在庫管理コスト削減と高精度な倉庫管理を実現 在庫管理システム お客様事例 中西金属工業（大連）有限公司様 【企業DATA】 設立:2003年9月 業種:製造業 社員数:200人 URL:http://www.nkc-dl.com 「製品の企画・開発・設計・製造などのあらゆる場面でお客さまを第一に考える。」 その企業文化で、世界各地のお客さまから支持される、中西金属工業（大連）有限司様 の事例をご紹介します。 中西金属工業（大連）様は中国大連工場で建築住宅用 金物部品の戸車、吊車、窓用ステー・ハンドル、雨戸錠等の 製品企画・生産をおこない、日系サッシメーカー各社の中国や 日本工場、さらに中国現地企業様への製品供給で業績を 伸ばされています。生産は日本本社からの技術支援を受け、 現地従業員のパワーで組立をしています。 このたびは、在庫管理の精度を高いレベルで向上させて 白雪松工場長 管理コストを削減するという目的で、在庫管理システムの 導入をご決断されました。 【導入前の課題点】 システムの導入前に改善のポイントを課題点として jBCN任事務所長 ポイントを整理しました。 １．生産計画が変更された時、柔軟に出荷処理が 対応出来ない ２．各部署や担当者が個別管理しているデータがあり、 その整合性が取れない ３．製造から倉庫への部品返品などの処理が煩雑で 間違えやすい ４．完成品出庫の間違えなどミスが多発している ５．部品入庫データ(実在庫)と購買、財務データ（論理在庫）で 相違が発生し、原因追究に時間と労力がかかっている 【短期間での導入】 期間は2014年4月から7月までの短期に設定しました。 ポイントを絞って３か月で導入することにチャレンジしました。 同時に現地の従業員にシステムの考え方を徹底して、サービスイン後の運用がうまく行く ようにトレーニグしました。 導入後の新業務フロー 【導入の成果】 在庫管理システム導入後、在庫管理コストの削減に成功しました。 管理スタッフのコストが１５％削減されたことが一番大きな成果ですがポイントは以下の通りです。 ①在庫管理作業の効率向上 ・バーコードシステムの導入により手作業のミスが減少し、処理スピードも向上した ・検品・出荷作業の正確性が向上し、誤出荷件数が激減した ②在庫精度の向上 ・リアルタイムな連携処理により、システムへのデータが即時に反映される ・先入れ・先出し処理がより高いレベルで徹底でき、常に最新の部品を確保できるようになった ・手入力作業がほとんどなくなり在庫精度が向上した ④従業員の業務意識の向上 ・作業実績分析が可能になり、従業員の「やる気意識」が向上した ・正確にすれば管理レベルが向上するとの意識が高まった ⑤データ活用の可能性拡大 ・正確な在庫データを手に入れたことでシステムの拡張に期待が出来る
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