TOOLS NEWS B200J (56ページ／3023KB)

TOOLS NEWS
2015.09 改訂
B200J
ヘッド交換式エンドミル
iMX
用途
拡大
エンドミルシリーズ
※
世界初
「超硬」+「超硬」
（ヘッド）
（ホルダ）
の2面拘束
PVDコーティングは新世代へ
面取りヘッド、多刃テーパラジアスヘッド、鋼ホルダ追加
※ヘッド交換式エンドミル市場での当社調べ
ヘッド交換式エンドミル
iMX エンドミルシリーズ
鋼製のねじを特殊接合
内部給油に対応可
t
Poin
2面拘束（テーパ＋端面）
t
Poin
超硬
合金
超硬一体式ホルダ
鋼
鋼
超硬
合金
iMXエンドミルシリーズは、
ソリッド工具と刃先交換式工具の長所を融合させることで、
高精度・高剛性・高能率加工を可能にした、画期的なツーリングシステムです。
aヘッドとホルダの締結面をすべて超硬製とすることで、
ソリッド工具に近い剛性を確保しました。
aアプリケーションに応じた多彩なヘッド交換が可能であり、経済性に優れています。
1
用途に対応する最適材種
EP7020
EP6120
ステンレス鋼をはじめとする難削材加工に最適な次世代コーティング
ラジアスエンドミルなどで鋼高送り加工に最適
PVDコーティングは新世代へ
ET2020（ノンコート）
ミュー
平滑化表面 “Zero-μ Surface”
アルミ加工に最適な超微粒合金
新開発 (Al, Cr)N系コーティング
超微粒超硬母材
インコネル718の平坦部加工における寿命比較
0.3
境界付近最大逃げ面摩耗幅 (mm)
難削材に適した新材種EP7020
は、従来品に対して2倍の工具寿命
を達成しました。
従来品B
従来品A
0.25
iMX
0.2
0.15
7.5m
12.5m
0.1
0.05
0
0
2
4
6
8
切削長 (m)
工具剛性比較
10
12
14
被削材 : インコネル718(43HRC)
ホルダ : IMX12-U12N041L100C
ヘッド : IMX12B4HV12012
回転速度 : 1700min-1
切削速度 : 28m/min
送り速度 : 350mm/min
1 刃当たり
の送り量 : 0.05mm/t.
切込み量 : ap=0.6mm ae=1.2mm
突出し長さ : 65mm
加工形態 : ダウンカット、
湿式
（エマルション）
使用機械 : 横形M/C(BT40)
チタン合金の溝加工における強度比較
超硬ヘッド＋超硬ホルダの2面拘束システムにより、従来品と
比較し、約30%の剛性アップを実現しました。
100
ねじ部に鋼を採用することで締結部の信頼性が従来品より格
段に向上しました。
高負荷切削にも対応可能です。
剛性(%)
iMX
50
荷重
62mm(i3D)
0
ソリッド
エンドミル
iMX
従来品
締結部破損
従来品A
ø20
締結部破損
従来品B
0
被削
ホル
ヘッ
回転速
切削速
0.10
0.12
0.14
0.16
1刃当たりの送り量 (mm/t.)
材 : Ti-6Al-4V(32HRC)
ダ : IMX20-U20N030L090C
ド : IMX20C4HV200R10021
度 : 1100min-1
度 : 69m/min
0.18
0.20
1 刃当たり
の送り量 : 上記（展開）
切込み量 : ap=10mm, ae=20mm
突出し長さ : 72mm
加工形態 : 湿式（エマルション）
使用機械 : 立形M/C(BT50)
2
ヘッド交換式エンドミル
iMX ニューラインアップ
クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド
従来、
ブレード仕上げ加工に使用されてきたソリッドタイプのテーパラジアスエンドミル（トーラ
スカッタ）
と同等の加工が可能で、工具費削減が可能です。
特長
コーナRサイズ展開
超多刃設計
加工シーンに合わせて選択可能
従来品よりも多刃設計で高能率加工が可能
テーパ半角 8°
底刃中心
クーラントホール
安定した切りくず排出を実現
加工時間の大幅な短縮が可能
ラジアスエンドミルを傾斜させて加工すると、楕円状にワークと接触し、作用する R サイズが大きくなる
ため、カスプハイト（面粗さ）を小さくできます。
カスプハイトを固定し同径のボールエンドミルと比較すると、大きなピックフィード（pf）で加工が可能です。
pf
カスプハイト
ボールエンドミルで R5 pf = 2.0mm に設定
3
pf
カスプハイト
IMX10C8T080R10T080C で pf = 2.0mmに設定
面取りヘッド
特長
面取りの加工部位別に最適な形状を規格化
iMX-CH3L
穴面取り用=3枚刃
耐びびり性重視
iMX-CH6V
輪郭部面取り用=6枚刃
能率・寿命重視
鋼ホルダ
特長
経済的な鋼ホルダをシリーズ展開
鋼ホルダ
短い突出しや低切込みなどの加工には、経済的な鋼ホルダをラインナップしました。
切削性能
従来鋼ホルダの3倍以上の工具寿命
逃げ面摩耗幅 (mm)
0.15
iMX
従来品B
従来品A
従来品C
ヘッド先端損傷
iMX-C4HV
(切削長150m)
0.1
寿命
3倍以上!
0.05
従来品A
(切削長100m)
0
従来品B
(切削長100m)
0
100
200
300
400
500
600
切削長 (m)
＜切削条件＞
被
削
ホ
ル
ヘ
ッ
回転速
送り速
材
ダ
ド
度
度
: S55C (220HB)
: IMX10-U10N009L070S
: IMX10C4HV100R10010
: 5,100 min-1 (160 m/min)
: 1,530 mm/min (0.075 mm/t.)
