Gemeinsame Sache Richten und Entgraten Neue Bandanlage von

NEWS
AUSGABE 1/2015
Gemeinsame Sache
Richten und Entgraten
Neue Bandanlage von KOHLER
Längsteilanlage für Automobilzulieferer
Zick-Zack-Bandrichtanlage
EDITORIAL
KOHLER schreibt Firmengeschichte!
Sehr geehrte Leserinnen und Leser,
nach dem Umzug im Herbst 2014 begann bereits im Januar ein neues Kapitel in der Firmengeschichte: Die PAUL ERNST Maschinenfabrik aus Eschelbronn wurde in den WINTERSTEIGER
Konzern integriert. Mit PAUL ERNST haben wir einen Partner an der Seite, der bestens zu
uns passt: Im Prinzip benötigt jeder Teilerichtmaschinen-Kunde auch eine Entgratmaschine.
Dadurch ergeben sich starke Vertriebssynergien, die sich bereits in gemeinsamen Messeauftritten zeigten. Mehr dazu lesen Sie auf Seite 3.
Einen weiteren Entwicklungsschritt setzten wir in Richtung Internationalisierung: Die KOHLER
Niederlassung in Shanghai mit dem Produktschwerpunkt Teilericht- und Entgratmaschinen hat
den Betrieb erfolgreich aufgenommen.
Ein ganz frischer Trieb ist das Lohnrichten und -entgraten im Richttechnik-Kompetenzcenter
in Lahr. Mit dieser Dienstleistung sprechen wir jene Kunden an, die in das Thema Richten und
Entgraten einsteigen möchten, aber nicht die Kapazitäten einer eigenen Anlage benötigen.
Zusätzlich führen wir Richt- und Entgratversuche für und mit Kunden durch, um die richtige
Maschine für den jeweiligen Anwendungsfall zu finden.
— Dipl.-Ing. Arnd Greding, Technischer Geschäftsführer bei KOHLER
Fachlich informieren wir Sie in dieser Ausgabe über zwei besondere Projekte: Zum einen
berichten wir über die neue Bandanlage für einen internationalen Automobilzulieferer. Diese
Anlage zeigt den hohen Individualisierungsgrad, die robuste Bauweise und die ganzheitliche
Konzeption und Auslegung, die bei KOHLER Anlagen möglich sind. Zum anderen wurde eine
„Zick-Zack-Bandanlage“ in Kurzbauform realisiert, die auf einer Querfahreinrichtung aufgebaut
ist und durch den gleichzeitigen Vorschub eine Zick-Zack-Bewegung bildet.
Berichte können die Praxis und den persönlichen Kontakt nicht ersetzen! Besuchen Sie uns
daher auf der Blechexpo vom 3. bis 6. November in Stuttgart – die beste Gelegenheit, KOHLER
und ERNST Maschinen kennenzulernen und uns in persönlichen Gesprächen ausführlich
auszutauschen.
Wir laden Sie herzlich ein und freuen uns auf Ihren Besuch!
Ihr
Dipl.-Ing. Arnd Greding
Technischer Geschäftsführer
GEMEINSAME SACHE |3
Symbiose zweier Spezialisten
Mit der Integration der PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH in die
WINTERSTEIGER Group wurden beste Voraussetzungen geschaffen,
um die Technologieführerschaft beider Unternehmen von Richt- und
Entgrattechnik voranzutreiben und auszubauen. Das Motto lautet:
Entgraten und Richten von Blechen aus einer Hand.
Organisatorisch wurde der Vertrieb von Bandanlagen und Teilericht- und Entgratmaschinen
getrennt, sodass jeder Bereich zukünftig den
Markt mit eigenständigen Vertriebsteams
bearbeitet. Das Händler– und Vertreternetz
von ERNST wird zukünftig bei der Marktbearbeitung auch das Teilerichten unterstützen.
Das Vorführcenter von ERNST ist nach Lahr
umgezogen und die Maschinen stehen nun
dort zu Test- und Schulungszwecke für Kunden
und Interessenten zur Verfügung.
Fachmesse in Polen
Der erste synergetische Auftritt war vom
09.06.2015 - 12.06.2015 auf der ITM (Messe für
Industrietechnologie und Investitionsgüter) in
Poznan, Polen.
