Seminar Rauheit / Form und Lage mit Prof. Dr.-Ing. habil. Heldt 1 . Ml .100 [%] Ml3Ml ) . 100 = Rmr(c) = 1 (Ml1 + Ml2 + ... c oder Ml1 Ml2 Ml4 n Mln ln ln Abbott-Kurve Z 1 (Ml + Ml + ... Ml ) . 100 = 1Materialanteil-Kurve . . c = 0% Rmr(c) = Ml 100 [%] Seminar Rauheit 1 2 n c ln c ln n c XS1 c Tolerierung Schnitthöhe c und Messung von Rauheit X Abbott-Kurve (BAC Heldt Bearing Area Curve) R mit Prof. Dr.-Ing. habil. RSm 1 ( (DIN EN ISO 4287) Materialanteil-Kurve n c = 100% rhalb Der Kurvenverlauf stellt die Beziehung 0% Rmr (c) und Messstrecke ln zwischen Materialanteil Schnittniveau dar. alb der Ml1 c = 0% kt Ml3 Ml4 Ml2 Ml1 Ml2 Abbott-Kurve oder Materialanteil-Kurve Abbott-Kurve oder Materialanteil-Kurve Mln Ml3 Ml4 Mlnc Schnitthöhe c = 0% Rauheitsprofil Schnitthöhe c BAC R P 100% R X c X c = 100% XS1 Z 0% Rmr (c) Messstrecke ln XS2 100% c = 100% 0% Rmr (c) Messstrecke ln 100% X Einzelmes Rauheitsprofil X BAC Rauheitsprofil X RHSC X Z BAC Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 Rpk -2) (DIN EN ISO 13565-1 und Inhalte des Seminars l R ∆a 1 cd l 0 d( c2 c1 Ausgleichsgerade c Rk „Rk-Kenngrößen“ bezeichnet werden, • Einführung diekollektiv Thematik Diese Parameter,indie auchRauheit als sind aus der Abott-Kurve zu berechnen. Sie(Form ermöglichen funktionsgerechte • Einteilung der Oberflächengestalt und Lage), Mr2 Mr1 Beschreibungen hochbeanspruchter Rvk Funktionsflächen, z.B. Dichtflächen und Welligkeit, Rauheit Schmiergleitflächen. •Definition von Rauheitskenngrößen, deren Funktionen tttiefs- Messstrecke ln 0 20 40 60 X Messstrecke ln Rvk0 20 Mr1 40 60 R v u 80 100% und Normen Rk – Kernrautiefe Rvk – Reduzierte Materialanteil Riefentiefe (%) •Zeichnungsangaben, Art der Fertigung, Oberflächenstruktur Rpk – Reduzierte Spitzenhöhe Mr1, Mr2 – Materialanteile •Art und Angabe von Filtern (cut-off), Einzelmessstrecken Z •Bewertung der Toleranzgrenzen Rpk Ausgleichsgerade •Beispiele aus der Praxis Rauheit und Maßtoleranz RPc X Rk Rpk •Rauheitsmessung mit Tastschnittgeräten (Aufbau/Taster) X RHSC Ausgleichsgerade Rk •Filter und cut-off: Aufbau,Rvk Wirkungsweise, richtige Wahl Z Mr2 Mr1 •Kalibrieren, prüfen und justieren von Tastschnittgeräten c1 e des Rt RPc R ( Rauheits X X dZ(x) dx H S a b 80Mr2 100% Rt c2 X Materialanteil (%) Ziel des Seminars Messstrecke ln 0 20 40 60 80 100% Rauheitskenngrößen richtig interpretieren, Zeichnungsangaben Materialanteil (%) entsprechend der Funktion klar formulieren und Umsetzung der Erkenntnisse in messtechnische Lösungen. Zielgruppe Entscheider, Qualitätsverantwortliche, Konstrukteure und Messtechniker R3z5) Z Rauheitsprofil z(x) 1 c den, deren Seminar Form und Lage für Ortstoleranzen Konstruktion und Messtechnik mit Prof. Dr.-Ing. habil. Heldt Position Symme øt øt Bezugsebene C Bezugsebene A 50 50 50 50 C C sebene A darf die Geradheitsabweichung der Achse bis zu 0,04 mm betragen. 