TOOLS NEWS 2015.09 改訂 B200J ヘッド交換式エンドミル iMX 用途 拡大 エンドミルシリーズ ※ 世界初 「超硬」+「超硬」 (ヘッド) (ホルダ) の2面拘束 PVDコーティングは新世代へ 面取りヘッド、多刃テーパラジアスヘッド、鋼ホルダ追加 ※ヘッド交換式エンドミル市場での当社調べ ヘッド交換式エンドミル iMX エンドミルシリーズ 鋼製のねじを特殊接合 内部給油に対応可 t Poin 2面拘束(テーパ+端面) t Poin 超硬 合金 超硬一体式ホルダ 鋼 鋼 超硬 合金 iMXエンドミルシリーズは、 ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、 高精度・高剛性・高能率加工を可能にした、画期的なツーリングシステムです。 aヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、 ソリッド工具に近い剛性を確保しました。 aアプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れています。 1 用途に対応する最適材種 EP7020 EP6120 ステンレス鋼をはじめとする難削材加工に最適な次世代コーティング ラジアスエンドミルなどで鋼高送り加工に最適 PVDコーティングは新世代へ ET2020(ノンコート) ミュー 平滑化表面 “Zero-μ Surface” アルミ加工に最適な超微粒合金 新開発 (Al, Cr)N系コーティング 超微粒超硬母材 インコネル718の平坦部加工における寿命比較 0.3 境界付近最大逃げ面摩耗幅 (mm) 難削材に適した新材種EP7020 は、従来品に対して2倍の工具寿命 を達成しました。 従来品B 従来品A 0.25 iMX 0.2 0.15 7.5m 12.5m 0.1 0.05 0 0 2 4 6 8 切削長 (m) 工具剛性比較 10 12 14 被 削 材 : インコネル718(43HRC) ホ ル ダ : IMX12-U12N041L100C ヘ ッ ド : IMX12B4HV12012 回 転 速 度 : 1700min-1 切 削 速 度 : 28m/min 送 り 速 度 : 350mm/min 1 刃 当 たり の 送 り 量 : 0.05mm/t. 切 込 み 量 : ap=0.6mm ae=1.2mm 突 出 し 長 さ : 65mm 加 工 形 態 : ダウンカット、 湿式 (エマルション) 使 用 機 械 : 横形M/C(BT40) チタン合金の溝加工における強度比較 超硬ヘッド+超硬ホルダの2面拘束システムにより、従来品と 比較し、約30%の剛性アップを実現しました。 100 ねじ部に鋼を採用することで締結部の信頼性が従来品より格 段に向上しました。 高負荷切削にも対応可能です。 剛性(%) iMX 50 荷重 62mm(i3D) 0 ソリッド エンドミル iMX 従来品 締結部破損 従来品A ø20 締結部破損 従来品B 0 被 削 ホ ル ヘ ッ 回 転 速 切 削 速 0.10 0.12 0.14 0.16 1刃当たりの送り量 (mm/t.) 材 : Ti-6Al-4V(32HRC) ダ : IMX20-U20N030L090C ド : IMX20C4HV200R10021 度 : 1100min-1 度 : 69m/min 0.18 0.20 1 刃 当 たり の 送 り 量 : 上記(展開) 切 込 み 量 : ap=10mm, ae=20mm 突 出 し 長 さ : 72mm 加 工 形 態 : 湿式(エマルション) 使 用 機 械 : 立形M/C(BT50) 2 ヘッド交換式エンドミル iMX ニューラインアップ クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド 従来、 ブレード仕上げ加工に使用されてきたソリッドタイプのテーパラジアスエンドミル(トーラ スカッタ) と同等の加工が可能で、工具費削減が可能です。 特長 コーナRサイズ展開 超多刃設計 加工シーンに合わせて選択可能 従来品よりも多刃設計で高能率加工が可能 テーパ半角 8° 底刃中心 クーラントホール 安定した切りくず排出を実現 加工時間の大幅な短縮が可能 ラジアスエンドミルを傾斜させて加工すると、楕円状にワークと接触し、作用する R サイズが大きくなる ため、カスプハイト(面粗さ)を小さくできます。 カスプハイトを固定し同径のボールエンドミルと比較すると、大きなピックフィード(pf)で加工が可能です。 pf カスプハイト ボールエンドミルで R5 pf = 2.0mm に設定 3 pf カスプハイト IMX10C8T080R10T080C で pf = 2.0mmに設定 面取りヘッド 特長 面取りの加工部位別に最適な形状を規格化 iMX-CH3L 穴面取り用=3枚刃 耐びびり性重視 iMX-CH6V 輪郭部面取り用=6枚刃 能率・寿命重視 鋼ホルダ 特長 経済的な鋼ホルダをシリーズ展開 鋼ホルダ 短い突出しや低切込みなどの加工には、経済的な鋼ホルダをラインナップしました。 切削性能 従来鋼ホルダの3倍以上の工具寿命 逃げ面摩耗幅 (mm) 0.15 iMX 従来品B 従来品A 従来品C ヘッド先端損傷 iMX-C4HV (切削長150m) 0.1 寿命 3倍以上! 0.05 従来品A (切削長100m) 0 従来品B (切削長100m) 0 100 200 300 400 500 600 切削長 (m) <切削条件> 被 削 ホ ル ヘ ッ 回 転 速 送 り 速 材 ダ ド 度 度 : S55C (220HB) : IMX10-U10N009L070S : IMX10C4HV100R10010 : 5,100 min-1 (160 m/min) : 1,530 mm/min (0.075 mm/t.) 量 : ap=5 mm ae=0.5 mm 突 出 し 長 さ : 30mm 加 工 形 態 : ダウンカット エマルション(外部) 使 用 機 械 : 立形M/C (BT50) 切 込 み 従来品C (切削長100m) 4 ヘッド交換式エンドミル ヘッド 寸法表 アルミニウム合金 チタン・耐熱合金 N 銅合金 超え 55 55 HRC HRC ステンレス鋼 被削材 H M S 以下 炭素鋼 エンドミル外観 工具鋼 型番 サイズ 範囲 長 刃 クーラント 形状 刃 数 用途・特長 など P 推奨条件 掲載 スクエア 3枚刃制振スクエアヘッド 3 &10 ─ &25 iMX-S3HV e u e e u P8 P32 P33 P34 P9 P35 P36 P38 P9 P37 P10 P35 P36 P11 P45 P46 P17 P18 P35 P36 P38 P18 P37 P19 P35 P36 P20 P47 P21 P43 P22 P44 P23 P45 P46 P24 P48 4枚刃制振スクエアヘッド &10 ─ &32 難削材加工用 4 iMX-S4HV e 4枚刃制振スクエアヘッド 長刃タイプ &16, & 20 u e e u a クーラントホール付4枚刃制振スクエアヘッド 4 iMX-S4HV-S 3 iMX-S3A &10 ─ &25 a e u e e u アルミニウム合金加工用3枚刃スクエアヘッド アルミニウム合金 加工用 &10 ─ &28 e ラジアス 4枚刃制振ラジアスヘッド &10 ─ &28 4 iMX-C4HV e 4枚刃制振ラジアスヘッド 長刃タイプ &16, & 20 難削材加工用 u e e u a クーラントホール付4枚刃制振ラジアスヘッド 4 iMX-C4HV-S 6 iMX-C6HV 10 &10 ─ &25 a e u e e &10, &12 e u e e iMX-C10HV &16 e u e e 12 iMX-C12HV &20, &25 e u e e 高送り加工用 4 iMX-C4FD-C &10 ─ &25 a e e e e e 高能率加工用 4 iMX-C4FV &10 ─ &25 e e e アルミニウム合金 加工用 3 iMX-C3A 8 iMX-C8T-C 10 多刃制振ラジアスヘッド クーラントホール付き 高送り加工用複合ラジアスエンドミル u u 高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド アルミニウム合金加工用3枚刃ラジアスヘッド NEW 5 ブレード 加工用 &10 ─ &28 クーラントホール付き 多刃テーパラジアスヘッド e &8 a e e iMX-C10T-C &10 a e e 12 iMX-C12T-C &15, &19 a e e 15 iMX-C15T-C &15, &19 a e e 寸法表 チタン・耐熱合金 アルミニウム合金 N 銅合金 超え 55 55 HRC HRC ステンレス鋼 被削材 H M S 以下 炭素鋼 型番 サイズ 範囲 工具鋼 エンドミル外観 (代表型番) 長 刃 クーラント 刃 数 形状 用途・特長 など P 推奨条件 掲載 ラフィング 4枚刃ラフィングヘッド 難削材加工用 4 iMX-R4F &10 ─ &25 e u e e u P12 P39 P40 &10 ─ &25 e u e e u P13 P41 &10 ─ &25 a e u e e u P14 P41 &10 ─ &25 e u e e P15 P42 &10 ─ &20 e u u e e P25 P49 P50 &12─ &20 e u u e e P26 P49 P50 ボール 4枚刃制振ボールヘッド 4 iMX-B4HV クーラントホール付4枚刃制振ボールヘッド 難削材加工用 4 iMX-B4HV-E 6枚刃制振ボールヘッド 6 iMX-B6HV 3 iMX-CH3L 6 iMX-CH6V 面取り NEW 3枚刃面取りヘッド 面取り加工用 6枚刃面取りヘッド ホルダ アンダーカットタイプの長さは、 ミディアム・セミロング・ロングから選択することができます。 形状 長さ テーパ半角 ミディアム セミロング ロング ─ ストレート セミロング ロング ─ 高剛性ストレート ミディアム ─ ロング 1° アンダーカット 材質 超硬 NEW 鋼 超硬 ストレート テーパネック NEW 鋼 超硬 6 ヘッド交換式エンドミル 呼び記号の見方 iMX エンドミルシリーズ y ヘッド x 基本形状 v 仕様 nコーナ半径 S スクエア H ハイヘリ C ラジアス (Corner radius) V 制振 F 高能率加工用 B ボール R ラフィング CH 面取り刃 IMX12 ,クーラントホール S 例 R050 | 0.5mm R100 | 1mm A アルミニウム合金加工用 C z D 複合ラジアス F ファインピッチ (ラフィングの場合) T テーパ刃先 L 傾斜切刃 4 x HV c z シリーズ総称・締結サイズ 底刃中心(Center) なし 穴なし R100 12 S b n m , c 刃数 同じ締結サイズのホルダを ご使用ください。 底刃(End) C 120 v m刃長 b外径 例 4 | 4枚刃 外周刃(Si de) E 例 120 | 12mm 例 12 | 12. mm * (小数点以下切捨て) A45 | 面取り角度45° y ホルダ x IMX12 - z U アンダーカット S ストレート G 高剛性ストレート A 1° テーパネック U x 12 c <ø25 0.015 ≧ø25 0.020 7 L080 b m b 首下長 * (小数点以下切捨て) 単位 : mm * C n 例 N017 | 17. mm y 振れ精度・ヘッド交換精度 外周刃の振れ N017 v 例 12 | 12mm 同じ締結サイズのヘッドを ご使用ください。 外径 DC 例 L080 | 80mm v シャンク径 z シリーズ総称・締結サイズ *超硬ホルダを使用した場合 n 全長 c 形状 ─ ヘッド交換精度(軸方向) ±0.02 m材質 C 超硬 S 鋼 iMX-S3HV 3枚刃制振スクエアヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) ギャッシュランド 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u アルミニウム合金 DC 図1 スクエア BD e 42° 43.5° 45° UWC APMX LH ボール DC≦12 0 - 0.020 DC>12 0 - 0.030 単位 : mm DC APMX LH BD 刃数 IMX10S3HV10008 IMX12S3HV12010 IMX16S3HV16013 IMX20S3HV20017 IMX25S3HV25021 10 12 16 20 25 8.5 10.1 13.3 17 21 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 3 3 3 3 3 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 a a a a a 図 1 1 1 1 1 P32,33,34 切削条件 LH BD EP7020 材種 呼び記号 ラジアス a 1本で側面加工・溝加工・突き加工が可能な3枚刃エンドミルです。 a 不等リードの採用により、 びびりを抑制し安定切削を実現します。 = ヘッド長 = 首径 8 ヘッド交換式エンドミル iMX-S4HV 4枚刃制振スクエアヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 42° 45° UWC ギャッシュランド 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u スクエア DC BD アルミニウム合金 図1 APMX BD LH DC ボール DC≦12 0 - 0.020 図2 APMX DC>12 APMX LH 0 - 0.030 曲面刃 オフセットタイプ 安定切削を実現する制振スクエアタイプです。 単位 : mm 材種 呼び記号 DC APMX LH BD 刃数 IMX10S4HV10010 IMX10S4HV12012 IMX12S4HV12012 IMX12S4HV14014 IMX16S4HV16016 IMX16S4HV18018 IMX20S4HV20021 IMX20S4HV22023 IMX25S4HV25026 IMX25S4HV28029 IMX25S4HV30031 IMX25S4HV32033 10 12 12 14 16 18 20 22 25 28 30 32 10.5 12.5 12.5 14.5 16.5 18.5 21 23 26 29 31 33 16 19 19 22.5 24 27 30 33 37.5 41.5 43.5 45.5 9.7 9.7 11.7 11.7 15.5 15.5 19.5 19.5 24.5 24.5 24.5 24.