Lezione 09 - Università degli studi di Bergamo

UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI BERGAMO
FACOLTA’ DI INGEGNERIA
“MATERIALI POZZOLANICI A
COMPORTAMENTO IDRAULICO”
Prof. Ing. Luigi Coppola
L. Coppola – Concretum – La produzione del cemento
Portland, le aggiunte minerali e i cementi comuni
REAZIONE POZZOLANICA
Pozzolana + CH + H => C-S-H + C-A-H
Potrà avvenire solo quando è disponibile una
sufficiente quantità di CH derivante proprio
dall’idratazione del cemento Portland
1.
2.
NELLE PRIME FASI successive al mescolamento del
cemento con acqua, LA POZZOLANA, per la modesta
quantità di calce presente, SI COMPORTERÀ COME
MATERIALE INERTE
successivamente, potrà reagire partecipando
all’indurimento del sistema cementizio
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TEMPO DI INDUZIONE
DIPENDE DALLA REATTIVITÀ
DELLA POZZOLANA
grado di amorfismo;
2. superficie specifica del materiale
3. temperatura di maturazione dell’impasto.
1.
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TEMPO DI INDUZIONE
FUMO DI SILICE, per la maggiore superficie
specifica, sarà caratterizzato da un tempo di
induzione più basso rispetto alla cenere volante
CENERE VOLANTE reagirà prima che non una
pozzolana naturale.
TEMPO DI
INDUZIONE
TEMPERATURA
la cinetica di idratazione del cemento Portland viene
accelerata mettendo a disposizione in tempi più brevi
la quantità di calce necessaria per dare avvio alla
reazione pozzolanica.
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CEMENTI POZZOLANICI
Non possedendo di per sé caratteristiche
idrauliche – per la incapacità di indurire in
assenza di calce –
I
MATERIALI
POZZOLANICI
POSSONO
ESSERE UTILIZZATI IN COMBINAZIONE CON
IL CEMENTO PORTLAND IN PERCENTUALI
NON SUPERIORI AL 55 %.
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LIMITE D’IMPIEGO
DOSAGGIO MATERIALI POZZOLANICI ≥ 55 %.
il quantitativo di calce prodotto dalla reazione del
cemento Portland con l’acqua non sarebbe sufficiente
per garantire l ’ idratazione di tutto il materiale
pozzolanico presente
Parte del materiale pozzolanico rimarrebbe in
forma di filler inerte non contribuendo allo
sviluppo delle prestazioni meccaniche
dell’impasto.
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MATERIALI POZZOLANICI A
COMPORTAMENTO IDRAULICO
DOSAGGIO MATERIALI
POZZOLANICI A
COMPORTAMENTO
IDRAULICO ≥ 55 %.
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LOPPE
Appartengono alla categoria dei materiali
pozzolanici a comportamento idraulico:
1.
LOPPE GRANULATE D’ALTOFORNO (S).
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LOPPE
RAFFREDDAMENTO:
- LENTO: LOPPA NON UTILIZZABILE COME
MATERIALE PER LA PRODUZIONE DEL
CEMENTO
- BRUSCO IN ACQUA: IMPEDIMENTO DELLA
FORMAZIONE DI UN RETICOLO CRISTALLINO
E ACQUISIZIONE DI UNA STRUTTURA
AMORFA: MATERIALE UTILIZZABILE PER LA
PRODUZIONE DEL CEMENTO
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LOPPA D’ALTOFORNO
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MACINAZIONE
LOPPA GRANULATA
D’ALTOFORNO RAFFREDDATA
BRUSCAMENTE
granuli di dimensioni tipiche
delle sabbie
MACINAZIONE
NEL MULINO
per ottenere la finezza tipica dei cementi
Portland
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BASSA REATTIVITA’
LA LOPPA possiede:
1.
PROPRIETÀ
IDRAULICHE,
2.
PROCESSO
DI
essendo
capace di idratarsi se mescolata con acqua;
IDRATAZIONE,
in
assenza di una fonte esterna di calce,
procede con ESTREMA LENTEZZA
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BASSA REATTIVITÁ
La ridotta velocità della reazione sembra sia da
ascrivere al fatto che i composti di natura
silico-alluminosa della loppa reagiscano con
l’idrossido di calcio – derivante dalla reazione
del CaO con l’acqua – formando dei silicati e
alluminati
idrati di calcio di ridotta
permeabilità che, depositandosi sui sulle
particelle anidre di loppa, impediscono al
processo di idratazione di avvenire con
apprezzabile velocità.
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ATTIVATORI
LOPPA + ATTIVATORI
modificare la struttura degli idrati
rendendoli più permeabili
2. favorire l’idratazione della loppa anidra
3. garantire che il processo si manifesti più
velocemente.
1.
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IL RUOLO DEGLI ATTIVATORI
Gli attivatori del processo di idratazione sono :
1. CALCE
(proveniente dal processo di
idratazione dei silicati del cemento);
2. GESSO.
La calce ha solo il ruolo di accelerare la cinetica di idratazione della
loppa d’altoforno. Questo spiega perché LE MISCELE CEMENTO
PORTLAND/LOPPA POSSONO CONTENERE PERCENTUALI DI
AGGIUNTA MINERALE FINO AL 95%, mentre quelle
Portland/materiale pozzolanico contengono una percentuale di
aggiunta minerale non superiore al 55%.
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TIPI DI AGGIUNTE
AGGIUNTE
INERTI
1.FILLER
CALCAREO
REATTIVE
1.LOPPE
2.CENERI
VOLANTI
3.FUMI DI SILICE
4.POZZOLANE
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POLVERE DI CALCARE
L ’ AGGIUNTA MINERALE INERTE più
importante per la produzione del cemento è
rappresentata dal:
CALCARE (CaCO3): (L o LL)
DOSAGGIO: 6 ÷ 35 %
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PUREZZA
I calcari impiegabili nel confezionamento dei
cementi debbono essere caratterizzati da:
1.
TENORE DI CARBONATO DI CALCIO > 75%
2.
TENORE DI ARGILLA < 1.2g/100g.
POLVERE
DI
CALCARE
TENORE DI CARBONIO
ORGANICO TOTALE
(TOC)
TIPO
(UNI EN 197-1)
< 0.2 % in massa
L
LL
< 0.5 % in massa
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FINEZZA
Per sopperire alla “ diluizione ” del cemento
Portland conseguente all’aggiunta di calcare, e,
quindi,
alla
riduzione
dei
costituenti
mineralogici (i silicati) responsabili delle
prestazioni meccaniche degli impasti, il clinker
utilizzato in miscela con questi materiali inerti
subisce una macinazione più spinta
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AREA SPECIFICA
la maggiore area superficiale specifica, che
contraddistingue i cementi più fini, consente
di aumentare la frazione di cemento che si
idrata con l ’ acqua e, quindi, permette di
incrementare le resistenze meccaniche degli
impasti
sopperendo,
pertanto,
alla
“diluizione” operata con l’aggiunta del
calcare.
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