ENGEL Gesamtprogramm das Portfolio be the first. Wenn der Wind in der Wirtschaft rauer wird, ist es gut einen Partner zu haben, auf den man sich verlassen kann. ENGEL, das heißt für unsere Kunden und Partner VERTRAUEN: in ein Unternehmen, das seit Jahrzehnten von einer Familie stabil auf Kurs gehalten wird. Immer mit dem Ziel, mit unserer KOMPETENZ und ERFAHRUNG in allen Bereichen der KUNSTSTOFFVERARBEITUNG unserem Anspruch als WELTMARKTFÜHRER gerecht zu werden. Wir sehen uns als Motor, der mit INNOVATION und vielfach bewiesener SYSTEMKOMPETENZ in einer dynamischen und vielfältigen Branche neue Maßstäbe setzt. Wir bieten für jede Anwendung die richtige Maschine an – und setzen dabei neben der besonders hohen QUALITÄT auf MODULARITÄT und INDIVIDUALITÄT. Es ist uns wichtig, nicht nur auf die Bedürfnisse unserer Kunden zu hören, sondern diese vorauszuspüren und Sie mit unserem SERVICE und KNOW-HOW ständig zu begleiten. Deshalb legen wir mit unseren weltweiten Niederlassungen GLOBAL ein Netz um immer da zu sein, wann und wo Sie uns brauchen. 2_ENGEL portfolio Inhaltsverzeichnis: 1 Maschinenreihen ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL ENGEL victory e-victory e-motion e-mac duo e-duo v-duo speed, ENGEL e-speed insert elast 3 Plastifiziertechnologie 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 2 Automation 28 32 4 Technologien ENGEL combimelt 38 ENGEL coinject 39 ENGEL LIM / LSR 40 ENGEL glazemelt 41 ENGEL coinmelt 42 Dolphin43 ENGEL foammelt 44 ENGEL foilmelt 45 ENGEL tecomelt 46 ENGEL gasmelt/watermelt 47 ENGEL clearmelt 48 ENGEL optimelt 49 ENGEL organomelt 50 ENGEL x-melt 51 5 ENGEL plus Übersicht52 4_ENGEL portfolio 1 Maschinenreihen ENGEL ist Weltmarktführer im Bereich Spritzgießmaschinen. Und das nicht trisch, von horizontal bis vertikal. Die richtige Maschine für Ihre Anwendung victory e-victory e-motion e-mac duo e-duo v-duo speed | e-speed insert | e-insert elast (kN) umsonst: von 280 kN bis 55.000 kN Schließkraft, von hydraulisch bis vollelekfinden Sie bei uns. 280-5.000 280-4.000 550-5.000 500-1.800 3.500-55.000 5.000-7.000 4.000-36.000 2.800-6.500 300-3.000 450-6.000 0 500 1.0002.0003.0004.0005.0006.0007.0008.00010.000 20.00030.000 40.000 50.00060.000 _7 ENGEL portfolio Der ENGEL victory Bonus Niedriger Energieverbrauch bereits im Standard durch geringe Reibung, SchließdruckLock-In und elektro-hydraulische Regelpumpen victory Technische Teile effizient produzieren. Die universelle holmlose Maschinenreihe ENGEL victory ist der Baukasten für eine wirtschaftliche Spritzgießproduktion. Dank ihrer Flexibilität und Zuverlässigkeit eignet sie sich hervorragend für die Produktion verschiedenster technischer Teile (von Zahnbürsten über Fittinge bis hin zu komplexen Automobil-Teilen). Werkzeugschonung, hervorragende Plattenparallelität und gleichmäßige Schließkraftverteilung im Werkzeug durch patentierten ENGEL Force-Divider Absoluter Freiraum im Werkzeugbereich ermöglicht komplexe und innovative Werkzeugdesigns rasche Werkzeugwechsel ungehinderte Roboterbewegungen Universeller Alleskönner Basismaschine für Allround- Anwendungen und verschiedenste Technologien (z.B. Mehrkomponententechnologie) Mehr Energieeffizienz durch optionale ENGEL ecodrive Servohydraulik mit verschiedenen Antriebsvarianten (sequen tielle oder parallele Bewegungsabläufe) 8_ENGEL portfolio victory Holmlos-Technologie: Große Werkzeuge bei kleiner Maschine Investition nur in tatsächlich benötigte Schließkraft! Der ENGEL e-victory Bonus e-victory Mit der Kombination aus servoelektrischer Spritzeinheit und der innovativen Servohydraulik ENGEL ecodrive vereint die ENGEL e-victory das beste aus zwei Welten in einer Maschine. e-victory Die Holmlose für technische Präzisionsteile. Dank der hochpräzisen servoelektrischen Spritzeinheit ist die ENGEL e-victory ideal für die Herstellung technischer Teile mit hohen Qualitätsansprüchen (wie z.B. filigrane, komplexe oder optische Teile sowie Mikroteile). Für komplexe Werkzeuge mit Hydraulikkomponenten (wie z.B. Kernzüge) hat die ENGEL e-victory die Hydraulik bereits „on board“. Durch den holmlosen Werkzeugbereich und die emissionsarme Antriebstechnik eignet sich die ENGEL e-victory hervorragend für Reinraumanwendungen. Mehr Energieeffizienz und Präzision durch ENGEL ecodrive Servohydraulik servoelektrische Spritzeinheit Werkzeugschonung, hervorragende Plattenparallelität und gleichmäßige Schließkraftverteilung im Werkzeug durch patentierten ENGEL Force-Divider Absoluter Freiraum im Werkzeugbereich ermöglicht komplexe und innovative Werkzeugdesigns rasche Werkzeugwechsel ungehinderte Roboterbewegungen 10_ENGEL portfolio Der ENGEL e-motion Bonus Hochpräzise und extrem schnell: Wenn sowohl Genauigkeit als auch Geschwindigkeit zählen. e-motion e-motion Die Vollelektrische für High-End-Anwendungen. Höchste Sauberkeit und Langlebigkeit durch Immer schneller. Immer