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 EP7020 ラジアス a 不等リードの採用により、 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し a a a a a a a a a a a a 図 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 2 P35,36,38 DC BD 切削条件 図3 APMX APMX LH 曲面刃 y 長刃タイプ 単位 : mm 呼び記号 DC APMX LH BD 刃数 IMX16S4HV16032 IMX20S4HV20040 16 20 32 40 40 50 15.5 19.5 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 a : 標準在庫品 9 a a 図 3 3 P37 切削条件 LH BD EP7020 材種 = ヘッド長 = 首径 iMX-S4HV-S クーラントホール付4枚刃制振スクエアヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) ギャッシュランド 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u アルミニウム合金 DC 図1 スクエア BD e 高硬度鋼 (≦55HRC) 42° 45° UWC APMX LH (外周刃クーラントホール付) DC≦12 0 - 0.020 ボール (外周刃クーラントホール付) DC>12 0 - 0.030 単位 : mm 呼び記号 DC APMX LH BD 刃数 IMX10S4HV10010S IMX12S4HV12012S IMX16S4HV16016S IMX20S4HV20021S IMX25S4HV25026S 10 12 16 20 25 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) 切削条件 EP7020 材種 a a a a a ラジアス a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、 常に安定したクーラント供給が可能です。 a 不等リードの採用により、 びびりを抑制し安定切削を実現します。 図 1 1 1 1 1 P35,36 10 ヘッド交換式エンドミル iMX-S3A アルミニウム合金加工用3枚刃スクエアヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) 37.5° UWC ギャッシュランド オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 アルミニウム合金 図1 DC スクエア BD e APMX BD LH DC ボール DC≦12 0 - 0.020 APMX DC>12 0 - 0.030 APMX LH 曲面刃 オフセットタイプ より高能率加工を実現します。 単位 : mm 材種 IMX10S3A10008 IMX10S3A12010 IMX12S3A12010 IMX12S3A14011 IMX16S3A16013 IMX16S3A18014 IMX20S3A20017 IMX20S3A22018 IMX25S3A25021 IMX25S3A28023 DC APMX LH BD 刃数 10 12 12 14 16 18 20 22 25 28 8.5 10.1 10.1 11.7 13.3 14.9 17 18.6 21 23.4 16 19 19 22.5 24 27 30 33 37.5 41.5 9.7 9.7 11.7 11.7 15.5 15.5 19.5 19.5 24.5 24.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 a : 標準在庫品 a a a a a a a a a a 図 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 P45,46 切削条件 LH BD ET2020 ラジアス a アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理に 呼び記号 11 図2 = ヘッド長 = 首径 iMX-R4F 4枚刃ラフィングヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u アルミニウム合金 DC 図1 スクエア BD e 35° UWC APMX LH ボール 単位 : mm 呼び記号 DC APMX LH BD IMX10R4F10010 IMX12R4F12012 IMX16R4F16016 IMX20R4F20021 IMX25R4F25026 10 12 16 20 25 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 EP7020 材種 4 4 4 4 4 a a a a 図 1 1 1 1 1 P39,40 切削条件 LH BD a ラジアス a ラフィング刃形により切削抵抗が低減され、 機械剛性やワーク剛性が低い場合に有効です。 = ヘッド長 = 首径 12 ヘッド交換式エンドミル iMX-B4HV 4枚刃制振ボールヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 高硬度鋼 (≦55HRC) 45° UWC 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u スクエア BD アルミニウム合金 DC 図1 APMX PRFRAD LH DC≦12 DC>12 ±0.010 ±0.020 DC≦12 DC>12 0 - 0.020 0 - 0.030 ラジアス a 不等カーブR切れ刃の採用により、 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。 材種 呼び記号 PRFRAD DC APMX LH BD 刃数 IMX10B4HV10010 IMX12B4HV12012 IMX16B4HV16016 IMX20B4HV20021 IMX25B4HV25026 5 6 8 10 12.5 10 12 16 20 25 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) PRFRAD = ボール半径 DC = 外径 a : 標準在庫品 13 単位 : mm APMX = 刃長 LF = ヘッド長 a a a a a 図 1 1 1 1 1 P41 切削条件 BD EP7020 ボール R = 首径 iMX-B4HV-E クーラントホール付4枚刃制振ボールヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u アルミニウム合金 DC 図1 (底刃クーラントホール付) PRFRAD スクエア BD e 高硬度鋼 (≦55HRC) 45° UWC APMX LH R DC>12 ±0.010 ±0.020 DC≦12 DC>12 0 - 0.020 ボール (底刃クーラントホール付) DC≦12 0 - 0.030 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。 単位 : mm 呼び記号 PRFRAD DC APMX LH BD 刃数 IMX10B4HV10010E IMX12B4HV12012E IMX16B4HV16016E IMX20B4HV20021E IMX25B4HV25026E 5 6 8 10 12.5 10 12 16 20 25 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) 切削条件 EP7020 材種 a a a a a ラジアス a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、 常に安定したクーラント供給が可能です。 a 不等カーブR切れ刃の採用により、 図 1 1 1 1 1 P41 14 ヘッド交換式エンドミル iMX-B6HV 6枚刃制振ボールヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 e e u 銅合金 アルミニウム合金 DC スクエア BD e 高硬度鋼 (≦55HRC) 45° UWC 図1 APMX PRFRAD LH ボール R DC≦12 DC>12 ±0.010 ±0.020 DC≦12 DC>12 0 - 0.020 0 - 0.030 a 不等カーブR切れ刃の採用により、 単位 : mm 材種 呼び記号 PRFRAD DC APMX LH BD 刃数 IMX10B6HV10010 IMX12B6HV12012 IMX16B6HV16016 IMX20B6HV20021 IMX25B6HV25026 5 6 8 10 12.5 10 12 16 20 25 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 6 6 6 6 6 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) PRFRAD = ボール半径 DC = 外径 a : 標準在庫品 15 APMX = 刃長 LF = ヘッド長 a a a a a 図 1 1 1 1 1 P42 切削条件 BD EP7020 ラジアス 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。 a 6枚刃とすることで高能率加工が可能です。 = 首径 Memo 16 ヘッド交換式エンドミル iMX-C4HV 4枚刃制振ラジアスヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) u オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u アルミニウム合金 DC BD スクエア 図1 APMX LH DC 図2 ±0.020 DC≦12 0 - 0.020 APMX DC>12 RE 0 - 0.030 ラジアス a 不等リードの採用により、 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し APMX LH 曲面刃 オフセットタイプ 安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。 単位 : mm 材種 呼び記号 DC RE APMX LH BD 刃数 IMX10C4HV100R05010 IMX10C4HV100R10010 IMX10C4HV100R15010 IMX 10C4HV100R20010 IMX10C4HV100R25010 IMX10C4HV100R30010 IMX10C4HV120R10012 IMX10C4HV120R20012 IMX12C4HV120R05012 IMX12C4HV120R10012 IMX12C4HV120R15012 IMX12C4HV120R20012 IMX12C4HV120R25012 IMX12C4HV120R30012 IMX12C4HV120R40012 IMX12C4HV140R10014 IMX12C4HV140R20014 IMX16C4HV160R05016 IMX16C4HV160R10016 IMX16C4HV160R15016 IMX16C4HV160R20016 IMX16C4HV160R25016 IMX16C4HV160R30016 IMX16C4HV160R40016 IMX16C4HV160R50016 IMX16C4HV180R10018 IMX16C4HV180R30018 IMX20C4HV200R05021 IMX20C4HV200R10021 IMX20C4HV200R15021 IMX20C4HV200R20021 IMX20C4HV200R25021 IMX20C4HV200R30021 IMX20C4HV200R40021 IMX20C4HV200R50021 10 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 12 12 12 14 14 16 16 16 16 16 16 16 16 18 18 20 20 20 20 20 20 20 20 0.5 1 1.5 2 2.5 3 1 2 0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 1 2 0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 1 3 0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 10.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12 14.5 14.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 16.5 18.5 18.5 21 21 21 21 21 21 21 21 16 16 16 16 16 16 19 19 19 19 19 19 19 19 19 22.5 22.5 24 24 24 24 24 24 24 24 27 27 30 30 30 30 30 30 30 30 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 9.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 11.7 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 15.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 19.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 a : 標準在庫品 EP7020 ボール BD RE 17 42° 45° UWC a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 図 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 単位 : mm RE APMX LH BD 刃数 IMX20C4HV200R63521 IMX20C4HV220R10023 IMX20C4HV220R30023 IMX25C4HV250R10026 IMX25C4HV250R20026 IMX25C4HV250R30026 IMX25C4HV250R40026 IMX25C4HV250R50026 IMX25C4HV250R63526 IMX25C4HV280R10029 IMX25C4HV280R30029 20 22 22 25 25 25 25 25 25 28 28 6.35 1 3 1 2 3 4 5 6.35 1 3 21 23 23 26 26 26 26 26 26 29 29 30 33 33 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 37.5 41.5 41.5 19.5 19.5 19.