DRYPOINT® AC HP Anwenderbericht Wer kauft schon gern die

®
DRYPOINT
Anwenderbericht
AC HP
TIS TECHNISCHER FULL-SERVICE GMBH & CO. KG
Erftstadt
Wichtige Information: Bedruckung von Weißblechdosen
Wer kauft schon gern die Katze im Sack?
Aus guten Gründen kommt dem Verbraucherschutz immer größere Bedeutung zu – das wird nicht zuletzt durch die strengen Bestimmungen zur Produkthaftung belegt. Wesentliche Elemente sind
dabei die Verbraucherinformation und die Rück-verfolgbarkeit von
einzelnen Produkten bis in die kleinste Stufe ihres Herstellungsablaufs. Beides wird unter anderem durch die eindeutige Kennzeichnung von Verpackungen unterstützt. Denn wer kauft schon gern
„die Katze im Sack“? Der zuverlässigen Funktion und Wartungsfreundlichkeit der dafür eingesetzten Anlagen muss also besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Anwenderbericht
TIS TECHNISCHER FULL-SERVICE GMBH & CO. KG
Erftstadt
Kaum jemand weiß das besser zu beurteilen als die May Verpackungen
GmbH & Co. KG, einer der führenden
Anbieter von Weißblechverpackungen
in Deutschland und Mitglied der renommierten US Can-Gruppe. In den fünf
May-Standorten werden WeißblechCoils zu Tafeln zerteilt, oberflächenbehandelt und nach Kundenvorgaben
bedruckt. Danach folgt die Verarbeitung
der beschichteten Tafeln mit modernsten
Produktionslinien zu Dosen, Deckeln
und Böden. Aus ihnen entstehen
Aerosolbehälter sowie Konservendosen
zum Beispiel für Fertiggerichte, Fleisch,
Wurst, Obst und Gemüse sowie Tiernahrung.
Ob Haarspray, Suppe oder Sauerkraut:
Das Behältnis eines jeden Produkts ist
mit einer eindeutigen Kennzeichnung zu
versehen – je nach Vorgabe entweder
mit dem Herstellungs- oder Verfallsdatum, einer Chargennummer oder einer
speziellen Codierung des Befüllers. Die
Druckluftfilter CLEARPOINT® und
Membrantrockner DRYPOINT® M
Firmengelände in Erftstadt auf dem May-Verpackungen und TIS ihren Sitz haben
Vielfalt kennt hier kaum eine Grenze.
Das allein stellt bereits enorme Anforderungen an die Flexibilität und Zuverlässigkeit des Kennzeichnungsverfahrens. Doch es kommt noch
„schlimmer“...
May Verpackungen bietet seinen Kunden eine Just-in-time-Belieferung mit
befüllfertigen Dosen, die eine bis auf
30 Minuten genaue Bereitstellung garantiert. Und zwar innerhalb ganz
Deutschlands und weitgehend für acht
weitere europäische Länder, in denen
May aktiv ist. Eine an sich schon enorme Logistikleistung. Sie wird noch überzeugender, wenn man berücksichtigt,
dass auch die zeitgerechte und korrekte Kennzeichnung der Weißblechdosen
in dieses extrem genaue Timing einbezogen werden muss. Mit anderen
Worten: Anlagenstörungen bei der
Bedruckung können theoretisch das
gesamte Just-in-time-Gefüge ins Wanken
bringen. Kein Wunder also, dass May
der Zuverlässigkeit und Flexibilität des
Druckverfahrens besondere Aufmerksamkeit schenkt.
Die Firma TIS übernimmt als Servicepartner der Fa. MARCONI die Wartung und Reparatur der VIDEOJET-
Codierer. TIS-Ingenieure, -Techniker,
-Industrie- und -Handwerksmeister sowie
-Facharbeiter leisten technischen FullService für Unternehmen aller Größenordnung von der Beratung über die Planung bis zur Ausführung aus einer
Hand.
Sicherung der Flexibilität durch
gezielte Trockenheit
Um die Flexibilität der Dosenbedruckkung sicherzustellen, setzen May und
TIS auf die Tintenstrahltechnik. Ein Verfahren, das einerseits hohe Reaktionsschnelligkeit garantiert, andererseits
jedoch auch hohe Ansprüche an ein
ganz besonderes Medium stellt: Luft.
Die Tinte des Ink-Jet-Druckers wird mit
einem Verdünnungsmittel vermischt und
zum Druckkopf geleitet, der die Tinte
auf die Dosen aufbringt. Überschüssige Tinte wird dabei übrigens aufgefangen, gereinigt und dem Kreislauf wieder zugeführt. Der Tintentransport erfolgt
innerhalb der Anlage durch zahlreiche
sehr fein strukturierte Bauteile – zum
Beispiel Tintenzylinder –, die pneumatisch betrieben werden und äußerst sensibel auf feuchte Druckluft reagieren.
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TIS TECHNISCHER FULL-SERVICE GMBH & CO. KG
Erftstadt
Deshalb geben die Hersteller von industriellen Tintenstrahldruckern in aller
Regel sehr enge Druckluftspezifikationen
vor. Damit sollen Verklebungen der
Pneumatikzylinder verhindert werden,
die einen sofortigen Ausfall des Drukkers zur Folge hätten. Eine Gefahr, die
sich vor allem bei hoher Luftfeuchtigkeit,
etwa bei schwülem oder regnerischem
Wetter, deutlich erhöht.
