Selbstorganisierter Material- fluss mit PULSE UNITR

Selbstorganisierter Materialfluss mit PULSE UNITR
ASYS Group Newsletter 12/2015
Messeimpressionen
08
OPAK Forschungsprojekt
10
Neuer EKRA Drucker
12
INHALT
04
ASYS Software Solutions
PULSE UNITR
06
INSIGNUM Marking
Ausgeklügelte Kalibrierung
08
Messeimpressionen
Productronica 2015
10
ASYS Group
OPAK Forschungsprojekt, Success Story
12
EKRA
Neuer Drucker - SERIO 5000
14
DIVISIO Depaneling
Neuer Nutzentrenner - DIVISIO 6000
16
ASYS Solar
Forschungsprojekt - Rock-Star
18
ASYS Group
Short News, Success Story
04
06
08
11
14
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PULSE UNITR
ASYS optimiert die Materiallogistik innerhalb einer SMDFertigung. Ein autonomer Transportroboter – PULSE UNITR
– versorgt die SMD-Linie kontinuierlich mit Material. Dabei
kommunizieren intelligente Be- und Entladesysteme mit dem
mobilen Roboter und ermöglichen eine selbst organisierte
Materiallogistik.
Der VEGO Dynamic Linienbelader sendet über die ASYS
PULSE Software ein Signal an einen mobilen Roboter
und fordert diesen auf, das leere Magazin zu ersetzen.
Der Roboter PULSE UNITR navigiert autonom durch die
Fertigung, dockt schließlich an das Beladesystem an und
tauscht das leere Magazin durch ein volles. Dieser automatisierte Prozess führt dazu, dass die körperliche Belastung für den Menschen entfällt. Außerdem wird die
Transportsicherheit maßgeblich erhöht und der Bediener
kann andere Tätigkeiten ausführen. Wertvolle Zeit und
zugleich Kosten werden eingespart.
› Nahtlose Integration in die bestehende Infrastruktur
› Flexible Konfiguration für unterschiedliche Bedürfnisse
› Eigenständiger und vollautomatisierter Modulwechsel
› Erhöht die Sicherheit der Fertigungsabläufe
Vorteile PULSE UNITR
Neben klassischen Robotern im industriellen Umfeld
sind mobile Transportroboter in einer SMD-Fertigung
neu. Das Potential für einen autonomen Materialtransport ist jedoch groß. Nicht nur Magazine können befördert werden, möglich wäre auch der Transport von
Feederwagen, Bauteilrollen, Schablonen oder Trays. Die
Einsatzfelder sind vielfältig.
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Kalibrierprozess in SIMPLEX
Präzision
Das ASYS Lasermarkiersystem INSIGNUM 4000 weist eine ausgezeichnete Positioniergenauigkeit von 150 µm@5 Sigma auf.
Eine ausgeklügelte Kalibrierung, leistungsfähige Linearantriebe
und eine hochauflösende Kamera, machen es möglich.
Einflussfaktoren auf die Genauigkeit
Um eine einwandfreie Identifikation und lückenlose
Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, werden Leiterplatten mit einem Strich- oder Datamatrix-Code gekennzeichnet. ASYS hat sich bei der Direktmarkierung auf die
Beschriftung mittels Laser spezialisiert. Neben Leiterplatten kann auch jedes weitere Material markiert werden,
sei es Metall, Kunststoff oder Keramik.
Der verfügbare Platz für Markierungen auf Leiterplatten wird zunehmend kleiner, deshalb wird eine exakte
Positionierung beim Lasermarkieren immer wichtiger.
Verschiedene Faktoren haben auf die Positioniergenauigkeit einer Anlage Einfluss. Eine hochauflösende Kamera
für ein eindeutiges Erkennen von Referenzpunkten, eine
solide Maschinenkonstruktion, um Krafteinwirkungen
vom Achssystem und mögliche Vibrationen zu kompensieren sowie eine exakte Kalibrierung der Anlage, sind
ausschlaggebend.
Schnelle Kalibrierung für präzises Markieren
Dem ASYS Entwicklerteam ist es gelungen eine einzigartiges Verfahren zur Kalibrierung von Lasermarkieranlagen
zu entwickeln, das höchste Präzision gewährleistet. Die
Maschine wird innerhalb weniger Minuten vollständig
kalibriert, ohne ein externes Messgerät einzusetzen.