量 : ap=5 mm
ae=0.5 mm
突出し長さ : 30mm
加工形態 : ダウンカット
エマルション(外部)
使用機械 : 立形M/C (BT50)
切
込
み
従来品C
(切削長100m)
4
ヘッド交換式エンドミル
ヘッド
寸法表
アルミニウム合金
チタン・耐熱合金
N
銅合金
超え
55 55
HRC HRC
ステンレス鋼
被削材
H
M S
以下
炭素鋼
エンドミル外観
工具鋼
型番
サイズ
範囲
長
刃
クーラント
形状
刃
数
用途・特長
など
P
推奨条件
掲載
スクエア
3枚刃制振スクエアヘッド
3
&10 ─ &25
iMX-S3HV
e
u
e
e
u
P8
P32
P33
P34
P9
P35
P36
P38
P9
P37
P10
P35
P36
P11
P45
P46
P17
P18
P35
P36
P38
P18
P37
P19
P35
P36
P20
P47
P21
P43
P22
P44
P23
P45
P46
P24
P48
4枚刃制振スクエアヘッド
&10 ─ &32
難削材加工用
4
iMX-S4HV
e
4枚刃制振スクエアヘッド長刃タイプ
&16, & 20
u
e
e
u
a
クーラントホール付4枚刃制振スクエアヘッド
4
iMX-S4HV-S
3
iMX-S3A
&10 ─ &25 a
e
u
e
e
u
アルミニウム合金加工用3枚刃スクエアヘッド
アルミニウム合金
加工用
&10 ─ &28
e
ラジアス
4枚刃制振ラジアスヘッド
&10 ─ &28
4
iMX-C4HV
e
4枚刃制振ラジアスヘッド長刃タイプ
&16, & 20
難削材加工用
u
e
e
u
a
クーラントホール付4枚刃制振ラジアスヘッド
4
iMX-C4HV-S
6
iMX-C6HV
10
&10 ─ &25 a
e
u
e
e
&10, &12
e
u
e
e
iMX-C10HV
&16
e
u
e
e
12
iMX-C12HV
&20, &25
e
u
e
e
高送り加工用
4
iMX-C4FD-C
&10 ─ &25 a
e
e
e
e
e
高能率加工用
4
iMX-C4FV
&10 ─ &25
e
e
e
アルミニウム合金
加工用
3
iMX-C3A
8
iMX-C8T-C
10
多刃制振ラジアスヘッド
クーラントホール付き
高送り加工用複合ラジアスエンドミル
u
u
高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド
アルミニウム合金加工用3枚刃ラジアスヘッド
NEW
5
ブレード
加工用
&10 ─ &28
クーラントホール付き
多刃テーパラジアスヘッド
e
&8
a
e
e
iMX-C10T-C
&10
a
e
e
12
iMX-C12T-C
&15, &19
a
e
e
15
iMX-C15T-C
&15, &19
a
e
e
寸法表
チタン・耐熱合金
アルミニウム合金
N
銅合金
超え
55 55
HRC HRC
ステンレス鋼
被削材
H
M S
以下
炭素鋼
型番
サイズ
範囲
工具鋼
エンドミル外観
(代表型番)
長
刃
クーラント
刃
数
形状
用途・特長
など
P
推奨条件
掲載
ラフィング
4枚刃ラフィングヘッド
難削材加工用
4
iMX-R4F
&10 ─ &25
e
u
e
e
u
P12
P39
P40
&10 ─ &25
e
u
e
e
u
P13
P41
&10 ─ &25 a
e
u
e
e
u
P14
P41
&10 ─ &25
e
u
e
e
P15
P42
&10 ─ &20
e
u
u
e
e
P25
P49
P50
&12─ &20
e
u
u
e
e
P26
P49
P50
ボール
4枚刃制振ボールヘッド
4
iMX-B4HV
クーラントホール付4枚刃制振ボールヘッド
難削材加工用
4
iMX-B4HV-E
6枚刃制振ボールヘッド
6
iMX-B6HV
3
iMX-CH3L
6
iMX-CH6V
面取り
NEW
3枚刃面取りヘッド
面取り加工用
6枚刃面取りヘッド
ホルダ
アンダーカットタイプの長さは、
ミディアム・セミロング・ロングから選択することができます。
形状
長さ
テーパ半角
ミディアム
セミロング
ロング
─
ストレート
セミロング
ロング
─
高剛性ストレート
ミディアム
─
ロング
1°
アンダーカット
材質
超硬
NEW
鋼
超硬
ストレート
テーパネック
NEW
鋼
超硬
6
ヘッド交換式エンドミル
呼び記号の見方
iMX エンドミルシリーズ
y ヘッド
x 基本形状
v 仕様
nコーナ半径
S
スクエア
H
ハイヘリ
C
ラジアス
（Corner radius）
V
制振
F
高能率加工用
B
ボール
R
ラフィング
CH
面取り刃
IMX12
,クーラントホール
S
例
R050 | 0.5mm
R100 | 1mm
A アルミニウム合金加工用
C
z
D
複合ラジアス
F
ファインピッチ
（ラフィングの場合）
T
テーパ刃先
L
傾斜切刃
4
x
HV
c
z シリーズ総称・締結サイズ
底刃中心（Center）
なし
穴なし
R100
12
S
b
n
m
,
c 刃数
同じ締結サイズのホルダを
ご使用ください。
底刃（End）
C
120
v
m刃長
b外径
例
4 | 4枚刃
外周刃（Ｓｉ
ｄｅ）
E
例
120 | 12mm
例
12 | 12. mm
*
(小数点以下切捨て)
A45 | 面取り角度45°
y ホルダ
x
IMX12
-
z
U
アンダーカット
S
ストレート
G
高剛性ストレート
A
1°
テーパネック
U
x
12
c
<ø25
0.015
≧ø25
0.020
7
L080
b
m
b 首下長
*
(小数点以下切捨て)
単位 : mm
*
C
n
例
N017 | 17. mm
y 振れ精度・ヘッド交換精度
外周刃の振れ
N017
v
例
12 | 12mm
同じ締結サイズのヘッドを
ご使用ください。
外径 DC
例
L080 | 80mm
v シャンク径
z シリーズ総称・締結サイズ
*超硬ホルダを使用した場合
n 全長
c 形状
─
ヘッド交換精度（軸方向）
±0.02
m材質
C
超硬
S
鋼
iMX-S3HV
3枚刃制振スクエアヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
ギャッシュランド
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
アルミニウム合金
DC
図1
スクエア
BD
e
42°
43.5°
45°
UWC
APMX
LH
ボール
DC≦12
0
- 0.020
DC>12
0
- 0.030
単位 : mm
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10S3HV10008
IMX12S3HV12010
IMX16S3HV16013
IMX20S3HV20017
IMX25S3HV25021
10
12
16
20
25
8.5
10.1
13.3
17
21
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
3
3
3
3
3
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P32,33,34
切削条件
LH
BD
EP7020
材種
呼び記号
ラジアス
a 1本で側面加工・溝加工・突き加工が可能な3枚刃エンドミルです。
a 不等リードの採用により、
びびりを抑制し安定切削を実現します。
= ヘッド長
= 首径
8
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S4HV
4枚刃制振スクエアヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
42°
45°
UWC
ギャッシュランド
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
スクエア
DC
BD
アルミニウム合金
図1
APMX
BD
LH
DC
ボール
DC≦12
0
- 0.020
図2
APMX
DC>12
APMX
LH
0
- 0.030
曲面刃
オフセットタイプ
安定切削を実現する制振スクエアタイプです。
単位 : mm
材種
呼び記号
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10S4HV10010
IMX10S4HV12012
IMX12S4HV12012
IMX12S4HV14014
IMX16S4HV16016
IMX16S4HV18018
IMX20S4HV20021
IMX20S4HV22023
IMX25S4HV25026
IMX25S4HV28029
