Broschuere ENGEL iQ weight control

ENGEL iQ weight control
Qualität intelligent und kostengünstig sichern
be the first.
Ihr Ziel ist es, beste Qualität zu liefern.
Mit ENGEL iQ weight control haben Sie alle äußeren Produktionsbedingungen unter Kontrolle:
Denn diese intelligente Software denkt mit - Schuss für Schuss. Und gleicht Schwankungen sowohl bei der Materialqualität als auch in der Umgebung der Spritzgießmaschine automatisch aus.
Ganz ohne manuelles Einstellen, vollautomatisch und in Echtzeit.
Die Herausforderung 100 % Gutteile produzieren
Die Lösung ENGEL iQ weight control
Darunter kann die Qualität produzierter Teile leiden:
Schuss für Schuss höchste Qualität:
„„ Materialchargen- und Feuchteschwankungen
„„ erkennen und überwachen von Einspritzvolumen und Viskosität
„„ regeln der eingespritzten Schmelzemenge in Echtzeit
„„ erhöhte Reproduzierbarkeit
„„ signifikant reduzierter Ausschuss
„„ automatische Nachdruckkorrektur
„„ Überspritzen bzw. nicht Ausspritzen der Kavität
„„ wechselnde Umgebungstemperatur
„„ unterschiedliches Schließverhalten der Rückstromsperre
„„ Schwankungen der Medienversorgung
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Wie funktioniert iQ weight control?
Druck (p)
Viskosität
Materialmenge
Höchste Präzision für Ihre Produktion
ENGEL Spritzgießmaschinen sind perfekt für die Anforderungen Ihrer Produktion gerüstet.
Sie erreichen durch ihre wiederholgenaue Schneckenposition und -geschwindigkeit eine
optimale Prozessgenauigkeit. ENGEL iQ weight control geht noch einen Schritt weiter und
ermöglicht - unabhängig von äußeren Einflüssen - Schuss für Schuss eine gleichbleibende
Füllmenge und damit eine konstante Teilequalität.
Schneckenweg (x)
aktueller Druckverlauf
Referenzkurve
So funktioniert ENGEL iQ weight control
Die tatsächliche Füllmenge kann beim Einspritzvorgang aufgrund äußerer Einflüsse variieren: Die
intelligente Software ENGEL iQ weight control analysiert während des Einspritzvorgangs in Echtzeit
den Druckverlauf und vergleicht die Messwerte mit einem vorgegebenen Referenzzyklus.
Stellt das System Veränderungen in der Viskosität- bzw. Materialmenge fest, passt es das Einspritzprofil und den Umschaltpunkt sofort an die aktuelle Situation an. Zusätzlich ermöglicht die
neue Nachdruckkorrektur die Bedingungen in dieser Phase konstant zu halten. So gelingt es nun
auch speziell bei dickwandigen Formteilen, bei welchen die Nachdruckphase entscheidend für die
Qualität ist, den Ausschuss signifikant zu reduzieren.
Neu: Nachdruckkorrektur
beste Reproduzierbarkeit selbst bei dickwandigen Formteilen
automatische Anpassung des Nachdruckprofils an die aktuelle Viskosität
konstante Bedingungen in der qualitätsbestimmenden Nachdruckphase
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Das Diagramm zeigt schematisch den Verlauf des Spritzdrucks über der
Schneckenposition während der geschwindigkeitsgeregelten Einspritzphase.
Dieser Verlauf ist ein Fingerabdruck der Formfüllung, aus Änderungen des
aktuellen Druckverlaufs gegenüber der gespeicherten Referenzkurve können so wertvolle Aufschlüsse über Prozessänderungen gezogen werden.
Schwankungen der Füllmenge äußern sich als Verschiebung der Druckkurve in
x-Richtung, Viskositätsänderungen stauchen oder strecken den Druckverlauf in
p-Richtung. In der Praxis tritt immer eine Kombination aus beiden Effekten auf.
Mit ausgeklügelten mathematischen Transformationen
„entschlüsselt“ iQ weight control den Kurvenverlauf
und berechnet daraus die für den Prozess relevanten
Mengen- und Viskositätsabweichungen.
Was bringt iQ weight control?
