Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik www.weiler.de Zyklengesteuerte Drehmaschinen Die E-Reihe Konventionelle/Servokonv. Drehmaschinen CNC-Drehmaschinen Radialbohrmaschinen Service Präzision in allen Dimensionen Präzisions-Drehmaschinen mit Zyklenautomatik Innovative Leistung Die E-Reihe ist der Vorreiter der neuen Generation der konventionellen Drehmaschinen. Basierend auf dem jahrzehntelang bewährten WEIPERT Drehmaschinenkonzept arbeiten über 3500 E-Maschinen bei unseren Kunden zur vollsten Zufriedenheit. Herausragend ist die praxisgerechte, einfache Bedienung bei schneller Anpassung an vielfältige Bearbeitungsaufgaben. Dies ist durch eine Reihe von Zyklen möglich, die einzeln und auch aneinandergereiht automatisch ablaufen. In der Einzel- und Kleinserienfertigung führt dieses Steuerungskonzept besonders schnell zum fertigen Werkstück in höchster Genauigkeit. E40 E50 Bettschlitten und Support: Präzision und Stabilität durch automatische Zentralschmierung: Großzügig dimensionierte Führungsbahnen Mit Gleitbelag beschichtete Führungen Einstellbare Keilleisten der Führungen Gehärtete Planschieberführung Geschliffene Kugelrollspindel mit vorgespannten Muttern E70, E80 Die Maschinen Digitale Antriebstechnik und SIEMENS Steuerung 810/840D mit anwenderorientierter WEILER Software Digitale Anzeige der Schlittenverfahrwege, der Hauptspindeldrehzahl und der Vorschubgeschwindigkeit Regelbarer, digitaler Drehstrom-Hauptantrieb mit zwei mechanischen Getriebestufen und hoher Antriebsleistung Regelbare, digitale Drehstrom-Achsantriebe in Verbindung mit steifer Präzisionslagerung der Kugelgewindespindeln ermöglichen hohe Vorschubkräfte Kreuzschalthebel mit sinngemäßer Betätigung für Vorschub und Eilgang Konstante Schnittgeschwindigkeit mit frei wählbarer Drehzahlbegrenzung Kegeldrehen längs und plan über den gesamten Arbeitsraum Hohe Eilganggeschwindigkeiten Gewindeschneiden bei durchlaufender Hauptspindel Schneiden kegeliger Gewinde Schneiden mehrgängiger Gewinde Nachschneiden bestehender Gewinde Orientierter Hauptspindel-„Halt“ Leistungsanzeige für Hauptantrieb Override-Schalter für Vorschubgeschwindigkeit und Hauptspindel-Drehzahlanpassung Automatische Zentralschmierung des Längsund Planschlittens sowie der Spindelmuttern Werkzeugmachergenauigkeit nach DIN 8605 für E30 bis E80, DIN 8606 für E90 bis E120 und DIN 8607 für E150 bis E175 2/3 Optionen Ausführung große Spindelbohrung mit Vorderend- und Hinterendfutter für die Endenbearbeitung von langen Werkstücken 4-fach-Stahlhalter in schwerer Ausführung mit Prismenaufnahme DIN 69881 und Rundschaftaufnahmen nach DIN 69880 oder Capto-Aufnahmen E90, E110, E120 Bohrbock mit zusätzlicher Abstützung für Verwendung längerer Bohrstangen bei hervorragenden Schnittwerten und hoher Oberflächengüte Werkzeugträgerkopf für Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten mit Rundschaftaufnahme nach DIN 69880 oder CaptoAufnahmen E150, E175 Die Zyklenautomatik/Steuerung Praxisgerechte Dateneingabe in übersichtlichen Bildschirmmasken ohne CNC-Kenntnisse Zyklen für: • Abspanen längs und plan • Gewindeschneiden für alle Gewindearten • Radiendrehen • Kegeldrehen • Gewindefreistiche/Schleiffreistiche innen und außen • Einstechen • Bohren und Gewindebohren • Lochkreis- und Gewindebohren mit frei wählbarer Winkeleingabe • Grafikunterstützte Konturprogrammierung mit automatischer Schnittpunktberechnung Kopieren und Löschen von Zyklen Erstellen, Bearbeiten und Abarbeiten von DIN-Programmen Große Speicherkapazität für Bearbeitungszyklen und Werkzeugdaten Ein-/Auslesen der Daten über V24/RS232Schnittstelle oder Diskettenlaufwerk 3,5” Die Zyklenautomatik/Steuerung Einfache und schnelle Kommunikation zwischen Mensch und Maschine Auch ohne Kenntnisse führt die intelligente