präziser. Immer sauberer. Das sind die Anforderungen, die die ENGEL e-motion perfekt erfüllt. Ihre Stärken zeigt die ENGEL e-motion besonders bei anspruchsvollen Applikationen: in der Medizintechnik, bei schnelllaufenden Verpackungsanwendungen oder elektrischen Mehrkomponentenlösungen. gekapselten Kniehebel Linearführung der beweglichen Platte Niedrige Wartungskosten dank geschlossenem Schmiersystem und Ölbadschmierung der Kugelgewindespindel Energieeffiziente Produktion Die Hochleistungs-Spritzaggregate erreichen Einspritzgeschwindigkeiten, die bislang nur mit hydraulischen Akkumulatoren erreichbar waren. Kurze Einspritzzeiten durch dynamische Servomotoren mit atemberaubendem Beschleunigungsverhalten 12_ENGEL portfolio Der ENGEL e-mac Bonus Elektrisch. Kompakt. Die vollelektrische ENGEL e-mac erzielt hohen Output bei geringstem Invest. Geringer Stellflächenbedarf für höhere Produktivität in der Halle. Geeignet für unterschiedlichste Verfahren. e-mac Die vollelektrische ENGEL e-mac punktet mit einer sehr hohen Leistungsfähigkeit und kommt dabei mit sehr wenig Platz in der Halle aus. Sie ist schnell und extrem sparsam. Im laufenden Betrieb, weil sie sehr wenig Energie verbraucht. Aber vor allem auch in der Anschaffung – Stichwort: Unschlagbar günstiger Kaufpreis. Flexibler Einsatzbereich durch Für den gelungenen Einstieg ins vollelektrische Spritzgießen. Mit hohem Output bei geringster Investition ist die ENGEL e-mac die ideale Maschine für die wirtschaftliche Umsetzung von Standardanwendungen. Lange Lebensdauer der Schließeinheit dank erweitertem Optionsumfang für Standardanwendungen Linearführung der beweglichen Platte (Holme dienen nur als Zuganker) Noch mehr Prozess-Konstanz und Schussgewicht-Stabilität durch optionale Systeme ENGEL iQ weight control (Software zur Prozessregelung & Überwachung des Einspritzvorgangs) ENGEL smartshut (zwangsschließende Rückstromsperre) Niedriger Energieverbrauch durch vollelektrisches Antriebskonzept mit innovativem Energie–Rückspeisungssystem 14_ENGEL portfolio e-mac Die kompakte Vollelektrische für Standardanwendungen. Der ENGEL duo Bonus Platzsparende Produktion Minimaler Stellflächenbedarf dank bewährter Zwei-Platten-Kompaktbauweise duo Starke Maschinen für große Teile. ENGEL ist der Pionier der Zweiplattentechnologie. Die ENGEL duo-Maschinen sind wahre Kraftpakete in einem breiten Schließkraftbereich bis 55.000 kN. Sie nehmen es mit höchsten Schussgewichten leicht auf – und eignen sich daher perfekt für die Produktion von Großbehältern oder anspruchsvollen Automobilteilen. Hohe Betriebssicherheit und Teilequalität durch stabile Plattenführung präzise Plattenparallelität sensiblen Formschutz Kurze Zykluszeiten durch optimierte Verfahrdynamik synchronisierte Verriegelung Mehr Produktivität und weniger Energieverbrauch durch Sauberer Werkzeugbereich durch reibungsarme Plattenführung auf Fahrschlitten (keine Holmführung) Mehr Energieeffizienz durch optionale ENGEL ecodrive Servohydraulik mit Betriebspunktoptimierung elektromotorischer Schneckenantrieb (für alle Größen) 16_ENGEL portfolio duo automatische Schließkraftoptimierung (optional) Der ENGEL e-duo Bonus Erste elektrische Zweiplattenmaschine mit gleicher Performance wie jene der bewährten ENGEL duo-Baureihe. Geringe Gleitreibung durch innovative Linearführung mit hochpräzisem Servomotor, der eine punktgenaue Regelung sicherstellt. e-duo Elektrisches Kraftpaket für große Präzisionsteile. Die ENGEL e-duo bringt die Vorteile der elektrischen Antriebstechnik erstmals in die Klasse der Großmaschinen. Die hohe Einspritzleistung ohne Speicherhydraulik stellt einen großen Energievorteil dar. Die Baureihe ist optimal geeignet für die Fertigung von Teilen mit langen Fließwegen mit besonders hohem Anspruch an Präzision und Energieeffizienz. Weniger Stellfächenbedarf durch kompakte Bauweise Besonderer Energievorteil durch hohe Einspritzleistung ohne Speicherhydraulik Hohe Präzision dank e-duo elektrischer Antriebe – maximale Wiederholgenauigkeit inklusive 18_ENGEL portfolio Der ENGEL v-duo Bonus Extrem platzsparend dank kompakter Bauweise, geringer Höhe und geringem Gewicht Höchste Energieeffizienz bereits im Standard v-duo Platzsparende Vertikalmaschine für große Leichtbauteile. Individuelle Anpassung mit Mit der ENGEL v-duo können die vielfältigen Möglichkeiten vertikaler Spritzgießmaschinen nun auch im Großmaschinenbereich genutzt werden. Damit ist die ENGEL v-duo prädestiniert für die Produktion großer Präzisions-Leichtbauteile. Schiebetisch Equipment für Reaktionstechnologien Vollautomatisierung Besondere Ergonomie 20_ENGEL portfolio v-duo für beste Zugänglichkeit und höchste Sicherheit für den Bediener Der ENGEL speed Bonus speed Die schnellste ENGEL-Maschine. Ausgelegt auf maximalen Output und Dauer-Hochleistung. speed Die High-Speed-Maschine für maximalen Output. Bei der ENGEL speed – Maschinenfamilie