Ölnebel-Belastung deutlich gesenkt und rund 200 Liter Öl pro Woche gespart ELOFIL Abscheidesystem: Vermeidet Ölnebel in modernen Fertigungsumgebungen Durch Elektrofilter mit dem von ILT patentierten DODRA-Prinzip und Modulsystem lassen sich Emissionen in der Produktion nachhaltig vermeiden. Zurückgewonnene Kühlschmierstoffe können dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Die bedarfs gerechte Antriebsregelung und nur geringer Druckverlust des Gesamtsystems ermöglichen einen nachhaltig energieeffzienten Betrieb. Moderne Hochleistungs-Produktionsverfahren verursachen häufig erhöhte Emissionsbelastungen. So auch bei einem Referenzkunden der ILT, der mit starken Ölvernebelungen durch zahl reiche Mehrspindelautomaten um gehen muss. Diese Ölnebel werden direkt an den Maschinen erfasst, über Rohrsysteme zu insgesamt drei ELOFIL® ElektrofilterZentralanlagen geführt und dort mit Hilfe des von ILT patentierten DODRAPrinzips abgeschieden. Dies erfolgt effizienter als mit vergleichbaren anderen Verfahren (z. B. im Vergleich zu „normalen“ Ionisationsdrähten um bis zu + 12 %). Die so gereinigte Luft weist eine höhere Qualität auf und kann in die Halle zurückgeführt werden, um Heizenergie zu sparen. Über eine Sommer- / Winterschaltung wird Abwärme im Sommer alternativ nach außen geleitet. Der Produktionsprozess insgesamt erfährt einen stabileren Wärmegang, die Produktions qualität wird durch eine saubere Umgebung erhöht; Mensch, Maschine und Umwelt werden nachhaltig ge schützt. Darüberhinaus tragen Antriebs regelungen zur Energieeffizienz bei: Gemäß der benötigten Absaugleistung erfolgt eine bedarfsgerechte Ventilatorsteuerung. Eine verbesserte Ressourceneffizienz wird mit ELOFIL® Elektrofiltern ebenfalls erreicht: So realisiert der Referenzkunde Einsparungen durch die Rückfüh- Kontakt: ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH Tel.: 02295 921-0 E-Mail: [email protected] Deutschland / Nordrhein-Westfalen Der patentierte Modulaufbau wird auch besonderen Anwendungsfällen gerecht ELOFIL Elektrofilter ermöglichen die emissionsarme Fertigung. Der effiziente Schutz von Mensch, Maschine und Umwelt wird so kosten- und ressourcenschonend erreicht – bei gleichzeitiger Erhöhung der Produktionsqualität. rung von aus der Luft abgeschiedenen Ölpartikeln. Pro Woche können rund 200 Liter Öl dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Eine Menge, die ohne entsprechende Filtration verloren ginge. Da im laufenden Betrieb kaum Druck verluste entstehen – wie z. B. bei filternden Abscheidern mit AustauschFiltern, bei denen der Ventilator gegen einen steigenden Druck „arbeiten“ muss – bleibt der Differenzdruck bei ELOFIL® annähernd konstant. So werden mit wiederverwendbaren Filterelementen hohe Absaugleistungen mit geringerer Antriebsenergie erreicht. Das von ILT patentierte Modulsystem MS ermöglicht darüber hinaus einen einfachen Ausbau der Zentralanlage bei steigenden Anforderungen: werden Maschinen neu angeschafft oder ändern sich Produktionsbedingungen können die Anlagen modular erweitert werden. Einmal angeschaffte Komponenten werden so ressourcensparend in ein bestehendes Konzept eingefügt. Fakten: H ohe Betriebsmitteleinsparungen (im Referenzprojekt: rund 200 Liter Kühlöl pro Woche) S enkung der Emissionen in der Halle im Referenzprojekt von rd. 12 mg auf unter 1,5 mg / m³ E insparung von Heizkosten durch Abwärmerückführung E nergieeffizientes Filterverfahren durch Antriebsregelung und niedrigen Druckverlust E infache Einhaltung von Restschmutzanforderungen und Umweltauflagen
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