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 24.5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 a a a a a a a a a a a 図 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 ボール DC スクエア 呼び記号 EP7020 材種 P35,36,38 DC 図3 APMX RE ラジアス BD 切削条件 APMX LH 曲面刃 y 長刃タイプ 単位 : mm * 呼び記号 DC RE APMX LH BD 刃数 IMX16C4HV160R10032 IMX16C4HV160R30032 IMX20C4HV200R10040 IMX20C4HV200R30040 16 16 20 20 1 3 1 3 32 32 40 40 40 40 50 50 15.5 15.5 19.5 19.5 4 4 4 4 ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。 (7ページ参照) DC RE = 外径 = コーナ半径 APMX = 刃長 LH = ヘッド長 a a a a 図 3 3 3 3 P37 切削条件 BD EP7020 材種 = 首径 18 ヘッド交換式エンドミル iMX-C4HV-S クーラントホール付4枚刃制振ラジアスヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u u アルミニウム合金 DC BD スクエア (外周刃クーラントホール付) RE 図1 APMX LH ±0.020 DC≦12 DC>12 0 - 0.030 ラジアス a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、 常に安定したクーラント供給が可能です。 a 不等リードの採用により、 難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。 単位 : mm 材種 呼び記号 DC RE APMX LH BD 刃数 IMX10C4HV100R10010S IMX12C4HV120R10012S IMX16C4HV160R10016S IMX20C4HV200R10021S IMX25C4HV250R10026S 10 12 16 20 25 1 1 1 1 1 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) a : 標準在庫品 切削条件 EP7020 ボール (外周刃クーラントホール付) 0 - 0.020 19 42° 45° UWC a a a a a 図 1 1 1 1 1 P35,36 iMX-C6HV/C10HV/C12HV 多刃制振ラジアスヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) チタン合金 耐熱合金 e e u D1>12 D1≦12 オーステナイト系 ステンレス鋼 44.5° 45° D1>12 D1≦12 銅合金 アルミニウム合金 DC 図1 APMX LH DC 図2 ±0.020 DC≦12 0 - 0.020 DC>12 ボール BD RE スクエア BD e 高硬度鋼 (≦55HRC) 43.5° 45° UWC APMX 0 - 0.030 RE LH 単位 : mm 呼び記号 DC RE APMX LH BD 刃数 IMX10C6HV100R05010 IMX10C6HV100R10010 IMX12C6HV120R10012 IMX16C10HV160R10016 IMX20C12HV200R10021 IMX25C12HV250R10026 10 10 12 16 20 25 0.5 1 1 1 1 1 10.5 10.5 12.5 16.5 21 26 16 16 19 24 30 37.5 9.7 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 6 6 6 10 12 12 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC RE = 外径 = コーナ半径 APMX = 刃長 LH = ヘッド長 a a a a a a 図 1 1 1 2 2 2 P47 切削条件 BD EP7020 材種 ラジアス a 多刃設計により高能率加工が可能です。 a 不等リードの採用により、 びびりを抑制し安定切削を実現します。 = 首径 20 ヘッド交換式エンドミル iMX-C4FD-C クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 高硬度鋼 (≦55HRC) e 高硬度鋼 (>55HRC) 45° UWC オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 e e u e スクエア DC BD アルミニウム合金 図1 APMX LF (底刃中心クーラントホール付) LH ボール (底刃中心クーラントホール付) 0 - 0.020 DC>12 0 - 0.030 単位 : mm 呼び記号 DC RE APMX LF LH BD 刃数 RPMX ラジアス a 複合ラジアス形状と4枚刃により高送り高能率加工が可能です。 a 底刃中心にクーラントホールを配置し、 安定した供給が可能です。 IMX10C4FD10010C IMX12C4FD12012C IMX16C4FD16016C IMX20C4FD20021C IMX25C4FD25026C 10 12 16 20 25 1.99 2.1 2.75 3.07 4.21 0.7 0.8 1 1.3 1.6 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 2.1° 2.8° 3° 3.3° 4.5° ドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。 (7ページ参照) *ヘッ 複合ラジアスはRに対し削り残し量が発生するため、R形状を転写するスミR加工には向いていません。 * LF LH BD DC = 外径 RE = 近似R APMX = 最大切込み量 呼び記号 RE IMX10C4FD10010C IMX12C4FD12012C IMX16C4FD16016C IMX20C4FD20021C IMX25C4FD25026C 1.99 2.1 2.75 3.07 4.21 RE = 近似R a : 標準在庫品 21 材種 EP7020 DC≦12 図 a 1 1 1 1 1 a a a a P43 切削条件 RPMX = 最大ランピング角 = 刃長 = ヘッド長 = 首径 複合ラジアス部 K Xb Ra Rb 0.27 0.33 0.42 0.59 0.67 1.7 2.25 3.1 4 5 1.5 1.5 2 2 3 5 6 8 10 12 K = 削り残し量 Rb Ra Xb K RE iMX をご使用の際は、ラジアス カッタとしてCAMプログラムを 作成してください。その時の近似 ラジアスR、および削り残し量K は左記の通りです。 iMX-C4FV 高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 アルミニウム合金 e DC 図1 APMX RE DC=25 ±0.010 ±0.020 DC≦12 DC>12 0 - 0.020 LH ボール DC≦20 スクエア BD e 高硬度鋼 (≦55HRC) 43° 45° UWC 0 - 0.030 単位 : mm 呼び記号 DC RE APMX LH BD 刃数 IMX10C4FV100R20010 IMX12C4FV120R20012 IMX16C4FV160R30016 IMX20C4FV200R30021 IMX25C4FV250R40026 10 12 16 20 25 2 2 3 3 4 10.5 12.5 16.5 21 26 16 19 24 30 37.5 9.7 11.7 15.5 19.5 24.5 4 4 4 4 4 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC RE = 外径 = コーナ半径 APMX = 刃長 LH = ヘッド長 a a a a a 図 1 1 1 1 1 P44 切削条件 BD EP6120 材種 ラジアス a 高能率加工用ラジアスエンドミルです。 a 不等リードの採用により、 びびりを抑制し安定切削を実現します。 = 首径 22 ヘッド交換式エンドミル iMX-C3A アルミニウム合金加工用3枚刃ラジアスヘッド 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) 37.5° UWC オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 銅合金 アルミニウム合金 DC スクエア BD e 図1 APMX RE BD DC 0 - 0.020 APMX DC>12 APMX RE 0 - 0.030 ラジアス a アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理に LH 曲面刃 オフセットタイプ より高能率加工を実現します。 単位 : mm 材種 呼び記号 IMX10C3A100R10008 IMX10C3A100R25008 IMX10C3A120R10010 IMX12C3A120R10010 IMX12C3A120R32010 IMX12C3A140R10011 IMX16C3A160R10013 IMX16C3A160R32013 IMX16C3A180R32014 IMX20C3A200R10017 IMX20C3A200R32017 IMX20C3A220R32018 IMX25C3A250R10020 IMX25C3A250R32021 IMX25C3A250R50021 IMX25C3A280R32023 DC RE APMX LH BD 刃数 10 10 12 12 12 14 16 16 18 20 20 22 25 25 25 28 1 2.5 1 1 3.2 1 1 3.2 3.2 1 3.2 3.2 1 3.2 5 3.2 8.5 8.5 10.1 10.1 10.1 11.7 13.3 13.3 14.9 17 17 18.6 20 21 21 23.4 16 16 19 19 19 22.5 24 24 27 30 30 33 37.5 37.5 37.5 41.5 9.7 9.7 9.7 11.7 11.7 11.7 15.5 15.5 15.5 19.5 19.5 19.5 24.5 24.5 24.5 24.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) a : 標準在庫品 切削条件 ET2020 ボール 図2 ±0.020 DC≦12 23 LH a a a a a a a a a a a a a a a a 図 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 P45,46 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) 高硬度鋼 (≦55HRC) 高硬度鋼 (>55HRC) NEW UWC オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 e e 銅合金 DC 7 DCX アルミニウム合金 図1 APMX RE LH ±0.015 0 - 0.020 ボール (底刃中心クーラントホール付) DC≦12 スクエア B (底刃中心クーラントホール付) 35° BD iMX-C8/10/12/15T-C クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド DC>12 0 - 0.030 単位 : mm 呼び記号 DC RE APMX DCX LH BD B7 刃数 IMX10C8T080R05T080C IMX10C8T080R10T080C IMX12C10T100R05T080C IMX12C10T100R10T080C IMX16C15T150R05T080C IMX16C15T150R10T080C IMX16C12T150R20T080C IMX20C15T190R05T080C IMX20C15T190R10T080C IMX20C12T190R20T080C 8 8 10 10 15 15 15 19 19 19 0.5 1 0.5 1 0.5 1 2 0.5 1 2 7.12 7.12 7.12 7.12 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 3.56 10 10 12 12 16 16 16 20 20 20 16 16 19 19 24 24 24 30 30 30 9.7 9.7 11.7 11.7 15.5 15.5 15.5 19.5 19.5 19.5 8° 8° 8° 8° 8° 8° 8° 8° 8° 8° 8 8 10 10 15 15 12 15 15 12 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 RE = コーナR APMX = 刃長 DCX LH BD B7 a a a a a a a a a a 図 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 P48 切削条件 = 最大加工径 = ヘッド長 = 首径 EP7020 材種 ラジアス a ブレード等3次元自由曲面加工に適しています。 a 超多刃設計により高能率加工が可能です。 = テーパ半角 24 ヘッド交換式エンドミル 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e u NEW 高硬度鋼 (≦55HRC) 5° UWC 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 e e u 銅合金 スクエア DC_2 DC 45º アルミニウム合金 BD iMX-CH3L 3枚刃面取りヘッド 図1 APMX LH ボール DC_ 2=1.5 ±0.020 単位 : mm 材種 呼び記号 IMX10CH3L100A45 IMX12CH3L120A45 IMX16CH3L160A45 IMX20CH3L200A45 DC APMX DC_2 LH BD 刃数 10 12 16 20 4.2 5.2 7.2 9.2 1.5 1.5 1.5 1.5 16 19 24 30 9.7 11.7 15.5 19.5 3 3 3 3 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 a : 標準在庫品 25 DC_2 = 先端径 LH = ヘッド長 a a a a 図 1 1 1 1 P49,50 切削条件 BD EP7020 ラジアス a 穴周り加工用の面取りヘッドです。 a 耐びびり性重視の設計となっています。 = 首径 炭素鋼・合金鋼・鋳鉄 工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼 (<30HRC) (≦45HRC) e u NEW 高硬度鋼 (≦55HRC) 1° 3° UWC 高硬度鋼 (>55HRC) オーステナイト系 ステンレス鋼 チタン合金 耐熱合金 e e u 銅合金 DC_2 DC 図1 スクエア 45º アルミニウム合金 BD iMX-CH6V 6枚刃面取りヘッド APMX LH ボール DC_ 2=3.0 ±0.020 単位 : mm 呼び記号 IMX12CH6V120A45 IMX16CH6V160A45 IMX20CH6V200A45 DC APMX DC_2 LH BD 刃数 12 16 20 4.5 6.5 8.5 3.0 3.0 3.0 19 24 30 11.7 15.5 19.5 6 6 6 *ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。(7ページ参照) DC = 外径 APMX = 刃長 DC_2 = 先端径 LH = ヘッド長 a a a 図 1 1 1 P49,50 切削条件 BD EP7020 材種 ラジアス a 輪郭加工用の面取りヘッドです。 a 能率・寿命重視の多刃設計となっています。 = 首径 26 ヘッド交換式エンドミル iMX 超硬ホルダ スクエア BD DCON y アンダーカットタイプ LH 図1 LF DCON ボール 図2 DCON y ストレートタイプ 図3 LF y テーパネックタイプ ラジアス BD BHTA LH h6 LF DCON=10 12≦DCON≦16 20≦DCON≦25 0 - 0.009 0 - 0.011 0 - 0.013 y 超硬ホルダ IMX10-U10N014L070C IMX10-S10L090C IMX10-U10N034L090C IMX10-S10L110C IMX10-U10N054L110C IMX10-A12N054L110C IMX12-U12N017L080C IMX12-S12L100C IMX12-U12N041L100C IMX12-S12L130C IMX12-U12N065L130C IMX12-A16N065L130C IMX16-U16N024L080C IMX16-S16L110C IMX16-U16N056L110C IMX16-S16L150C IMX16-U16N088L150C IMX16-A20N088L150C IMX20-U20N030L090C IMX20-S20L130C IMX20-U20N070L130C IMX20-S20L180C IMX20-U20N110L180C IMX20-A25N110L180C IMX25-U25N037L110C IMX25-S25L160C IMX25-U25N087L160C IMX25-S25L210C * 27 BHTA ─ ─ ─ ─ ─ 1° ─ ─ ─ ─ ─ 1° ─ ─ ─ ─ ─ 1° ─ ─ ─ ─ ─ 1° ─ ─ ─ ─ LH 14 ─ 34 ─ 54 54 17 ─ 41 ─ 65 65 24 ─ 56 ─ 88 88 30 ─ 70 ─ 110 110 37.5 ─ 87.5 ─ BD 9.7 ─ 9.7 ─ 9.7 9.7 11.7 ─ 11.7 ─ 11.7 11.7 15.5 ─ 15.5 ─ 15.5 15.5 19.5 ─ 19.5 ─ 19.5 19.5 24.5 ─ 24.5 ─ LF 70 90 90 110 110 110 80 100 100 130 130 130 80 110 110 150 150 150 90 130 130 180 180 180 110 160 160 210 DCON 10 10 10 10 10 12 12 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 25 25 25 25 25 在庫 呼び記号 単位 : mm a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a 図 1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 1 3 1 2 1 2 対応ヘッド IMX10 IMX10 IMX10 IMX10 IMX10 IMX10 IMX12 IMX12 IMX12 IMX12 IMX12 IMX12 IMX16 IMX16 IMX16 IMX16 IMX16 IMX16 IMX20 IMX20 IMX20 IMX20 IMX20 IMX20 IMX25 IMX25 IMX25 IMX25 レンチ 焼付き防止剤 IMX10-WR IMX10-WR IMX10-WR IMX10-WR IMX10-WR IMX10-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX25-WR IMX25-WR IMX25-WR IMX25-WR MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS ホルダとヘッドは締結サイズが同じものをご使用ください。 (7ページ参照) BHTA = 首下テーパ角度 LH = 首下長さ BD LF = 首径 = 基準全長 DCON = 取付け部径 iMX 鋼ホルダ NEW BD LH 図1 LF スクエア DCON y アンダーカットタイプ BD 図2 LF ラジアス h6 DCON=10 12≦DCON≦16 20≦DCON≦25 DCON=32 0 - 0.009 0 - 0.011 0 - 0.013 0 - 0.016 y 鋼ホルダ IMX10-U10N009L070S IMX10-G12L060S IMX12-U12N011L080S IMX12-G16L070S IMX16-U16N016L080S IMX16-G20L070S IMX20-U20N020L090S IMX20-G25L080S IMX25-U25N025L110S IMX25-G32L100S 単位 : mm LH 9 ─ 11 ─ 16 ─ 20 ─ 25 ─ BD 9.7 ─ 11.7 ─ 15.5 ─ 19.5 ─ 24.5 ─ LF 70 60 80 70 80 70 90 80 110 100 DCON 10 12 12 16 16 20 20 25 25 32 在庫 呼び記号 ボール DCON y 高剛性ストレートタイプ a a a a a a a a a a 図 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 対応ヘッド IMX10 IMX10 IMX12 IMX12 IMX16 IMX16 IMX20 IMX20 IMX25 IMX25 レンチ 焼付き防止剤 IMX10-WR IMX10-WR IMX12-WR IMX12-WR IMX16-WR IMX16-WR IMX20-WR IMX20-WR IMX25-WR IMX25-WR MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS MK1KS (7ページ参照) *ホルダとヘッドは締結サイズが同じものをご使用ください。 LH = 首下長さ LF BD = 首径 = 基準全長 DCON = 取付け部径 28 ヘッド交換式エンドミル ヘッド取付け要領 1 2 きれいなウエスなどで、ヘッド/ホルダのテーパ面/端面の 油分・ホコリ等を取り除いて下さい。 ヘッドのねじ部にのみ、少量の焼付き防止剤を塗布して 下さい。 油分・ホコリを取り除く 焼付き防止剤 (ねじ部のみ・少量) 3 多すぎると締付け中に焼付き防止剤がテーパ部に回り込み、締結機構への影響が懸念されるので塗布量にご注意ください。 【NG事例】 <ホルダテーパー部> <ヘッドテーパー部> 量が多すぎた場合は拭き 取るなどして調整して 下さい。 焼付き防止剤 4 締めつける際、刃先に直接素手で触れるとケガをする可能性があるので、保護手袋など保護具を使用してください。 すきまが残った状態から付属のレンチを使用して、ヘッドとホルダの端面が密着するまで締めつけてください。 すきま有り 5 29 密着 必要となる推奨トルクに達する角度は下表を参考にしてください。 より厳密に管理する場合はトルクレンチを使って、下表のトルクで締めつけてください。 締結サイズ 参考締付け角α 推奨締付けトルク IMX10 IMX12 IMX16 IMX20 IMX25 50° 50° 50° 40° 35° 10 15 30 50 75 (Nm) α 注)必ず付属のレンチをご使用ください。 (一般のレンチとは厚みが異なります) iMX超硬ホルダの使い分け a ストレートタイプに標準ヘッドを組み合わせた場合、 ホルダ径=ヘッド径のため、刃長以上の切込みでは干渉が発生します。 a ストレートタイプにオフセットヘッドを組み合わせた場合は、 ホルダ径<ヘッド径となるため、刃長以上の切込みが可能です。 ストレートタイプ+標準ヘッド ストレートタイプ+オフセットヘッド 干渉なし ストレートホルダと 標準ヘッドをご使用 の場合はヘッド長 以下の切り込み でご使用ください。 切り込み<刃長 切り込み 刃長 切り込み 刃長 切込み<刃長 条件なら、突き出し3D以下での取り付けも可能 a アンダーカットタイプは、 首ぬすみが付いているので立壁の加工に適しています。 a テーパネックは首径が太くなっているので剛性が高く、 深彫り加工において安定切削が可能です。 a ストレートシャンクをお客様の用途に併せて追加工し、 アンダーカット・テーパネック形状にして頂くことも可能です。 (加工最小径は各タイプの外径 (DC) をご参照ください) アンダーカットタイプ+標準ヘッド テーパネックタイプ+標準ヘッド ワーク角 干渉なし B1 30 ヘッド交換式エンドミル 推奨切削条件の突き出し長さ別補正率(側面切削) 次ページより始まる推奨切削条件に突出し長さ別補正率をかけてご使用ください。 長刃タイプ、 オフセットタイプは各推奨条件に記載していますのでそちらをご参照ください。 スクエア 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 ボール ラジアス L/D 切削速度 (m/min) 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 切込み量 (min-1) (mm/t.) ae (mm) 2 3 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 4 80% 80% 90% 70% 80% 80% 90% 70% 80% 80% 90% 70% 5 60% 60% 80% 40% 60% 60% 80% 40% 60% 60% 80% 40% 6 50% 50% 70% 30% 50% 50% 70% 30% 50% 50% 70% 30% 7 40% 40% 70% 20% 40% 40% 70% 20% 30% 30% 60% 20% 8 9 40% 30% 40% 30% 60% 60% 10% 10% 40% 30% 40% 30% 60% 60% 10% 10% 30% 20% 30% 20% 50% 50% 10% 10% 切削速度 (m/min) 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 切込み量 (min-1) (mm/t.) ae (mm) 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 31 L/D 切削速度 (m/min) 2 3 4 5 6 7 8 9 100% 100% 80% 60% 50% 30% 30% 20% 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 切込み量 (min-1) (mm/t.) ae (mm) 100% 100% 80% 60% 50% 30% 30% 20% 100% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 50% 100% 100% 70% 40% 30% 20% 10% 10% 切削速度 (m/min) 100% 100% 80% 60% 50% 30% 30% 20% 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 切込み量 (min-1) (mm/t.) ae (mm) 100% 100% 80% 60% 50% 30% 30% 20% 100% 100% 90% 80% 70% 60% 50% 50% 100% 100% 70% 40% 30% 20% 10% 10% 切削速度 (m/min) 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 切込み量 (min-1) (mm/t.) ae (mm) iMX-S3HV 3枚刃制振スクエアヘッド 推奨切削条件 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 スクエア y 側面切削 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 150 150 4800 0.09 4000 0.09 16 150 20 25 150 150 1300 1100 8 9.6 2 2.4 120 120 3800 0.06 3200 0.065 680 620 8 9.6 2 2.4 100 100 3200 0.075 2700 0.08 720 650 8 9.6 2 2.4 3000 0.1 