Backwaren-PaleTTierung

Case Study
Backwaren-Palettierung
Die Aufgabe
Frisches Brot für Deutschland
Unbemerkt von den Verbrauchern beliefern Großbäckereien in den frühen Morgenstunden Supermärkte
und Discounter mit frischem Brot und Backwaren.
Hunderte von Lkw schwärmen dazu gleichzeitig aus
und kommen am späten Vormittag mit leeren Kisten
zurück in die Bäckerei. Bei der Entladung müssen zeitweise bis zu 6.000 Leerkisten pro Stunde abtransportiert, vereinzelt, gewaschen und zur Wiederbefüllung
bereit gestellt werden. Der hohe Wettbewerbs- und
Preisdruck in der Branche zwingt die Unternehmen zu
einer größtmöglichen Automatisierung der Produktion.
In diesem Zusammenhang wurde Langhammer von
Norddeutschlands größter Bäckerei um die Konzeption einer völlig neuen Leerkisten- und Palettenlogistik
gebeten.
Die Lösung
Die Palettierspezialisten von Langhammer kombinierten
einen Depalettierer (DPA1), einen Entstapler (KE1) und
einen Lagenpalettierer (PA11). Das System wird mit einer
Siemenssteuerung Typ S7 gesteuert. Die Dokumentation
erfolgt über Profibus–DP. Das Ergebnis ist ein effizientes
Case Study Backwaren-Palettierung
Gesamtsystem zur vollautomatischen Paletten- und
Leerkistenlogistik, das Eingriffe eines Bedieners nur
noch zur Behebung von Störungen – beispielsweise
verursacht durch defekte Behälter, beschädigte Paletten
oder Restmüll – erfordert.
Fremdkisten werden auf diese Weise erkannt und automatisch ausgeschleust. Die firmeneigenen Brotbehälter
durchlaufen im Anschluss eine Waschstraße und werden
über eine spezielle Förderstrecke zur Neubefüllung
transportiert. Diese Transportbahn ist aus hygienischen
Gründen hängend an der Decke montiert und so gestaltet, dass sie gleichzeitig als Pufferstrecke dient.
Depalettierung und Vereinzelung
Zum Transport der Backwaren dienen Kunststoff-Wabenkisten mit 400 mm Breite, 600 mm Länge und 160
mm Höhe. Jeweils 60 dieser Kisten passen auf eine
Palette – gestapelt zu vier Türmen à 15 Stück. Die
automatische Depalettieranlage DPA1 trennt die vier
Kistenstapel von der Holzpalette mit einer Leistung von
100 Paletten pro Stunde. Nach dem Trennen von Palette
und Kisten folgt das Entstapeln und Vereinzeln der
Kistentürme.
Diese Aufgabe übernimmt der Entstapler KE1. Er vereinzelt pro Stunde 2.400 Kisten nach unten. Anschließend
werden die einzelnen Kisten gewendet und in einen
Sammelbehälter entleert, um unbemerkte Reste zu
entfernen. Die leeren Kisten durchlaufen eine Sensorstrecke, in der ein optischer Sensor in Bruchteilen
von Sekunden das aufgedruckte Firmenlogo abtastet.
„Unser Ziel war eine größtmögliche Entkopplung der
Prozesse innerhalb der Logistikstationen“, erläutert
Langhammer Projektleiter Thomas Flögel. So wird
verhindert, dass beispielsweise eine Störung im Bereich
der Kisten-Waschanlage zu einem Fehlen von Kisten im
Bereich Verpackung führt.
Die Steuerung kündigt dem Verpacker einen Leerkistenmangel bereits mehrere Minuten vorher an. So kann er
rechtzeitig leere Kisten manuell bereitstellen.
