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IM-6145
Völlig neues Messsystem
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und
Knopf drücken.
Bildge s t ü t z e s
Me s s s y s t em
Messbeispiele
Übersicht über das bildgestütze Messsystem
Telezentrisches Objektiv
Bildgestützes Messsystem
mit simpler Bedienung per Knopfdruck
Das bildgestützte Messsystem der
Modellreihe IM bietet sowohl eine
Elektrischer Objekttisch überragende Messgeschwindigkeit als auch
für XYZ-Messung
eine hohe Messgenauigkeit.
Wenn Sie einfach ein Messobjekt auf den Objekttisch legen und
die Taste zum Starten der Messung drücken, wird das Ergebnis
innerhalb von Sekunden angezeigt, auch wenn viele
Messpunkte festgelegt wurden. Da die Messpunkte anhand des
erfassten Bildes durch automatisches Erkennen der Position
und der Ausrichtung des Messobjekts identifiziert werden,
braucht die Position, in der das Messobjekt einzulegen ist, nicht
angegeben zu werden.
■ Optische Technologie für Messungen per
Knopfdruck
Die präzise Erfassung von Bildern ist für die hohe Präzision eines
bildgestützten Messsystems von grundlegender Bedeutung.
Dank ihres hochpräzisen telezentrischen Objektivs zeichnet sich
die Modellreihe IM durch eine auch bei Höhenunterschieden gleich
bleibende Bildgröße und durch die verzerrungsfreien Randbereiche
aus, so dass präzise Bilder erfasst werden können.
■ Hochpräziser Objekttisch für Messungen
per Knopfdruck
Das System verfügt über einen hochpräzisen XYZ-Objekttisch.
Selbst wenn das zu messende Objekt ein kleines Teil ist, können
Sie es einfach auf den Objekttisch legen. Das System verschiebt
den Objekttisch automatisch nach oben bzw. nach unten, um die
Position und den Fokus zu korrigieren, bevor die Messung
erfolgt.
2
Selbst kleine Messobjekte können leicht gemessen werden.
Messbeispiel
1
Messverfahren
Kontrollieren der Abmessungen eines kleinen Stifts
Selbst der Durchmesser einer winzigen Nut kann anhand der vorgegebenen
Messpunkte präzise gemessen werden.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die Mittelachse des Messobjekts wird erkannt und es werden
im rechten Winkel zur Achse verlaufende virtuelle Linien gezeichnet.
2 Auf den virtuellen Linien werden die Kantenpunkte erkannt.
3 Zur Bestimmung des Außendurchmessers werden die Abstände
zwischen den beiden korrespondierenden Kantenpunkten gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
Messbeispiel
2
Messverfahren
Kontrollieren der Abmessungen
einer Chip-Komponente
Kleine Chip-Komponenten können durch automatische Positionierung leicht
und präzise gemessen werden.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die Position des Messobjekts wird innerhalb
eines Bildfelds von 25 mm erkannt.
2 Basierend auf den Koordinaten der erkannten Position verfährt
der XY-Objekttisch so, dass sich das Messobjekt innerhalb
des Bildfelds der Hochpräzisionskamera befindet.
3 Die Hochpräzisionskamera erfasst das Bild des Messobjekts.
4 Auf dem präzisen Bild werden Linien erkannt und
die Abstände zwischen den Linien gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
3
Messobjekte mit Höhenunterschieden können leicht
mit durchgehender Schärfe gemessen werden.
Messbeispiel
3
Messverfahren
Kontrollieren der Abmessungen eines bearbeiteten Teils
Mit dem verfahrbaren elektrischen Z-Objekttisch können Messobjekte mit
großen Höhenunterschieden gemessen werden, weil jede Höhe durchgehend
scharf erfasst wird. Die Messung ist auch dann einfach, wenn ein Messobjekt
an verschiedenen Stellen unterschiedliche Fokuseinstellungen erfordert.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Ein unten scharf eingestelltes Bild wird erfasst und
die Linie am unteren Bildrand erkannt.
2 Ein oben scharf eingestelltes Bild wird erfasst und
die Linie am oberen Bildrand erkannt.
3 Der Abstand zwischen den beiden Linien wird gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
Messbeispiel
4
Messverfahren
Messen der Position einer Wellennut
Der Abstand zwischen dem tiefsten Punkt in der V-förmigen Nut in der Welle
und dem Wellenende wird gemessen.
Das bildgestütze Messsystem kann den tiefsten Punkt in der Nut sofort
bestimmen.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die tiefsten Punkte in der Nut werden
von oben bzw. unten erkannt.
2 Zwischen dem oberen und dem unteren tiefsten Punkt
wird eine virtuelle Linie gezogen.
3 Die Linie entlang der Stirnfläche wird erkannt.
4 Der Abstand zwischen der virtuellen Linie und
der Linie am Ende wird gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
4
Messpunkte können präzise festgelegt werden.
Messbeispiel
5
Messverfahren
Messen der Außendurchmesser eines konischen Stifts
Die Breite an den Stellen 2 mm, 4 mm und 6 mm vom Ende wird gemessen.
Das bildgestütze Messsystem kann die Breite anhand präzise festgelegter
Abstände von der Stirnfläche messen.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die Linie entlang der Stirnfläche wird erkannt.
2 An den Stellen 2 mm, 4 mm und 6 mm vom Ende werden im rechten
Winkel zur Mittelachse verlaufende virtuelle Linien gezogen.