900 12.8 3.2 120 2400 0.075 540 12.8 3.2 100 2000 0.09 540 12.8 3.2 2400 0.1 1900 0.12 720 16 680 20 4 5 120 120 1900 0.075 1500 0.075 430 340 16 20 4 5 100 100 1600 0.09 1300 0.09 430 350 16 20 4 5 ボール 10 12 ae ap DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 ラジアス 切込み量 基準 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 75 75 2400 0.06 2000 0.065 430 390 8 9.6 2 2.4 40 40 1300 0.04 1100 0.045 160 150 8 9.6 1 1.2 16 75 1500 0.075 340 12.8 3.2 40 800 0.05 120 12.8 1.6 20 25 75 75 1200 0.075 950 0.075 270 210 16 20 4 5 40 40 640 0.05 510 0.05 96 77 16 20 2 2.5 ae 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 32 ヘッド交換式エンドミル iMX-S3HV 3枚刃制振スクエアヘッド 推奨切削条件 スクエア y 溝切削 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ボール 10 12 100 100 3200 2700 0.04 0.05 380 410 16 100 2000 0.07 420 8 80 1600 0.05 240 8 75 1500 0.06 270 8 20 25 100 100 1600 1300 0.07 0.08 340 310 10 12 80 80 1300 1000 0.05 0.05 200 150 10 12 75 75 1200 950 0.06 0.06 220 170 10 12 5 6 80 80 2500 2100 0.03 0.04 ラジアス 切込み量 基準 230 250 5 6 75 75 2400 2000 0.03 0.04 200 240 ap DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 10 12 60 60 1900 1600 0.025 0.035 100 170 16 60 1200 0.05 20 25 60 60 950 760 0.05 0.05 切込み量 基準 5 6 30 30 950 800 0.02 0.03 57 72 2 2.4 180 8 30 600 0.05 90 3.2 140 110 10 12 30 30 480 380 0.05 0.05 72 57 4 5 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 33 5 6 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 スクエア y 縦送り切削 外径 切削速度 主軸回転速度 1回転当たりの 送り速度 穴深さ ステップ量 切削速度 主軸回転速度 1回転当たりの 送り速度 穴深さ ステップ量 切削速度 主軸回転速度 1回転当たりの 送り速度 穴深さ ステップ量 送り量 送り量 送り量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) 100 100 3200 2700 0.14 0.14 450 380 16 100 2000 0.14 280 8 2.5 20 25 100 100 1600 1300 0.14 0.14 220 180 10 12.5 2.5 2.5 5 6 2.5 2.5 2200 0.09 1900 0.09 200 170 5 6 70 1400 0.09 130 8 70 70 1100 0.09 890 0.09 99 80 10 12.5 2 2 60 60 1900 0.03 1600 0.03 57 48 5 6 0.6 0.6 2 60 1200 0.03 36 8 0.6 2 2 60 60 950 0.03 760 0.03 29 23 10 12.5 0.6 0.6 ap DC:エンドミル外径 ラジアス 切込み量 基準 70 70 ボール 10 12 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 被削材 SUS630、SUS631等 外径 切削速度 主軸回転速度 1回転当たりの 送り速度 穴深さ ステップ量 送り量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) 10 12 40 40 1300 0.03 1100 0.03 39 33 16 40 800 0.03 24 8 0.6 20 25 40 40 640 0.03 510 0.03 19 15 10 12.5 0.6 0.6 切込み量 基準 5 6 0.6 0.6 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、切込み量を小さくしてください。 34 ヘッド交換式エンドミル iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S 4枚刃制振スクエア/ラジアス (クーラントホール無/付) 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) ボール 10 12 150 150 4800 0.09 4000 0.09 1700 1400 10 12 2 2.4 120 120 3800 0.06 910 3200 0.065 830 10 12 2 2.4 100 100 3200 0.075 960 2700 0.08 860 10 12 2 2.4 16 150 3000 0.1 1200 16 3.2 120 2400 0.075 720 16 3.2 100 2000 0.09 720 16 3.2 20 25 150 150 2400 0.1 1900 0.12 960 910 20 25 4 5 120 120 1900 0.075 570 1500 0.075 450 20 25 4 5 100 100 1600 0.09 1300 0.09 580 470 20 25 4 5 ae ラジアス 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 75 75 2400 0.06 580 2000 0.065 520 10 12 2 2.4 40 40 16 75 1500 0.075 450 16 3.2 40 800 0.05 20 25 75 75 1200 0.075 360 950 0.075 290 20 25 4 5 40 40 640 0.05 510 0.05 1300 0.04 210 1100 0.045 200 10 12 1 1.2 160 16 1.6 130 100 20 25 2 2.5 ae 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 35 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 スクエア y 溝切削 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 100 100 3200 2700 0.04 0.05 510 540 16 100 2000 0.07 560 8 80 1600 0.05 320 8 75 1500 0.06 360 8 20 25 100 100 1600 1300 0.07 0.08 450 420 10 12 80 80 1300 1000 0.05 0.05 260 200 10 12 75 75 1200 950 0.06 0.06 290 230 10 12 5 6 80 80 2500 2100 0.03 0.04 5 6 75 75 2400 2000 0.03 0.04 290 320 5 6 ap DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 ラジアス 切込み量 基準 300 340 ボール 10 12 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 10 12 60 60 1900 1600 0.025 0.035 190 220 16 60 1200 0.05 240 8 30 20 25 60 60 950 760 0.05 0.05 190 150 10 12 30 30 切込み量 基準 5 6 30 30 950 800 0.02 0.03 76 96 2 2.4 600 0.05 120 3.2 480 380 0.05 0.05 96 76 4 5 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 36 ヘッド交換式エンドミル iMX-S4HV/iMX-C4HV 4枚刃制振スクエア/ラジアスヘッド 長刃タイプ 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 L/D ボール 4 6 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 16 20 16 20 100 100 60 60 2000 1600 1200 950 0.09 0.09 0.07 0.07 720 580 340 270 32 40 32 40 0.8 1 0.8 1 80 80 50 50 1600 1300 990 800 0.07 0.07 0.05 0.05 450 360 200 160 32 40 32 40 0.8 1 0.8 1 60 60 40 40 1200 950 800 640 0.08 0.08 0.06 0.06 380 300 190 150 32 40 32 40 0.8 1 0.8 1 ae ap 切込み量基準 ラジアス DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 L/D 4 6 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 16 20 16 20 50 50 30 30 990 800 600 480 0.07 0.07 0.05 0.05 280 220 120 96 32 40 32 40 0.8 1 0.8 1 30 30 20 20 600 480 400 320 0.05 0.05 0.04 0.04 120 96 64 51 32 40 32 40 0.4 0.5 0.4 0.5 ae 切込み量基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 4)長刃タイプは刃長が標準ヘッドに比べ2倍となるため、同サイズのホルダに取り付けた場合、L/Dは+1となります。 37 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 L/D 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 7 30 32 4000 3400 2700 2200 1700 1600 1500 2400 2000 1600 1300 1000 950 900 1600 1400 1100 870 680 640 600 0.09 1400 0.09 1200 0.1 1100 0.1 880 0.12 820 0.12 770 0.12 720 0.07 670 0.07 560 0.08 510 0.08 420 0.1 400 0.1 380 0.1 360 0.06 380 0.06 340 0.07 310 0.07 240 0.08 220 0.08 200 0.08 190 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 1.2 1.4 1.8 2.2 2.8 3 3.2 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.3 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 120 120 120 120 120 120 120 70 70 70 70 70 70 70 50 50 50 50 50 50 50 3200 2700 2100 1700 1400 1300 1200 1900 1600 1200 1000 800 740 700 1300 1100 880 720 570 530 500 0.06 0.065 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.05 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 770 700 630 510 420 390 360 380 320 290 240 190 180 170 210 220 180 140 110 110 100 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 1.2 1.4 1.8 2.2 2.8 3 3.2 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.3 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 100 100 100 100 100 100 100 60 60 60 60 60 60 60 32 32 32 32 32 32 32 2700 2300 1800 1400 1100 1100 990 1600 1400 1100 870 680 640 600 850 730 570 460 360 340 320 0.075 0.08 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 810 740 650 500 400 400 360 380 340 310 240 190 180 170 170 180 140 110 86 82 77 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 