur Standzeitverlängerung und die Prozessüberwachung der Reinigungsbäder mit der BvL Libelle sind herausragende Kriterien für den Qualitätsanspruch im anschließenden Prozess. Härteofen mit Absaugesse im Hintergrund; Schienen für den Chargierwagen laufen auch vor der Reinigungsanlage zur vollautomatischen Beschickung Ihre Lösung ganz vorne – Warenkorb Werkstückträger Spritzreinigungseinheit Das Vakuumfluten reduziert die Prozeßzeiten und verstärkt die Reinigungswirkung. Warenkorb Werkstückträger Ultraschallschwinger Mehr Sicherheit an der Oberfläche – Einfach Vertrauen geniessen – Beschickung von vorne Beschickung von vorne
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