Was echte Innovation in der Bewegungstechnologie ausmacht

Bewegung auf den
Punkt gebracht:
Kundenmagazin | 09.2015
Was echte Innovation in der
Bewegungstechnologie ausmacht
Mit Jahreskalender 2016 auf der Rückseite
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Zu dieser Ausgabe
Verehrte Leserinnen und Leser,
willkommen zur aktuellen Ausgabe des rogatti
Magazins! Mein Name ist Mark Lindemann und ich bin
als verantwortlicher Techniker in der Konstruktion von
rogatti BEWEGUNGSTECHNIK beschäftigt. An dieser
Stelle habe ich das Vergnügen, Ihnen die Inhalte vorzustellen. Daneben möchte ich an meinem Beispiel vermitteln, wie bei rogatti durch gezielte Förderung und
ein angenehmes Arbeitsklima die Voraussetzungen geschaffen werden, um dauerhaft herausragende Lösungen in Sachen Bewegungstechnik entstehen zu lassen.
Im Jahr 2007 trat ich meine Lehre als Feinwerkmechaniker bei rogatti an. Nach erfolgreicher Ausbildung wurde ich übernommen und blieb bis 2011 in AuenwaldDäfern als CNC-Einsteller tätig. In dieser Zeit lernte ich
den Betrieb und seine Vorzüge kennen – das familiäre Miteinander, die gemeinsame Begeisterung für die
Technik und der Austausch von neuem Wissen bestätigten meinen Wunsch, in dieser Branche voranzukommen.
Um weitere Erfahrungen in einem anderen Unternehmen zu sammeln wechselte ich 2011 zu einem Konzern.Mein nächstes Ziel, die Weiterbildung zum Maschinenbautechniker, wollte ich wieder in einer vertrauten
und angenehmen Atmosphäre absolvieren. Ich wusste:
bei rogatti stimmt alles, hier wird mein Engagement
geschätzt, weshalb ich hier von 2013 bis 2014 meine
Techniker-Arbeit absolvierte, welche mich für meine jetzige Position qualifiziert hat. Für mich steht fest, dass
eine solche Unterstützung Mitarbeiter enorm motiviert
und damit einen großen Anteil am Erfolg des Unternehmens hat!
Zu dieser Ausgabe: Das erste Thema befasst sich mit
der fortlaufenden Betriebsoptimierung bei rogatti (S.3
bis 4). Hier stellen wir Ihnen die jüngsten Ergänzungen
unseres Maschinenparks vor.
Seite 02 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | Editorial
Pneumatische Schlag- und Rüttelelemente sind in ihrer
Vielseitigkeit aus vielen Prozessen nicht wegzudenken.
Die Eigenschaften und Vorteile der rogatti-Lösungen
aus Aluminium und Edelstahl lesen Sie auf Seite 5.
Auf Seite 7 erfahren Sie im Praxisbeispiel, wie wir für
Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH einen
Stapler rundum optimieren konnten und die folgende
Seite 8 präsentiert Ihnen den innovativen Schlauchschneider, eine Eigenentwicklung unseres Teams.
Viel Vergnügen beim Lesen wünscht Ihnen
Mark Lindemann
Techniker, Abt. Konstruktion
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Automatisierung auf höchstem Niveau
Dieses Präzisionsbearbeitungszentrum für die Mehrseitenbearbeitung verfügt über eine 5-Achsen-Simultansteuerung und benötigt nur wenig Platz. Die Frässtation ist für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit,
maximale Präzision sowie einfache Bedienung ausgelegt. Ein zusätzliches Programm von Renishaw sorgt
für optimale Prozesskontrolle und Performance, in
dem es u. A. Rüstzeiten reduziert und den Ausschuss
minimiert. Der angeschlossene Palettenschrank Indumatik Light 30 von Indunorm bietet unseren Mitarbeitern Arbeitserleichterung bei Tag und lässt die Maschinen dann bei Nacht mannlos weiter produzieren.
Vertikales 5-Achsen Bearbeitungszentrum
MAZAK VARIAXIS j500
Auf dem Gebiet der Multi-Funktions-Maschinen
setzen die Maschinen der VARIAXIS j-Serie neue
Maßstäbe und ergänzen damit den rogatti-Maschinenpark perfekt!
Technische Besonderheiten:
• 5-Achsen Mazak Fräszentrum mit
Palettenschrank Indumatik Light 30
• Mannloses Arbeiten über Nacht mit
maximaler Prozesssicherheit
• Erweiterung unserer bisherigen
Fertigungsmöglichkeiten bzw.
