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Meinungen
unserer Kunden
DIGITALMIKROSKOP VHX
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Eastman Chemical Company
„Hier bei Eastman setzen wir das VHX-System für unsere tägliche Arbeit auf dem
Gebiet der Metallurgie und der Werkstofftechnik ein.“
Curtis H., Materialingenieur
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG
„Ein Großteil unserer Arbeit umfasst Fehleranalysen an Teilen aus allen unseren Werken, die entweder gebrochen oder korrodiert sind.
Grundsätzlich besteht unsere Aufgabe darin, neue Materialien oder Designänderungen vorzuschlagen, um das Problem in den Griff zu
bekommen. Bei dieser Art von Untersuchungen werden die zu prüfenden Teile zahlreichen mikroskopischen Bewertungen unterzogen.
Dabei geht es in der Regel um Frakturanalysen direkt an einer oder mehreren Frakturflächen und um Analysen der metallografischen
Querschnitte. Häufig müssen wir die mikroskopische Beschaffenheit sowohl des polierten als auch des ungeätzten Metalls betrachten
und seine Mikrostruktur nach dem Ätzen analysieren. Zusätzlich zu dieser Hauptarbeit führen wir im Anschluss an die Überprüfung im
Feld oder in unserem Labor Analysen von Korrosionsmessproben durch. Von Zeit zu Zeit nutzen wir das System auch für die Analyse
anderer nichtmetallischer Werkstoffe und untersuchen im Rahmen unserer Qualitätsprüfung, ob diese Teile dem Standard entsprechen.“
WIE HAT DAS VHX IHRE ARBEITSWEISE VERÄNDERT?
„Seit der Einführung des VHX-Systems in unserem Labor stehen
uns im Vergleich zu früher viel mehr Funktionen zur Verfügung.
Dazu gehört die Möglichkeit, aus unseren Korrosionstests im
Feld und im Labor eine präzise Vermessung der größten
Vertiefung vorzunehmen, Spaltkorrosion präziser zu erfassen
und spezielle Korrosionsmerkmale in 3D darzustellen. In der
Vergangenheit mussten wir die Fraktur-/Korrosionscoupons etc.
zu unserem Rasterelektronenmikroskop bringen, das sich auf
der anderen Seite des Werksgeländes befand. Dies nahm sehr
viel Zeit in Anspruch und in einem Werk mit tausenden von
Menschen war es schwierig einen Termin zu buchen.“
Curtis H., Materialingenieur
Eastman Chemical Company
„Dank der Einführung dieses VHX-Systems kann ich jetzt mindestens 90 % der
Arbeit an den Frakturoberflächenanalysen wieder in unser Labor
zurückverlegen, so dass ich bei diesen Aufgaben und Projekten extrem viel Zeit
sparen kann, und zwar nicht nur bei der Planung und den Transportwegen, sondern
auch bei der Analyse selbst.“
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„Uns gefällt das VHX, weil es
viele Messungen im
Handumdrehen für uns
erledigt. Außerdem erzeugt es
schöne Bilder von
glänzenden, reflektierenden
Objekten.“
Brett F.
Autoliv
Ohne Glanzlichtentfernung
Mit Glanzlichtentfernung
„Das VHX versetzt uns in die Lage, scharfe, klare Fotos von Flächen aufzunehmen,
die ihrem Wesen nach sehr dreidimensional sind.“
James B., technischer Experte
Ford Research and Innovation
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG
„Das VHX findet bei einer ganzen Reihe von Forschungs- und Fehleranalysen Anwendung.
Zu den Forschungsanwendungen gehören das Messen der Topographie von
Beschichtungsoberflächen, Frakturflächenprofilen, Fotodokumentation und Charakterisierung
von Leiterplatten sowie Metall- und Polymerflächen der Klasse A.
Die Fehleranalysen umfassen die Fotodokumentation von Komponenten (sowohl intakte als
auch gebrochene), Verschleißprofilen, Korrosion und Einbränden sowie die Charakterisierung
der Frakturflächen-Morphologie.“
WIE HAT DAS VHX IHRE ARBEITSWEISE VERÄNDERT?