WEILER Software mühelos durch das Programm Mit der Zyklenautomatik bedienen Sie die E-Maschine wie eine „Handbediente“. Oder Sie programmieren die Kontur des Werkstückes komplett mit Hilfe des Geometrieprozessors bis hin zur automatischen Schnittpunktberechnung. Weitere Informationen finden Sie auch im WEILER Steuerungsprospekt. Einfache Werkstücke werden wie auf einer konventionellen Maschine gefertigt, jedoch besser. Komplizierte Werkstücke werden wie auf einer konventionellen Maschine gefertigt, jedoch schneller. Komplexe Werkstücke werden wie auf einer CNC-Maschine gefertigt, jedoch einfacher. Übersichtliche Bedienoberfläche mit TFT-Bildschirm 12,1” und zusätzliche Folienvolltastatur mit Kurzhubtasten Manuelles Drehen V-konstant-orientierter „Spindelhalt“ Parameterprogrammierung Einfaches und schnelles Programmieren von Teilefamilien Anschlagdrehen in allen Achsen Kegeldrehen beliebiger Winkel Radiusdrehen Abspeicherbare Einfachzyklen Abspanzyklus Leistungsfähiger Konturrechner zur Berechnung von unbemaßten Punkten DXF-Datei-Import Übernahme der Werkstückkontur von komplett importierten Zeichnungen im DXF-Format aus unterschiedlichsten CAD-Systemen Freie Selektion von Layern und Konturelementen Spiegeln und Skalieren der Werkstückkontur Einfaches Verändern einer bestehenden Werkstückkontur Freie Rohteildefinition für Schmiede- und Gußteile Parameter-Programmierung für Teilefamilien Überwachung der Werkzeugwinkel DIN-ISO-Programmierung Erstellen, Bearbeiten und Abarbeiten von DIN-ISO-Programmen 4/5 5/5 Einfache Eingabe und Anzeige der Maschinendaten Werkzeugverwaltung Gewindezyklus Maschinen- und Bearbeitungsdaten werden praxisorientiert eingegeben und übersichtlich angezeigt. Einfache, menügestützte Eingabe und Verwaltung der Werkzeugdaten mit Möglichkeit zur Anlage einer AnwenderTechnologiedatenbank. Eingabe der Gewindegeometrie beschränkt sich auf wenige Daten. Abspanzyklus-Technologie Abspanzyklus Simulation Abspanen ist längs und plan mit beliebigen Technologien möglich. Die Kontur wird durch Aneinanderreihen einfacher Konturelemente erzeugt. Die Schnittpunktberechnung erfolgt automatisch. Bearbeitung von Werkstücken kann über Strich- und Vollgrafik simuliert werden. Einstechzyklus Gewindeschneidzyklus Vielfältige Bearbeitungs-Technologien • Standardeinstechen • Auskesseln • Stechdrehen • Schlichtzyklus für vorhandene Einstiche Einstiche auf Kegeln und abgesetzten Durchmessern Schnelle Konturbeschreibung ohne Rechenaufwand Einfädeln in ein bestehendes Gewinde bei stehendem und laufendem Werkstück Schneiden mehrgängiger Gewinde ohne Startpunktversatz Schneiden fast aller Gewindearten (API, degressive, progressive Steigungen …) Drehzahlveränderungen während der Bearbeitung möglich Grafik Strichgrafiksimulation, Vollgrafiksimulation Lochkreisbohrzyklus-Technologie Anzeige der Bearbeitungszeit Für die Herstellung von Bohrungen und Gewinden kann die Bohrachse in X oder Z gewählt werden. Rohteilkonturbeschreibung Durch einfache Eingabe der Kontur vorgeformter Werkstücke ist ein wirtschaftliches Arbeiten möglich. Einsatzgebiete für E-Maschinen Weltweit arbeiten über 3.500 E-Maschinen bei unseren Kunden Erdölindustrie Die Modelle E70 bis E175 mit großer Spindelbohrung in Ausführungen mit Vorderend- und Hinterendfutter für die Bearbeitung von Ausrüstungsgegenständen der Erdölindustrie: Kegelige Gewinde (API) an langen Bohrgestängen werden schnell und wirtschaftlich gefertigt und nachgeschnitten. Hochkomplexe Spezialeinrichtungen zum „Herausfischen“ von abgerissenen Bohrköpfen aus tiefen, engen Bohrlöchern sowie sicherheitsrelevante Ventile am Bohrloch werden auf E-Maschinen hergestellt. 