Fertigungskapazität
• Steuerung: Mazatrol Matrix Nexus II
• Werkzeuglängenmessung und
Werkzeugbrucherkennung
• Absolutes Positioniersystem
MazaCAM Editor mit CAD Datenimport
Ob Drehen, Fräsen oder Dreh/Fräsen: MazaCAM ist
die optimale Programmiersoftwarelösung für alle
Mazak-Maschinen. Durch die MazaCam-Umgebung
auf Windows-Basis haben wir nun alle Freiheiten und können unsere Mazatrol Programmierung
unkompliziert, flexibel und damit produktiv anpassen. Mit der Programmdatenverwaltung können
Daten bereits in der Entwicklungsphase eines Produktes an die Fertigung übermittelt werden, um zu prüfen,
ob eine prozesssichere und wirtschaftliche Produktion realisierbar ist. Zusätzliche Features, wie z. B. die
Ermittlung von Werkzeuglisten und Laufzeiten auch
von vorhandenen Programmen, erleichtern unsere
Arbeitsprozesse zusätzlich.
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Technische Besonderheiten:
• Software für alle Mazatrol
Steuerungen
• Ein System für Fräsen/Bohren und
Drehen mit Trochoidalfräsen
• Verwendung der Werkzeugdaten aus
unserer Steuerung zum externen
Programmieren
• Eine Software ermöglicht das
Konvertieren zwischen allen
Mazatrol Steuerungen
• CAD Datenimport im DXF, IGES und
STEP Format und Ausgabe im
Mazatrolformat
• 3 D CAM System Geopath für alle
Mazatrolsteuerungen enthalten
• Integrierte Programmdatenverwaltung
Seite 03 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | Betriebsoptimierung
Eine für Alle: So profitiert rogatti von Standardisierung
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Lasern der neuesten Generation
Seite 04 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | Zusätzliche Lasermaschine
Mit diesem Lasersystem lasert rogatti
für Sie individueller als je zuvor
Dank der hochmodernen ACSYS Laserstation können Sie jetzt nicht nur ihr eigenes Firmenzeichen/
Logo auf unsere Produkte lasern lassen, sondern
auch QR-Codes und andere grafische Elemente. Mit
der „What you see is what you get“-Funktionalität
(„WYSIWYG“) können in kürzester Zeit Schriften und
Grafiken nach Kundenwunsch positioniert werden.
Die exakte Vorschau reduziert Einrichtungszeiten erheblich und der eingebaute Kollisionsschutz erhöht
die Prozesssicherheit enorm. Da mit der Laserstation
in einem Vorgang gleich mehrere Produkte bearbeitet werden können, ist ein hohes Bearbeitungstempo
gewährleistet. Beim Lasern bleiben die Oberflächen
völlig unbeschädigt und damit „clean“, denn die Laserungen werden nur thermisch aufgebracht.
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Technische Besonderheiten:
• verliersichere, antibakterielle
Etiketten
• Möglichkeit der QR-Code Laserung
• Logos/Grafiken als Alleinstellungsmerkmal
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Universell einsetzbar, zuverlässig und haltbar
Pneumatischer Klopfer von rogatti
Technische Besonderheiten:
• Kolbendurchmesser
32 mm und 50 mm
• Doppeltwirkend
• Durch explosionsartige Ausbreitung
der Druckluft im Luftspeicher wird
der Schlagkolben beschleunigt und
schlägt gegen die Endlagendämpfung im Kopfstück
• Kundenspezifische Lösung
auf Anfrage
Pneumatische Schlagzylinder von rogatti
Zum Kennzeichnen, Stanzen, Schneiden oder Scheren
eignen sich pneumatische Schlagzylinder perfekt.
rogatti BEWEGUNGSTECHNIK bietet Ihnen diese je nach
Wunsch in Aluminium- oder Edelstahlausführungen an.
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Technische Besonderheiten:
• Kolbendurchmesser
32 mm und 50 mm
• Doppeltwirkend
• Durch explosionsartige Ausbreitung
der Druckluft im Luftspeicher wird
die Kolbenstange beschleunigt
• Kundenspezifische Lösung
auf Anfrage
Seite 05 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | Pneumatische Schlagzylinder
Pneumatische Klopfer kommen in vielen Bereichen
zum Einsatz: Zum Abklopfen von Materialien an Wänden von Silos, Trocknern, Behältern, Röhren, in Rohrleitungssystemen usw. Die Klopfer sind wahlweise in
Aluminium- oder Edelstahlausführungen erhältlich.
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Unsere intelligente Technik für
Ihre bewegte Zukunft
rogatti Online
Besuchen Sie rogatti BEWEGUNGSTECHNIK im Internet
unter www.rogatti.de. Dort finden Sie alles Wissenswerte über Produkte, Systeme und das Unternehmen.
Seite 06 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | Die rogatti-Kontaktdaten
Uschi Rogatti-Ehleiter, Anja Rogatti, Ralf Ottenbacher
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Reg.-Nr.: DE-175-00136
rogatti BEWEGUNGSTECHNIK GmbH & Co. KG
Dorfstraße 12
71549 Auenwald-Däfern
Telefon: + 49 (0) 7191-35430
Telefax: + 49 (0) 7191-58727
E-Mail: [email protected]
Geschäftsführer: Anja Rogatti, Uschi Rogatti-Ehleiter, Ralf Ottenbacher
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rogatti in der Praxis
Halbe Kosten durch intelligentes Design: rogatti optimiert Stapler für Pfaff
Die Pfaff Industriesysteme und Maschinen GmbH
beliefert die Textilbranche mit hochwertigen Näh-,
Schweiß- und Sondermaschinen. Bei der Herstellung
von Textilien kommen sogenannte Stapler zum Einsatz,
die in der Bearbeitungsmaschine integriert sind. Sie
legen Kleidungsstücke ab und stapeln diese anschließend. rogatti BEWEGUNGSTECHNIK erhielt den Auftrag, den Stapler von Pfaff nach spezifischen Vorgaben
zu optimieren.