„In der Vergangenheit mussten wir zahlreiche Bilder machen und diese anschließend von Hand übereinander legen beziehungsweise
zusammenfügen. Das war ein sehr zeitaufwändiger und alles andere als perfekter Prozess. Wir hatten eine Reihe von
Stereomikrographen ausprobiert, um bessere Qualität und Klarheit zu erreichen, aber obwohl wir rein optisch eine gewünschte Fläche
sehen konnten, bedeutete der Einsatz einer einzelnen Kamera, die nur ein Bild in einer vorgegebenen Brennweite aufnahm, dass wir nie
die Bilder erhielten, die wir brauchten. Das VHX-System wird bei uns immer häufiger eingesetzt, da es den Rahmen unserer
Möglichkeiten erheblich erweitert.“
Roger M.
McCarthy Engineering
„Ich nutze mein VHX, um Hinweise auf Fehler, insbesondere beginnende Risse,
Rissausbreitung und Verschleißmuster zu finden. Die Videofunktion war für mich
besonders bei großen Frakturflächen wertvoll. Und da große Frakturflächen niemals
flach sind, auch die 3D-Funktion. Dank des VHX liefere ich den unübertroffen
besten Nachweis.“
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„Als Teil unserer Überprüfung und Validierung des Designs müssen viele dieser
Parameter, insbesondere nach bestimmten Leistungstests, sorgfältig gemessen und
als i.O-/N.i.O-Kriterien hinzugezogen werden.“
Sam S., Manager, F&E
Smith & Nephew, Inc.
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG
„Wir sind im Bereich der arthroskopischen und orthopädischen Chirurgie tätig.
Einige der Instrumente und Werkzeuge, die wir entwickeln, werden in der
Gewebe- und Knochenresektion, vor allem an Knie, Schulter oder Hüfte,
eingesetzt.
Da Arthroskopie minimalinvasiv über die so genannte Schlüsselloch-Chirurgie
durchgeführt wird, müssen diese Geräte sehr klein sein (nur wenige Millimeter
im Durchmesser) und mit sehr hoher Geschwindigkeit rotieren (bis zu
10.000 Umdrehungen/min). Die Instrumente bestehen aus Metall und enthalten
häufig Lager, an denen zwei Metallflächen aneinander anliegen. Aufgrund
dieses Kontakts von Metall an Metall bei sehr hoher Rotationsgeschwindigkeit
besteht die Möglichkeit, dass während des Eingriffs sehr kleine metallische
Partikel (häufig kleiner als 25 µm) freigesetzt werden, und dies ist in höchstem
Maße unerwünscht. Als Ingenieure verbringen wir sehr viel Zeit damit, unsere
Designs durch Auswahl der richtigen Materialien (sowohl für das Substrat als
auch die Beschichtung), die perfekte Geometrie insbesondere im Bereich der
Lager, Oberflächenbearbeitung und -beschaffenheit, Beschichtungen,
Schmierung etc. zu optimieren. Unsere Toleranzen sind dabei häufig extrem
klein (manchmal nicht mehr als 15 µm).“
WIE HAT DAS VHX IHRE ARBEITSWEISE VERÄNDERT?
• „Wir sind jetzt in der Lage, winzige Details zu erkennen, die zuvor nicht sichtbar waren.“
• „Wir können jetzt sehr präzise messen, insbesondere an den geometrischen Formen, die grundsätzlich schwer zu messen sind.“
• „Wir können jetzt den Metallabrieb, der sich auf dem weißen Filtermaterial sammelt, wesentlich besser sehen. Aufgrund der sehr klaren Anzeige,
die das Mikroskop bietet, sind wir jetzt in der Lage, Material, Größe und Menge der Partikel zu bestimmen.“
• „Da wir jetzt alle oben genannten Prüfungen in unseren Labors quasi in Echtzeit durchführen können, sparen wir viel Zeit und bringen unsere
Projekte sehr viel schneller voran. Früher mussten wir unsere Produkte/Teile für die Analyse an ein externes Labor schicken. Wir sparen eine ganze
Menge Geld dadurch, dass wir diese Dienstleistungen nicht mehr in Anspruch nehmen müssen.“
Sam S., Manager, F&E
„Dank der Glanzlichtreduktion sind wir jetzt in der Lage, Details zu erkennen, die
zuvor nicht sichtbar waren. Dies hat erheblichen Einfluss auf unsere Fähigkeit,
Bereiche auszumachen, die aufgrund des Kontaktes zwischen zwei Metallflächen und
der Erosion der Beschichtung verbrannt sind. Früher haben Reflexionen diese Fehler
verdeckt.“
Smith & Nephew, Inc.