So entstehen keine unnötigen Stillstandzeiten und die
Maschine ist sofort wieder einsatzbereit. Das Besondere: Der Bediener kann die Kalibrierung selbständig und
zu jeder Zeit unkompliziert durchführen. Im intuitiven
SIMPLEX User Interface wird er mit einfachen Schritten
durch den Vorgang geführt. Dabei wird die Kamera kalibriert und zeitgleich das Achsensystem ausgerichtet.
Dieses sogenannte Mappingverfahren wird mithilfe
einer Glasplatte, auf der ein spezielles Punktemuster
aufgebracht ist, durchgeführt. Anschließend wird das
Markierfeld der Linse kalibriert und der Offset zum Leiterplatten-Nullpunkt bestimmt.
Dieser gesamte Kalibrierprozess ist in weniger als
zehn Minuten abgeschlossen. Der Bediener erhält anschließend in SIMPLEX eine Auswertung über die X/ Y
Abweichung inklusive einer Maschinenfähigkeitsangabe.
Glasplatte mit Punktemuster
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Impressionen
Auf der Productronica standen zukunftsorientierte Lösungen
für die Industrie 4.0 im Fokus. Die PULSE live Linie war ein
Besuchermagnet auf dem knapp 350 m² großen ASYS Group
Messestand.
Gekrönt wurde der Messauftritt mit der Innovation Award
Auszeichnung. Die ASYS Softwarelösung PULSE wurde mit
dem „Productronica Innovation
Award“ als beste zukunftsorientierte Produktinnovation in der
Kategorie „Future Markets Cluster“ ausgezeichnet.
„Die vier Messetage waren ein
voller Erfolg! Das Interesse für zukunftsfähige Lösungen wie unsere
PULSE Anbindung an autonome
Roboter, das auf der Messe kontinuierlich für Material sorgte, war
überwältigend,“ sagt Karin Walter,
Vice President Product Management and Marketing.
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OPAK
Mehr Durchsatz dank ASYS Software
Im aktuellen Forschungsprojekt OPAK (Offene EngineeringPlattform für autonome, mechatronische Automatisierungskomponenten) entwickelt ASYS mit sieben weiteren Kooperationspartnern intelligente Maschinenkomponenten für die
smarte Fabrik der Zukunft.
Das OPAK-Projektteam entwickelt Hardware-Komponenten und Software-Tools zur Vereinfachung von komplexen Engineering-Prozessen. Ein zentrales Element des
Entwicklungsprozesses stellt eine Simulationssoftware
dar, mit der ein voll funktionsfähiges, virtuelles Modell
der geplanten Anlage erstellt wird. Dieses 3D-gestützte,
neuartige Engineering-Tool ermöglicht eine einfache
und rein funktionsorientierte Sicht auf hochkomplexe
Automatisierungsprozesse. Für den Entwickler stehen
so die eigentlichen Prozessabläufe im Vordergrund. Die
Konzentration auf die Fülle von Details an abstrakten
Größen und Begriffen der IT ist nicht mehr notwendig.
So können Prozesse bereits im Vorfeld simuliert und Abläufe exakt geplant werden. Mit den Forschungsergebnissen von OPAK wird die Entwicklung von Automatisierungsanlagen nachweislich einfacher, schneller
und kosteneffizienter.
Ergänzend zu den Software-Tools ist es ein Hauptziel
des Konsortiums plug-and-produce-fähige Maschinenkomponenten zu realisieren. In der Fertigung der Zukunft
spielen flexible und wandelbare Produktionsanlagen eine
entscheidende Rolle. Maschinen sollen sich schneller
und effizienter auf individuelle Produkte einstellen, ohne
dazu aufwendig umgebaut und neu programmiert werden zu müssen. So wurden beispielsweise smarte
Greifer entwickelt, die sich wie USB-Geräte in Sekunden tauschen lassen. Die Greifer tragen die zum
Betrieb notwendigen Softwaremodule und eine miniaturisierte Steuerungselektronik sowie Ventilinseln in sich
und konfigurieren sich nach dem Anschluss selbstständig. Das ermöglicht eine hochflexibel automatisierte
Fertigung mit minimierten Umrüstkosten und ebnet den
Weg für Industrie 4.0.