Ein solcher Stapler fährt auf seine Abholposition,
nimmt das bearbeitete Kleidungsstück auf, öffnet die
Schwenkstange und wirft die Textilie über das Staplerrohr. Dann schließt die Schwenkstange, das Kleidungsstück wird geklemmt, abgelegt und der Stapler fährt
auf seine Grundposition zurück.
Seite 07 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | rogatti in der Praxis
Pfaff hatte folgende Anforderungen
an das neue Design:
• Der Preis sollte im Vergleich mit der ursprünglichen
Version um die Hälfte gesenkt werden
• Die vertikale Belastung auf das Staplerrohr wurde
von 300N auf 200N gesenkt
• Der neue Stapler sollte mit der alten Version
substituierbar sein
• Anforderungen an Verfahr- und Einstellwege
blieben bestehen
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Um diese Ansprüche zu erfüllen galt es bei rogatti zunächst, im Rahmen einer Zielkostenkonstruktion die
angestrebten Produktkosten zu verifizieren und dann
einen geeigneten Produktaufbau zu erarbeiten. Ein
Gleichteilekonzept erwies sich dafür als die beste Lösung. Man wählte aus dem rogatti-Portfolio passende
Standardzylinder aus, passte das Führungssystem an
die geforderte Last an und entwickelte eine Basisplatte,
die mehrere Funktionen übernehmen kann und damit
Bauteile einspart. Diese Baseplate sollte das Interface
zur Kundenmaschine beinhalten und das Führungssystem, den Antriebszylinder, die Regeltechnik und das
Ventil aufnehmen. Durch diese effiziente Bündelung
konnten wie geplant Teile und Kosten gespart werden.
Zusätzlich wurde die Höhenverstellung durch die Verwendung eines besonderen Profilmaterials vereinfacht,
was das neue Design zur vollsten Zufriedenheit des
Kunden abrundete.
Alte Version
Neue Version
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News: Produktvorstellung
Wir denken an Ihre Bedürfnisse:
So bringen rogatti-Eigenentwicklungen
Ihre Fertigung in Bewegung!
Im Rahmen des betrieblichen Vorschlagswesens
wurde bei rogatti der Prototyp eines Schlauchschneiders entwickelt. Diese Vorrichtung war dazu gedacht,
die bis dato meist händisch ablaufenden Prozesse beim
Schneiden von Schläuchen zu automatisieren. Die positive Resonanz von Mitarbeitern und interessierten
Kunden führte zur Idee, das Produkt bis zur Serienreife
weiter zu entwickeln und in das Produktportfolio von
rogatti aufzunehmen.
Das mit der Umsetzung betraute Team betrachtete zunächst die Arbeitssysteme zum Ablängen von Schläuchen in diversen Unternehmen. Schnell wurden die
Einsparpotenziale deutlich, die eine automatisierte Lösung im Vergleich zur Handarbeit bieten könnte. Bei
so viel eingesparter Zeit und damit gespartem Geld
erfolgte die Freigabe zur Entwicklung eines Konzepts
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und Erstellung eines Prototypen sehr schnell. Heute ist
das Produkt kurz vor der Serienreife und wird bereits
im Unternehmen für das Ablängen aller Schläuche
eingesetzt. Dabei zeigt sich, dass Ökonomie und Bedienfreundlichkeit sehr gut Hand in Hand gehen: Das
fahrbare Gestell der Einheit, vielfältige Einstellmöglichkeiten z.B. beim Schlauchmagazin und das praktische
Bedienpult machen das Ablängen von Schläuchen mobiler, effizienter und angenehmer als je zuvor.
Technische Besonderheiten:
• Bearbeitbare Schlauchgrößen
von Ø 4 – Ø 12 mm
• Schneidleistung
von bis zu 600 m pro Stunde
• Frei einstellbare Schlauchlänge
und Stückzahl
• Ablaufprogrammeinstellung für
Verschiedene Schlauchlängen
• Programmspeicher
von bis zu 10 Schlauchlängen
• Einstellbares Schlauchmagazin
• Magazinerkennung
• Betriebsdruck 6 bar
• Spannungsversorgung 230V/AC
Seite 08 | rogatti BEWEGUNGSTECHNIK | News: Rund um rogatti
Nicht immer kommen Impulse für Produktverbesserungen und Neuentwicklungen aus kundenseitigen
Anforderungen – durch die tiefe Sachkenntnis, die das
rogatti-Team über lange Zeit gewonnen hat, entstehen
oftmals aus eigenem Antrieb ausgefeilte Lösungen.
Der rogatti Schlauchschneider ist eine solche Eigenentwicklung aus unserem Haus.
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