3 Auf den virtuellen Linien werden Kantenpunkte erkannt.
4 Die Abstände zwischen den beiden korrespondierenden
Kantenpunkten werden gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
Die Konturgenauigkeit kann durch Vergleichen
mit CAD-Daten gemessen werden.
Messbeispiel
6
Messverfahren
Messen der Konturgenauigkeit
Die Konturgenauigkeit kann anhand der aus CAD extrahierten Konturlinie
sofort gemessen werden.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die Konturlinie des Messobjekts wird extrahiert.
2 Die aus CAD extrahierten Abstände von der Konturlinie
werden gemessen und die Konturgenauigkeit wird
berechnet und angezeigt.
* Die Extraktion und Einstellung der Konturlinien aus CAD
erfordern das optionale Bearbeitungsprogramm zur
Messeinrichtung IM-H1E und das CAD-Import-Modul
IM-H1C.
5
Zum Messen kann koaxiale Beleuchtung verwendet werden.
Messbeispiel
7
Messverfahren
Messen der Nuten in einem bearbeiteten Metallteil
Durch Verstärken der durch die Winkel der reflektierenden Oberflächen
verursachten Unterschiede zwischen den hellen und den dunklen Bereichen
gewährleistet die integrierte koaxiale Beleuchtung die zuverlässige Messung
von Nuten.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die koaxiale Beleuchtung wird angewendet.
2 Auf dem koaxial beleuchteten Bild werden
eine Bezugslinie und zwei Bögen erkannt.
3 Der Abstand zwischen den Bögen wird parallel
zur Bezugslinie gemessen.
[Beispiel aus der Praxis]
Mehrere Abstände können leicht gemessen werden.
Messbeispiel
8
Messverfahren
Messen der Abstände zwischen Steckerstiften
Nicht nur ein Abstand, sondern auch mehrere Abstände können leicht
gemessen werden. Mit dem Spezialwerkzeug können gleichzeitig der größte,
der kleinste und der durchschnittliche Wert gemessen und die Anzahl der
Abstände bestimmt werden.
Durch Drücken der Messtaste wird die folgende
Messung durchgeführt und das Ergebnis angezeigt.
1 Die Mittellinien der Stifte werden erkannt.
Anschließend werden der größte, der kleinste und
der durchschnittliche Wert sowie die Anzahl
der Mittenabstände berechnet und angezeigt.
[Beispiel aus der Praxis]
6
Auswirkungen der Verwendung des bildgestützen Messsystems
Erhebliche Verkürzung der Messzeit
Zum Messen legen Sie einfach ein Messobjekt auf den Objekttisch
und drücken die Taste zum Starten der Messung. Dank der einfachen
Bedienung können bis zu 99 Maße innerhalb von Sekunden
gemessen werden. Wird beispielsweise eine Messung,
die 10 Minuten je Bauteil erfordert, 50 Mal pro Tag durchgeführt,
sind dies 2000 Stunden im Jahr. Bei Verwendung des bildgestützen
Messsystems erfordern solche Messungen mehrere Sekunden je
Bauteil, wodurch sich die jährliche Messdauer auf lediglich
40 Stunden verringert.
[Jährliche Mannstunden für Messungen]
40 Stunden
1960 Stunden
weniger Mannstunden!!
Profilprojektor
Modellreihe IM
? mm
Verschiedene Ergebnisse bei
verschiedenen Bedienern...
Keine Bedienungsfehler mehr
Bei den üblichen Messinstrumenten schwankten die
Messergebnisse je nach den Gewohnheiten und den Fertigkeiten
einzelner Bediener, wie etwa beim Auswählen von Messpunkten,
beim Ausrichten von Teilen und beim Fokussieren. Bei der
Modellreihe IM werden Position und Ausrichtung des Objekts
automatisch korrigiert und die Messung erfolgt anhand der
festgelegten Punkte. Messpunktauswahl, Kantenausrichtung,
Fokuseinstellung und andere manuelle Maßnahmen, die früher
Messunterschiede zur Folge hatten, sind nicht mehr erforderlich.
2000 Stunden
Messmikroskop/
Projektor
Bediener
A
7,84 mm
Bediener
<
B
7,86 mm
Bediener
<
C
7,88 mm
Keine benutzerbedingten Schwankungen!
Bediener
A
7,86 mm
Bediener
=
7,86 mm
B
Bediener
=
C
7,86 mm
Einfache und komfortable Bedienung beim Speichern,
Suchen und Analysieren von Messergebnissen
Sämtliche Messergebnisse werden automatisch auf der internen Festplatte
gespeichert. Einfach durch Auswählen von Messdaten werden wesentliche
statistische Größen, die für Prüfberichte erforderlich sind, automatisch berechnet
und angezeigt, wie etwa Maximum, Minimum, Mittelwert, σ, 3σ und CPK. Auch
Prüf- oder Analyseberichte können einfach per Knopfdruck erstellt werden.
Prüf- oder Analyseberichte können
einfach erstellt werden.
Die Histogrammeinstellungen können
nach Belieben geändert werden.
Die Trendkurve zeigt auf einen Blick Trends bei
einem Produkt.
7
Gebührenfrei aus dem dt. Festnetz
0 8 0 0 - 5 3 9 3 6 2 3
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Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung
sorgfältig, um jedes KEYENCE-Produkt
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Ungarn
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