1.2 1.4 1.8 2.2 2.8 3 3.2 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.3 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 ラジアス 5 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 150 150 150 150 150 150 150 90 90 90 90 90 90 90 60 60 60 60 60 60 60 ボール 12 14 ≦3 スクエア y 側面切削 ae ap 切込み量基準 DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 L/D 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 12 14 ≦3 5 7 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 75 75 75 75 75 75 75 50 50 50 50 50 50 50 24 24 24 24 24 24 24 2000 1700 1300 1100 850 800 750 1300 1100 880 720 570 530 500 640 550 420 350 270 250 240 0.06 0.065 0.075 0.075 0.075 0.075 0.075 0.05 0.05 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.04 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 480 440 390 330 260 240 230 260 220 210 170 140 130 120 100 110 84 70 54 50 48 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 1.2 1.4 1.8 2.2 2.8 3 3.2 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.2 1.3 0.2 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 30 30 40 40 40 40 40 10 10 19 19 19 19 19 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ 800 680 710 580 450 420 400 270 230 340 270 220 200 190 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ 0.04 0.045 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ 130 120 140 120 90 84 80 32 37 54 43 35 32 30 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ 12 14 18 22 28 30 32 12 14 18 22 28 30 32 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ 0.9 1.1 1.4 1.7 2.1 2.3 2.4 0.4 0.4 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ‒ ae 切込み量基準 ap DC:エンドミル外径 38 ヘッド交換式エンドミル iMX-R4F 4枚刃ラフィングヘッド 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) ボール 10 12 150 150 4800 0.045 860 4000 0.045 720 16 150 3000 0.05 20 25 150 150 2400 0.05 1900 0.06 8 9.6 4 4.8 120 120 3800 0.03 460 3200 0.033 420 8 9.6 4 4.8 100 100 3200 0.038 480 2700 0.04 430 8 9.6 600 12.8 6.4 120 2400 0.038 360 12.8 6.4 100 2000 0.045 360 12.8 480 460 16 20 120 120 1900 0.038 290 1500 0.038 230 16 20 100 100 1600 0.045 290 1300 0.045 230 16 20 8 10 8 10 4 4.8 6.4 8 10 ae ラジアス 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS630、SUS631等 Inconel718等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 75 75 2400 0.03 290 2000 0.033 260 8 9.6 4 4.8 40 40 16 75 1500 0.038 230 12.8 6.4 40 800 0.05 20 25 75 75 1200 0.038 180 950 0.038 140 16 20 40 40 640 0.05 510 0.05 8 10 1300 0.04 210 1100 0.045 200 8 9.6 1 1.2 160 12.8 1.6 130 100 16 20 2 2.5 ae 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 39 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 スクエア y 溝切削 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 100 100 3200 2700 0.04 0.045 510 490 16 100 2000 0.05 400 8 80 1600 0.038 240 20 25 100 100 1600 1300 0.05 0.06 320 310 10 12 80 80 1300 1000 0.038 0.038 200 150 5 6 2500 2100 0.03 0.032 300 270 5 6 60 60 1900 1600 0.02 0.025 150 160 8 60 1200 0.03 140 10 12 60 60 950 760 0.034 0.034 130 100 4 4.8 6.4 8 10 ap DC:エンドミル外径 ラジアス 切込み量 基準 80 80 ボール 10 12 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 被削材 SUS630、SUS631等 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 10 12 40 40 1300 1100 0.016 0.02 83 88 4 4.8 16 40 800 0.024 77 6.4 20 25 40 40 640 510 0.027 0.027 70 55 切込み量 基準 8 10 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 40 ヘッド交換式エンドミル iMX-B4HV/iMX-B4HV-E 4枚刃制振ボールヘッド (クーラントホール無/付) 推奨切削条件 スクエア y 肩削り 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、プリハードン鋼、 銅・銅合金 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金 SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、 SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等 被削材 S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等 %≦15° %≦15° %>15° %>15° 切込み量 ピックフィード 切込み量 ピックフィード ap pf ap pf ボール半径 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 PRFRAD (mm) (mm) (mm) (mm) DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) 加工面傾斜角 ボール 10 12 5 6 300 9600 0.106 4100 200 6400 0.07 1800 1 300 8000 0.125 4000 200 5300 0.085 1800 1.2 16 8 300 6000 0.134 3200 200 4000 0.088 1400 1.6 300 4800 0.156 3000 200 3200 0.1 20 10 25 12.5 300 3800 0.16 2400 200 2500 0.1 1300 2 1000 2.5 2.5 3 225 7200 0.105 3000 150 4800 0.067 1300 1 225 6000 0.125 3000 150 4000 0.08 1300 1.2 2.5 3 4 225 4500 0.14 2500 150 3000 0.09 1100 1.6 4 5 6 225 3600 0.16 2300 150 2400 0.105 1000 2 225 2900 0.16 1900 150 1900 0.105 800 2.5 5 6 ラジアス pf 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 耐熱合金 被削材 Inconel718等 %≦15° %>15° 切込み量 ピックフィード ap pf ボール半径 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 PRFRAD (mm) (mm) DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) 加工面傾斜角 10 12 5 6 60 1900 0.055 420 60 1600 0.055 350 40 1300 0.035 180 40 1100 0.035 150 0.5 0.6 16 8 60 1200 0.062 300 40 800 0.04 130 0.8 1.6 60 1000 0.062 250 60 760 0.062 190 40 40 640 0.04 510 0.04 100 80 1 1.2 2 2.5 20 10 25 12.5 1 1.2 pf 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、 びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、 びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 4)%とは、加工面の傾斜角です。 % 41 iMX-B6HV 6枚刃制振ボールヘッド 推奨切削条件 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、プリハードン鋼 スクエア y 肩削り オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金 SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、 SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等 被削材 S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等 %≦15° %≦15° %>15° %>15° 切込み量 ピックフィード 切込み量 ピックフィード ap pf ap pf 外径 ボール半径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 PRFRAD (mm) (mm) (mm) (mm) -1 -1 -1 -1 DC (mm) (mm) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) 加工面傾斜角 5 6 300 9600 0.106 6100 200 6400 0.07 2700 0.5 300 8000 0.125 6000 200 5300 0.085 2700 0.6 2 2.4 225 7200 0.105 4500 150 4800 0.067 1900 0.5 225 6000 0.125 4500 150 4000 0.08 1900 0.6 2 2.4 16 8 300 6000 0.134 4800 200 4000 0.088 2100 0.8 3.2 225 4500 0.14 3700 150 3000 0.09 1600 0.8 3.2 4 5 225 3600 0.16 3400 150 2400 0.105 1500 1 225 2900 0.16 2800 150 1900 0.105 1200 1.2 4 5 300 4800 0.156 4500 200 3200 0.1 20 10 25 12.5 300 3800 0.16 3600 200 2500 0.1 1900 1 1500 1.2 ap DC:エンドミル外径 y ラジアス pf 切込み量 基準 ボール 10 12 耐熱合金 被削材 Inconel718等 %≦15° %>15° 切込み量 ピックフィード ap pf ボール半径 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 PRFRAD (mm) (mm) DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) 加工面傾斜角 10 12 5 6 60 1900 0.055 630 60 1600 0.055 520 40 1300 0.035 270 40 1100 0.035 220 0.5 0.6 16 8 60 1200 0.062 450 40 800 0.04 190 0.8 1.6 60 1000 0.062 370 60 760 0.062 300 40 40 640 0.04 510 0.04 150 120 1 1.2 2 2.5 20 10 25 12.5 1 1.2 pf 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、 びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、 びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 4)%とは、加工面の傾斜角です。 % 42 ヘッド交換式エンドミル iMX-C4FD-C クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 高硬度鋼、析出硬化系ステンレス鋼 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼 S45C、SCM440、SS400、S10C等 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2、SUS630、 SUS631等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) ボール 10 12 150 150 4800 4000 0.4 7700 0.5 0.45 7200 0.6 16 150 3000 0.5 6000 0.8 20 25 150 150 2400 1900 0.5 0.5 4800 1 3800 1.25 6 7.2 9.6 12 15 135 135 4300 3600 0.4 6900 0.5 0.45 6500 0.6 135 2700 0.5 5400 0.8 135 135 2100 1700 0.5 0.5 4200 1 3400 1.25 6 7.2 9.6 12 15 120 120 3800 3200 0.3 0.3 4600 0.5 3800 0.6 120 2400 0.4 3800 0.8 120 120 1900 1500 0.4 0.4 3000 1 2400 1.25 6 7.2 9.6 12 15 ae ラジアス 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、 コバルトクロム合金 耐熱合金 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 Ti-6Al-4V等 Inconel718等 被削材 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 40 40 1300 1100 0.2 0.2 1000 0.5 880 0.6 16 40 800 0.3 960 0.8 20 25 40 40 640 510 0.3 0.3 770 1 610 1.25 6 7.2 9.6 12 15 25 25 800 660 0.1 0.1 320 260 0.5 0.6 25 500 0.15 300 0.8 25 25 400 320 0.15 0.15 240 190 1 1.25 6 7.2 9.6 12 15 ae 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 4)ランピング加工の場合は、送りを1/2に下げてご使用ください。 43 iMX-C4FV 高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド 推奨切削条件 炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄 プリハードン鋼、合金工具鋼 高硬度鋼 (45 ─ 55HRC) S45C、SCM440、FC300等 NAK、PX5、SKD、SKT等 SKD61、SKT4等 スクエア y 高切込み切削 被削材 外径 コーナ半径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) RE (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 2 2 90 90 2900 0.25 2900 2400 0.25 2400 1.2 1.8 4.5 6 75 75 2400 0.21 2000 1 2000 0.21 1700 1.4 4.5 6 60 60 1900 0.22 1700 1600 0.22 1400 0.7 0.9 4.5 6 16 3 90 1800 0.25 1800 1.8 7.5 75 1500 0.2 1200 1.4 7.5 60 1200 0.22 1100 0.9 7.5 20 25 3 4 90 90 1400 0.25 1400 1100 0.25 1100 1.8 2.4 9 11.5 75 75 1200 0.2 950 0.2 1000 1.4 750 1.8 9 11.5 60 60 0.9 1.2 9 11.5 950 0.22 750 0.22 850 650 ボール 10 12 ae ap DC:エンドミル外径 ラジアス 切込み量基準 y 高速切削 炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄 プリハードン鋼、合金工具鋼 高硬度鋼 (45 ─ 55HRC) S45C、SCM440、FC300等 NAK、PX5、SKD、SKT等 SKD61、SKT4等 被削材 外径 コーナ半径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) RE (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 16 20 25 2 2 3 3 4 150 150 150 150 150 4800 4000 3000 2400 1900 0.51 0.56 0.6 0.6 0.6 9800 9000 7200 5800 4500 0.6 0.9 0.9 0.9 1.2 4.5 6 7.5 9 11.5 125 125 125 125 125 4000 3300 2500 2000 1600 0.43 0.48 0.53 0.37 0.39 6900 6400 5300 3000 2500 0.46 4.5 0.7 6 0.7 7.5 0.7 9 0.9 11.5 100 100 100 100 100 3200 2700 2000 1600 1300 0.43 0.47 0.54 0.39 0.39 5500 5100 4300 2500 2000 0.36 4.5 0.45 6 0.45 7.5 0.45 9 0.6 11.5 ae 切込み量基準 ap DC:エンドミル外径 1)切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 2)エアブロー、 ミストブローなどで切りくずを強制的に飛ばして使用することを推奨します。 3)金型等の形状加工では、加工形状や加工方法、切込み量によって、かなり切削状態が変わってきます。特にコーナ部では送り速度を下げるように してください。 4)制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、びびりが発生することが あります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 44 ヘッド交換式エンドミル iMX-S3A/iMX-C3A アルミニウム合金加工用3枚刃スクエア/ラジアスヘッド 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 y 溝切削 アルミニウム合金 アルミニウム合金 被削材 被削材 A6061、A7075等 A6061、A7075等 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) 切込み量 ae (mm) 外径 DC (mm) 切削速度 (m/min) 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 (min-1) (mm/t.) ボール 送り速度 (mm/min) 切込み量 ap (mm) 5 6 10 12 500 500 16000 13000 0.117 0.118 5600 4600 8 9.6 3 3.6 10 12 500 500 16000 13000 0.068 0.072 3300 2800 16 500 9900 0.153 4500 12.8 4.8 16 500 9900 0.093 2800 8 20 25 500 500 8000 6400 0.175 0.211 4200 4100 16 20 6 7.5 20 25 500 500 8000 6400 0.108 0.127 2600 2300 10 12.5 ae ラジアス 切込み量 基準 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 ap DC:エンドミル外径 y 縦送り切削 アルミニウム合金 被削材 A6061、A7075等 外径 切削速度 主軸回転速度 1回転当たりの送り量 送り速度 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) 10 12 16 20 25 切込み量 基準 300 300 300 300 300 9500 8000 6000 4800 3800 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 950 800 600 480 380 穴深さ ステップ量 ap (mm) ap2 (mm) 5 6 8 10 12.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 ap DC:エンドミル外径 1)水溶性切削剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込 み量を小さくしてください。 45 スクエア y 側面切削 アルミニウム合金 被削材 A6061、A7075等 L/D 7 12 14 18 22 28 500 500 500 500 500 13000 11000 8800 7200 5700 0.117 0.118 0.153 0.175 0.211 4600 3900 4000 3800 3600 9.6 11.2 14.4 17.6 22.4 2.4 2.8 3.6 4.4 5.6 12 14 300 300 8000 6800 0.09 0.09 2200 1800 9.6 11.2 1.0 1.1 18 300 5300 0.12 1900 14.4 1.4 22 28 300 300 4300 3400 0.14 0.17 1800 1700 17.6 22.4 1.8 2.2 12 14 18 22 28 200 200 200 200 200 5300 4500 3500 2900 2300 0.08 0.08 0.11 0.12 0.15 1300 1100 1200 1000 1000 9.6 11.2 14.4 17.6 22.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 ラジアス 5 切込み量 ae (mm) ボール ≦3 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae 切込み量基準 ap DC:エンドミル外径 1)水溶性切削剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込 み量を小さくしてください。 46 ヘッド交換式エンドミル iMX-C6HV/C10HV/C12HV 多刃制振ラジアスヘッド 推奨切削条件 スクエア y 側面切削 プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金 NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等 被削材 SUS630、SUS631等 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) ボール 10 12 200 200 6400 0.07 2700 5300 0.085 2700 10 12 1 1.2 150 150 4800 0.07 2000 4000 0.085 2000 10 12 1 1.2 100 100 3200 0.07 1300 2700 0.085 1400 10 12 1 1.2 16 200 4000 0.07 2800 16 0.64 150 3000 0.088 2600 16 0.64 100 2000 0.07 1400 16 0.64 20 25 200 200 3200 0.08 2500 0.08 3100 2400 20 25 0.8 1 150 150 2400 0.1 1900 0.1 20 25 0.8 1 100 100 1600 0.08 1300 0.08 1500 1200 20 25 0.8 1 2900 2300 ae ラジアス 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 耐熱合金 被削材 Inconel718等 外径 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 10 12 40 40 1300 0.033 260 1100 0.035 230 10 12 0.5 0.6 16 40 800 0.038 300 16 0.64 20 25 40 40 640 0.04 510 0.04 20 25 0.8 1 310 240 ae 切込み量 基準 ap DC:エンドミル外径 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。 2)切込みが小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。 3)制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。 その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。 4)10枚刃以上のヘッドをご使用の場合で、隅部の加工半径と工具半径が同じ時は、切込み量ae、送り速度を上表の半分程度にしてください。 