SCHWERPUNKT >> Messevorschau EPHJ-EPMT-SMT Audemars Piguet setzt auf Kaiser Präzisionswerkzeuge >> Die Uhrenmanufaktur Audemars Piguet verkörpert Präzision, Tradition und Know-how wie kaum ein anderes Schweizer Unternehmen. An die Uhrwerke werden allerhöchste Anforderungen gestellt. Zur deren Fertigung setzt das Unternehmen auf Schweizer Technologie: Mit Spannsystemen und dem weltweit kleinsten Ausdrehwerkzeug von Kaiser wird das Audemars Piguet Uhrwerk nicht nur im Mikrometerbereich gefertigt, sondern es wird auch sichergestellt, dass der gute Ruf der Schweizer Uhren hoch gehalten wird. Wer die Schweizer Uhrenmanufaktur Audemars Piguet nicht einzuordnen weiss, gleich zu Beginn ein Vergleich der besonderen Art: Die gehobenen Uhren der Schweizer Uhrenmanufaktur bewegen sich in Preisklassen, für die auch Immobilien am Genfer See erworben werden könnten. Kultstatus erreichte die über 140-jährige Uhrenmanufaktur mit der ‚Royal Oak‘. Die vollmechanische, Uhr, mit oktogonaler Lunette wurde im Jahr 1972 lanciert. Mitten in einer Zeit, in der billige Quarzuhren aus Asien den europäischen Markt überschwemmten, sorgte die aus kühlem Stahl geschmiedete Uhr für gewaltiges Aufsehen. Bild: Audemars Piguet Präzise wie ein Schweizer Uhrwerk Allein die Montage des Uhrwerks mit 648 Bauteilen der Royal Oak Grande Complication von Audemars Piguet dauert sechs Monate. 24 Die «Royal Oak» gehört heute zu den Ikonen der Uhrengeschichte. Damit die edle Sportuhr auch in Zukunft rund und präzise wie ein Schweizer Uhrwerk läuft, hat Audemars Piguet seine Fertigungsstrategien optimiert und setzt seit jüngster Zeit konsequent auf die Spannzangenhalter und Ausdreh werkzeuge des Werkzeugspezialisten Kaiser. Hier trifft Tradition und Moderne zusammen und ergänzt sich mit Schweizer Perfektion. In diesem Zusammenhang soll Peter Elmer, CEO Kaiser, zitiert werden: «Die Uhrenindustrie ist ein wichtiger Impulsgeber für Innovationen in der Mikrozerspanung. Der Slogan von Audemars Piguet «To break the rules you must first master them» ist für uns eine besondere Inspiration. Wir legen grossen Wert darauf, sowohl in der Gegenwart als auch in der Zukunft innovative Schweizer Maschinenmarkt 11 2015 Die Ausdrehköpfe EWN 04-7 sind für Bohrungen oder Operationen wie Ausdrehen, Stirnstechen oder Zapfendrehen ab 0,4 mm Durchmesser konzipiert und noch dazu im Mikrometerbereich verstellbar. und moderne Produkte für die Uhrenindustrie zu entwickeln und zu fertigen.» Suche nach perfektionierten Fertigungsprozessen Zurück zu Audemars Piguet: Trotz oder gerade wegen des Hochhaltens der Tradition setzt Audemars Piguet bei den Fertigungsstrategien zunehmend auf die Moderne, sprich in automatisierte und perfektionierte Fertigungsprozesse. So wird die Produktion von Hauptkomponenten wie Platinen und Brücken auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren durchgeführt. In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern setzt Kaiser alles daran, die Fertigungsprozesse der Uhrenindustrie mit in der Schweiz entwickelten und produzierten Technologien zu perfektionieren. Thierry Boesiger Winterthur Thierry Boesiger Winterthur Messevorschau EPHJ-EPMT-SMT >> SCHWERPUNKT Die Mega Micro Chuck Spannsystme von Kaiser sind wie gemacht für die Uhrenindustrie, weil sie extrem zuverlässig und präzise spannen. rern haben können, wird erst deutlich, wenn man den Prozess auf der Maschine direkt im Einsatz gesehen hat, oder diesen Fachbeitrag zu Ende liest. Denn kaum ein zweites Unternehmen hat das Ausdrehen derart perfektioniert, wie die Spezialisten aus Rümlang. lungen für die Werkzeughersteller. Auf die Forderung der Mikrofertiger, Präzisionsbohrungen auszudrehen, reagierte Kaiser im Jahr 2008 mit einer Sensation und brachte den weltweit kleinsten Ausdrehkopf EWN 04-7 auf den Markt. Der Ausdrehkopf EWN 04-7 ist für Bohrungen oder Operationen wie Ausdrehen, Stirnstechen oder Zapfendrehen ab 0,4 mm Durchmesser konzipiert und noch dazu im Mikrometerbereich verstellbar. Das ist bis heute nicht jedem Spezialisten und Uhrmacher bewusst. Dass diese Ausdrehwerkzeuge dazu