Auch in der Vermarktung gehen KOHLER und
ERNST gemeinsame Wege. Im Moment zeigen
beide Unternehmen zusammen in diversen
Fachmagazinen, Berichten und auf Haussowie Fachmessen die Vorteile, die sich für
Kunden aus dieser Konstellation ergeben. Die
Vertriebsleitung für die Teilericht- und Entgratmaschinen liegt bei Markus Lindörfer, dem Geschäftsführer von ERNST. Die Vertriebsleitung
der Bandanlagen übernimmt Volker Ihling
von KOHLER.
Die Besucher erhielten die Möglichkeit, in
die ganze Welt der Richt- und Entgrattechnik
einzutauchen und die Experten persönlich
kennenzulernen. Zudem wurden an verschiedenen Modellen Produkttests durchgeführt.
Je nach Wunsch konnten die Besucher
Material mitbringen und richten bzw.
entgraten lassen. Betriebsrundgänge und
Fachvorträge rundeten die Messetage ab.
Bildimpressionen von der Hausmesse.
Hausmesse bei KOHLER
Am 23.06. und 24.06.2015 wurde bei KOHLER
eine Hausmesse durchgeführt, zu der Kunden
und Interessenten der Richt- und Entgrattechnik eingeladen wurden.
— Volker Ihling - Vertriebsleiter KOHLER, Artur Biedka - Vertriebsleiter Osteuropa für KOHLER (Bereich Teile) und
Markus Lindörfer- Geschäftsführer PAUL ERNST
Maschinenfabrik GmbH
Ein weiterer Aspekt der Hausmesse war, den
Besuchern die Dienstleistung eines Lohnrichtund Entgratcenters aufzuzeigen. Die Kunden
und Interessenten waren von der Fachkompetenz und den technischen Möglichkeiten
begeistert.
RICHTEN UND ENTGRATEN
Zwei Schritte und
ein sauberes Ergebnis
Entgraten und Richten sind zwei Prozesse, die in
der Blechverarbeitung perfekt zusammenspielen:
Richtwalzen mögen keinen Grat, der zu schnellerem
Verschleiß führt. Daher müssen die Blechteile zuerst
entgratet werden, bevor sie in die Richtmaschine
kommen. Doch viele Entgratmaschinen am Markt
arbeiten mit klassischen, meist unflexiblen Schleifaggregaten, die auf rund +/- 0,2 mm genau eingestellt werden müssen. Bei einem Werkstück, das
eventuell mehrere Millimeter Verzug hat, klingt das
nach einer unlösbaren Aufgabe. Nicht für die Firma
ERNST aus Eschelbronn: Ihre Maschinen arbeiten
mit einer schwimmend gelagerten, hochflexiblen
Entgratwalze, die auch mehrere Millimeter Verzug
ausgleichen kann.
— Entgraten und Richten gehören zusammen.
Erst entgraten, dann richten.
Richtmaschinenspezialist KOHLER Maschinenbau in Lahr und ERNST passen bestens
zusammen, denn im Prinzip benötigt jeder
Teilerichtmaschinen-Kunde auch eine
Entgratmaschine.
auch ihre Vorführcenter am neu errichteten
KOHLER Standort in Lahr im Schwarzwald,
direkt an der A5 Karlsruhe-Basel, zusammen.
Dort demonstrieren sie auf 400 m² Fläche die
Kompetenz in beiden Bereichen.
Pro Entgraten:
- Vermeidung der Verletzungsgefahr an scharfen Blechbauteilen (insbesondere bei Edelstahl-Bauteilen)
- Verbesserung der Lackierbarkeit und Lebens-
dauer der Beschichtung (durch Entfernen
der Oxidschicht und Verrundung
der Werkstückkanten)
- Einhaltung von Normen (wie DIN EN 1090)
- Technische Zeichnungsvorgaben
(beispielsweise R 0,3 mm)
Daher haben KOHLER und ERNST ihren
Vertrieb zusammengeführt und werden nun
in allen Märkten mit gemeinsamen Händlern
und Vertretern agieren. Die Firmen legten
Die Prozessschritte Entgraten und Richten
schließen direkt an die Flachbearbeitung
an. Viele Gründe sprechen für das Entgraten und Richten der Blechteile vor der
Weiterverarbeitung.
