www.dmgmori.com Laserbearbeitung zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen LASERTEC 20 PrecisionTool Linearmagazin-Automation PH 10 I 100 LASERTEC 20 / 50 FineCutting LASERTEC 50 Shape (Piko) LASERTEC Perfekte Werkzeuge mittels Laserbearbeitung Laserbearbeitung zur Herstellung von Präzisionswerkzeugen Perfekte Schneidkanten in PKD, schnellstes Vereinzeln von Ronden, Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 μm. 02 Wo konventionelle, mechanische Bearbeitungsverfahren wie das Schleifen und Erodieren durch den Einsatz zu hoher Prozesskräfte sowie durch negative, thermische Reaktionen in Diamant-Schneidstoffen bereits heute an ihre Grenzen stoßen – da kann die innovative Laser-Technologie ihre einzigartigen Stärken und zahlreichen Benefits ausspielen. Als Pionier in diesem Bereich verfügt SAUER über langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD, CVD-D, CBN aber auch Hartmetall. Die LASERTEC 20- / 50-Baureihen decken dabei insbesondere die Bereiche Aufteilen von PKD-Ronden, Einbringen von Spanleitstufen und Finishen der Schneidkanten und Freiwinkel ab. Da eine neuartige Laserquelle mit hoher Energieeffizienz eingesetzt wird und keinerlei Verbrauchsmaterialien nötig sind, kann hier von einer „Green Technology“ für die Diamantwerkzeugherstellung gesprochen werden. Perfekte Werkzeuge mittels Laserbearbeitung Anwendungsgebiete SCHNEIDKANTEN VEREINZELN PRESSSTEMPEL mit Freiwinkel und Spanleitgeometrie in PKD, CVD-D von PKD- / CBN-Schneidplatten aus Ronden und Wendeschneidplatten-Prototypen aus Hartmetall 03 LASERTEC 20 PrecisionTool Lasertec 20 / 50 FineCutting Lasertec 50 Shape (Piko) LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Der Laser bietet einzigartige Vorteile gegenüber Schleifen und Drahterodieren. Durch die ungebrochene Nachfrage im Bereich der PKD-Präzisionswerkzeuge stehen viele Werkzeughersteller vor der großen Herausforderung, ihre Prozesskette in der Fertigung nachhaltig zu optimieren. Die wesentlichen Prozessschritte sind hierbei das Segmentieren der PKD-Elemente sowie das anschließende Finishing der Werkzeuge. In beiden Fällen hat sich die Lasertechnologie als effizienteste Lösung mit den besten Bearbeitungsergebnissen herauskristallisiert. So entstehen perfekte Schneidkanten, durch die PKD-Werkzeuge eine bis zu zweieinhalbfache Standzeit gegenüber der konventionellen Fertigung erreichen. Der durch die Laserbearbeitung mögliche Schneidkantenradius liegt bei 2 bis 3 µm. 04 Vergleich Laser vs. Schleifen und Erodieren. 10 µm Schleifen ++ Ausbrechen der Diamantkörner ++ Grobkörnige PKD-Sorten nicht schleifbar ++ Spanleitstufen nicht möglich ++ Schleifscheibenverschleiß limitiert Eckenradius 10 µm Erodieren 10 µm Lasern ++ Diamant kann nicht erodiert werden, nur Bindematerial ++ Laser arbeitet durch Diamant und Bindematerial ++ Grobkörnige PKD-Sorten sind nicht erodierbar ++ Grobkörnige PKD-Sorten ohne Probleme bearbeitbar ++ Spanleitstufen nicht möglich ++ Spanleitstufen möglich ++ Drahtdurchmesser limitiert Eckenradius ++ Min. Eckenradius: 15 µm ++ Für gute Qualität muss 2 – 3 mal erodiert werden ++ Perfekte Schneidkante ohne Ausbrüche 2 3 4 05 1 5 Ausbruchsfreie Schneidkanten, Freiwinkel und Spanleitstufen in PKD / CVD-D, CBN. Highlights Laserbearbeitung von PKD / CVD-D, CBN 1 Kontaktfreie Präzisionsbearbeitung ohne Werkzeugverschleiß 2 Ausbruchsfreie Schneidkante, da der Laser Diamant und Bindematerial durchtrennt 3 Hochqualitative Bearbeitung auch von grobkörnigen PKD-Sorten 4 Spanleitstufen in der Spanfläche können in einer Aufspannung mit der Schneidkantenbearbeitung eingebracht werden 5 Machbarkeit von Innenradien mit minimal 15 µm 6 Geringe Betriebskosten (keine Kosten für Draht oder Schleifscheiben) 7 Automatisierungslösungen für das Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Monoblock-Werkzeugen mit HSK-Aufnahme 8 LASERSOFT Softwarepakete für die Laserbearbeitung von Schaftfräsern, ISO- und Sonder-Schneidplatten, Spanleitstufen – mit Beschriftungsmodul 6 7 8 Highlights ++ Hochdynamische 5-Achs-Präzisions maschine in Portalbauweise mit 5 µm Positioniergenauigkeit, kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche ++ Höchste Dynamik durch Linearantriebe in X-, Y-, Z-Achse mit > 2 g ++ Integrierter Schwenkrundtisch (4. / 5. Achse im Standard) mit TorqueTechnologie (–15° / +130°) ++ Präzisionskühlung in allen Achsen ++ Maximale Werkstückgröße: ø 200 mm × 344 mm (Einschränkungen je nach C-Achs-Positionierung) ++ 3D-Bahnsteuerung SINUMERIK 840D solutionline mit anwendungsfreundlicher CELOS®-Bedienoberfläche 06 LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Hochdynamische 5-Achs-Präzisions bearbeitung auf nur 3,5 m² Grundfläche. Die LASERTEC 20 vereint Dynamik, Präzision, Kompaktheit, Vielseitigkeit und Intelligenz in einer Hightech-Maschine. Linearantriebe in X / Y / Z mit > 2 g, die 5-Achs-Portalbauweise mit integriertem NC-Schwenkrundtisch kompakt auf nur 3,5 m² Grundfläche, höchste Konturtreue sowie die zahl reichen applikationsspezifischen LASERSOFT-Softwarefeatures sind dabei nur die herausragendsten Highlights dieser Präzisionsmaschine. Aufgrund der universellen 5-Achs-Kinematik mit integrierter A- und C-Achse, der langzeitstabilen monoBLOCK®-Bauweise sowie der hervorragenden Positionierund Wiederholgenauigkeit ist die LASERTEC 20 prädestiniert für die Herstellung perfekter Schneidkanten u.a. mit Freiwinkel und / oder Spanleitgeometrie in PKD / CVD-D sowie das Vereinzeln von PKD-Ronden in bestmöglicher Qualität. 1 2 1: Klar strukturierter, höchst kompakter, optimal zugänglicher Arbeitsraum mit integriertem NC-Schwenkrundtisch 2: Hochkompaktes, integriertes Linearmagazin PH 10 | 100 zum Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern sowie HSK-Werkzeugen 3 3 Langzeitstabilität 4 Retusche Stabiler, schwingungsdämpfender Mineralgussständer (ca. 3 t) im monoBLOCK®-Design – kompakt auf 3,5 m² Grundfläche 4 Lineartechnologie Linearantriebe mit > 2 g max. Beschleunigung sowie Präzisionskühlung in X / Y / Z im Standard (60 Monate Gewährleistung) 5 