IMX25S4HV30031
IMX25S4HV32033
10
12
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
10.5
12.5
12.5
14.5
16.5
18.5
21
23
26
29
31
33
16
19
19
22.5
24
27
30
33
37.5
41.5
43.5
45.5
9.7
9.7
11.7
11.7
15.5
15.5
19.5
19.5
24.5
24.5
24.5
24.5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
EP7020
ラジアス
a 不等リードの採用により、
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
2
2
P35,36,38
DC
BD
切削条件
図3
APMX
APMX
LH
曲面刃
y 長刃タイプ
単位 : mm
呼び記号
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX16S4HV16032
IMX20S4HV20040
16
20
32
40
40
50
15.5
19.5
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
a : 標準在庫品
9
a
a
図
3
3
P37
切削条件
LH
BD
EP7020
材種
= ヘッド長
= 首径
iMX-S4HV-S
クーラントホール付4枚刃制振スクエアヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
ギャッシュランド
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
アルミニウム合金
DC
図1
スクエア
BD
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
42°
45°
UWC
APMX
LH
（外周刃クーラントホール付）
DC≦12
0
- 0.020
ボール
（外周刃クーラントホール付）
DC>12
0
- 0.030
単位 : mm
呼び記号
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10S4HV10010S
IMX12S4HV12012S
IMX16S4HV16016S
IMX20S4HV20021S
IMX25S4HV25026S
10
12
16
20
25
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
切削条件
EP7020
材種
a
a
a
a
a
ラジアス
a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、
常に安定したクーラント供給が可能です。
a 不等リードの採用により、
びびりを抑制し安定切削を実現します。
図
1
1
1
1
1
P35,36
10
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S3A
アルミニウム合金加工用3枚刃スクエアヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
37.5°
UWC
ギャッシュランド
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
アルミニウム合金
図1
DC
スクエア
BD
e
APMX
BD
LH
DC
ボール
DC≦12
0
- 0.020
APMX
DC>12
0
- 0.030
APMX
LH
曲面刃
オフセットタイプ
より高能率加工を実現します。
単位 : mm
材種
IMX10S3A10008
IMX10S3A12010
IMX12S3A12010
IMX12S3A14011
IMX16S3A16013
IMX16S3A18014
IMX20S3A20017
IMX20S3A22018
IMX25S3A25021
IMX25S3A28023
DC
APMX
LH
BD
刃数
10
12
12
14
16
18
20
22
25
28
8.5
10.1
10.1
11.7
13.3
14.9
17
18.6
21
23.4
16
19
19
22.5
24
27
30
33
37.5
41.5
9.7
9.7
11.7
11.7
15.5
15.5
19.5
19.5
24.5
24.5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
a : 標準在庫品
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
P45,46
切削条件
LH
BD
ET2020
ラジアス
a アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理に
呼び記号
11
図2
= ヘッド長
= 首径
iMX-R4F
4枚刃ラフィングヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
アルミニウム合金
DC
図1
スクエア
BD
e
35°
UWC
APMX
LH
ボール
単位 : mm
呼び記号
DC
APMX
LH
BD
IMX10R4F10010
IMX12R4F12012
IMX16R4F16016
IMX20R4F20021
IMX25R4F25026
10
12
16
20
25
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
EP7020
材種
4
4
4
4
4
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P39,40
切削条件
LH
BD
a
ラジアス
a ラフィング刃形により切削抵抗が低減され、
機械剛性やワーク剛性が低い場合に有効です。
= ヘッド長
= 首径
12
ヘッド交換式エンドミル
iMX-B4HV
4枚刃制振ボールヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
45°
UWC
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
スクエア
BD
アルミニウム合金
DC
図1
APMX
PRFRAD
LH
DC≦12
DC>12
±0.010
±0.020
DC≦12
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
ラジアス
a 不等カーブR切れ刃の採用により、
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。
材種
呼び記号
PRFRAD
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10B4HV10010
IMX12B4HV12012
IMX16B4HV16016
IMX20B4HV20021
IMX25B4HV25026
5
6
8
10
12.5
10
12
16
20
25
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
PRFRAD = ボール半径
DC
= 外径
a : 標準在庫品
13
単位 : mm
APMX = 刃長
LF
= ヘッド長
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P41
切削条件
BD
EP7020
ボール
R
= 首径
iMX-B4HV-E
クーラントホール付4枚刃制振ボールヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
アルミニウム合金
DC
図1
（底刃クーラントホール付）
PRFRAD
スクエア
BD
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
45°
UWC
APMX
LH
R
DC>12
±0.010
±0.020
DC≦12
DC>12
0
- 0.020
ボール
（底刃クーラントホール付）
DC≦12
0
- 0.030
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。
単位 : mm
呼び記号
PRFRAD
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10B4HV10010E
IMX12B4HV12012E