Der Bruchsaler Hersteller von Getriebemotoren, ServoAntriebssystemen und Industriegetrieben hat Teile seiner Fertigung mit der ASYS Liniensoftware OIC (Overall
Inline Communication) ausgestattet. Hiermit können
Linienstatus sowie Produkt- und Fertigungsgeschehen
in Echtzeit beobachtet und gesteuert werden.
Mit OIC erfolgt das Anlegen und Einrichten neuer Produkte außerordentlich schnell, da über einen Leitrechner
eine linienübergreifende Produktsteuerung während der
Fertigung möglich ist. Dank einem zentralen Rüstanstoß
entfällt der manuelle Wechsel an einzelnen Anlagen. Das
reduziert Linienstillstandzeiten, erhöht die Produktivität
und reduziert mögliche Fehler bei der Rüstung.
rüstung, kann der Durchsatz sogar um circa 8%
gesteigert werden, gerade bei kleinen Losgrößen“,
schwärmt Bernhard Kirchgäßner, Leitung der Abteilung
Automatische Bestückung bei SEW Eurodrive. Anhand
spezieller ASYS-Puffersysteme, können bestückte Flachbaugruppen kurzfristig zwischengelagert werden, um
Produktionszeiten des Ofens effektiv zu überbrücken
und Linienstillstände auszuschließen.
Zukünftig wird ASYS den Bereich Software Solutions
weiter ausbauen. In 2016 werden die OIC-Bausteine ein
fester Bestandteil der Produktsparte PULSE ONE.
Selbst verschiedene Produkte mit unterschiedlichen
Breiten lassen sich problemlos innerhalb einer Linie
bearbeiten. Mit OIC stellt sich jede Anlage automatisch
um und ist auf das zu bearbeitende Produkt vorbereitet.
Das Besondere daran ist, nicht nur ASYS-Module werden gesteuert, sondern auch Maschinen anderer Hersteller wie Bestücker, Öfen und automatische, optische
Inspektionssysteme.
„Mit Hilfe der OIC Liniensoftware ist es möglich auch
kleine Losgrößen bis hin zur Losgröße eins wirtschaftlich auf einer Line zu fertigen. Dank der cleveren ASYS
Software und einer speziellen Art der Maschinen-
Sebastian Eise, Vertrieb ASYS Group und Bernhard Kirchgäßner von
SEW Eurodrive
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› Druckwiederholbarkeit:
±20µm@6Sigma
› iROCS light oszillierendes Schablonen reinigungssystem für eine perfekte
und schnelle Schablonenreinigung
› iQUESS Rakel-Schnellwechsel-System
mit Closed Loop Druckkopf
› Einfache und komfortable Bedienung
dank SIMPLEX User Interface
Features SERIO 5000
Für
Anspruchsvolle
Das neue Drucksystem SERIO 5000 ist für anspruchsvolle
Applikationen konzipiert, bei welchen eine hohe Druckgenauigkeit und eine exzellente Qualität des Endprodukts
gefordert sind. Elektronikfertiger aus den Bereichen
Automotive, Life Science und Medizin dürfen sich freuen.
SERIO 5000 basiert auf einem Plattformkonzept und
kann jederzeit mit einer Vielzahl an Optionen & Features
bestückt und an individuelle Bedürfnisse flexibel angepasst werden. Künftige Erweiterungen lassen sich entweder direkt bei der Anfangskonfiguration oder später
im Produktionsalltag anpassen.
Mit einer Taktzeit von sieben Sekunden (zzgl. Prozesszeit) zählt SERIO 5000 zu den genauesten und
schnellsten Druckern innerhalb seiner Klasse. Neben der
automatischen Pastenhöhenkontrolle, dem regelbaren
Klemmdruck für die seitliche Klemmung der Leiterplatten ist ein Temperatur- und Luftfeuchtesensor bereits in
der Standardausführung enthalten.
Innerhalb der Plattform gibt es aktuell zwei Modelle.