5 3D-Werkstückvermessung Hochpräzise Werkstückvermessung sowie Werkstückpositionierung im Raum mittels Infrarot-Messtaster 6 Nullpunktspannsystem Wiederholgenaues Werkstückhandling z. B. via HSK-Schnittstelle 6 1 1: Einwechseln von HSK-Werkzeugen via HSK63-Aufnahme bzw. von Schaftwerkzeugen mittels Hydrodehnspannfutter 2: Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern sowie HSK-Werkzeugen 3: Option: Festinstallierte Ablage für Paletten, Schneidplatten oder Schaftwerkzeuge Linearmagazin PH 10 | 100 2 Hochkompaktes Handlingsystem mit anwendungsspezifischen Ausbaustufen. ++ Höchstkompaktes Linearmagazin mit best möglicher Zugänglichkeit und Werkstück automatisierung von oben 3 ++ Automatisierungslösungen für das Handling von Schneidplatten, Schaftfräsern, Werkzeugen mit HSK-Aufnahme (Kombination verschiedener Werkzeugtypen möglich) ++ Applikationsspezifische Ausbaustufen für das Handling von max. 42 HSK-Werkzeugen ++ Option: Austauschbare Greiferhände am Handlingsarm für HSK-Werkzeuge, Schaftwerkzeuge oder Schneidplatten ++ Aufnahme von Werkzeugen mittels Spann zangenaufnahme oder Hydrodehnspannfutter LASERTEC 20 PrecisionTool mit Linearmagazin PH 10 I 100 Max. Anzahl Ebenen Anzahl Plätze pro Ebene Rastermaß (Mitte Palette zu Mitte Palette) Max. Werkzeugdurchmesser Max. Werkzeuglänge (ab Plananlage HSK) * Werkzeuglänge max. 135 mm, ** Werkzeuglänge max. 240 mm 6* / 4** 6* / 4** 7 4 95 mm 190 mm 85 mm 140 mm 240 mm 240 mm All in one: Laserbearbeitung von Schneidkante, Freiwinkel und Spanleitgeometrie in ein PKD-Stufenwerkzeug auf der LASERTEC 20 PrecisionTool 2 1 3 1 – 4: Vereinzeln und Ausscheiden von PKD- und CBN-Ronden, in 2D und 3D, 10 × schneller als Drahterodieren LASERTEC 20 / 50 FineCutting Hochdynamisches Vereinzeln von PKD- / CBN-Ronden, 10 × schneller als Drahterodieren. 4 Maschinenaufbau ++ Langzeitstabilität: Polymerbeton Grundgestell ++ Dynamik: Modernste Linear- / Torquetechnologie ++ Präzision: Positionierge nauigkeiten im µm-Bereich ++ Vielseitigkeit: 5-AchsVersion zum Vorschneiden von Freiwinkeln Technologie ++ Saubere, genaue Schnitte ++ Konizität bei 3,2 mm Materialdicke nur 25 µm pro Seite ++ Geringe Randzonenbe schädigung ab 50 μm ++ Schnittgeschwindigkeiten bis zu 100 mm/min in 1,6 mm PKD von Freiwinkeln LASERTEC 50 Shape (Piko) 3D-Laserabtragen mit Piko sekundenlaser zur Herstellung von Hartmetall-Pressstempeln mit Ra = 0,3 µm. Aufgrund der hochkompakten, stabilen Bauweise eignet sich die LASERTEC 50 in Kombination mit dem leistungsfähigen Pikosekundenlaser insbesondere für anspruchsvolle 5-Achs-Bearbeitungsaufgaben für die Herstellung komplexer Prototypen sowie Sonderbearbeitungen aus Hartmetall. Wendeschneidplatten – Prototypen aus Hartmetall ++ Automatische Feinpositionierung ++ Einfache Programmierung basierend auf 3D CAD-Daten ++ Job Manager Hartmetall-Pressstempel mit Ra = 0,3 μm ++ Pikosekunden-Laser wahlweise mit 25 / 50 W Laserleistung ++ Highend-Lösung mit bestmöglicher Oberflächenqualität 5-Achs-Bearbeitung mit Pikosekunden-Laser ++ Integrierter NC-Schwenkrundtisch für komplexe Prototypen sowie Sonderbearbeitungen ++ Wiederholgenaues Werkstückhandling z.B. via HSK-Schnittstelle 11 LASERTEC-Baureihe Aufstellpläne LASERTEC 20 LASERTEC 20 Frontansicht Draufsicht 655 2.592 710 1.884 2.035 Absaugung FineCutting 950 2.427 Absaugung PrecisionTool 950 2.729 LASERTEC 20 mit Linearmagazin PH 10 I 100 LASERTEC 20 mit Linearmagazin PH 10 I 100 Seitenansicht Draufsicht 3.100 655 4.310 3.318 2.810 2.435 2.035 350 1.172 1.412 708 12 1.150 1.840 3.879 LASERTEC 50 Seitenansicht Draufsicht 705 LASERTEC 50 2.772 2.390 2.000 1.410 1.390 860 509 2.812 2.875 LASERTEC-Baureihe Technische Daten Erhältlich als LASERTEC 20 PrecisionTool / FineCutting Arbeitsbereich X-Achse mm 200 Y-Achse mm 400 Z-Achse (Fokussierachse) mm 280 Tischgröße (3 Achsen) mm – Max. Tischlast (3 Achsen) kg A-Achse (Schwenkbereich) Grad C-Achse (Drehbereich / Drehzahl) Grad / min–1 Tischgröße (5 Achsen) mm Max. Tischlast (5 Achsen) kg – –10 bis +130 360° / 150 ø 200 10 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g 40 / 40 / 40 >2 Anschlusswerte und Aggregate Anschlussleistung (inkl. Aggregate) kVA max. 40 Betriebsspannung V/Hz 400 / 50 Maschinen- / Anlagengewicht kg Abmessungen Maschine B / T / H mm Abmessungen Absaugung B / T / H mm 340 / 660 / 1.400 Platzbedarf B / T / H mm 2.568 / 2.462 / 2.383 3.750 2.200 / 2.020 / 2.200 Steuerung CNC-Steuerung CELOS® mit SIEMENS 840D solutionline Erhältlich als LASERTEC 50 Shape Arbeitsbereich X-Achse mm 500 Y-Achse mm 500 Z-Achse (Fokussierachse) mm 700 Tischgröße (3 Achsen) mm 400 × 500 (Arbeitsfläche) Max. Tischlast (3 Achsen) kg A- / B-Achse (Schwenkbereich) Grad –100 bis +160 360° endlos C-Achse (Drehbereich) Grad Tischgröße (5 Achsen) mm Max. Tischlast (5 Achsen) kg 150 ø 200 14 Verfahrgeschwindigkeit Eilgang X / Y / Z m/min Beschleunigung g Maschinen- / Anlagengewicht kg Platzbedarf B / T / H mm 60 / 60 / 30 1 5.000 3.700 / 4.250 / 2.400 Steuerung CNC-Steuerung CELOS® mit SIEMENS 840D solutionline 13 25 Jahre Know-how und Expertise LASERTEC Showroom in Pfronten. LASERTEC Excellence ++ Langjährige Erfahrung in der Laserbearbeitung von PKD / CBN / CVD-Diamant / Hartmetall ++ Anwendungstechnik-Know-how: Schulungen, Kundensupport, komplette Turnkey-Lösungen ++ Spezielle LASERSOFT-Softwarepakete ++ Regelmäßig stattfindende LASERTECTechnologieseminare PrecisionTool – Applikationsübersicht Applikationen PKD / CVD-D / CBN LASERTEC 20 PrecisionTool Schneidkanten mit Freiwinkel in PKD / CVD-D • Spanleitstufen in PKD / CVD-D • Vereinzeln von PKD- / CBN-Ronden LASERTEC 20 / 50 FineCutting LASERTEC 50 Shape (Piko) • Applikationen Hartmetall Prototyping von Wendeschneidplatten mit Spanleitstufen in Hartmetall • Hartmetall-Prägestempel mit Spanleitgeometrien • DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 [email protected], www.dmgmori.com FLY_D6859_0116DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. ++ Ganzheitliches Prozessverständnis
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