Referenzprojekt Anlagenbau Reststoffe sicher und sauber nutzen Turnkey-Anlage von SAACKE erhöht Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit Energie- und Transportkosten einsparen, fossile Rohstoffe schonen und dabei die Kapazität und Wirtschaftlichkeit in der Produktion erhöhen – mit diesen Anforderungen trat die ANGUS Chemie GmbH, tätig im Bereich der Spezialchemie, an SAACKE als Anlagenbauer heran. Das Ergebnis nach knapp zweijähriger Bauzeit: Eine Neuanlage, die auf dem Prinzip der Rückgewinnung von Reststoffen der chemischen Produktion für die energetische Verwertung beruht. Statt wie bisher große Mengen Erdgas für die Prozessdampferzeugung einzusetzen, werden hierfür bisher ungenutzte Nebenprodukte im Sinne einer effizienteren Rückstandsverbrennung verwendet. Diese Abfälle mussten vorher aufwändig entsorgt werden. Die Stoffströme der Anlage sind variabel und schwanken hinsichtlich Menge, Heizwert und Zusammensetzung stark – von potentiell explosiblen Ventgasen bis hin zu Flüssigreststoffen. Turnkey-Lösung aus einer Hand Die Zusammenarbeit von ANGUS und SAACKE reicht zurück bis in die 1970er Jahre, beschränkte sich bisher jedoch auf die Entwicklung und Lieferung von einzelnen Feuerungskomponenten. Bei diesem Vorhaben wünschte der Kunde allerdings den Komplettanlagenbau durch einen Generalunternehmer, der vom Engineering bis zur Inbetriebnahme eine Turnkey-Lösung bietet. Ein Kompetenzbereich, in dem der SAACKE Anlagenbau über langjährige Erfahrungen verfügt und auch das ganzheitliche Projektmanagement aus einer Hand übernimmt. Europa Deutschland – Ibbenbüren „Durch den geschlossenen Produktionskreislauf steigert die Anlage erheblich unsere Wettbewerbsfähigkeit. Alle Anforderungen und das Budget wurden eingehalten.“ Martin Oelgeklaus, Projektleiter ANGUS Chemie GmbH ANGUS Chemie GmbH Feuerungsanlage zur Reststoffrückgewinnung STAN (Steamboiler Thermal Treatment Unit ANgus) Neubau als Generalunternehmer Aufgabe Lösung Neubau einer effizienten Feuerungsanlage zur Rückgewinnung von Reststoffen der chemischen Produktion für die energetische Verwertung und unter Einhaltung der Emissionsgrenzwerte. Projektabwicklung als Generalunternehmer. Anlagenkonzipierung und -errichtung auf Basis einer optimierten zweistufigen Verbrennung für minimierten Erdgasbedarf und unter Einbindung eines innovativen Kesselabreinigungssystems inklusive komplettem Projektmanagement. Die SAACKE Lösung im Detail Fazit Die 11-Megawatt-Anlage umfasst eine vollautomatische und hochverfügbare Steuerung, Armaturen- und Pumpenstationen, zwei Brennkammern, einen Zweizug-Großwasserraumkessel, eine Rauchgasfilteranlage sowie einen 30 Meter hohen Kamin. Herzstück der Anlage ist jedoch ein Drallbrenner des Typs SSB-GL 100. An ihm tritt die Verbrennungsluft tangential ein, ehe eine Vermischung mit Reststoffen und Rezi-Luft-Gemisch erfolgt. Erdgas wird nur noch als Stütz- und Anfahrbrennstoff benötigt. Ein weiteres Kernelement des SAACKE Engineerings bildet die zweistufige Verbrennung mit besonderem Fokus auf der ersten Brennkammer: Hier wird das durch stickstoffhaltige Reststoffe hervorgerufene NOX im Rahmen der unterstöchiometrischen Verbrennung reduziert. Die von SAACKE entwickelte Doppelmantelkühlung der Brennkammern sorgt zudem für einen erhöhten Wirkungsgrad. Ein weiterer Vorteil für den Kunden: Bisher musste ANGUS alle sechs Wochen beide Brenner abschalten und die Kessel reinigen. Erst nach drei Tagen Stillstand konnte die Anlage unter hohem Energieverbrauch wieder hochgefahren werden. Nun erfolgt dies vollautomatisiert während des laufenden Betriebs mittels einer fein justierten Luftdrucklanze. SAACKE ist weltweit bekannt für Feuerungslösungen höchster Qualität. Gleichwohl zählt die Integration dieser Einzelkomponenten in ein Gesamtsystem sowie die Entwicklung und Fertigstellung von kompletten Neuanlagen als Generalunternehmer ebenso zu den Kernkompetenzen. Dies beweist die zuverlässige Inbetriebnahme noch vor der gesetzten Deadline, die Einhaltung des Budgets sowie die hohe Zufriedenheit des Kunden bereits wenige Wochen nach Produktionsstart. Technische Daten: STAN Anlagenkapazität / Brenner 11 MW / SSB-GL 100 Brennstoffe Heizwertarme Flüssigkeiten, Ventgase, Erdgas Emissionen < 100 mg/m3 (bei optimalen Bedingungen sogar 40 - 50 mg/m3 ohne SNCR/SCR) Kessel 12,5 t/h Leistung, 14 bar Druck, 1.350 °C Verbrennungstemperatur Hinter den Klappen: 290 Kesselrohre, die bei 7-8 bar vollautomatisiert via Luftdrucklanze gereinigt werden. Alle Vorteile auf einen Blick Intelligente Vorausplanung und Anlagenarchitektur sowie Engineering und Projektmanagement aus einer Hand Einsparung von bis zu 85 % Erdgas bei der Dampferzeugung und NO X-Werte weit unterhalb gesetzlicher Vorgaben aufgrund zweistufiger Verbrennung (ohne SNCR/SCR) Effiziente Rückstandsverbrennung für nahezu geschlossenen Produktionskreislauf minimiert die Abfalltransportkosten Flexibilität bzgl. Brennstoffen und Mengen (sowohl Ventgase als auch Flüssigreststoffe) Hohe Anlagenverfügbarkeit von 98 % und kurze Amortisationszeit dank geringem Stützbrennstoffbedarf Innovatives, vollautomatisiertes Kesselabreinigungssystem im laufenden Betrieb 0-0750-0114-01 Zuverlässige Inbetriebnahme noch vor dem geplanten Termin Unterstützung des Kunden über Projektabschluss hinaus (Schulungen, Steuerungsmigration und Wartung) Lebensdauer der Anlage: mindestens 25 Jahre , NonstopBetrieb, Wartung 1x jährlich SAACKE GmbH Südweststraße 13 28237 Bremen, Deutschland Tel. +49 421 6495-0 Fax +49 421 6495-5224 [email protected] www.saacke.com Verfeuert simultan Flüssigkeiten, Ventgase, Erdgas und weitere Reststoffe – der SSB-GL 100.
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