Das Drucksystem SERIO 5000 Volume enthält alle Ausstattungsmerkmale der SERIO 5000 und ist zusätzlich
mit weiteren Features ausgerüstet.
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Multitalent
RUNDTISCH
Der Nutzentrenner, DIVISIO 6000 Speed, ist eine Multifunktionszelle für maximalen Teiledurchsatz. Die hohe Produktivität
wird über einen zentralen Rundschalttisch realisiert. Dieser
ermöglicht die direkte Integration modularer Final Assembly
Prozesse, vereinfacht das Produkthandling und erhöht den
Durchsatz deutlich.
FÜR ÜBER 12 PROZESSE
Dispensing/Potting
Das High-End-Nutzentrennsystem DIVISIO 6000 ist um
zusätzliche Prozessschritte erweiterbar. Die bestehenden Funktionsbereiche „Nutzentrennen“ und „Zuführung in den Folgeprozess“ werden mit Funktionen aus
dem Final Assembly Bereich ergänzt. Hieraus ergibt sich
ein wesentlicher Vorteil: die lagespezifisch gegriffene
Einzelschaltung kann direkt nach dem Austrennen mittels der ersten Carbon-Achse auf eine Ablageposition
eines Rundschaltisches oder einem Shuttlesystem aufgelegt und somit den Folgeprozessen zugeführt werden.
Mit Hilfe der zweiten Carbon-Achse werden die Einzelschaltungen nach dem Final Assembly Prozess wieder
entnommen. Somit können mehrere Prozessschritte
auf engstem Raum integriert werden. Module oder
Wege zwischen den Modulen sind nicht notwendig.
Endgeprüfte Einzelschaltungen möglich
Ein weiterer Vorteil liegt in der Prüfung und der Dokumentation von Einzelschaltungen. Das neue Nutzentrennsystem DIVISIO 6000 ermöglicht es erstmalig,
endgeprüfte Einzelschaltungen in den Folgeprozess zu
übergeben. Bisher wurden alle Testschritte im Nutzen
durchgeführt und anschließend die Ergebnisse dem
Nutzentrenner mitgeteilt, welcher dann die Einzelschaltungen gezielt ausgetrennt hat. DIVISIO 6000 prüft
Einzelschaltung und versieht diese anschließend mit
entsprechenden Prüfinhalten. Gleichzeitig werden Teile
zur Nachbearbeitung ausgeschleust und Gut-Teile in Blister Trays übergeben. Über eine Art Schubladensystem
lassen sich dann die nachbearbeiteten Einzelschaltungen
wieder einschleusen, wobei die Schaltungen durch die
vorhergegangene Markierung identifizierbar sind.
Assembly
Carbon axes inside
Laser Marking
Testing
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Rock-Star
Im Rahmen des Forschungsvorhabens Evaluation und Entwicklung von Rotationsdruckverfahren für die Herstellung von
Si-Solarzellen (Rock-Star) erforschen und bewerten ein Verbund
namhafter Industrieunternehmen die Einsatzmöglichkeit von
Rotationsdruckverfahren für die Metallisierung von Solarzellen.
Die deutsche PV-Industrie steht angesichts der aktuellen
Wandels der Solarbranche neuen Herausforderungen
gegenüber. Es gilt, den bestehenden Überkapazitäten
und dem immensen Kostendruck in der Herstellung von
Solarzellen und -modulen durch neue, innovative Konzepte und eine neue Generation von Produktionstechniken zu begegnen. Besonderes Augenmerk gilt dabei
kostenintensiven Prozessschritten wie der Vorder- und
Rückseitenmetallisierung, bei denen innovative und Material einsparende Herstellungsverfahren entscheidend
zur Senkung der Herstellungskosten beitragen können.
Insbesondere die Vorderseitenmetallisierung erfordert
eine hohe Präzision. Feinste Kontaktfinger mit der Breite
eines menschlichen Haares müssen präzise und unterbrechungsfrei mit einem hohen Durchsatz auf die Oberfläche hauchdünner Silizium-Wafer gedruckt werden.
Dabei gilt es, den Verbrauch an kostenintensivem Silber
zu reduzieren und dennoch eine hohe Leitfähigkeit zu
gewährleisten. Diese technologische Herausforderung
stellt höchste Ansprüche an die Automatisierungstechnik
und die eingesetzten Materialien.