IMX16B4HV16016E
IMX20B4HV20021E
IMX25B4HV25026E
5
6
8
10
12.5
10
12
16
20
25
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
切削条件
EP7020
材種
a
a
a
a
a
ラジアス
a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、
常に安定したクーラント供給が可能です。
a 不等カーブR切れ刃の採用により、
図
1
1
1
1
1
P41
14
ヘッド交換式エンドミル
iMX-B6HV
6枚刃制振ボールヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
e
e
u
銅合金
アルミニウム合金
DC
スクエア
BD
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
45°
UWC
図1
APMX
PRFRAD
LH
ボール
R
DC≦12
DC>12
±0.010
±0.020
DC≦12
DC>12
0
- 0.020
0
- 0.030
a 不等カーブR切れ刃の採用により、
単位 : mm
材種
呼び記号
PRFRAD
DC
APMX
LH
BD
刃数
IMX10B6HV10010
IMX12B6HV12012
IMX16B6HV16016
IMX20B6HV20021
IMX25B6HV25026
5
6
8
10
12.5
10
12
16
20
25
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
6
6
6
6
6
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
PRFRAD = ボール半径
DC
= 外径
a : 標準在庫品
15
APMX = 刃長
LF
= ヘッド長
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P42
切削条件
BD
EP7020
ラジアス
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。
a 6枚刃とすることで高能率加工が可能です。
= 首径
Memo
16
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C4HV
4枚刃制振ラジアスヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
u
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
アルミニウム合金
DC
BD
スクエア
図1
APMX
LH
DC
図2
±0.020
DC≦12
0
- 0.020
APMX
DC>12
RE
0
- 0.030
ラジアス
a 不等リードの採用により、
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し
APMX
LH
曲面刃
オフセットタイプ
安定切削を実現する制振ラジアスタイプです。
単位 : mm
材種
呼び記号
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX10C4HV100R05010
IMX10C4HV100R10010
IMX10C4HV100R15010
IMX 10C4HV100R20010
IMX10C4HV100R25010
IMX10C4HV100R30010
IMX10C4HV120R10012
IMX10C4HV120R20012
IMX12C4HV120R05012
IMX12C4HV120R10012
IMX12C4HV120R15012
IMX12C4HV120R20012
IMX12C4HV120R25012
IMX12C4HV120R30012
IMX12C4HV120R40012
IMX12C4HV140R10014
IMX12C4HV140R20014
IMX16C4HV160R05016
IMX16C4HV160R10016
IMX16C4HV160R15016
IMX16C4HV160R20016
IMX16C4HV160R25016
IMX16C4HV160R30016
IMX16C4HV160R40016
IMX16C4HV160R50016
IMX16C4HV180R10018
IMX16C4HV180R30018
IMX20C4HV200R05021
IMX20C4HV200R10021
IMX20C4HV200R15021
IMX20C4HV200R20021
IMX20C4HV200R25021
IMX20C4HV200R30021
IMX20C4HV200R40021
IMX20C4HV200R50021
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
14
14
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
0.5
1
1.5
2
2.5
3
1
2
0.5
1
1.5
2
2.5
3
4
1
2
0.5
1
1.5
2
2.5
3
4
5
1
3
0.5
1
1.5
2
2.5
3
4
5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12.5
12
14.5
14.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
16.5
18.5
18.5
21
21
21
21
21
21
21
21
16
16
16
16
16
16
19
19
19
19
19
19
19
19
19
22.5
22.5
24
24
24
24
24
24
24
24
27
27
30
30
30
30
30
30
30
30
9.7
9.7
9.7
9.7
9.7
9.7
9.7
9.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
11.7
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
15.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
19.5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
a : 標準在庫品
EP7020
ボール
BD
RE
17
42°
45°
UWC
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
単位 : mm
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX20C4HV200R63521
IMX20C4HV220R10023
IMX20C4HV220R30023
IMX25C4HV250R10026
IMX25C4HV250R20026
IMX25C4HV250R30026
IMX25C4HV250R40026
IMX25C4HV250R50026
IMX25C4HV250R63526
IMX25C4HV280R10029
IMX25C4HV280R30029
20
22
22
25
25
25
25
25
25
28
28
6.35
1
3
1
2
3
4
5
6.35
1
3
21
23
23
26
26
26
26
26
26
29
29
30
33
33
37.5
37.5
37.5
37.5
37.5
37.5
41.5
41.5
19.5
19.5
19.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
24.5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
ボール
DC
スクエア
呼び記号
EP7020
材種
P35,36,38
DC
図3
APMX
RE
ラジアス
BD
切削条件
APMX
LH
曲面刃
y 長刃タイプ
単位 : mm
*
呼び記号
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX16C4HV160R10032
IMX16C4HV160R30032
IMX20C4HV200R10040
IMX20C4HV200R30040
16
16
20
20
1
3
1
3
32
32
40
40
40
40
50
50
15.5
15.5
19.5
19.5
4
4
4
4
ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。
（7ページ参照）
DC
RE
= 外径
= コーナ半径
APMX = 刃長
LH
= ヘッド長
a
a
a
a
図
3
3
3
3
P37
切削条件
BD
EP7020
材種
= 首径
18
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C4HV-S
クーラントホール付4枚刃制振ラジアスヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
u
アルミニウム合金
DC
BD
スクエア
（外周刃クーラントホール付）
RE
図1
APMX
LH
±0.020
DC≦12
DC>12
0
- 0.030
ラジアス
a 各切れ刃にクーラントホールを配置し、
常に安定したクーラント供給が可能です。
a 不等リードの採用により、
難削材や突出しの長い加工においてもびびりを抑制し安定切削を実現します。
単位 : mm
材種
呼び記号
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX10C4HV100R10010S
IMX12C4HV120R10012S
IMX16C4HV160R10016S
IMX20C4HV200R10021S
IMX25C4HV250R10026S
10
12
16
20
25
1
1
1
1
1
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
a : 標準在庫品
切削条件
EP7020
ボール
（外周刃クーラントホール付）
0
- 0.020
19
42°
45°
UWC
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P35,36
iMX-C6HV/C10HV/C12HV
多刃制振ラジアスヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
チタン合金
耐熱合金
e
e
u
D1>12
D1≦12
オーステナイト系
ステンレス鋼
44.5°
45°
D1>12
D1≦12
銅合金
アルミニウム合金
DC
図1
APMX
LH
DC
図2
±0.020
DC≦12
0
- 0.020
DC>12
ボール
BD
RE
スクエア
BD
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
43.5°
45°
UWC
APMX
0
- 0.030
RE
LH
単位 : mm
呼び記号
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX10C6HV100R05010
IMX10C6HV100R10010
IMX12C6HV120R10012
IMX16C10HV160R10016
IMX20C12HV200R10021
IMX25C12HV250R10026
10
10
12
16
20
25
0.5
1
1
1
1
1
10.5
10.5
12.5
16.5
21
26
16
16
19
24
30
37.5
9.7
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
6
6
6
10
12
12
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
RE
= 外径
= コーナ半径
APMX = 刃長
LH
= ヘッド長
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
2
2
2
P47
切削条件
BD
EP7020
材種
ラジアス
a 多刃設計により高能率加工が可能です。
a 不等リードの採用により、
びびりを抑制し安定切削を実現します。
= 首径
20
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C4FD-C
クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
e
高硬度鋼
(>55HRC)
45°
UWC
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
e
e
u
e
スクエア
DC
BD
アルミニウム合金
図1
APMX
LF
（底刃中心クーラントホール付）
LH
ボール
（底刃中心クーラントホール付）
0
- 0.020
DC>12
0
- 0.030
単位 : mm
呼び記号
DC
RE
APMX
LF
LH
BD
刃数
RPMX
ラジアス
a 複合ラジアス形状と４枚刃により高送り高能率加工が可能です。
a 底刃中心にクーラントホールを配置し、
安定した供給が可能です。
IMX10C4FD10010C
IMX12C4FD12012C
IMX16C4FD16016C
IMX20C4FD20021C
IMX25C4FD25026C
10
12
16
20
25
1.99
2.1
2.75
3.07
4.21
0.7
0.8
1
1.3
1.6
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
2.1°
2.8°
3°
3.3°
4.5°
ドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。
（7ページ参照）
*ヘッ
複合ラジアスはRに対し削り残し量が発生するため、R形状を転写するスミR加工には向いていません。
*
LF
LH
BD
DC
= 外径
RE
= 近似R
APMX = 最大切込み量
呼び記号
RE
IMX10C4FD10010C
IMX12C4FD12012C
IMX16C4FD16016C
IMX20C4FD20021C
IMX25C4FD25026C
1.99
2.1
2.75
3.07
4.21
RE = 近似R
a : 標準在庫品
21
材種
EP7020
DC≦12
図
a
1
1
1
1
1
a
a
a
a
P43
切削条件
RPMX = 最大ランピング角
= 刃長
= ヘッド長
= 首径
複合ラジアス部
K
Xb
Ra
Rb
0.27
0.33
0.42
0.59
0.67
1.7
2.25
3.1
4
5
1.5
1.5
2
2
3
5
6
8
10
12
K
= 削り残し量
Rb
Ra
Xb
K
RE
iMX をご使用の際は、ラジアス
カッタとしてCAMプログラムを
作成してください。その時の近似
ラジアスR、および削り残し量K
は左記の通りです。
iMX-C4FV
高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
アルミニウム合金
e
DC
図1
APMX
RE
DC=25
±0.010
±0.020
DC≦12
DC>12
0
- 0.020
LH
ボール
DC≦20
スクエア
BD
e
高硬度鋼
(≦55HRC)
43°
45°
UWC
0
- 0.030
単位 : mm
呼び記号
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
IMX10C4FV100R20010
IMX12C4FV120R20012
IMX16C4FV160R30016
IMX20C4FV200R30021
IMX25C4FV250R40026
10
12
16
20
25
2
2
3
3
4
10.5
12.5
16.5
21
26
16
19
24
30
37.5
9.7
11.7
15.5
19.5
24.5
4
4
4
4
4
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
RE
= 外径
= コーナ半径
APMX = 刃長
LH
= ヘッド長
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
P44
切削条件
BD
EP6120
材種
ラジアス
a 高能率加工用ラジアスエンドミルです。
a 不等リードの採用により、
びびりを抑制し安定切削を実現します。
= 首径
22
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C3A
アルミニウム合金加工用3枚刃ラジアスヘッド
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
37.5°
UWC
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
銅合金
アルミニウム合金
DC
スクエア
BD
e
図1
APMX