sind alle Systemkomponenten durch und durch auf maximale Schnelligkeit, Dynamik und Dauer-Hochleistung ausgelegt. Mit diesen Eigenschaften ist die ENGEL speed optimal auf die hohen Ansprüche der Verpackungsindustrie ausgerichtet. Die ENGEL e-speed vereint ENGEL die bewährte Technologie der vollelektrischen Hochleistungsbaureihen ENGEL e-motion und ENGEL e-cap sowie die Leistungsstärke der ENGEL speed Serie und verbindet so höchste Einspritzgeschwindigkeiten mit maximaler Energieeffizienz. Kurze Zykluszeiten durch extrem kurze Trockenlaufzeiten hohe Einspritzgeschwindigkeit (bis zu 1000 mm / s) Parallelbewegungen Servoelektrischer Schneckenantrieb für gesteigerte Effizienz bei hohen Dosierleistungen Höchste Sauberkeit und Langlebigkeit durch gekapselten Kniehebel Linearführung der beweglichen Platte 22_ENGEL portfolio Der ENGEL insert Bonus Sehr geringer Stellflächenbedarf kein Bediener-Podest notwendig dank ergonomisch optimierter Arbeitshöhe sehr kurze Bauweise bei vertikaler Spritzeinheit insert Für besonders hohe Präzisionsansprüche: ENGEL e-insert. insert Einlegeteile perfekt umspritzt. Die ENGEL insert-Baureihe ist mit ihrer vertikalen Schließeinheit die ideale Lösung, wenn es um das Umspritzen von Einlegeteilen geht. Je nach Werkzeuganforderung ist die ENGEL insertBaureihe sowohl mit vertikaler als auch mit horizontaler Spritzeinheit erhältlich. Für die Fertigung von Teilen mit besonders hohem Präzisionsanspruch steht die ENGEL e-insert zur Verfügung. Diese ist mit einer servoelektrischen Spritzeinheit sowie dem innovativen Hydraulikantrieb ENGEL ecodrive im Standard ausgestattet. Horizontale Werkzeugtrennebene garantiert einfaches und exaktes Einlegen und Halten von Teilen in den Kavitäten Leichte Zugänglichkeit durch Absicherung mit Lichtgitter Werkzeugbereich in drei Ausführungen verfügbar: Rotary (Drehtisch) Single (feststehende untere Aufspannplatte) Shuttle (Schiebetisch) 24_ENGEL portfolio Der ENGEL elast Bonus Das flexible Power-Paket für Elastomer-Anwendungen jeder Art Anwendbar auf vertikalen und horizontalen Maschinen elast elast Die Elastomer-Maschine, die sich Ihren Bedürfnissen anpasst. Elastomere sind für verschiedenste Spezialanforderungen perfekt geeignet: Sie dichten, dämpfen Schall und Vibrationen, schützen Gelenkverbindungen und sind besonders wärme- und kältebeständig. Mit der ENGEL elast-Baureihe steht eine komplette Serie aus Maschinen und Automationslösungen zur Verfügung, die speziell für die Verarbeitung von Elastomeren entwickelt wurden. Damit können Elastomere jeder Art hocheffizient und prozessstabil verarbeitet werden. Homogene Materialaufbereitung durch Einsatz von FIFO- oder Schneckenaggregaten für Streifengummi bzw. Fest-Silikon Schnellste Zyklen durch speziell konzipierte Maschinenbewegungen Hohe Plattensteifigkeit für gehobene Qualitätsansprüche in der Elast-Produktion 26_ENGEL portfolio 2 Automation ENGEL ist Weltmarktführer bei Spritzgießmaschinen. Und: Nummer 1 mit über 25.000 gen und unserem weltweiten Servicenetz widmen sich bei ENGEL automation mehr als Ihnen gebündeltes Know-How für Ihre Technologien, die CE-Zertifizierung und effizi- 28_ENGEL portfolio installierten Automations-Lösungen weltweit. Neben unseren Vertriebsniederlassun380 Mitarbeiter ausschließlich dem Thema Automation. Unsere Kompetenzzentren liefern entes Gesamt-Projekt-Engineering. Der ENGEL automation Bonus ENGEL automation Effizienz, die greift. Vollständige Steuerungsintegration der ENGEL-Komponenten Über 30 Jahre Erfahrung im Projektengineering Maßgeschneiderte Lösungen aus der Welt der ENGEL automation! Für jedes Produkt, auf Maschinen aller Hersteller, in allen Branchen. Wo Maschine, Roboter und Peripherie perfekt auf Ihre Produktion aufeinander abgestimmt sind. Ganz im Zeichen ihrer Effizienz. Für höchste Teilequalität, stabile Prozesse und insgesamt mehr Produktivität. Die passende Lösung aus einer Hand: egal ob einfache Pick-and-place -Anwendung oder Komplettanlagen für ihre Produktion. ENGEL C70 Teachpad ENGEL viper Linearroboter 30_ENGEL portfolio ENGEL Fördersysteme ENGEL Boxfördersysteme 1 + 1 ist viel mehr als 2. Wo gewünscht, lassen sich die ENGEL Produkte nicht nur miteinander verbinden, sondern nahtlos in die Maschinensteuerung integrieren. Alles aus einer Hand. Alles im Griff. Vom Angusspicker über Greifer und Förderband, bis hin zum Linear- oder Industrieroboter: ENGEL bietet ein Automationsprogramm – optimal für individuelle Produktionszellen. ENGEL viper mit Anguss- ENGEL Greiftechnik picker ENGEL easix Industrieroboter ENGEL Trayserver System Wir sehen den Spritzgießprozess immer als Ganzes. Und daher erhalten Sie von ENGEL komplette Systemlösungen. Hochintegrierte Produktionszellen. Turn key. Gesamtlösungen, bei denen die einzelnen Systemteile wie Maschine, Mehrachs-Industrieroboter, Lineargeräte, Kameratechnik, Tracing-Lösungen und vieles