— Maschinen von ERNST entfernen Oxid bis 25 mm: links vor
und rechts nach der Behandlung.
— So wird Mehrwert geschaffen. Rechts: eben und handfreundlich verrundet. Links: verzogen mit messerscharfen Kanten,
wie das Teil aus Stanzmaschine oder dem Laser kommt.
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Pro Richten:
- Signifikante Reduktion von Spannungen zugunsten von Folgeprozessen wie Abkanten oder spanender Bearbeitung
- Automatisierbarkeit von Folgeprozessen (Laserschweißen, Roboterschweißen)
- Technische Zeichnungsvorgaben bezüglich Ebenheit
„Dass diese beiden Schritte echte Wertschöpfung darstellen, wird immer häufiger erkannt“,
sagt Markus Lindörfer, Geschäftsführer der
PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH. Und:
„Legt man ein verzogenes und messerscharfes
Bauteil, wie es von der Stanzmaschine oder
dem Laser kommt, neben ein perfekt ebenes
mit handfreundlich verrundeten Kanten und
nimmt man dann beide Teile in die Hand, wird
schnell klar, welcher Mehrwert hier entsteht.“
Wichtig für die Entscheidung, die PAUL ERNST
Maschinenfabrik GmbH für die WINTERSTEIGER Gruppe zu akquirieren, war, dass
ERNST ein komplettes Portfolio an Entgratmaschinen bietet. ERNST bietet sowohl nass
arbeitende Maschinen für die Verarbeitung
von öligen Blechbauteilen und Aluminium an
als auch trocken arbeitende Maschinen. Diese
kommen unter anderem dann zum Einsatz,
wenn kein Materialmix gefahren werden soll.
Für Kunden, bei denen eine Investition aus
Kapazitätsgründen nicht oder noch nicht zu
rechtfertigen ist, bieten die beiden Firmen
auch Lohnrichten und -entgraten im gemeinsamen Kompetenzcenter in Lahr an.
Fakten zu KOHLER
KOHLER ist seit über 50 Jahren auf dem Markt.
Das Unternehmen stellt Bandzuführanlagen
für Pressen und Stanzautomaten her. Dies
beinhaltet Richtmaschinen für Bänder und
Teile, Hochkant-Richtanlagen, Ab- und Aufwickelhaspeln sowie Systeme für die Pressenautomatisierung. Ebenso werden Anlagen für
die Automobil- und Stahlindustrie, die Langteilefertigung sowie Sonderanlagen hergestellt. Weltweit wurden über 6.000 Anlagen
produziert und vertrieben. Das Besondere an
den Teilerichtmaschinen ist die elektromechanische Richtspaltregelung, die extrem schnell
und vor allem ohne Hydraulik arbeitet.
Fakten zu ERNST
ERNST ist Technologieführer in Sachen Blechentgratung und bietet modulare Lösungen.
Diese eröffnen Flexibilität für Kunden, die kein
eigenes Produkt haben und sich regelmäßig
auf wechselnde Anforderungen einstellen
müssen. Module werden für folgende Prozessschritte angeboten: Entschlacken, Entgraten,
Oxid Entfernen (bis 25 mm), Kantenverrunden
(bis R2) und Oberflächenfinish mit Schleifband
und Bürsten.
Ansprechpartner für Teilericht- und
Entgratmaschinen:
Markus Lindörfer, Geschäftsführer
PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH
KOHLER Maschinenbau GmbH
Einsteinallee 7, 77933 Lahr, Germany
Tel.: +49 7821 6339-0
[email protected]
www.kohler-germany.com
PAUL ERNST Maschinenfabrik GmbH
Alte Meckesheimer Landstraße 27,
74927 Eschelbronn, Germany
Tel.: +49 6226 9504-0
[email protected]
www.ernst-maschinen.de
NEUE BANDANLAGE VON KOHLER
Maschine für höchste Flexibilität
Kürzere Produktzyklen und der Wunsch nach kürzeren Lieferzeiten
haben zur Entwicklung der neuen Bandanlage geführt.