Als neue technische Lösung für die Metallisierung von
Solarzellen, können Rotationsdruckverfahren wie
Flexodruck, Rotationssiebdruck und indirekter Tiefdruck
in Betracht gezogen werden. Rotationsdruckverfahren
werden hauptsächlich dann eingesetzt, wenn es um die
Übertragung feiner Strukturen mit hohen Durchsatzraten
geht.
Verbundpartner
› ASYS Automatisierungssysteme GmbH
(Koordination)
› Fraunhofer-Institut für Solare
Energiesysteme (ISE)
(Co-Koordination)
Der Standort Deutschland steht für die jahrzehntelange
Erfahrung und weltweite Technologieführerschaft beim
Bau hochpräziser Rotationsdruckmaschinen. Aus heutiger Sicht kann noch nicht beurteilt werden, inwieweit
sich die Vorteile des Rotationsdrucks in den Solarzellendruck übertragen lassen. Zur Klärung dieser Frage ist
eine intensive Zusammenarbeit führender Industriepartner und Forschungsinstitute im Bereich Photovoltaik,
Maschinenbau und Drucktechnik unabdingbar.
› ContiTech Elastomer Coatings GmbH
Das Verbundprojekt gehört im Rahmen des Förderprogramms „Photonik Forschung Deutschland“ zur Fördermaßnahme „F&E für Photovoltaik“ des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF).
Assoziierte Partner
› Gallus Druckmaschinen GmbH
› Rehm Thermal Systems GmbH
› Somont GmbH
› Institut für Druckverfahren und
Druckmaschinen (IDD) der Technischen
Universität Darmstadt
› Hanwha Q Cells GmbH
› Marabu GmbH & Co. KG
› Kurt Zecher GmbH
Partner
Metallisierungslinie für Si-Solarzellen
Lasergravierter Elastomerdruckform der Firma ContiTech zur Vorderseitenmetallisierung von Silizium-Solarzellen mittels Flexodruckverfahren
(Quelle: Fraunhofer ISE)
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Short News
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Mit Thomas Hirschfeld und Wolfgang Steinbach konnte die ASYS Unternehmensgruppe zwei gestandene Vertriebsprofis zur Stärkung des Vertriebsteams in
Deutschland gewinnen. Wolfgang Steinbach ist seit über 20 Jahren in der Elektronikindustrie und betreut seit November diesen Jahres das ASYS Vertriebsgebiet
„Deutschland Nord-Mitte“. Thomas Hirschfeld war in verschiedenen Branchen im
Vertrieb tätig und hat in den letzten Jahren Handling- und Lasermarkiersysteme
betreut. Er vertreibt im Gebiet „Deutschland Nord-Ost“ ASYS Group Lösungen.
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Verstärkung im ASYS Group Vertriebsteam
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Thomas Hirschfeld
Wolfg ang Steinbach
ASYS zeichnet APP Electronics als „Händler des Jahres 2015“ aus
ASYS zeichnet den europäischen Händler APP Electronics für herausragende Leistungen mit dem „Distributor of the Year 2015“ Award
aus. APP Electronics vertreibt bereits seit über 14 Jahren ASYS Group
Produktlösungen. Jack Daly, Geschäftsführer von APP Electronics freut
sich über die Auszeichnung „Es schön zu sehen, dass unsere Bemühungen und unser Know-How bei dem Vertrieb von ASYS Produkten
belohnt wird. Für uns ist es eine große Ehre der diesjährige Award-Gewinner zu sein. Wir freuen uns auf weitere gute Zusammenarbeit mit
ASYS.“ APP Electronics mit Sitz in Großbritannien vertreibt seit über 30
Jahren Maschinen und Anlagen für die Electronic Branche.
(v.l.n.r) Wolfgang Müller, Senior Vice President Project
Engineering & Services ASYS, Managing Director Jack
Daly und Gerald Rutter, Technical Sales Manager bei APP
Electronics
Spenden statt Schenken
Bereits zum zehnten mal unterstützt ASYS Automatisierungssysteme
GmbH und die ASYS Metall GmbH, zur Vorweihnachtszeit, regionale
Vereine und internationale Nonprofit Organisationen.