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„Das VHX ermöglicht effiziente und problemlose Aufnahmen von 3D-Flächen,
die nicht umgestaltet oder destruktiv verändert werden dürfen.“
Thayer School of Engineering, Dartmouth
John C.
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG
„Wir erstellen Fotodokumentationen und Analysen von explantierten orthopädischen
Implantaten. Die Beurteilung muss in der Regel zerstörungsfrei erfolgen. Die meisten Implantate
haben komplexe, geschwungene Oberflächen, die auf die biologische Fixation bzw. die
Anatomie des menschlichen Körpers ausgerichtet ist, und stellen daher eine besondere
Herausforderung an die Bildverarbeitung dar. Die Materialien reichen von stark reflektierenden
polierten Metalllegierungen zu extrem Licht-absorbierenden Oxidflächen bis hin zu
gleichförmigen und amorphen Polymerflächen.“
WIE HAT DAS VHX IHRE ARBEITSWEISE VERÄNDERT?
„Mit dieser Art der Bildverarbeitung mit einer Vergrößerung von bis zu 1000fach können wir
Oberflächenanalysen sehr viel effektiver durchführen und die Informationen an die Chirurgen
und Techniker schneller weitergeben, als dies mit konventioneller Fotografie oder Mikroskopie
möglich wäre. All diese Analysen in der Laborumgebung durchzuführen, ohne die Flächen
aufbereiten zu müssen, ist für uns besonders wichtig.“
ANWENDUNGSBESCHREIBUNG
„Wir stellen Klimakompressoren für die Automobilindustrie für Mitsubishi Motors, General Motors, Chrysler und andere her. Dabei handelt
es sich um ein einzigartiges Design, für das präzise Abmessungen erforderlich sind. Hunderte dieser hochgenauen Komponenten
werden in jeder Schicht hergestellt. Pro Schicht muss von jeder Maschine eine Komponente den Abmessungen des inneren Radius
entsprechen, damit wir unseren Anforderungen gerecht werden. Der Innenradius dieser sehr komplex geformten Teile ist sehr schwer zu
vermessen, allerdings ist das Ergebnis sehr wichtig für die Funktion und Leistungsfähigkeit unseres Endprodukts.“
WIE HAT DAS VHX IHRE ARBEITSWEISE VERÄNDERT?
„Vor der Anschaffung des VHX-Mikroskops brauchten wir ein bis zwei Stunden, um die Teile auf
einer Bandsäge zuzuschneiden und für die Messung vorzubereiten. Die Teile wurden
anschließend auf einer Vorrichtung unseres Contracers befestigt, um den richtigen
Radiuswinkel des Teils zu erhalten. Der Winkel wurde anschließend mit der Contracer-Software
vermessen, die zwar sehr gut ist, aber einen gewissen Raum für Interpretationen lässt und
deshalb subjektiv ist. Mit dem KEYENCE VHX-Mikroskop können wir die Teile jetzt direkt
vermessen und erhalten die Ergebnisse schnell und zuverlässig. Neben der Zeit-und
Geldeinsparung hat das VHX unsere Messvorgänge insgesamt verbessert.“
Curtis R.
„Seit der Anschaffung des VHX-Mikroskops brauchen wir die Teile nicht mehr
zuzuschneiden oder zum Messen in einer Vorrichtung aufspannen. So entstehen bei
der Vorbereitung der Teile für das Messen keine Ausschussteile mehr. Damit sparen
wir jeden Monat tausende von Dollar.“
Die obigen Zitate wurden aus dem Englischen übersetzt.