Die Aufgabe bestand darin, eine modulare Maschine zu entwickeln:
über standardisierte Schnittstellen können verschiedene Module
adaptiert werden.
Wir haben eine Maschine entwickelt, die den
hohen Ansprüchen des Lastenheftes gerecht
wurde.
Die Haspel, die Einführhilfe und die Bandführung wurden modularisiert und wie die Richtmaschine einer Wertanalyse unterzogen.
Das Sicherheits- und Bedienkonzept wurde
wie die Antriebstechnik zukunftsfähig gestaltet. Ebenso wurde die SPS Steuerung mit der
zugehörigen Visualisierung mit S7 1500 und KP
700 Typen festgelegt.
Die Maschine ist selbstverständlich weiterhin mit den bewährten und von den Kunden
geschätzten Features wie z.B. der Schnellwechseleinrichtung für Richtwalzen und
Stützrollen ausgestattet.
Dabei können die untere oder die obere Hälfte
der Richtkassette aus der Maschine herausgefahren werden. Dies ist mit hohem Automatisierungsgrad ohne zusätzliche Tische oder
Abstützungen direkt in der Maschine möglich.
Schon können die Richtwalzen und die
Zunderräume unter den Stützrollen
gereinigt werden.
Sollen die Richtwalzen bzw. die Stützrollen
entnommen werden, so ist lediglich die
vordere Lagerleiste abzuschrauben. Auch
dieser Vorgang nimmt nur wenige Minuten in
Anspruch und erfordert bei der Remontage
keinerlei Einstellarbeiten. Damit wird auch ein
Walzenwechsel oder eine Grundreinigung der
Richtkassette zu einer leicht zu bewältigenden Aufgabe.
Zuletzt haben wir die Maschine mit einer
neuen Optik versehen und sie trägt das
unverwechselbare Gesicht der neuen KOHLER
Maschinengeneration. Dem Kunden gewährt
sie perfekten Zugang für Bedienung und
Wartung.
— Franz Müllerleile, Technischer Leiter
Es ist uns gelungen, ein intelligentes Modulkonzept
für Bandanlagen zu entwickeln!“
Franz Müllerleile, Technischer Leiter der KOHLER Maschinenbau GmbH
— Die neue Bandanlage hier noch als Schema, vorgestellt auf der Blechexpo in Stuttgart.
LÄNGSTEILANLAGE FÜR AUTOMOBILZULIEFERER 6|7
Internationaler Automobilzulieferer
ordert Längsteilanlage von KOHLER
Maximale Flexibilität in der Produktion durch höchsten
Individualisierungsgrad: Die Automobil- und Zulieferindustrie setzt
in all ihren Produktions- und Fertigungsschritten auf ein Maximum
an Präzision und Effizienz. Das gilt natürlich auch für die gesamte Beund Verarbeitung von Blechen, die direkt vom Coil kommen.
Im gesamten Richtprozess samt benötigten
Peripherien zählt KOHLER mit über 6.000
gebauten Richtmaschinen seit Jahrzehnten zu
einem der verlässlichsten Partner der Branche.
Das ist mit ein Grund, warum sich einer der
führenden Full-Service-Supplier der weltweiten Automobilbranche für eine Längsteilanlage aus dem Kompetenzcenter Richttechnik
entschieden hat. Die gesamte Anlage besteht
aus Abwickelhaspel, Richtmaschine,
Bandschlaufe, Längsteilschere, Tänzer sowie
Aufwickelhaspel und soll bei der Fertigung von
Lüftungs- sowie Lautsprecherabdeckungen
aus Edelstahl eingesetzt werden.