50 Bezugsebene B 50 ø0,05 A B C ø0,05AA B C A 50 50 B B wischen Die erfasste Mittelinie der Bohrung muss innerhalb ° eines Zylinders mit dem Durchmesser 0,05 mm Inhalte des Seminars en mit liegen, dessen Achse sich am theoretisch genauen • Einführung in die Thematik Form und Lage Ort zu den Bezugsebenen B und C und senkrecht • Neuheiten und Änderungen in aktuellen Normen zur Bezugsebene A befindet. sowie Auswirkung auf die Praxis Die erfasste zwei paralle von 0,08 m Bezugsmitt •Zeichnungsangaben und Tolerierungsgrundsätze •ISO Maßtoleranzsystem •Aufbau der Form-, Lage- und Positionstolerierung •Bezüge und Bezugssysteme •Allgemeintoleranzen, Profiltoleranzen, Formtoleranzen, Richtungstoleranzen, Ortstoleranzen und Lauftoleranzen •Geometrische Produktspezifikation •Auswahl und Eigenschaften von Filtern •Maximum Minimum ToleranzDIN ISO und 2768-2 dientMaterialbedingung zur Vereinfachung von Allgemeintoleranzen für Form und Lag n BeZeichnungen und legt Allgemeintoleranzen in des Seminars uch- Ziel drei Toleranzklassen für Form und Lage fest. Form- und Lagetoleranzen verstehen und interpretieren, , wobei Zeichnungsangaben funktionsgerecht formulieren und Rang- Umsetzung Durch die Wahl einer bestimmten Toleranzklasse der Erkenntnisse in messtechnische Lösungen. edingt soll die jeweils werkstattübliche Genauigkeit be„Tech- Zielgruppe rücksichtigt werden. erung, Entscheider, Qualitätsverantwortliche, Konstrukteure he Tole- und Wenn kleinere Toleranzen für Form und Lage Messtechniker erforderlich oder größere wirtschaftlich sind, sollen diese Toleranzen direkt nach ISO 1101 an- klasse H K L Toleranzklasse Veranstaltungstermine Termine Seminar Rauheit • Dienstag, 05.04. bis Mittwoch, 06.04.2016 bei Carl Zeiss Optotechnik GmbH in 94431 Pilsting •Mittwoch, 07.09. bis Donnerstag, 08.09.2016 bei Carl Zeiss 3D Metrology Services GmbH in 85748 Garching b. München Termine Seminar Form und Lage •Donnerstag, 07.04. bis Freitag, 08.04.2016 bei Carl Zeiss Optotechnik GmbH in 94431 Pilsting • Dienstag, 31.05. bis Mittwoch, 01.06.2016 bei DECKEL MAHO Seebach GmbH in 82538 Geretsried • Dienstag, 18.10. bis Mittwoch, 19.10.2016 bei Carl Zeiss 3D Metrology Services GmbH in 85748 Garching b. München Leistungsumfang • 2-Tage-Seminar jeweils von 09:00 bis 16:00 Uhr • Umfangreiche Seminarunterlagen und Zertifikat • Erfrischungsgetränke und Mittagsverpflegung Seminarkosten 890,- € pro Person für Frühbucher bis 6 Wochen vor Seminarbeginn. Danach 990,- € pro Person. Preise zzgl. MwSt. Carl Zeiss 3D Metrology Services GmbH München Carl-Zeiss-Straße 8a 85748 Garching b. München Telefon: +49 89 374 99 44-0 E-Mail: [email protected] www.zeiss.de/messtechnik-muenchen DE_60_028_0010I 01/2016 Wir freuen uns über Ihre Teilnahme. Bitte melden Sie sich so bald wie möglich an unter: http://go.optotechnik.zeiss.com/zeiss-anmeldung-seminare Die Teilnehmerzahl ist begrenzt.
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