mehr perfekt aufeinander abgestimmt sind. 3 Plastifiziertechnologie Auf die Plastifiziereinheit kommt es an. Denn von ihr hängen sowohl die Qualität als fiziereinheit die realisierbare Schmelzequalität, die Wiederholgenauigkeit des Spritzgieß- 32_ENGEL portfolio auch die Leistungsfähigkeit moderner Spritzgießmaschinen ab. So bestimmt die Plastiprozesses und vor allem auch die Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit der Maschine. Plastifiziertechnologie im Fokus. Herzstück Plastifiziereinheit. Perfekt abgestimmt ENGEL Lösungskompetenz Die einzelnen Komponenten wie Plastifizierschnecke, Rückstromsperre und Massezylinder sind bei ENGEL optimal aufeinander abgestimmt. Und sie decken – in unterschiedlichen Paketen – die sehr breit gefächerten Anforderungen des Marktes perfekt ab: Diese reichen von der Produktion dünnwandiger Teile aus Standardkunststoffen mit extrem kurzen Zykluszeiten bis hin zu sehr korrosiv und/oder abrasiv wirkenden Kunststoffen. Die Anforderungen an die Plastifiziereinheit steigen stetig. Kunststoffe mit besonderen Eigenschaften erfordern, dass immer neue Additive oder sonstige Zusatzstoffe eingesetzt werden müssen, um diese Ansprüche zu erfüllen. Im Zeichen der Produktivitätssteigerung müssen diese neuen Kunststoffe mit modernen Spritzgießmaschinen schneller und mit höchster Qualität verarbeitet werden. Diese Faktoren führen zu einer höheren Belastung aller Komponenten der Plastifiziereinheit – und damit zu kürzerer Lebensdauer aber auch zu Prozessschwankungen. Plastifiziertechnologie Lösungen: Werkstoff-Klassen Basic: für unverstärkte Thermoplaste mit geringer korrosiver Belastung Advanced: für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden bis zu 30 %, korrosionsbeständige Werkstoffausführung High Performance: In Verbindung mit 3-Zonenschnecken für Thermoplaste mit Verstärkungsgraden über 30 %, korrosionsbeständige Werkstoffausführung ENGEL: Mit ständiger Weiterentwicklung zum Erfolg Um die steigenden Ansprüche auch in Zukunft erfüllen zu können, müssen Plastifiziersysteme daher kontinuierlich weiterentwickelt werden – sowohl in punkto Geometrie als auch Werkstoffausführung. Mit umfangreicher Erfahrung, Kompetenz und hochmodernen Einrichtungen, wie einem eigenen Werkstofflabor oder Schneckenprüfstand, bleibt ENGEL am Puls der Zeit und setzt neue Maßstäbe in der Plastifiziertechnologie. Geometrie entscheidet Bei höheren verfahrenstechnischen Anforderungen reichen oftmals Standardgeometrien nicht aus. Für diese Fälle bietet ENGEL eine breite Auswahl an Sondergeometrien. Diese stellen für Sie höchste Plastifizierleistungen, bestechende Einfärbequalität und überzeugende Dosierkonstanz sicher. Technologiepakete Darüber hinaus bietet ENGEL in der jeweiligen Werkstoffklasse zusätzlich Technologiepakete, die auf spezielle verfahrenstechnische Anforderungen eingehen. Dazu zählen etwa die Verarbeitung von scherempfindlichen Kunststoffen oder Hochleistungsschnecken für hohe Förderleistungen bei gleichzeitig verbesserter Schmelzequalität. PVC Paket Hochleistungspaket Hochleistungspaket für Verschlusskappenfertigung Beste Schmelzequalität Hohe stoffliche und thermische Homogenität bei unterschiedlichsten Prozessbedingungen. Wiederholgenauigkeit Höchste Präzision. Von Schuss zu Schuss. Durch hochentwickelte Komponenten. 34_ENGEL portfolio Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit Anwendungsspezifische Werkstoffausführungen. Für höchste Wirtschaftlichkeit. Hohe Plastifizierleistungen und Durchsätze Auf den Kunststoff abgestimmte Schneckengeometrien garantieren maximale Durchsätze und Plastifizierleistungen. _35 ENGEL portfolio 4 Technologien Wenn es um Formteile mit speziellen Eigenschaften geht. ENGEL SpritzgießmaDoch auch für spezielle Produkte, die mit Standardtechnik nicht herstellbar sind, bietet 36_ENGEL portfolio schinen bieten alle Möglichkeiten für den Standardspritzguss auf höchstem Niveau. ENGEL die richtigen Lösungen. ENGEL combimelt Kompetent im Kombinieren. ENGEL coinjection Kosten senken – Qualität verbessern. Kombinationen verbinden einzelne Eigenschaften oder Fähigkeiten zu einem stärkeren Ganzen. Damit erreicht man Überlegenheit gegenüber der Einzellösung. Die ENGEL combimelt Technologie folgt diesem Prinzip. An die Stelle der Montage einzelner Teile tritt die Werkstoffkombination durch Spritzgießen. So entstehen innovative Formteile mit unterschiedlichen Farben, Eigenschaften und Funktionen. Eine sequenzielle Form der Mehrkomponententechnik ist ENGEL coinjection. Hier wird in die erste Komponente (Haut) eine zweite Komponente (Kern) eingespritzt. Eine spezielle Coinjectionsdüse steuert mittels Differenzdrucks das Verhältnis von Haut- und Kernkomponente. Jahrzehntelange Erfahrung Ob sequenzielles Addieren von Werkstoffen oder simultanes Einspritzen zweier Komponenten. Ob zwei, drei oder bis zu sechs unterschiedliche Komponenten