47 iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド 推奨切削条件 オーステナイト系ステンレス鋼、 フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼 析出硬化系ステンレス鋼、チタン合金 耐熱合金 SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、 SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等 SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等 Inconel718等 スクエア y 側面切削 被削材 外径 DC (mm) 刃数 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 8 10 300 12000 0.10 9600 300 9500 0.10 9500 0.3 0.3 1.2 1.5 200 8000 0.10 6400 0.3 200 6400 0.10 6400 0.3 1.2 1.5 60 60 2400 0.08 1500 1900 0.08 1500 0.3 0.3 0.8 1.0 15 12 300 6400 0.12 9200 0.3 2.2 200 4200 0.12 6000 0.3 2.2 60 1300 0.10 1600 0.3 1.5 15 15 300 6400 0.10 9600 0.3 2.2 200 4200 0.10 6300 0.3 2.2 60 1300 0.08 1600 0.3 1.5 19 19 12 15 300 300 5000 0.12 7200 5000 0.10 7500 0.3 0.3 2.8 2.8 200 3400 0.12 4900 0.3 200 3400 0.10 5100 0.3 2.8 2.8 60 60 1000 0.10 1200 1000 0.08 1200 0.3 0.3 1.9 1.9 ap DC:エンドミル外径 ラジアス ae 切込み量基準 ボール 8 10 1)水溶性切削剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込 み量を小さくしてください。 48 ヘッド交換式エンドミル iMX-CH3L 3枚刃面取りヘッド 推奨切削条件 スクエア y 穴面取り 炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄 合金工具鋼、炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 チタン合金 S45C、SCM440、FC300等 SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 被削材 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) ボール 外径 DC (mm) 刃数 10 12 3 3 40 40 16 20 3 3 40 40 1300 0.04 160 1100 0.04 130 800 0.04 640 0.04 96 77 1.8 2.2 1.8 2.2 40 40 2.4 2.6 2.4 2.6 40 40 1300 0.03 120 1100 0.03 99 800 0.03 640 0.03 ラジアス 高硬度鋼 (45 ─ 55HRC) 耐熱合金 SKD61、SKT4等 Inconel718等 72 58 1.8 2.2 1.8 2.2 30 30 950 800 0.03 0.03 86 72 1.8 2.2 1.8 2.2 2.4 2.6 2.4 2.6 30 30 600 480 0.03 0.03 54 43 2.4 2.6 2.4 2.6 被削材 外径 DC (mm) 刃数 10 12 16 20 3 3 3 3 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 30 30 30 30 950 800 600 480 0.02 0.02 0.02 0.02 57 48 36 29 1.8 2.2 2.4 2.6 1.8 2.2 2.4 2.6 30 30 30 30 950 800 600 480 0.04 0.04 0.04 0.04 110 96 72 58 1.8 2.2 2.4 2.6 1.8 2.2 2.4 2.6 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送 り速度を同じ割合で下げてご使用ください。 49 iMX-CH6V 6枚刃面取りヘッド 推奨切削条件 炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄 合金工具鋼、炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼 オーステナイト系ステンレス鋼、 チタン合金 S45C、SCM440、FC300等 SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等 SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等 スクエア y 輪郭面取り 被削材 刃数 12 16 20 6 6 6 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 100 2700 0.05 100 2000 0.05 100 1600 0.05 810 600 480 2.4 2.7 3.2 2.4 2.7 3.2 70 70 70 1900 0.05 1400 0.05 1100 0.05 耐熱合金 SKD61、SKT4等 Inconel718等 2.4 2.7 3.2 2.4 2.7 3.2 60 60 60 1600 0.04 1200 0.04 950 0.04 380 290 230 2.4 2.7 3.2 2.4 2.7 3.2 ラジアス 高硬度鋼 (45 ─ 55HRC) 510 380 300 被削材 外径 DC (mm) 刃数 12 16 20 6 6 6 ボール 外径 DC (mm) 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 切削速度 主軸回転速度 1刃当たりの送り量 送り速度 切込み量 切込み量 (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) 50 50 50 1300 0.03 990 0.03 800 0.03 230 180 140 2.4 2.7 3.2 2.4 2.7 3.2 30 30 30 800 600 480 0.04 0.04 0.04 190 140 120 2.4 2.7 3.2 2.4 2.7 3.2 1)ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削剤のご使用を推奨します。 2)機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。 50 ヘッド交換式エンドミル iMX-C4FD-C クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル 特長 高能率加工形状 振動抑制形状 複合ラジアス 通常ラジアス 薄い切りくず 大きい 小さい 「薄い切りくず」 と 「長い切れ刃」の効果に より高能率で長寿命を実現します。 半径方向の切削抵抗が小さくなるため、 工具の振動やたわみを抑制することができます。 切削性能 コバルトクロム合金の寿命比較(Ø10) 工具寿命 (Co-Cr合金) iMX-C4FD-C 工具寿命 2倍以上 チッピング 従来品 削 具 転 速 り 速 込 み 出 し 削 形 Ø 10 ap 0.2 ae 3.5 チッピング 従来品 0 継続加工可 材 : Co-Cr 径 : ø10 度 : 3,185min-1 (100m/min) 度 : 1,911mm/min (0.15mm/t.) 量 : ap=0.2mm, ae=3.5mm 長 : 32mm 態 : ダウンカット 水溶性 使 用 機 械 : 立形M/C (BT40) 被 工 回 送 切 突 切 100 200 切削長 (m) 300 iMX-C4FD-C (切削長320m) 従来品 (切削長160m) 従来品 (切削長96m) SKD61の加工能率比較(Ø20) 加工能率比較 (SKD61) iMX-C4FD-C 0 チッピング 2,000 1,000 送り速度 (mm/min) 加工能率 4倍 3,000 被 削 工 具 回 転 速 送 り 速 切 込 み 突 出 し 加 工 形 使 用 機 材 : SKD61(52HRC) 径 : ø20 度 : 1,600min-1 (100m/min) 度 : 640-2,560mm/min (0.10-0.40mm/t.) 量 : ap=0.5mm, ae=5mm 長 : 80mm 態 : 溝切削, ダウンカット エアブロー 械 : 立形M/C (BT50) 突出 80mm(4D) 従来品 継続加工可 ae 5x10pass 幅65mm 推奨条件は加工の安定性を考慮しておりますので、 上記条件は異なる場合があります。 51 損傷なし 微小チッピング 従来品 iMX-C4FD-C (送り速度2,560mm/min) (送り速度1,280mm/min) ap 0.5 mm x20 pass 深さ10mm Memo 52 ヘッド交換式エンドミル 使用例 y お客様の加工事例でありメーカ推奨条件と異なるケースもあります。 ホ ル ダ ヘ ッ ド IMX12-U12N041L100C IMX12B6HV12012 S50C 被 削 部 対 SS400 工 チタン合金 (Ti-6Al-4V) 名 トルクコンバータ用インペラー 金型プレート テストワーク 程 翼面仕上げ加工 穴仕上げ(繰り広げ) 側面加工(ダウンカット) 切削条件 度 (m/min) 200 100 151 1刃当たりの送り(mm/t.) 0.08 0.05 0.08 径方向の切込み (mm) 1.4(前加工の形状により変動する) 1 0.5 軸方向の切込み (mm) 1.0(前加工の形状により変動する) 3 16 工具突き出し量 (mm) ― 105 52 エアブロー エマルション 5軸マシニングセンタ 立形マシニングセンタ 立形マシニングセンタ 加工時間が30%短縮され、加工面も良 好であった。 制振刃形と超硬一体式ホルダにより他 社品よりも安定加工が可能になった。 隅Rと工具半径が同一の加工であり、通 常はびびりやすいコーナ部においても まったくびびりがなく加工できた。 IMX10-U10N034L090C IMX10B4HV10010 IMX20-S20L180C IMX20C4HV220R10023 切 削 速 加 工 形 態 使 用 機 械 結 果 ホ ル ダ ヘ ッ ド ステンレス鋼 被 削 部 対 材 品 象 チタン合金 (Ti-6Al-4V) 名 工 ポケット立壁加工 程 切削条件 度 (m/min) 230 60 1刃当たりの送り(mm/t.) 0.14 0.08 径方向の切込み (mm) 1.0 0.2 軸方向の切込み (mm) 1.4 15 工具突き出し量 (mm) ― 142 (L/D=7) 切 削 速 加 工 形 態 エアブロー エマルション 使 用 機 械 立形マシニングセンタ 立形マシニングセンタ 従来品8個加工に対し、iMXは70個加 工後も良好な仕上げ面であり、9倍の寿 命延長が可能となった。 オフセットタイプヘッド(後端R刃付)に より段差のない高精度な立壁加工が可 能。 結 果 iMX 53 IMX16-U16N024L080C IMX16C10HV160R10016 材 品 象 IMX20-U20N070L130C IMX20C4HV200R10021 従来品 ホ ル ダ ヘ ッ ド IMX20-U20N030L090C IMX20C15T190R10T080C SUS420J1 被 削 部 対 材 品 象 工 名 ブレード 程 翼面仕上げ 切削条件 度 (m/min) 304 1刃当たりの送り(mm/t.) 0.09 径方向の切込み (mm) 2.5 軸方向の切込み (mm) 0.4 切 削 速 工具突き出し量 (mm) 加 工 形 態 エマルション 使 用 機 械 五軸マシニングセンタ 従来品に比べ加工面粗さが向上した。 結 果 ホ ル ダ ヘ ッ ド IMX12-S12L100C IMX12CH6V120A45 SCM440 被 削 部 対 切削条件 切 材 品 象 削 工 速 名 旋回ベアリング 程 歯部面取り 75 度 (m/min) 1刃当たりの送り(mm/t.) 0.05 径方向の切込み (mm) 2.0 軸方向の切込み (mm) 2.0 工具突き出し量 (mm) 加 工 形 態 ドライ 使 用 機 械 専用機 従来品に対して長寿命を達成した。 結 果 54 iMX ヘッド交換式エンドミル iMX エエンンドミルシリーズ 安全について ●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。 加工事業カンパニー http://www.mitsubishicarbide.com 営 業 本 部 流 通 営 業 部 03-5819-5251 仙 台 営 業 所 022-221-3230 新 潟 営 業 所 025-247-0155 南 関 東 営 業 所 045-332-6925 直 需 営 業 部 03-5819-5241 北 関 東 営 業 所 0285-25-8380 上 田 営 業 所 0268-23-7788 富 士 営 業 所 0545-65-8817 苫小牧営業所 0144-57-7007 営 業 企 画 部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057 名 古 屋 支 店 流 通 営 業 課 052-684-5536 直 需 営 業 課 052-684-5535 三 河 営 業 所 0566-77-3411 浜 松 営 業 所 053-450-2030 大 阪 支 ●電話技術相談室(携帯電話からも通話可能です) ヨ イ 工 具 0120-34-4159 店 流 通 営 業 課 06-6355-1051 京 滋 営 業 所 077-554-8570 広 島 営 業 所 082-221-4457 九 州 営 業 所 092-436-4664 直 需 営 業 課 06-6355-1050 明 石 営 業 所 078-934-6815 (仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください) EXP-12-E029 2015.8.E(2.1C)
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