Eine konventionelle zentrale Druckluftaufbereitung ist häufig nicht in der Lage,
diese Schwankungen der Luftfeuchtigkeit zuverlässig auszugleichen und eine
konstante Druckluftqualität zu generieren. May Verpackungen und TIS konzipierten daher eine individuelle Anlage,
die genau diese Schwachstelle zuverlässig schließt. Dabei wird die Druckluft der zentralen Druckluftversorgung in
der Druckluftstation mittels Kältetrockner
getrocknet, zu den einzelnen Fertigungsstraßen geleitet und dort nochmals
durch einen Kältetrockner geleitet. Erst
nach dieser Vortrocknung folgt der eigentliche Clou der Anordnung: der Einsatz von zusätzlichen Membrantrocknern direkt vor den Endabnahmestellen, also den Tintenstrahldruckern mit
ihren höchst sensiblen pneumatischen
Komponenten.
Eingesetzt werden dabei ausschließlich
DRYPOINT® M Membrantrockner
von Beko Technologies.
Automatische Abpackanlage
bei May Verpackungen
Automatische Abpackanlage bei May Verpackungen
Vor teile der DR Y POINT ® M
Membrantrockner: Die Module arbeiten völlig wartungsfrei sowie geräuscharm und benötigen keine elektrische
Energie. Außerdem funktionieren sie
völlig unabhängig von ihrer Einbaulage
– lassen sich also mit äußerst geringem
Installationsaufwand problemlos in bestehende und immer wieder neue
Druckeranlagen integrieren.
Neben der deutlich erhöhten Betriebssicherheit der Tintenstrahldrucker selbst
unter widrigen Umgebungsluftbedingungen waren für May und das
Serviceunternehmen TIS vor allem die
verbesserte Wartungsfreundlichkeit von
DRYPOINT ® M Membrantrocknern
von entscheidender Bedeutung. Gerade für den technischen Dienstleister sind
längere Wartungsintervalle – auch
wenn auf den ersten Blick paradox –
wirtschaftlich sinnvoller als häufig anfallende Prüftermine. Der Grund: In
Zeiten des verschärften Wettbewerbs
honorieren Serviceauftraggeber verstärkt kundenorientierte Konzepte und
Lösungen. Die Vermeidung unnötiger
Kosten für zu kurze Wartungsintervalle
und die Auswahl von Komponenten
auch unter wirtschaftlichen Aspekten
werden zu den wichtigsten
Entscheidungskriterien für eine Auftragsvergabe an Serviceunternehmen.
Die generellen verfahrenstechnischen
Vorteile der
DRY POI N T ® M
Membrantrockner lassen bereits in der
Auslegungsphase einer Anlage deutliche Rückschlüsse auf die spätere Wirtschaftlichkeit im Betrieb zu. Und das
ist gut für die Planer. Denn auch für die
Betreiber einer Anlage zur Druckluftaufbereitung gilt: Wer kauft schon gerne
„die Katze im Sack“?
Für die gute Zusammenarbeit an
diesem Bericht bedanken wir uns bei:
TIS Technischer Full-Service
GmbH & Co. KG
Peter-May-Str. 45
D-50374 Erftstadt
Tel: +49 (02235) 808-271
Fax: + 49 (02235) 808-262
www.tis-online.de
May Verpackungen GmbH & Co. KG
Mitglied der US Can Gruppe
Peter-May-Str. 45
D-50374 Erftstadt
Tel: +49 (02235) 808-0
Fax: + 49 (02235) 808-477
www.usceurope.com
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Erftstadt
Funktionsbeschreibung
Funktionsschema DRYPOINT® M
In diesem Membrantrockner erfolgt die Trocknung der Druckluft nach dem physikalischen Prinzip der Diffusion durch eine teildurchlässige Membran, wobei die
Membranschicht auf der Innenseite von Hohlfasern aufgebracht ist. Im Modul
sind zahlreiche solcher Hohlfasern zu einem Bündel zusammengefasst und werden in Längsrichtung von der zu trocknenden Druckluft durchströmt. Als treibende
Kraft für die Diffusion ist ein Wasserdampf-Partialdruckgefälle zwischen Innenund Außenseite der Membran notwendig. Hierfür wird ein Teilstrom der Druckluft
am Ende des Moduls abgezweigt, entspannt und diese sogenannte Spülluft im
Gegenstrom über die Membranaußenseite geführt. Die Feuchtigkeit aus der Druckluft diffundiert durch die Membran in die Spülluft und wird mit dieser an die
Umgebung abgegeben. Das bedeutet, dass beim Einsatz eines Membrantrockners
kein Kondensat anfällt.
Höhere Effinzienz ....
... kombiniert mit
modularem Konzept
Zum Jahresbeginn 2004 geht die neue
DRYPOINT® M Generation mit der
neuen Twist 60 Technologie an den
Start. Diese Entwicklung senkt den zur
Trocknung erforderlichen Energieverbrauch spürbar, denn die neue geordnete Lage der Membranen in sich kreuzende Schichten erzwingt eine optimal
gleichmäßige Spülluftverteilung.
Neu: Die CLEARPOINT® Filter passen optimal zum DRYPOINT ® M
Membrantrockner.
Einfach zu verbinden, ohne
querschnittsverengenden,
Differenzdruck verursachenden
Adapter!
Das mehrstufige Konzept aus Druckluftfilter CLEARPOINT®, Kondensatableiter BEKOMAT® und Druckluftmembrantrockner DRYPOINT® M ist
Grundlage für qualitativ hochwertige Druckluft.
Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.
Stand 10.03
XP MAW 005
BEKO TECHNOLOGIES GMBH
Im Taubental 7
41468 Neuss
Tel 02131 988-0
Fax 02131 988-900
www.beko.de
email: [email protected]

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