in einem Zyklus. Ob für Mikroteile oder Schwergewichte: ENGEL bietet die entsprechende Anwendungstechnik und die Maschinentechnik zur Realisierung. Mit diesem Verfahren können Kosten eingespart werden, indem ein preiswerteres Kernmaterial (z.B. Regranulat) verwendet wird. Es ist auch möglich, mit faserverstärktem Kern und unverstärkter Haut die Qualität eines Bauteils zu erhöhen. Gleiches gilt für die Verwendung von Treibmitteln im Kern zur Vermeidung von Einfallstellen. Positiver Nebeneffekt ist eine zu erwartenden Schließkraftreduktion. In der Verpackungsindustrie wird Coinjection im Barrierespritzguss angewendet: Beim Einsatz von Polyolefinen wird ein gasdichtes Material, wie EVOH, als Barriereschicht im Kern verwendet. Eine weitere Sonderanwendung ist das sogenannte Intervall-Spritzgießen zur Fertigung von marmorierten Formteilen. Durch mehrmaliges Umschalten zwischen den beiden Komponenten während des Einspritzens ergibt sich bei komplexerer Teileform ein reproduzierbarer Marmoriereffekt, bei einfachen Formen ein Tigerstreifenmuster. Mit über 4.000 realisierten Mehrkomponenten-Maschinen zählt ENGEL zu den Pionieren im Kombinieren ENGEL bietet ein umfassendes Programm an Mehraggregate-Spritzgießmaschinen über die gesamte Produkt palette von den holmlosen Klein- und Mittelmaschinen, den elektrischen Maschinen bis zu den Zwei-PlattenGroßmaschinen. 4-Aggregate-Konfigurationen (L-, V-, H-, W- Stellung) sind als Standardausführung verfügbar, Sonderkonfigurati onen auf Anfrage lieferbar Bis zu sechs Spritzaggregate gleichzeitig oder sequentiell ansteuerbar Breite Palette an hydraulisch und elektrisch angetriebenen Rundtischen mit hoher Drehgeschwindigkeit lieferbar 38_ENGEL portfolio _39 ENGEL portfolio ENGEL LIM Die erste Wahl für LSR-Anwendungen. ENGEL glazemelt Kombinationsspritzguss für großflächige Bauteile. Das ENGEL LIM-Maschinenprogramm ist abgestimmt auf die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten bei der Verarbeitung von Flüssig-Silikon. Flächige Glasklarteile aus Kunststoff bringen im Vergleich zu Silikatglas entscheidende Vorteile. Sie sind leichter, bieten mehr Freiheit in der Gestaltung und sind optimal kombinierbar mit anderen Materialien – inklusive Funktionsintegration. Dank der ausgeklügelten ENGEL glazemelt Technologie können diese großflächigen Mehrkomponenten-Teile in hoher optischer Qualität, spannungsarm und sehr effizient hergestellt werden. Das ENGEL LIM-Produktportfolio besteht aus flexiblen Systemen für die Herstellung vielfältigster Artikel - von MikroSilikonteilen über Mehrkomponentenanwendungen (Thermoplast/LSR-Verbund) bis hin zu großvolumigen Bauteilen (Isolatoren). Sie alle bieten eine enorme Bandbreite an Kombinationen und Ausführungen. Die Anordnung der Formteile in Etagen spart Schließkraft und ermöglicht gleichzeitig die Produktion der größtmöglichen Bauteile bezogen auf die Schließkraft. Das Verfahren ist nicht ausschließlich auf glasklare Formteile beschränkt, sondern für jede Art großflächiger Mehrkomponententeile geeignet. Speziell für dieses Verfahren entwickelt, bietet ENGEL eine Schnecke mit optimierter Geometrie an. LIM-Spritzeinheit sowohl mit Förderschnecke als auch mit Spritzkolben verfügbar Dosierpumpen Integration der Steuerung von Dosierpumpen Automatisierungskomponenten / Entformschnittstellen Fotos: BayerMaterialScience Große Auswahl an _41 ENGEL portfolio ENGEL coinmelt Vorteile, die prägen. Dolphin Pkw-Mehrkomponententeile mit Softtouch-Oberfläche. Das bewährte Spritzprägeverfahren erweitert den Spritzgießprozess um die Prägebewegung der Schließeinheit. Dadurch bietet das Verfahren je nach Anwendung ein vielfältiges Potenzial. Steht bei großflächigen Formteilen die Schmelzeverteilung bei deutlich reduzierter Schließkraft im Vordergrund, spielt das Verfahren bei dickwandigen Formteilen seine Trümpfe durch die Homogenität des Forminnendruckes aus. So bietet sich ein breites Anwendungsfeld von der Automobilverscheibung über optische Linsen bis hin zur Abformung feinster, mikroskaliger Strukturen für innovative Analyseanwendungen in der Medizintechnik (Lab-on-a-chip). Dolphin – der Name wurde inspiriert von der Eleganz des Delphins und der Elastizität seiner Haut. Mit diesem innovativen Zweikomponenten-Spritzgießverfahren können Formteile in einem einstufigen Prozess mit hochwertigen SofttouchOberflächen beschichtet werden. Die Anwendungsmöglichkeiten sind breit gefächert. In der Innenausstattung von Automobilen, zum Beispiel bei Instrumententafeln und Türverkleidungen, hat Dolphin die Vorzüge bereits eindrucksvoll bewiesen. Die tragende Struktur der Teile wird ganzflächig mit einem mikrozellig geschäumten Polyester beschichtet. Dabei wird eine Kombination aus Schaumspritzguss und „negativer“ Prägetechnik (Präzisionsöffnen) eingesetzt. Das Verfahren läuft auf ENGEL duo Großmaschinen mit zwei gegenüberliegenden Spritzaggregaten