Maximale Präzision durch
21-Walzen-Richtmaschine
Die Abwickelhaspel mit einer Maximaltragkraft von 1.500 kg wird mit Coils beladen, die
mit Streckmetall bestückt sind und Material-
— Aufwickelseite
— Seitenansicht der Längsteilanlage
stärken zwischen 0,5 und 1 mm und Breiten
von 80 bis 1000 mm aufweisen. Das Coil wird
von einer 21-Walzen-Richtmaschine mit einem
Walzendurchmesser von 30 mm abgezogen
und in eine Materialschlaufe befördert. Eine
PI-Regelung sorgt dafür, dass die Bleche
kontinuierlich bis zu einer vorab definierten
Schlaufenhöhe vorgeschoben werden. Die
Längsteilschere zieht das Material automatisch aus der Schlaufe. Sie ist der Master und
fährt immer mit Anlagengeschwindigkeit. Die
Schere ist mit fünf Messerpaaren ausgestattet
und kann sechs unterschiedlich breite Streifen
schneiden. Die Breite ist variabel einstellbar
und garantiert somit eine hohe Flexibilität
in der Herstellung. Die Bandabstützung
sowie der Transport des Materials werden
behutsam von gummierten Auswerferringen
vorgenommen.
Der Tänzer als ausgleichender Faktor
Zwischen Längsteilschere und Aufwickelhaspel befindet sich der Tänzer,
dessen Sollposition frei einstellbar ist.
Durch das Gewicht und die Lage des
Tänzers wird neben dem Wickelzug
auch die Geschwindigkeit gesteuert.
Die wechselbaren Gegengewichte sowie
die Lage des Tänzers sorgen damit für
einfache Wickelzug- und Geschwindigkeitsanpassungen. Zudem können mit
dem Tänzer kleine Längenunterschiede
der einzelnen Bänder ausgeglichen
werden. Am Tänzer angebrachte
Separierscheiben dienen dazu, die
Bänder trotz unterschiedlicher Längen
auf eine Haspel zu wickeln. Der hohe
Rand verhindert dabei das Kollidieren
von benachbarten Bändern.
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Robuste Bauweise für
hohen Vortrieb
Die Bänder werden auf
Metallrollen getrennt durch
Separierscheiben auf eine
Haspel gewickelt. Die Anlage ist
mit einem Messrad ausgestattet.
Dieses dient der Längenmessung des
verarbeiteten Materials und erfasst
sowohl die Zielposition als auch die
Material-, Schicht- und Jahresproduktion.
Die gesamte Längsteilanlage wurde in der
für KOHLER typisch robusten Bauweise
ausgeführt und kann mit einer maximalen
Geschwindigkeit von 50m/min. gefahren
werden. Die Anlage ist auch für den Modus
„direkt umwickeln“ ausgelegt; dabei wird
das Blech ohne Materialschlaufe und
Längsteilung durch Zug- bzw. Tänzerregelung umgewickelt.
Ganzheitliche Konzeption und Auslegung
Nach Fertigstellung der Anlage haben die
Ingenieure von KOHLER begonnen, sie für den
industriellen Produktionsprozess vorzubereiten. Dabei lag eine der größten Komplexitäten
in der richtigen Einstellung der Richtmaschine.
Das vom Kunden zu verarbeitende Streckmetall wies hohe innere Spannungen auf und
zeigte eine Querwölbung. Die Richtexperten
mussten also exakt den Punkt finden, an dem
genug Spannung aus dem Material genommen wird, ohne dass Randwellen entstehen.
Durch das umfassende Know-how sowie die
Fähigkeit zur ganzheitlichen Konzeption und
Auslegung konnte die Anlage problemlos
in den Wechsel- und Wirkungsverbund der
Kundenproduktion integriert werden. Daraus
resultieren höchstpräzise Streckmetallbänder
mit individuellen Breiten, die zur Weiterverarbeitung gemeinsam auf ein Coil gewickelt sind.
ZICK-ZACK-BANDRICHTANLAGE
KOHLER fertigt
Zick-Zack-Bandrichtanlage
für Automotive-Spezialisten
Wenn es bei Richtmaschinen um höchste Individualisierungsgrade
samt ganz besonderer Auslegung geht, dann ist KOHLER ein weltweit
gefragter Partner der Industrie. Das beweist der Auftrag eines
führenden Herstellers von Systemen und Komponenten für den
Antriebsstrang von Fahrzeugen, der seine Bauteile in die ganze
Welt liefert.