Konstantes Formteilgewicht
Konstante Formfüllung
„„ reduziert die Streuung des Formteilgewichts um bis zu 85 %
„„ für beste Ergebnisse selbst bei Formteilen mit hohem Fließweg-Wanddicken-Verhältnis
„„ unbeeinflusst von den aktuellen Rahmenbedingungen
(Materialfeuchte, Umgebungstemperatur, Chargenwechsel)
„„ ohne manuelles Nachjustieren
„„ vollautomatisch, vollintegriert
Dünnwandiger LCD Displayrahmen aus
POM: Reduktion der Gewichtsstreuung um 85%
Tastenfeld aus PA:
Schwankungen der
Materialfeuchte
werden automatisch
kompensiert
mit iQ weight control
8,7
mit iQ weight control
8,105
Teilegewicht (g)
8,11
Teilegewicht (g)
ohne iQ weight control
mit iQ weight control
8,6
8,5
8,1
ohne iQ weight control
ohne iQ weight control
8,095
10
20
30
40
50
Zyklus
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60
70
8,4
Änderung der Materialfeuchte
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Ihre Vorteile
Das sagen unsere Kunden
höhere Kosteneffizienz in Ihrer Produktion
„„ erhöht die Produktivität
„„ signifikant weniger Ausschuss
„„ rascheres Anfahren nach Maschinenstillstand
„„ optimierte Energieeffizienz
verlässlich hohe Teilequalität
„„ steigert Prozess- und Gewichtsreproduzierbarkeit
„„ macht unabhängig von Umgebungseinflüssen
„„ gleicht Schwankungen im Rohmaterial aus
„„ erspart wiederholtes manuelles Nachjustieren
Die Ergebnisse der Versuchsreihen sind eindeutig und reproduzierbar. Die Gewichtsschwankungen konnten mit Hilfe der Software
iQ weight control von 0,02 g auf 0,003 g reduziert werden. Dies entspricht einer Verbesserung der Gewichtskonstanz um 85 %. Mit der
Ausschussquote von 0,047 % sind wir jetzt absolut zufrieden. Auf dieser
Basis können wir den Aufwand für die Qualitätskontrolle reduzieren und
damit die Effizienz des Fertigungsprozesses steigern.“
Frank Breunig,
Initiative, Project & Process Engineer
Procter & Gamble Manufacturing GmbH
Schwalbach am Taunus, Deutschland
Reduktion der Gewichtsschwankungen
von 0,02 auf 0,003 g
großer Nutzen mit geringem Aufwand
„„ einfach Einschalten und Ausschuss reduzieren
„„ smartes modernes Bedienkonzept
„„ keine zusätzliche Hardware erforderlich
„„ maximale Performance durch Integration in die CC300 Steuerung
Nicht vollständig gefüllte Teile waren bei unseren dünnwandigen Produkten aus Polyolefinen in der Vergangenheit immer wieder ein Thema.
Seit wir in diesem Bereich iQ weight control zur Überwachung und Regelung einsetzen, sind die Reklamationen um 100 % zurückgegangen.
Auch die Bedienung gestaltet sich einfach und intuitiv. Die Investition in
iQ weight control hat sich für uns in jeder Hinsicht gelohnt.“
Rolf Schaupp
Geschäftsführer LAWAL Kunststoffe GmbH
Langenau, Deutschland
Reklamationen um
zurückgegangen
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100 %
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ENGEL Know-how
Kompetenzen umfassend stärken: Damit Sie und Ihre Mitarbeiter immer top in Form sind, ermöglicht ENGEL plus perfekte Fortbildung durch einen umfassenden Know-how Transfer.
Training (Seminare, e-training), Forumsveranstaltungen, Beratung
ENGEL Verfügbarkeit
Kapazitäten permanent sichern: ENGEL plus bietet Ihnen ein umfassendes Programm an vorbeugenden Serviceleistungen um Ihren wertvollen Maschinenpark durchgängig funktionsfähig
zu erhalten.
Wartungsverträge, protect(+), Formel 24, Ölwartung, everQ, Beratung
ENGEL Optimierung
Qualitäts-Niveau gezielt optimieren: Mit ENGEL plus Optimierung können Sie Ihre Produktion
jederzeit an geänderte Bedingungen anpassen und so noch kostengünstiger und energieeffizienter fertigen.
flomo, everQ, e-factory, iQ weight control, Beratung
ENGEL Upgrade
Zuverlässigen Mehrwert installieren: Mit den Upgrade Lösungen von ENGEL plus wird Ihre bestehende Produktionseinheit durch professionelle Zusatznutzen von ENGEL ergänzt.
viper, Retrofit, foammelt (MuCell®), Software, Spritzaggregate, Peripherie
ENGEL plus
mehr als eine Maschine
Das Thema Kunststoffverarbeitung stellt für Sie und Ihre Anlagen eine sich ständig verändernde
Herausforderung dar – ein Maschinen-Leben lang. Wir begleiten Sie daher höchst kompetent mit
unserem Serviceprogramm ENGEL plus. Hier bieten wir Ihnen globalen Service- & Vorort-Support,
jederzeit verfügbare hochwertige Nachrüstungs- und Optimierungstools, sowie ein umfassendes
professionelles Trainingsangebot.
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ENGEL Effizienz
Vorhandenes Potential voll ausschöpfen: Steigern Sie die Effizienz Ihres Maschinenparks mit den
intelligenten und bewährten Systemkomponenten von ENGEL plus.
ecodriveR, flomo, Ölwartung, Heizbandisolierung, Beratung
ENGEL Support
Rund um die Uhr vor Ort unterstützen: Wann immer Sie Hilfe benötigen, bieten Ihnen unsere
Top-Service-Ingenieure weltweit sofort umfassenden Support.
e-connect.24, Hotline, Ersatzteile
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51030-0460/ENGEL IQ weight control_de/2015-01
ENGEL IQ weight control
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e-mail:[email protected] | www.engelglobal.com
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