und drehbarem Formenträger. Einstufig statt mehrstufig – die Vorteile Dolphin-Formteile kombinieren Strukturfestigkeit mit hochwertigem haptischen Anspruch – in einem Arbeitsgang. Im Vergleich zu den üblichen mehrstufig hergestellten Teilen – zum Beispiel durch Kaschieren mit PU-Folien oder durch Umschäumen mit PU-Schaum – sind Dolphin-Teile eine sehr wirtschaftliche Alternative. Als einstufiges Verfahren benötigt es überdies weniger Platz und verringert den Logistikaufwand. ENGEL bietet dafür die passende Maschine mit der optimalen Ausrüstung für Ihre Anwendung: Höchste Reproduzierbarkeit und optimierte Dynamik eröffnen neue Möglichkeiten für das geschwindigkeits- und kraftgeregelte Spritzprägen mit der vollelektrischen ENGEL e-motion Baureihe Die aktive Parallelitätsregelung der Schließeinheit bei der ENGEL duo-Zweiplattenmaschine für Großformteile gewährleistet eine optimale Abformung auch bei dezentraler Angussposition Anwendungsoptimierte Ausstattungspakete bilden die Grundlage für eine wirtschaftliche Fertigung 42_ENGEL portfolio _43 ENGEL portfolio ENGEL foammelt Präzise Leichtbauteile aus Mikroschaumstrukturen. ENGEL foilmelt Individuelle Oberflächen und smarte Zusatzfunktionen durch Folien. Technische Formteile mit reduziertem Gewicht, hochpräzise, verzugsarm und dadurch maximal dimensions- und gestaltstabil: dafür steht ENGEL foammelt. Möglich wird dies durch die Zudosierung von Treibgas (Stickstoff oder Kohlendioxid) direkt in das Plastifizieraggregat der Spritzgießmaschine. Dort wird es vollständig in der Kunststoffschmelze gelöst, und mit Hilfe einer permanenten Druckregelung der Schnecke in einer einphasigen Polymer-Gasmischung gehalten. Mehrwert durch Design Erst nach dem Einspritzen in die Spritzgießform kommt es durch den schnellen Druckabfall in der Kavität zu einer Einleitung des Schäumvorganges. Der Schäumdruck, der den Nachdruck des konventionellen Spritzgießprozesses ersetzt, wirkt homogen über die gesamte Bauteillänge und reduziert somit eine inhomogene Schwindung (Verzug). So hergestellte Teile weisen eine kompakte Randschicht und eine mikrozelluläre Schaumstruktur im Inneren auf. Die Materialdichte - und damit das Formteilgewicht - wird reduziert. In einem zusätzlichen Prozessschritt kann nach erfolgtem Einspritzverfahren die Formkavität kontrolliert auf eine definierte Endwandstärke geöffnet werden. Der Negativprägevorgang ermöglicht die Schaumstruktur, und somit die Bauteileigenschaften, gezielt einzustellen, höhere Schäumgrade zu realisieren und eine noch homogenere Zellverteilung zu erreichen. Egal ob technisch-kühl, romantisch-verspielt oder edel-repräsentativ: Die Gestaltungsmöglichkeiten von Dekorfolien sind vielfältig. Dekorfolien setzen in vielen Bereichen des täglichen Lebens Design-Akzente. Oberflächen in Holz-, Aluoder Karbon-Look ermöglichen die Individualisierung von Automobil-Innenausstattungen. Grafisch gestaltete Folien veredeln Sportgeräte, Mobiltelefon-Cover, Möbelkomponenten, Büro-Accessoires, trendige Life-Style-Produkte und Verpackungen. Mehrwert durch Funktionsintegration Neben der Oberflächendekoration eignen sich Folien auch zur gezielten Integration zusätzlicher Funktionen in das Bauteil: So können mit Hilfe von passiven Transpondern, die in Etikettenform eingebracht und hinterspritzt werden, Spritzgießteile automatisch und berührungslos identifiziert werden. Typische Anwendungen für diese RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) sind in Paletten, Transportboxen oder Implantaten zu finden. Auf kapazitive Technologie basieren neu entwickelte, drucksensitive Folien, die zur Gewichtsbestimmung, Objekt- oder Positionserkennung, oder als elektrische Schalter genutzt werden können („smart plastics“). ENGEL foammelt zählt zu den Niederdruck- Spritzgießverfahren. Daher sind im Vergleich zum Standardspritzgießen Maschinen mit geringeren Schließkräften einsetzbar. 44_ENGEL portfolio Oberflächen mit Sondereffekten (Metalliclack, Aludesign, Chamäleon-Effekt, Hologramme) Große Designfreiheit und schnelle Designwechsel von Stück zu Stück Direkte Fertigung ohne Nacharbeit Integration zusätzlicher Funktionen Gegenüber aufgeklebten Folien bessere, dauerhafte Verbindung _45 ENGEL portfolio ENGEL tecomelt Die perfekte Verkleidung. ENGEL gasmelt / watermelt zur Ausformung hohler Bereiche, gegen Schwindungskontraktion und komplexer Rohrstrukturen. Die Nachfrage nach dekorierten Teilen im Auto wächst. Denn sie reduzieren sowohl die Splitterneigung als auch auftretende Geräusche. Egal ob Verkleidungen von Säulen und Türen, Hutablagen oder Kofferraumauskleidungen: Mit der intelligenten ENGEL tecomelt–Technologie können Textil-Kunststoff-Verbundteile sehr effizient, schonend und kostenoptimiert produziert werden. Sowohl das Ausformen des Bauteils und der Montagedetails als auch die Textildekoration erfolgen in einem