KOHLER wurde mit der Entwicklung und
Fertigung einer in Kurzbauform ausgelegten
Zick-Zack-Bandrichtanlage mit nachgelagerter Schrottschere beauftragt. Auf der Anlage
können kalt- oder warmgewalzte Stähle
und Edelstähle mit einer Banddicke von 1-7
Millimeter und einer Bandbreite von bis zu
620 Millimeter gerichtet und in weiterer Folge
einer Stanzpresse zugeführt werden. Dank
einer oszillierenden Richtmaschine werden
die Platinen material- bzw. kostenoptimiert
aus dem Band gestanzt. Das steigert die
Effizienz und reduziert die Kosten – bei
KOHLER spricht man deshalb immer wieder
von „badischer Ingenieurskunst“.
Der Peripherie voll im Griff
KOHLER steht nicht nur im Bereich der
Richttechnik für absolutes Spezialistentum,
auch den gesamten Themenkomplex des
Coilhandlings haben die Richtexperten aus
— Richtmaschine im Zick-Zack Betrieb
Lahr voll im Griff. Das wurde auch bei der
kürzlich gefertigten Zick-Zack-Bandrichtanlage wieder deutlich gemacht. „Coilhandling
leicht gemacht“, war eine der Anforderungen
bei diesem Projekt. So sorgt ein Coil-Ladewagen dafür, dass das Coil schnell und einfach
auf der Haspel aufgesetzt werden kann.
Der Ladewagen ist in der Höhe verstellbar
und sorgt mittels Querfahreinrichtung für
die Übergabe des Coils auf den Haspeldorn.
Ein hydraulisches Schiebekeilsystem und
ein seitlich angebrachter Gegenhalter fixieren das Coil und verhindern das seitliche
Abspringen der Coilwindungen. Für zusätzliche Sicherheit sorgt der Andruckarm,
dieser verhindert, dass das Coil nach dem
Lösen der Haltebänder einfach aufspringt.
Mittels Andruckrolle und Bandabzug wird
das Material über den Einführtisch ruhig und
sicher an die präzise 21-Walzen-Richtmaschine übergeben.
— Einführhilfe zur Richtmaschine
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— Gesamtansicht der Zick-Zack Anlage
Beeindruckender Zick-Zack-Kurs
Wer bei Zick-Zack nur an die technisch-fußballerischen Raffinessen von Barcelona-Stürmer
Lionel Messi vor dem gegnerischen Tor denkt,
macht einen Fehler. Denn auch im Bereich der
Richttechnik steht Zick-Zack für eine technische Rafinesse. Es beschreibt die Fähigkeit
einer Richtmaschine zum Querfahren bei
gleichzeitigem Vorschub – daraus resultiert
eine Zick-Zack-Bewegung, die, wie bei dieser
Anlage material- und damit kostenoptimierte
Stanzprozesse ermöglicht. Während des
Stanzens werden die Richtmaschine sowie
der Bandabzug immer wieder über eine
hydraulische Hebefunktion geöffnet. Diese
Zwischenlüftung stellt sicher, dass das Band
währen des Standprozesses frei ist und
optimal im Werkzeug zentriert werden kann.
Die Querfahreinrichtung der Richteinheit wird
übrigens über einen spielfreien Antrieb mit
Planetengetriebe und Rollengewindetrieb
ermöglicht.
Ende gut, alles gut
Die gesamte Anlage aus dem Kompetenzcenter Richttechnik überzeugt nicht nur durch
ihre äußerst robuste Ausführung, sondern
besticht auch durch ihre einfache Steuerung bzw. Bedienung. Egal, ob Coilhandling,
Richtprozess oder die am Ende angebrachte
Schrottschere zum Zerschneiden des
Stanzgitters und zum Entfernen der äußeren
Windungen des Coils, die gesamte Fertigungslinie läuft vollautomatisiert und ist damit ein
echter Effizienzbeweis. Das Bandende wird
im Zick-Zack-Betrieb bis zum letzten Stück zu
Gutteilen verarbeitet. KOHLER unterstreicht
mit den erreichten Ergebnissen erneut den
exzellenten Ruf als Sondermaschinenbauer.
KOHLER Maschinenbau GmbH
Einsteinallee 7
77933 Lahr, Germany
Telefon: +49 / (0)7821 / 6339 - 0
Telefax: +49 / (0)7821 / 62585
[email protected]
www.kohler-germany.com

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