Szene Nichts ist beständiger als der Wandel – auch auf dem Markt für Kunststoffteile. Am Beispiel des Handys lässt sich das besonders gut nachvollziehen, denn Sonderausstattungen und Farbvielfalt sind hoch im Kurs. Modeerscheinungen aus der Jugendkultur fließen hier ein. Produktdesign ist mittlerweile ebenso wichtig wie Funktion. Hier liegt die Bedeutung der Vor- und Kleinserienproduktion: als ultimativ schnelle Antwort auf gerade erst sichtbar gewordene Bedürfnisse. Genauer geht’s nicht! Bild: Photocase Speed-System-Tooling revolutioniert das Tooling > | | Time to Market 01/2006 Szene Zwei Praxisbeispiele illustrieren ein erfolgreiches Konzept Projektdurchlauf 1 Kleinserie Gehäuse für Belüftungsdüse PKW: Woche 1: Werkzeugkonstruktion nach den Plänen des Kunden: Speed System Tooling und Mold-Flow-Analyse Woche 2 und Woche 3: Fertigung des Spritzgießwerkzeuges mittels SST Woche 4: Spritzen der Teile im hauseigenen Technikum Woche 5: Veredelungsphase: Bedrucken, Lackieren, Beschriften, Montage Fazit: Vom Dateneingang bis zur Lieferung von 20 fertig montierten Erstmusterteilen vergehen nur fünf Wochen. B isher musste ein potenzieller Auftraggeber einer Kleinserie mit seinem Produkt einen umständlichen Prozess durchlaufen: Mehrere Teams waren involviert – vom Produktentwickler, über den Werkzeugmacher bis zur Kunststoffgießerei. Kommunikationsprobleme und lange Prozessdauer hießen die Stolperfallen. Doch bei Hofmann Modellbau ticken die Uhren anders: Marktangepasste Kleinserien-Produktion in kürzester Zeit mit Qualität und erweiterbaren Variationsmöglichkeiten lautet das Credo dieser Mannschaft. Die Hofmann Innovation Group AG ist europaweit branchenübergreifend tätig. Die im oberfränkischen Lichtenfels ansässige Holding arbeitet mit über 500 Mitarbeitern auf ca.17.000 m2 Produktionsfläche nach dem Leitprinzip des Full-Service-Engineering. Ihr eilt der Ruf voraus, über „in Schnelligkeit und Effektivität unübertroffene innovative Produktionsabläufe“ zu verfügen. Dies nimmt die T2M-Redaktion zum Anlass, die erfolgreiche High-Tech-„Perfektionistenschmiede“ zu portraitieren. Arbeitsschwerpunkte des 1990 gegründeten Unternehmens sind Entwicklung, Herstellung und Montage von Kleinserien technischer Objekte aus Kunststoff und Metall. Die HochZeiten der Urmodelle mittels Frästechnik sind in Lichtenfels lange vorbei. SST heißt das neue Zauberwort. Dahinter verbirgt sich das firmeneigene Speed-System-Tooling-Konzept (SST). Der gesamte Ablauf der Kleinserienproduktion bleibt in diesem Unternehmen in einer Hand: vom Konstrukt zum Werkzeug, vom Spritzguss zum Finish. Mittels digitaler Prozesstechnik und innovativer Arbeitsorganisation wird dies umgesetzt. Speed up your product! Was bedeutet Speed-System-Tooling (SST)? Diese Eigenentwicklung des Unternehmens meint die variable Herstellung und Anpassung der Werkzeuge, die im Produktionsprozess des gewünschten Objekts gebraucht werden. Digitale Steuerungstechnik spielt dabei ebenso eine Rolle, wie die neue Technik LaserCusing, auf die das Unternehmen ein Patent angemeldet hat. Mit den bis zu 4 t schweren SSTWerkzeugen können Spritzteilgewichte bis 1,5 kg produziert werden. SST funktioniert wie ein Baukastensystem und sichert die schnelle Herstellung und Perfektionierung der Werkzeuge vor Ort. Im eigenen Spritztechnikum stehen 10 Spritzmaschinen bereit. Sie sind optimiert für die Herstellung der SST-Werkzeuge mit einer Zuhaltekraft von 35–1.000 t. „Speed“ ist hier mehr als ein Slogan: Für die gesamte Werkzeugkonstruktion nach den Plänen des Kunden ist nur eine Woche anberaumt! Das SST-Konzept beinhaltet auch die sog. MoldFlow-Analyse. Diese Untersuchung der Fließeigenschaften des Kunststoffs stellt sicher, dass dieser die erforderliche Fließtemperatur bis „in den letzten Winkel“ der Werkzeugform hinein behält. Bei näherer Betrachtung des innovativen Produktionsprozesses des portraitierten Unternehmens lassen sich neun Qualitätsmerkmale, mit denen die Hofmann Modellbau finden GmbH im Kundenmarkt so richtig punkten kann: Nummer 1: Es gibt im Produktionsprozess einen Projektleiter und persönlichen Ansprechpartner für den Kunden, von Anfang an. Nummer 2: Eine Einflussnahme des Kunden während des Projektes ist möglich. Nummer 3: Sollte weiteres Technologie-Know-how erforderlich sein, ist dies innerhalb der Holding schnell verfügbar. Nummer 4: Die Durchlaufzeiten der Kleinserienfertigung sind durch das Full-Service-Engineering kurz. Nummer 5: Werkzeug- und Montageabteilung haben eine Verarbeitungskapazität bis zu 5.000 Stück. Nummer 6: Die Präzision der Produkte. Nummer 7: Die Termintreue ist hoch. Nummer 8: Die europaweiten Kontakte der Holding nutzen Projektdurchlauf 2 Kleinserie Gehäuse für Mobiltelefon und Montage: >Woche 1: Werkzeugkonstruktion mit SST >Woche2-2,5: Fertigung des Spritzgießwerkzeuges mittels SST >Woche2,5 bis 4: Montage und Ver edelung: Lackieren und Drucken >Fazit: Nur vier Wochen dauert der gesamte Prozess der Produktion einer Handyschale mit Montage. Das Ergebnis: 100 Satz Fertigteile Handyschalen in drei verschiedenen Produktvarianten. dem Kunden. Nummer 9: Eine strenge Geheimhaltung bei Innovationen ist lt. Hofmann Modellbau selbstverständlich. Das T2M-Fazit: Die Hofmann Modellbau GmbH ist im Bereich der schnellen, effektiven Entwicklung und Fertigung von qualitativ hochwertigen Kleinserien einzigartig am Markt. • Kontakt Hofmann Modellbau GmbH, Lichtenfels Tel.: 09571/949-0 Fax: 09571/949-109 [email protected] www.hig-ag.de | | Time to Market 01/2006 > > > > > Szene