Schiebebodensystem
Nach der automatischen oder manuellen Befüllung der
Transportkisten werden diese zu Türmen à 15 Stück mit
einer Gesamthöhe von 2.400 Millimetern gestapelt. Der
neue Prozess, der eine Leistung von bis zu 14 Kisten
pro Minute und Linie erreicht, automatisiert und beschleunigt diesen früher manuell durchgeführten und
körperlich sehr anstrengenden Vorgang. Anschließend
übernimmt ein Shuttle-System immer vier fertige Stapel
gleichzeitig, gruppiert sie zu einem Viererblock und
transportiert sie zum Palettierer.
Je nach Steuerungsvorgaben handelt es sich dabei um
Stapel gleicher Ware oder um Türme mit unterschiedlichen Produkten. Für die Palettierung der Kistenstapel
konstruierte Langhammer eigens den Lagenpalettierer
PA11. Das Schiebebodensystem mit einer Kapazität von
100 Paletten pro Stunde behandelt die vier Stapel als
eine Lage und schiebt sie auf die Palette (Düsseldorfer Halb- oder Europalette), die vom Palettenmagazin
bereitgestellt wurde. Im Anschluss erfolgt die Übergabe
der versandfertigen Paletten an die Logistikabteilung.
Paletten-Trackingsystem
Da in der Großbäckerei sämtliche Produkte in identischen Kunststoffkisten verpackt werden, ist eine Identifizierung der Kisten beziehungsweise Paletten relativ
kompliziert. Zudem gab es im vorliegenden Fall keine
Etiketten. Langhammer löste dieses Problem durch den
Einbau einer zusätzlichen Intelligenz in die Steuerung:
Ein Paletten-Trackingsystem verfolgt jedes Produkt
vom Packplatz bis zum Palettierer. Eine Textanzeige
signalisiert dem Logistiker die Palettennummer und die
Artikelnummer des jeweiligen Produkts.
„Mithilfe dieses Systems erkennt der Mitarbeiter sofort,
welches Produkt sich auf der Palette befindet. Auf
diese Weise kann er schnell und unkompliziert die Ware
für die Lkw-Versandtour des nächsten Tages zusammenstellen und der Kreislauf beginnt von vorn“, erklärt
Thomas Flögel.
Die VORTEILE
Das solide Langhammer-Konzept kommt mit nur einem
Palettierer für das gesamte Werk aus. Dennoch kann
die Anlage eine gemischte Kommissionspalette aus
vier unterschiedlichen Produkten zusammenstellen und
palettieren. Eine freie Software gibt dem Anwender die
Möglichkeit, die Steuerung seinen Anforderungen anzupassen. So können beispielsweise die Lagen pro Palette
von 1 bis 15 am Bedienpult frei gewählt werden. Dabei
hat eine Palette in der Regel 15 Lagen, um den Lkw
vollständig auszulasten.
Ein wichtiger Vorteil für den Kunden ist zudem die einfache Wartung und Pflege des gesamten Systems. Eigene
Werkstattmitarbeiter können dies ohne besonderes
Spezialwissen in den Produktionspausen übernehmen.
Damit ist der Kunde unabhängig vom Anbieter. Eventuell
erforderliche Software-Updates oder -Änderungen können auf Wunsch via VPN erfolgen. Langhammer bietet
dazu einen 24/7-Software-Service an.
FAZIT
Innerhalb von sechs Monaten realisierte Langhammer
ein effizientes Gesamtsystem zur vollautomatischen
Paletten- und Leerkistenlogistik für Großbäckereien,
das den Produktionsprozess stabilisiert und dem
Anwender Leistungsreserven sichert.
Case Study Backwaren-Palettierung
Technische Daten
Transportgut: Kunststoffkisten L x B x H
600 x 400 x 160 mm
Stapelhöhe:
15 Kisten je Turm
Entstapelleistung: 2400 Kisten/h
Palettierleistung: 100 Paletten/h
Langhammer GmbH
Siemensstraße 2
67304 Eisenberg · Deutschland
Tel. +49 6351 900-0
Fax +49 6351 900-180
www.langhammer.de
[email protected]
© Langhammer - DE – 05/15 – 713. 37315
Palettenformate: Düsseldorfer Halb- oder
Europalette
800 x 600 und
800 x 1200 mm

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