RE
BD
DC
0
- 0.020
APMX
DC>12
APMX
RE
0
- 0.030
ラジアス
a アルミニウム合金加工用にすくい角を大きくした刃形の採用とすくい面の鏡面処理に
LH
曲面刃
オフセットタイプ
より高能率加工を実現します。
単位 : mm
材種
呼び記号
IMX10C3A100R10008
IMX10C3A100R25008
IMX10C3A120R10010
IMX12C3A120R10010
IMX12C3A120R32010
IMX12C3A140R10011
IMX16C3A160R10013
IMX16C3A160R32013
IMX16C3A180R32014
IMX20C3A200R10017
IMX20C3A200R32017
IMX20C3A220R32018
IMX25C3A250R10020
IMX25C3A250R32021
IMX25C3A250R50021
IMX25C3A280R32023
DC
RE
APMX
LH
BD
刃数
10
10
12
12
12
14
16
16
18
20
20
22
25
25
25
28
1
2.5
1
1
3.2
1
1
3.2
3.2
1
3.2
3.2
1
3.2
5
3.2
8.5
8.5
10.1
10.1
10.1
11.7
13.3
13.3
14.9
17
17
18.6
20
21
21
23.4
16
16
19
19
19
22.5
24
24
27
30
30
33
37.5
37.5
37.5
41.5
9.7
9.7
9.7
11.7
11.7
11.7
15.5
15.5
15.5
19.5
19.5
19.5
24.5
24.5
24.5
24.5
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
a : 標準在庫品
切削条件
ET2020
ボール
図2
±0.020
DC≦12
23
LH
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
P45,46
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
高硬度鋼
(≦55HRC)
高硬度鋼
(>55HRC)
NEW
UWC
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
e
e
銅合金
DC
7
DCX
アルミニウム合金
図1
APMX
RE
LH
±0.015
0
- 0.020
ボール
（底刃中心クーラントホール付）
DC≦12
スクエア
B
（底刃中心クーラントホール付）
35°
BD
iMX-C8/10/12/15T-C
クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド
DC>12
0
- 0.030
単位 : mm
呼び記号
DC
RE
APMX
DCX
LH
BD
B7
刃数
IMX10C8T080R05T080C
IMX10C8T080R10T080C
IMX12C10T100R05T080C
IMX12C10T100R10T080C
IMX16C15T150R05T080C
IMX16C15T150R10T080C
IMX16C12T150R20T080C
IMX20C15T190R05T080C
IMX20C15T190R10T080C
IMX20C12T190R20T080C
8
8
10
10
15
15
15
19
19
19
0.5
1
0.5
1
0.5
1
2
0.5
1
2
7.12
7.12
7.12
7.12
3.56
3.56
3.56
3.56
3.56
3.56
10
10
12
12
16
16
16
20
20
20
16
16
19
19
24
24
24
30
30
30
9.7
9.7
11.7
11.7
15.5
15.5
15.5
19.5
19.5
19.5
8°
8°
8°
8°
8°
8°
8°
8°
8°
8°
8
8
10
10
15
15
12
15
15
12
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
RE
= コーナR
APMX = 刃長
DCX
LH
BD
B7
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
P48
切削条件
= 最大加工径
= ヘッド長
= 首径
EP7020
材種
ラジアス
a ブレード等3次元自由曲面加工に適しています。
a 超多刃設計により高能率加工が可能です。
= テーパ半角
24
ヘッド交換式エンドミル
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
u
NEW
高硬度鋼
(≦55HRC)
5°
UWC
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
e
e
u
銅合金
スクエア
DC_2
DC
45º
アルミニウム合金
BD
iMX-CH3L
3枚刃面取りヘッド
図1
APMX
LH
ボール
DC_ 2=1.5
±0.020
単位 : mm
材種
呼び記号
IMX10CH3L100A45
IMX12CH3L120A45
IMX16CH3L160A45
IMX20CH3L200A45
DC
APMX
DC_2
LH
BD
刃数
10
12
16
20
4.2
5.2
7.2
9.2
1.5
1.5
1.5
1.5
16
19
24
30
9.7
11.7
15.5
19.5
3
3
3
3
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
a : 標準在庫品
25
DC_2 = 先端径
LH
= ヘッド長
a
a
a
a
図
1
1
1
1
P49,50
切削条件
BD
EP7020
ラジアス
a 穴周り加工用の面取りヘッドです。
a 耐びびり性重視の設計となっています。
= 首径
炭素鋼・合金鋼・鋳鉄工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼
(<30HRC)
(≦45HRC)
e
u
NEW
高硬度鋼
(≦55HRC)
1°
3°
UWC
高硬度鋼
(>55HRC)
オーステナイト系
ステンレス鋼
チタン合金
耐熱合金
e
e
u
銅合金
DC_2
DC
図1
スクエア
45º
アルミニウム合金
BD
iMX-CH6V
6枚刃面取りヘッド
APMX
LH
ボール
DC_ 2=3.0
±0.020
単位 : mm
呼び記号
IMX12CH6V120A45
IMX16CH6V160A45
IMX20CH6V200A45
DC
APMX
DC_2
LH
BD
刃数
12
16
20
4.5
6.5
8.5
3.0
3.0
3.0
19
24
30
11.7
15.5
19.5
6
6
6
*ヘッドとホルダは締結サイズが同じものをご使用ください。（7ページ参照）
DC
= 外径
APMX = 刃長
DC_2 = 先端径
LH
= ヘッド長
a
a
a
図
1
1
1
P49,50
切削条件
BD
EP7020
材種
ラジアス
a 輪郭加工用の面取りヘッドです。
a 能率・寿命重視の多刃設計となっています。
= 首径
26
ヘッド交換式エンドミル
iMX
超硬ホルダ
スクエア
BD
DCON
y アンダーカットタイプ
LH
図1
LF
DCON
ボール
図2
DCON
y ストレートタイプ
図3
LF
y テーパネックタイプ
ラジアス
BD
BHTA
LH
h6
LF
DCON=10 12≦DCON≦16 20≦DCON≦25
0
- 0.009
0
- 0.011
0
- 0.013
y 超硬ホルダ
IMX10-U10N014L070C
IMX10-S10L090C
IMX10-U10N034L090C
IMX10-S10L110C
IMX10-U10N054L110C
IMX10-A12N054L110C
IMX12-U12N017L080C
IMX12-S12L100C
IMX12-U12N041L100C
IMX12-S12L130C
IMX12-U12N065L130C
IMX12-A16N065L130C
IMX16-U16N024L080C
IMX16-S16L110C
IMX16-U16N056L110C
IMX16-S16L150C
IMX16-U16N088L150C
IMX16-A20N088L150C
IMX20-U20N030L090C
IMX20-S20L130C
IMX20-U20N070L130C
IMX20-S20L180C
IMX20-U20N110L180C
IMX20-A25N110L180C
IMX25-U25N037L110C