Verarbeitungsschritt. Materialersparnis und Zykluszeitreduktion sind entscheidende Faktoren der Wirtschaftlichkeit. Bei Formteilen mit größeren Wanddicken oder beträchtlichen Wanddicken-Unterschieden sind diese Produkteigenschaften jedoch auf konventionelle Weise nicht immer erreichbar, denn durch die hohe Schwindungskontraktion entstehen unerwünschte Oberflächenstörungen. Aufgrund der spezifischen Struktureigenschaften von Geweben und Folien, die den „normalen“ Verfahrensbedingungen beim Standard-Spritzguss nicht standhalten würden, setzt ENGEL tecomelt auf die konsequente Umsetzung von Strategien zur Niederdruckfüllung der Kavitäten. Dies kann durch Mehrpunkt-Anguss-Systeme mit Kaskadensteuerung oder durch Kombination von konventionellem Spritzgießen mit einem Prägevorgang erfolgen. Als wirtschaftliche Lösung bieten sich dafür die Gas- und Wasserinjektionsverfahren ENGEL gasmelt und ENGEL watermelt an. Präzisere Hohlräume und weniger Material Je nach Anforderung erzeugen die Druckmedien Gas oder Wasser gezielte Hohlräume. Dies spart Material, reduziert die zu kühlende Wandstärke und erhöht gleichzeitig die Präzision der Oberflächenabbildung. Die Anwendungsmöglichkeiten für Gas als Druckmedium sind vielfältig. Sie reichen von der Schaffung kleinräumiger Gasblasen an lokalen Materialanhäufungen bis hin zu komplexen Hohlstrukturen. Wasser als Druckmedium ermöglicht die Herstellung von Rohrkörpern in freier dreidimensionaler Formgebung, die so mit anderen Verfahren nicht herstellbar wären. 46_ENGEL portfolio _47 ENGEL portfolio ENGEL clearmelt PURe Qualität. Mit tiefer Wirkung. Ohne Kratzer. ENGEL optimelt Präzision im Fokus. Kratzfeste, hochqualitative Oberflächen kombiniert mit Tiefeneffekten, die sichtlich beeindrucken. Dank des innovativen ENGEL clearmelt Verfahren lassen sich Dekorteile mit diesen Eigenschaften zeitsparend, wirtschaftlich und insgesamt in höchster Produktivität realisieren. Dabei wird ein thermoplastischer Träger mit transparentem Polyurethan überflutet – mittels Techniken, die aus dem Mehrkomponenten-Spritzgießen bekannt sind wie Schiebetisch, Wendeplatte, etc. Charakteristisch für optische Formteile sind die hohen Anforderungen an Konturtreue, Eigenspannungen, Transparenz und Wirtschaftlichkeit. Diese Herausforderungen können mit schonender Plastifizierung, optimiertem Schließverhalten der Rückstromsperre und einer präzisen Prozessführung gemeistert werden. ENGEL clearmelt. Überflutet mit Vorteilen. Gegenüber herkömmlichen vollthermoplastischen Verfahren wird die geforderte Kratzfestigkeit und Tiefenwirkung durch ENGEL clearmelt bereits bei dünnen Beschichtungsstärken erzielt. Herkömmliche Lackiersysteme erreichen ähnliche Qualitäten nur über eine zeit- und kostenintensive Mehrschichtlackierung, die aufgrund des mehrstufigen Prozesses mit sehr hohen Ausschussraten verbunden ist. Hohe Formteilqualität und Wirtschaftlichkeit müssen nicht im Widerspruch zueinander stehen. ENGEL optimelt ist der beste Beweis dafür. Die Kombination des Spritzgießverfahrens mit Sondertechnologien bietet besonders für anspruchsvolle Abbildungs- und Beleuchtungsoptiken entscheidende Vorteile: Optisch sehr beeindruckende Effekte erzielt ENGEL clearmelt bei Dekorteilen mit folienhinterspritzten Trägern. So werden beispielsweise Fahrzeuginnenraum-Blenden zum echten Blickfang. Und: Die Technologie könnte künftig auch auf die Schalterwelt ein neues Licht werfen. Denn ENGEL clearmelt ermöglicht auch überflutete Träger mit integrierten Schaltungen, die durch das PUR umfassend geschützt sind und dank der dünnen Schicht trotzdem bequem bedient werden können. Das Spritzprägeverfahren ermöglicht die Herstellung spannungsarmer Formteile. Im Mehrschichtspritzgießen wird das Formteil schichtweise aus dem gleichen Material aufgebaut – hohe Konturtreue und verkürzte Zykluszeit lassen sich miteinander vereinbaren. Eine variotherme Werkzeugtemperierung kommt immer dann zum Einsatz, wenn feinste Strukturen 48_ENGEL portfolio mit hoher Genauigkeit abgeformt werden sollen. _49 ENGEL portfolio ENGEL organomelt. Stark. Und dennoch leicht. Die Revolution im Leichtbau. Die neue Technologie ENGEL organomelt ersetzt Stahl- und Alu-Bleche durch besonders leichte, dünne und dennoch starke Organobleche. ENGEL organomelt ist die Vereinigung des Thermoformprozesses von thermoplastischen Faserhalbzeugen mit dem Spritzguss in einer Verarbeitungszelle. Die so hergestellten Teile bestechen durch Stabilität und mechanische Eigenschaften. Ein weiteres Plus der ENGEL organomelt Technologie ist die hohe Wirtschaftlichkeit des Verfahrens! Die hochintegrierten und automatisierten Prozesse erlauben die besonders kostenund ressourcenschonende Herstellung einsatzfertige Bauteile. Viele Arbeitsschritte, vor allem Montageschritte, werden überflüssig. All das sind Voraussetzungen für den Einsatz im Automobilbereich. Allerdings sind innovative Leichtbau-Konzepte