noch einige Vorteile gegenüber klassischen Boh- Ausdrehkopf ist drehzahlsicher bis 30‘000 1/min Mit einer Länge von 14 mm und einem Aussendurchmesser von 18,5 mm ist der Kopf das ideale Ausdrehwerkzeug für Werkzeugmaschinen mit Spindelgrössen ISO 20, HSKE25 und grösser. Dank kompakter Bauweise, geringem Gewicht (30 g) und seiner hervorragenden Wuchtgüte bei zentrischer Stellung des Werkzeugträgers ist der Kopf drehzahlsicher bis 30‘000 1/min . Solche Drehzahlen sind matchentscheidend bei Durchmessern von 0,4 mm. Die Prozesssicherheit ist gestiegen Werkzeuge für hochpräzise Bohrungen Bild: Audemars Piguet Die Hochleistungswerkzeuge von Kaiser sind ein Schlüssel zu kürzeren Bearbeitungszeiten und höheren Präzisionen am Bauteil, wie sie zuvor nur mit grossem Aufwand erreicht werden konnten. Vor allem aber ist die Prozesssicherheit gestiegen, ein ganz entscheidender Faktor bei Uhren in diesem Preissegment. Ein Schweizer: der kleinste Ausdrehkopf der Welt Aber auch die Qualitätsansprüche von Uhrenmanufakturen in Bezug auf Massgenauigkeit und Oberflächengüte steigen ständig und führen zu immer neuen Aufgabenstel- Schweizer Maschinenmarkt 11 2015 Die neue Millenary von Audemars Piguet gewährt hervorragende Einblicke in die herausragende Uhrwerk. Mit dem EWN 04-7 von Kaiser fertigt Audemars Piguet Präzisions-Bohrungen von Bauteilen verschiedener Uhrenmodelle. «Bohrungen mit einer Toleranz von + 0,002 mm / + 0,004 mm sind mit den EWN-Ausdrehsystemen kein Problem», meint Didier Rethore, Leiter des Werkes von L’Abbaye, einer von vier Produktionsstandorten. Bisher setzte das Unternehmen auf sogenannte Kanonenbohrer, welche aber die negative Eigenschaft mit sich brachten, mit zunehmender Abnützung ungenau zu werden. «Angesichts unserer hohen technischen Anforderungen ist es ein Vorteil, 25 SCHWERPUNKT >> Messevorschau EPHJ-EPMT-SMT AUSSERDEM wenn wir den Ausdrehkopf über die Zustellschraube auf den Tausendstelmillimeter genau einstellen können.» Mikrometerspindel mit einer Genauigkeit von Ø 0,002 mm Die ultrapräzise, rein radiale Schneideneinstellung des Ausdrehkopfes EWN 04-7 erfolgt über das Verdrehen der dauergeschmierten, geschliffenen und im Werkzeugträger spielfrei eingepassten Mikrometerspindel mit einer Genauigkeit von Ø 0,002 mm. Der Werkzeugträger mit einem 26 Ueli Schori von Kaiser im Gespräch mit Marco Merotti, CNC-Operateur bei Audemars Piguet über den kleinsten Ausdrehkopf der Welt: EWN 04-7 von Kaiser. Verstellbereich von Ø 2,3 mm wird mit einer Klemmschraube verzugsfrei geklemmt und ist mit einer Aufnahmebohrung von Ø 4 mm ausgeführt. Ebenfalls matchentscheidend sind die Spannmittel für die Präzisionswerkzeuge in der Uhrenfertigung. Hier kommt das zweite Standbein von Kaiser zum Tragen: Der Schweizer Werkzeughersteller verfügt neben den Ausdrehwerkzeugen über ein breites Spektrum an Werkzeughaltern für die Uhrenindustrie: die Spannzangenhalter des Typs MEGA Micro Chuck. Diese MikroSpannsysteme sind speziell für das Spannen Bild: Kaiser Das Meisterstück von Audemars Piguet die «Royal Oak», wurde in den letzten Jahrzehnten kontinuierlich weiterentwickelt. Spektakulär, um nicht zu sagen grandios, ist die «Royal Oak Grande Complication». 648 Bauteile müssen in Höchstpräzision gefertigt und montiert werden. Ohne Prozesssicherheit in den Fertigungsprozessen läuft gar nichts. Jedes einzelne Bauteil wird vom selben Uhrmacher dekoriert und montiert. Sechs Monate dauert die gesamte Montage eines Uhrwerks, welches trotz der enormen Anzahl Bauteile lediglich eine Höhe von 8,55 mm aufweist. Selbst die besten Uhrmacher benötigen jahrelanges Training, um eine Uhr von solchem Komplexitätsgrad zusammenzubauen. Christoph Guhl ist einer von diesen Uhrmachern und heute Senior Product Content Specialist bei Audemars Piguet. Seit seiner Jugend faszinierte ihn die Uhrmacherei. Er ging mit 22 Jahren von Zürich in die Westschweiz nach Le Brassus. Hier im Herzen der Luxusuhrenindustrie erlernte er die Geschicke der Uhrmacher-Kunst. Seit 30 Jahren ist er der Uhrenmanufaktur Audemars Piguet treu. Er kennt viele Details der hoch