IMX25-S25L160C
IMX25-U25N087L160C
IMX25-S25L210C
*
27
BHTA
─
─
─
─
─
1°
─
─
─
─
─
1°
─
─
─
─
─
1°
─
─
─
─
─
1°
─
─
─
─
LH
14
─
34
─
54
54
17
─
41
─
65
65
24
─
56
─
88
88
30
─
70
─
110
110
37.5
─
87.5
─
BD
9.7
─
9.7
─
9.7
9.7
11.7
─
11.7
─
11.7
11.7
15.5
─
15.5
─
15.5
15.5
19.5
─
19.5
─
19.5
19.5
24.5
─
24.5
─
LF
70
90
90
110
110
110
80
100
100
130
130
130
80
110
110
150
150
150
90
130
130
180
180
180
110
160
160
210
DCON
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
20
20
20
20
20
20
25
25
25
25
25
在庫
呼び記号
単位 : mm
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
2
1
2
1
3
1
2
1
2
1
3
1
2
1
2
1
3
1
2
1
2
1
3
1
2
1
2
対応ヘッド
IMX10
IMX10
IMX10
IMX10
IMX10
IMX10
IMX12
IMX12
IMX12
IMX12
IMX12
IMX12
IMX16
IMX16
IMX16
IMX16
IMX16
IMX16
IMX20
IMX20
IMX20
IMX20
IMX20
IMX20
IMX25
IMX25
IMX25
IMX25
レンチ
焼付き防止剤
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX25-WR
IMX25-WR
IMX25-WR
IMX25-WR
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
ホルダとヘッドは締結サイズが同じものをご使用ください。
（7ページ参照）
BHTA = 首下テーパ角度
LH
= 首下長さ
BD
LF
= 首径
= 基準全長
DCON = 取付け部径
iMX
鋼ホルダ
NEW
BD
LH
図1
LF
スクエア
DCON
y アンダーカットタイプ
BD
図2
LF
ラジアス
h6
DCON=10 12≦DCON≦16 20≦DCON≦25 DCON=32
0
- 0.009
0
- 0.011
0
- 0.013
0
- 0.016
y 鋼ホルダ
IMX10-U10N009L070S
IMX10-G12L060S
IMX12-U12N011L080S
IMX12-G16L070S
IMX16-U16N016L080S
IMX16-G20L070S
IMX20-U20N020L090S
IMX20-G25L080S
IMX25-U25N025L110S
IMX25-G32L100S
単位 : mm
LH
9
─
11
─
16
─
20
─
25
─
BD
9.7
─
11.7
─
15.5
─
19.5
─
24.5
─
LF
70
60
80
70
80
70
90
80
110
100
DCON
10
12
12
16
16
20
20
25
25
32
在庫
呼び記号
ボール
DCON
y 高剛性ストレートタイプ
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
対応ヘッド
IMX10
IMX10
IMX12
IMX12
IMX16
IMX16
IMX20
IMX20
IMX25
IMX25
レンチ
焼付き防止剤
IMX10-WR
IMX10-WR
IMX12-WR
IMX12-WR
IMX16-WR
IMX16-WR
IMX20-WR
IMX20-WR
IMX25-WR
IMX25-WR
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
MK1KS
（7ページ参照）
*ホルダとヘッドは締結サイズが同じものをご使用ください。
LH
= 首下長さ
LF
BD
= 首径
= 基準全長
DCON = 取付け部径
28
ヘッド交換式エンドミル
ヘッド取付け要領
1
2
きれいなウエスなどで、ヘッド／ホルダのテーパ面／端面の
油分・ホコリ等を取り除いて下さい。
ヘッドのねじ部にのみ、少量の焼付き防止剤を塗布して
下さい。
油分・ホコリを取り除く
焼付き防止剤
(ねじ部のみ・少量)
3
多すぎると締付け中に焼付き防止剤がテーパ部に回り込み、締結機構への影響が懸念されるので塗布量にご注意ください。
【NG事例】
＜ホルダテーパー部＞
＜ヘッドテーパー部＞
量が多すぎた場合は拭き
取るなどして調整して
下さい。
焼付き防止剤
4
締めつける際、刃先に直接素手で触れるとケガをする可能性があるので、保護手袋など保護具を使用してください。
すきまが残った状態から付属のレンチを使用して、ヘッドとホルダの端面が密着するまで締めつけてください。
すきま有り
5
29
密着
必要となる推奨トルクに達する角度は下表を参考にしてください。
より厳密に管理する場合はトルクレンチを使って、下表のトルクで締めつけてください。
締結サイズ
参考締付け角α
推奨締付けトルク
IMX10
IMX12
IMX16
IMX20
IMX25
50°
50°
50°
40°
35°
10
15
30
50
75
(Nm)
α
注）必ず付属のレンチをご使用ください。
（一般のレンチとは厚みが異なります）
iMX超硬ホルダの使い分け
a ストレートタイプに標準ヘッドを組み合わせた場合、
ホルダ径＝ヘッド径のため、刃長以上の切込みでは干渉が発生します。
a ストレートタイプにオフセットヘッドを組み合わせた場合は、
ホルダ径＜ヘッド径となるため、刃長以上の切込みが可能です。
ストレートタイプ＋標準ヘッド
ストレートタイプ＋オフセットヘッド
干渉なし
ストレートホルダと
標準ヘッドをご使用
の場合はヘッド長
以下の切り込み
でご使用ください。
切り込み＜刃長
切り込み
刃長
切り込み
刃長
切込み＜刃長条件なら、突き出し3D以下での取り付けも可能
a アンダーカットタイプは、
首ぬすみが付いているので立壁の加工に適しています。
a テーパネックは首径が太くなっているので剛性が高く、
深彫り加工において安定切削が可能です。
a ストレートシャンクをお客様の用途に併せて追加工し、
アンダーカット・テーパネック形状にして頂くことも可能です。（加工最小径は各タイプの外径
（DC）
をご参照ください）
アンダーカットタイプ＋標準ヘッド
テーパネックタイプ＋標準ヘッド
ワーク角
干渉なし
B1
30
ヘッド交換式エンドミル
推奨切削条件の突き出し長さ別補正率（側面切削）
次ページより始まる推奨切削条件に突出し長さ別補正率をかけてご使用ください。
長刃タイプ、
オフセットタイプは各推奨条件に記載していますのでそちらをご参照ください。
スクエア
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
ボール
ラジアス
L/D
切削速度
(m/min)
主軸回転速度 1刃当たりの送り量切込み量
(min-1)
(mm/t.)
ae (mm)
2
3
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
4
80%
80%
90%
70%
80%
80%
90%
70%
80%
80%
90%
70%
5
60%
60%
80%
40%
60%
60%
80%
40%
60%
60%
80%
40%
6
50%
50%
70%
30%
50%
50%
70%
30%
50%
50%
70%
30%
7
40%
40%
70%
20%
40%
40%
70%
20%
30%
30%
60%
20%
8
9
40%
30%
40%
30%
60%
60%
10%
10%
40%
30%
40%
30%
60%
60%
10%
10%
30%
20%
30%
20%
50%
50%
10%
10%
切削速度
(m/min)
主軸回転速度 1刃当たりの送り量切込み量
(min-1)
(mm/t.)
ae (mm)
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
31
L/D
切削速度
(m/min)
2
3
4
5
6
7
8
9
100%
100%
80%
60%
50%
30%
30%
20%
主軸回転速度 1刃当たりの送り量切込み量
(min-1)
(mm/t.)