Eine Fördersumme von insgesamt 18.000 € kommt in diesem Jahr
erneut der Organisation „Hospiz Ulm e.V.“, dem „Förderkreis für tumor- und leukämiekranke Kinder“ und der „Aktion Deutschland hilft“
für Flüchtlinge zugute.
Grundig Business Systems setzt auf ASYS-Technologie
Das Bayreuther Unternehmen Grundig Business Systems investiert in eine komplette Nutzentrenn- und
Testlinie der ASYS Gruppe. „ASYS hat optimal auf unsere individuellen Wünsche reagiert und konnte mit
Standardanlagen eine maßgeschneiderte Lösung
mit minimalen Anpassungen verwirklichen. So können wir unterschiedliche Prozesse auf kleinstem
Raum und mit hoher Flexibilität realisieren“, sagt
Martin Halwas, Produktionsleiter bei Grundig Business
Systems.
zum Beispiel bidirektional und für verschiedene Prozessabläufe genutzt werden. Das heißt, während in
die eine Richtung Leiterplatten-Nutzen getrennt und in
Trays befüllt werden, erfolgt am Linienende ein Testvorgang und eine Gut/Schlecht-Sortierung in die andere
Richtung.
Die gute langjährige Partnerschaft beider Unternehmen
war einer der Gründe, warum sich Grundig Business
Systems erneut für eine ASYS-Lösung entschieden hat.
Bereits seit mehreren Jahren setzt der Auftragsfertiger
und einer der weltweit führenden Hersteller für professionelle Diktiersysteme auf ASYS-Technologielösungen.
Die aktuelle Lösung besteht aus einer Hochgeschwindigkeits-Nutzentrennanlage, zwei Tray-Handling-Systemen, einer Testzelle und mehreren Handlingmodulen.
Das Besondere: Die Linie ist sehr flexibel und kann
(v. l. n. r.) Henrik Brügging, ASYS Sales Manager, Martin Halwas, Produktionsleiter bei Grundig Business Systems und Werner Jonke, Head
of Sales bei ASYS
(v.l.n.r) Werner Kreibl, Elvira Wäckerle, Günther Schröder, Katharina Gräfin Reuttner, Claudia Schumann,
Klaus Mang und Julia Kölle
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Dornstadt
Suwanee
Shanghai
Singapore
Worldwide Locations
Americas
Europe
Asia
ASYS Group Americas Inc.
Suwanee, GA, USA
Marlborough, MA, USA
São Paulo, Brazil
ASYS GmbH
Dornstadt, Germany
ASYS Mexico S. De R.L. de C.V.
Monterrey, Mexico
Zapopan, Mexico
Botest Systems GmbH
Wertheim, Germany
ASYS Group Asia Pte. Ltd.
Singapore, Singapore
Seoul/Inchon, Korea
N. Delhi, India
Bangalore, India
Pune, India
Penang, Malaysia
Hsinchu, Taiwan
EKRA GmbH
Bönnigheim, Germany
Botest Printed Sensors GmbH
Linz, Austria
ASYS TECTON GmbH
Mönchweiler, Germany
ASYS - EKRA Group Iberica S.L.
Madrid, Spain
ASYS/EKRA Automation Kft.
Sibiu, Romania
Budapest, Hungary
ASYS Group China (Shanghai) Co., Ltd.
Shanghai, China
Shenzhen, China
Baoding, China
Suzhou, China
Wuxi, China
Beijing, China
Dongguan, China
Chengdu, China
Asys Automation Nordic Oy
Tuusula, Finland
Nalden, Sweden
Bitte beachten Sie ab dem 11.01.2016 die neuen Telefonnummern
und E-Mail-Adressen am Standort Dornstadt.
Publisher: ASYS GmbH, Benzstraße 10, 89160 Dornstadt, Germany
Editor: Belma Gül, Pamela Kurz, Julia Kölle, Responsible for content: Karin Walter
www.asys-group.com www.s10series.com EKRA S10 SERIES Onlineshop for Consumables & Accessories
Sitz der Gesellschaft: Dornstadt, Deutschland; Geschäftsführer: Werner Kreibl, Klaus Mang
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