auch für andere Anwendungsgebiete interessant, wie z.B. Gehäuse für tragbare elektronische Geräte mit geringsten Wandstärken. So vielfältig wie Ihre Ideen sind auch die Lösungsmöglichkeiten. Um das vollständige Potenzial von Faserverbund-Technologien auszuschöpfen, gilt es, für jede Anwendung nicht nur den optimalen Materialverbund auszuwählen, sondern auch die bestpassende Kombination von Prozessen und Anlagentechnik. ENGEL unterstützt Sie gemeinsam mit Partnerunternehmen und Instituten in einem eigens gegründeten ENGEL Technologiezentrum für Leichtbau-Composites bei der Planung und Umsetzung von maßgeschneiderten Anlagenlösungen – inklusive Heiz-, Dosier- und Mischtechnik. ENGEL x-melt Explosive Formfüllung. Für hochpräzise Micro- und Dünnwandteile. Dünnste Wände und kleinste Formteile, gefüllt mit höchster Präzision und Konstanz – dafür steht die ENGEL x-melt. In Kombination mit elektrischen Spritzaggregaten ist ENGEL x-melt eine energieeffiziente Alternative zu Spritzgießanwendungen, bei denen es auf höchste Spritzgeschwindigkeiten ankommt – ohne jedoch dafür die sonst üblichen Blasenspeicher zur Einspritzunterstützung zu benötigen. Kleinste Teile hocheffizient hergestellt Die ENGEL x-melt Technik basiert auf folgendem Prinzip: Sie nutzt die Kompressibilität der Kunststoffschmelze als Energiespeicher sehr effizient. Die Schmelze wird im Schneckenvorraum plastifiziert und dort mit der Schnecke als Kolben komprimiert. Nach dem Öffnen der Nadelverschlussdüse im Massezylinder beziehungsweise im Heißkanalsystem entspannt sich die Schmelze, ohne eine zusätzliche Bewegung der Schnecke, explosionsartig in die Kavitäten. Dadurch können sehr kleine und/oder extrem dünnwandige Formteile mit höchster Präzision und Prozesskonstanz gefertigt werden. Composites | Technologieüberblick Hochdruck RTM Insitu Polymerisation UD-Tape Verstärkung Organoblech Verstärkung Spritzguss | Technologien Mit ENGEL x-melt wird die Standardmaschine ohne mechanische Umrüstung zur Mikromaschine. Geeignet zur Herstellung von Formteilen im Gewichtsbereich zwischen 0,1 und 20 Gramm Verfügbar in Kombination mit allen elektrischen Spritzaggregaten Geringer Energiebedarf Reaktive | Technologien 50_ENGEL portfolio _51 ENGEL portfolio 5 ENGEL plus Kunststoffverarbeitung ist eine sich ständig ändernde Herausforderung an Sie und an Ihre Anlagen – ein (Maschinen-) Leben lang. Wir begleiten Sie mit höchster Kompetenz mit unserem Serviceprogramm ENGEL plus. Das ist globaler Vorort-Support, jederzeit verfügbare hochwertige Nachrüstungs- und Optimierungstools, sowie ein umfassendes professionelles Schulungsangebot. 52_ENGEL portfolio ENGEL Know-how Kompetenzen umfassend stärken: Damit Sie und Ihre Mitarbeiter immer top in Form sind, ermöglicht ENGEL plus perfekte Fortbildung durch einen umfassenden Know-how Transfer. Training (Seminare, e-training), Forumsveranstaltungen, Beratung ENGEL Verfügbarkeit Kapazitäten permanent sichern: ENGEL plus bietet Ihnen ein umfassendes Programm an vorbeugenden Serviceleistungen um Ihren wertvollen Maschinenpark durchgängig funktionsfähig zu erhalten. Wartungsverträge, protect(+), Formel 24, Ölwartung, everQ, Beratung ENGEL Optimierung Qualitäts-Niveau gezielt optimieren: Mit ENGEL plus Optimierung können Sie Ihre Produktion jederzeit an geänderte Bedingungen anpassen und so noch kostengünstiger und energieeffizienter fertigen. flomo, everQ, e-factory, iQ weight control, Beratung ENGEL Upgrade Zuverlässigen Mehrwert installieren: Mit den Upgrade Lösungen von ENGEL plus wird Ihre bestehende Produktionseinheit durch professionelle Zusatznutzen von ENGEL ergänzt. viper, Retrofit, foammelt (MuCell®), Software, Spritzaggregate, Peripherie ENGEL plus mehr als eine Maschine Das Thema Kunststoffverarbeitung stellt für Sie und Ihre Anlagen eine sich ständig verändernde Herausforderung dar – ein Maschinen-Leben lang. Wir begleiten Sie daher höchst kompetent mit unserem Serviceprogramm ENGEL plus. Hier bieten wir Ihnen globalen Service- & Vorort-Support, jederzeit verfügbare hochwertige Nachrüstungs- und Optimierungstools, sowie ein umfassendes professionelles Trainingsangebot. 54_ENGEL portfolio ENGEL Effizienz Vorhandenes Potential voll ausschöpfen: Steigern Sie die Effizienz Ihres Maschinenparks mit den intelligenten und bewährten Systemkomponenten von ENGEL plus. ecodriveR, flomo, Ölwartung, Heizbandisolierung, Beratung ENGEL Support Rund um die Uhr vor Ort unterstützen: Wann immer Sie Hilfe benötigen, bieten Ihnen unsere TopService-Ingenieure weltweit sofort umfassenden Support. e-service.24, Hotline, Ersatzteile 51030-0030/ENGEL Gesamtbroschüre_de/hac_03-2015 ENGEL Gesamtbroschüre ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | tel: +43 (0)50 620 0 | fax: +43 (0)50 620 3009 e-mail: [email protected] | www.engelglobal.com be the first.
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