komplexen Uhrwerke. Zum Wandel der Zeit sagt er: «Einiges ist wie damals, gleichzeitig ist vieles moderner geworden». Kurz: Tradition und Moderne gehen ineinander über. Bei Audemars Piguet wird Tradition hoch gehalten. Finissierungen, finale manuelle Bearbeitungen von Bauteilen, wie Skelettieren, Anglieren oder Hochglanzpolieren erfolgen von Hand. So wird beim Anglieren das Werkstück mit Fasen versehen, die anschliessend minutiös poliert werden. Doch die Moderne wird – wenn sie nützlich ist, die Tradition zu bewahren - peu à peu in die Manufaktur integriert. Wie im Hauptartikel angedeutet, hat die Handarbeit ihren Preis «Unsere Produkte sind Kunstwerke, die uns die Zeit auf eine wunderschöne Art und Weise kommunizieren», erklärt Guhl. Die weltweit über 1.300 Mitarbeitenden produzieren über 35.000 Kunstwerke pro Jahr. «Um unsere heutige Produktionskapazität erreichen zu können, mussten wir in modernste CNC-Maschinensysteme investieren.» Diese bieten die optimale Grundlage für den Einsatz hochpräziser Zerspanungswerkzeuge. Bild: Kaiser «Royal Oak» - das Meisterstück Der kleinste Ausdrehkopf der Welt: Der EWN 04-7 von Kaiser kann Bohrungen ab 0.4 mm auf den Tausendstel genau ausdrehen. von Fräsern und Bohrern ab Ø 0,25 mm entwickelt worden und somit für die Uhrenindustrie wie massgeschneidert. Schrumpffutter werden ersetzt Traditionell setzte Audemars Piguet auf Schrumpffutter. Doch hier zeichnet sich ein Wandel ab in Richtung Moderne. Der Vorteil des MEGA Micro Chuck gegenüber Schrumpffuttern ist das einfache Handling und die hervorragende Präzision. Gegenüber Schrumpfen haben die neuen Werkzeuge den Vorteil der höheren Pro- Schweizer Maschinenmarkt 11 2015 Bild: Kaiser SCHWERPUNKT >> Messevorschau EPHJ-EPMT-SMT Bild: Kaiser Ein Überblick der Spann- und Ausdrehsysteme von Kaiser, die bei Auderars Piguet im Einsatz sind. Die Hochpräzisionsfertigung solcher Brücken für Luxusuhren bedarf höchster Prozesssicherheit und extremer Präzision. zesssicherheit. Die Spannzangenhalter von Kaiser bieten eine Rundlaufgenauigkeit von 0,001 mm (!) an der Spannzangen-Nase. Die Spannmutter verfügt dabei über einen Durchmesser von lediglich 10 mm. Die schlanke Bauweise bietet beste Voraussetzungen für anspruchsvollste Bohr- und Fräsbearbeitungen auf engstem Raum. Einfaches Handling der KaiserSpannzangen D. Rethore erklärt die Umstellung auf die neuen Spannsysteme wie folgt: «Bis anhin setzten wir auf Schrumpffutter, welche wir durch die Spannzangenhalter von Kaiser nach und nach ersetzen werden. Das überaus einfache Handling der Kaiser-Spannzangen erlaubt es auch Mitarbeitenden, welche nicht tagtäglich mit solchen Werkzeugen arbeiten, ein Werkzeug präzise und längengenau einzuspannen.» Die Schrumpffutter hätten gerade bei kleinen Durchmessern und geringen Wandstärken den Nachteil, dass das Werkzeug sehr schnell geklemmt wird, führt Rethore weiter aus, was die Werkzeug-Feineinstellung erheblich erschwere. Schweiz: Synonym für Qualität und Innovation Bild: Kaiser Wie der Beitrag zeigt, lassen sich selbst in traditionell geprägten Manufakturen die Prozesse optimieren, ohne dass die Tradition leiden muss. Ganz im Gegenteil, damit die Schweizer Uhrenhersteller auf höchstem Niveau produzieren können, sind sie auf qualitativ hochwertigste Fertigungslösungen angewiesen. «Der Fertigungsstandort Schweiz ist Synonym für Qualität und Innovation», so Elmer. «Daher entwickeln wir unsere Werkzeuge kontinuierlich weiter, um unseren technologischen Vorsprung zu erhalten. Gleichzeitig optimieren wir unsere Entwicklungs- und Fertigungsprozesse, damit wir auch wettbewerbsfähig bleiben.» Das kommt letztlich der Schweizer Uhrenindustrie zugute. << Blick in die Uhrenfertigung mit Kaiser-Ausdrehwerkzeugen und Spannsystemen von einem der rennomiertesten Uhrenhersteller der Welt: Audemars Piguet 28 Information: Kaiser Präzisionswerkzeuge AG Glattalstrasse 516 8153 Rümlang Tel. 044 817 92 00 Fax 044 817 92 01 [email protected] www.kaisertooling.com EPHJ: Halle/Stand D91 Schweizer Maschinenmarkt 11 2015
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