Mitsubishi Heavy Equipment Climate Control
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GRUNDKONZEPT
DURCHDACHTE BENUTZERFREUNDLICHKEIT
Alle Komponenten sind von uns
entwickelt und optimal aufeinander
Full HD
Auflösung
abgestimmt: Kamera, Grafiksystem,
Lichtquelle, Stativ, Objektiv, Software.
Dadurch wird eine gute Bedienung
ermöglicht.
KEYENCE
REMAX
Grafiksystem
LAN
LED Lichtquelle
USB 3.0
Auch große Messobjekte lassen sich
zerstörungsfrei betrachten.
BETRACHTUNG
Große Tiefenschärfe
Betrachtung aus jedem beliebigen Winkel
Dank dieser grundlegenden Funktionen können Benutzer größere
Bereiche eines Teils in einem einzigen Bild in größerer Schärfe
betrachten.
Objekte lassen sich aus jedem beliebigen Winkel betrachten, da das
Objektiv um bis zu 90 Grad kippbar und der Objekttisch um bis zu
±90 Grad drehbar ist.
Kontaktstifte (100x)
BILDERFASSUNG
Schnelle Bild- und Datenspeicherung
Messen direkt am Bildschirm
Dank der integrierten 500-GB-HDD können
Bilder, Videos und Messdaten im System
gespeichert werden.
Dimensionsmessungen können direkt im Bild
durchgeführt und gespeichert werden, indem
man einfach mit der Maus auf den zu
messenden Bereich klickt.
Abteilung 1
(z.B. Qualitätssicherung)
Abteilung 2
(z.B. Forschung/Entwicklung)
Firmen-LAN
VHX-5000
Andere Fertigungsstandorte
Ausländische Niederlassungen
Netzwerk
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MESSUNG
EASY MODE
Schneller Zugriff auf erweiterte
Funktionen
Im „Easy Mode“ sind häufig verwendete
Funktionen zusammengefasst, damit jede
Analyse unter optimalen Bedingungen
durchgeführt werden kann. So können auch
unerfahrene Benutzer effektiv mit den
erweiterten Funktionen arbeiten.
Hohe Tiefenschärfe & 3D-Betrachtung
NEU
DIGITALMIKROSKOP
VHX-5000
❙ Universelles Mikroskopsystem welches sowohl eine schnelle Betrachtung als auch eine
gute Dokumentation und Vermessungen ermöglicht.
❙ Intuitive Bedienung per Knopfdruck auf Konsole und mittels Joystick
(motorisierte Steuerung)
❙ Tiefenscharfe Aufnahmen auch bei hohen Vergrößerungen in wenigen Sekunden.
❙ Einfaches Handling dank benutzerfreundlicher Software mit Easy Mode und
Online Hilfemenü.
Präzise und Intuitive Oberflächenanalyse
NEU
Laserscanningmikroskop für die Oberflächenanalyse
VK-X250/X150/X120
❙ AUTOMATISCHE MESSUNG - AI-SCAN
❙ Bis zu 28000-fache Vergrößerung
❙ Kaum Vorbereitung der Messobjekte notwendig
❙ 3D-Profilmessungen mit hoher Auflösung
❙ Messung der Dicke und Glattheit von durchsichtigen Schichten
3D-Messungen binnen Sekunden über einen großen Bereich
Digitalmakroskop für 3D-Messungen
VR-3000
❙ 3D-Messung von grosen Bereichen - im Idealfall in gerade einmal 4 Sekunden
❙ Messen von Bereichen bis 200 mm × 100 mm mit dem motorbetriebenen
XY-Objekttisch
❙ Profil- und Konturmessungen, Volumen, Winkel, Radien, Ebenheiten, Welligkeiten...
❙ 3D-Messungen ohne benutzerbedingte Schwankungen
Gebührenfrei aus dem dt. Festnetz
0 7 0 0 - 0 - 5 3 9 3 6 2 3
www.keyence.de
SICHERHEITSWARNUNG
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung
sorgfältig, um jedes KEYENCE-Produkt
gefahrlos und sicher zu bedienen.
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0700-0-KEYENCE
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