6/7 Energietechnik Die Steuerung der E-Maschinen ermöglicht die einfache und schnelle Bearbeitung von komplexen Maschinenteilen für Kraftwerksanlagen. Schwierige Werkstückkonturen z. B. von Turbinenschaufeln für Wasserkraftwerke werden wirtschaftlich hergestellt. Wartung und Instandhaltung Die Möglichkeit der schnellen Programmierung und die hohe Leistungsfähigkeit werden in der Wartung und Instandhaltung zur Reparatur und präzisen Nacharbeit zum Beispiel von Kaliberwalzen, die mit Hartmetallringen bestückt sind, benötigt. Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau Der Vorrichtungs-, Werkzeug- und Formenbau mit seiner Einzelteil- und Kleinserienfertigung nutzt die Präzision und die einfache Bedienung der E-Baureihe für die Herstellung von komplizierten Werkzeugen und Formen. CNC-Drehmaschinen Radialbohrmaschinen Technische Daten E30 E40 E50 E70 E80 E90 E110 E120 E150 E175 Spitzenweite mm 750 1.000 1.0002.000 1.0004.500 1.0004.500 2.00012.000 2.00012.000 2.00012.000 2.00012.000 2.00012.000 Umlaufdurchmesser über Bett mm 330 435 570 720 800 900 1.100 1.200 1.500 1.750 Umlaufdurchmesser über Planschieber mm 160 200 340 430 510 530 730 830 1.030 1.280 Verschiebeweg des Planschiebers mm 180 260 340 410 410 590 590 590 790 790 Bettbreite mm 240 330 350 480 480 600 600 600 830 830 Antriebsleistung 60 %/100 % ED kW 11/9 20/17 20/17 37/30 37/30 45/37 45/37 45/37 65/51 65/51 Max. Drehmoment an der Spindel Nm 165 450 1.500 3.150 3.150 6.000 6.000 8.000 10.700 10.700 Spindelkopfgröße nach DIN 55027 Gr. 5 6 8 11 11 11 11 15 15 15 Spindelbohrung mm 40,5 66 83 106* 106* 128** 128** 165*** 165**** 165**** Spindeldurchmesser im vorderen Lager mm 70 110 120 150 150 178 178 235 235 235 Drehzahlbereich mm-1 1-4.500 1-3.500 1-2.500 1-1.800 1-1.800 1-1.120 1-1.120 1-900 1-900 1-900 Vorschubkraft längs N 6.000 10.000 10.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 30.000 30.000 Eilganggeschwindigkeit längs/plan m/min 8/4 8/4 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 10/5 Vorschubbereich mm/U 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 0,001-50 Gewindesteigungsbereich mm 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 0,1-2.000 Reitstockpinolen-ø mm 50 65 80 115 115 140 140 (180) 140 (180) 180 180 Innenkegel der Pinole MK 3 4 5 6 6 6 6 6 metr. 100 metr. 100 Maschinengewicht ca. kg 1.400 2.700 3.350/ 3.850 4.500/ 7.500 5.000/ 8.000 8.500/ 14.500 9.500/ 15.500 10.500/ 16.500 16.000/ 26.000 18.000/ 28.000 Abnahmegenauigkeit DIN 8605 8605 8605 8605 8605 8606 8606 8606 8607 8607 Konventionelle/Servokonv. Drehmaschinen Zyklengesteuerte Drehmaschinen *Spindelbohrung 165, 216 mm auf Anfrage **Spindelbohrung 165, 262, 362 mm auf Anfrage ***Spindelbohrung 262, 362 mm auf Anfrage ****Spindelbohrung 262, 362, 580 mm auf Anfrage Standardzubehör Sonderzubehör 12,1”-TFT-Farbflachbildschirm 1 Wechselhalter Mitlaufende Zentrierspitzen Drei- und Vierbackenfutter Späneschutzwand mit umfassender, verfahrbarer Spritzschutzhaube und Sicherheitsscheibe Kegelhülse für Hauptspindel Mitlaufende Lünetten mit Gleitbacken Planscheiben Kühlmitteleinrichtung Maschinenleuchte Multi Suisse SchnellwechselStahlhalter Feste Zentrierspitze Verschlussstopfen für Drehspindel Betriebsstundenzähler Schlüsselsatz Bedien- und Ersatzteilhandbuch Späneförderer Feststehende Lünetten mit Rollen oder Gleitbacken Kraftspannfutter Hohlspindelanschläge Hydraulisch betätigte Reitstockpinolen Bohrböcke auf dem Planschieber Weitere Werkzeugsysteme Verstärkte Kühlmittelpumpen Weiteres Zubehör auf Anfrage Elektromechanische Festhaltebremse für Hauptspindel www.weiler.de WEILER Werkzeugmaschinen GmbH Mausdorf 46 • D-91448 Emskirchen Telefon +49 (0)9101-705-0 Fax +49 (0)9101-705-122 [email protected] • [email protected] Technische Änderungen vorbehalten · 07/07 · 5.0915.09.90.01.04 Service Technische Daten
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