ae (mm)
100%
100%
80%
60%
50%
30%
30%
20%
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
50%
100%
100%
70%
40%
30%
20%
10%
10%
切削速度
(m/min)
100%
100%
80%
60%
50%
30%
30%
20%
主軸回転速度 1刃当たりの送り量切込み量
(min-1)
(mm/t.)
ae (mm)
100%
100%
80%
60%
50%
30%
30%
20%
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
50%
100%
100%
70%
40%
30%
20%
10%
10%
切削速度
(m/min)
主軸回転速度 1刃当たりの送り量切込み量
(min-1)
(mm/t.)
ae (mm)
iMX-S3HV
3枚刃制振スクエアヘッド
推奨切削条件
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
スクエア
y 側面切削
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
150
150
4800 0.09
4000 0.09
16
150
20
25
150
150
1300
1100
8
9.6
2
2.4
120
120
3800 0.06
3200 0.065
680
620
8
9.6
2
2.4
100
100
3200 0.075
2700 0.08
720
650
8
9.6
2
2.4
3000 0.1
900 12.8
3.2
120
2400 0.075
540
12.8
3.2
100
2000 0.09
540
12.8
3.2
2400 0.1
1900 0.12
720 16
680 20
4
5
120
120
1900 0.075
1500 0.075
430
340
16
20
4
5
100
100
1600 0.09
1300 0.09
430
350
16
20
4
5
ボール
10
12
ae
ap
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
ラジアス
切込み量
基準
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
75
75
2400 0.06
2000 0.065
430
390
8
9.6
2
2.4
40
40
1300 0.04
1100 0.045
160
150
8
9.6
1
1.2
16
75
1500 0.075
340
12.8
3.2
40
800 0.05
120
12.8
1.6
20
25
75
75
1200 0.075
950 0.075
270
210
16
20
4
5
40
40
640 0.05
510 0.05
96
77
16
20
2
2.5
ae
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
32
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S3HV
3枚刃制振スクエアヘッド
推奨切削条件
スクエア
y 溝切削
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
ボール
10
12
100
100
3200
2700
0.04
0.05
380
410
16
100
2000
0.07
420
8
80
1600
0.05
240
8
75
1500
0.06
270
8
20
25
100
100
1600
1300
0.07
0.08
340
310
10
12
80
80
1300
1000
0.05
0.05
200
150
10
12
75
75
1200
950
0.06
0.06
220
170
10
12
5
6
80
80
2500
2100
0.03
0.04
ラジアス
切込み量
基準
230
250
5
6
75
75
2400
2000
0.03
0.04
200
240
ap
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
10
12
60
60
1900
1600
0.025
0.035
100
170
16
60
1200
0.05
20
25
60
60
950
760
0.05
0.05
切込み量
基準
5
6
30
30
950
800
0.02
0.03
57
72
2
2.4
180
8
30
600
0.05
90
3.2
140
110
10
12
30
30
480
380
0.05
0.05
72
57
4
5
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
33
5
6
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
スクエア
y 縦送り切削
外径切削速度主軸回転速度 1回転当たりの送り速度穴深さステップ量切削速度主軸回転速度 1回転当たりの送り速度穴深さステップ量切削速度主軸回転速度 1回転当たりの送り速度穴深さステップ量
送り量
送り量
送り量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm)
100
100
3200
2700
0.14
0.14
450
380
16
100
2000
0.14
280
8
2.5
20
25
100
100
1600
1300
0.14
0.14
220
180
10
12.5
2.5
2.5
5
6
2.5
2.5
2200 0.09
1900 0.09
200
170
5
6
70
1400 0.09
130
8
70
70
1100 0.09
890 0.09
99
80
10
12.5
2
2
60
60
1900 0.03
1600 0.03
57
48
5
6
0.6
0.6
2
60
1200 0.03
36
8
0.6
2
2
60
60
950 0.03
760 0.03
29
23
10
12.5
0.6
0.6
ap
DC：エンドミル外径
ラジアス
切込み量
基準
70
70
ボール
10
12
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
被削材
SUS630、SUS631等
外径切削速度主軸回転速度 1回転当たりの送り速度穴深さステップ量
送り量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/rev) (mm/min) ap (mm) ap2 (mm)
10
12
40
40
1300 0.03
1100 0.03
39
33
16
40
800 0.03
24
8
0.6
20
25
40
40
640 0.03
510 0.03
19
15
10
12.5
0.6
0.6
切込み量
基準
5
6
0.6
0.6
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、切込み量を小さくしてください。
34
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S4HV/iMX-S4HV-S/iMX-C4HV/iMX-C4HV-S
4枚刃制振スクエア/ラジアス
（クーラントホール無／付）
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
ボール
10
12
150
150
4800 0.09
4000 0.09
1700
1400
10
12
2
2.4
120
120
3800 0.06
910
3200 0.065 830
10
12
2
2.4
100
100
3200 0.075 960
2700 0.08
860
10
12
2
2.4
16
150
3000 0.1
1200
16
3.2
120
2400 0.075 720
16
3.2
100
2000 0.09
720
16
3.2
20
25
150
150
2400 0.1
1900 0.12
960
910
20
25
4
5
120
120
1900 0.075 570
1500 0.075 450
20
25
4
5
100
100
1600 0.09
1300 0.09
580
470
20
25
4
5
ae
ラジアス
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
75
75
2400 0.06
580
2000 0.065 520
10
12
2
2.4
40
40
16
75
1500 0.075 450
16
3.2
40
800 0.05
20
25
75
75
1200 0.075 360
950 0.075 290
20
25
4
5
40
40
640 0.05
510 0.05
1300 0.04
210
1100 0.045 200
10
12
1
1.2
160
16
1.6
130
100
20
25
2
2.5
ae
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
35
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
スクエア
y 溝切削
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
100
100
3200
2700
0.04
0.05
510
540
16
100
2000
0.07
560
8
80
1600
0.05
320
8
75
1500
0.06
360
8
20
25
100
100
1600
1300
0.07
0.08
450
420
10
12
80
80
1300
1000
0.05
0.05
260
200
10
12
75
75
1200
950
0.06
0.06
290
230
10
12
5
6
80
80
2500
2100
0.03
0.04
5
6
75
75
2400
2000
0.03
0.04
290
320
5
6
ap
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
ラジアス
切込み量
基準
300
340
ボール
10
12
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
10
12
60
60
1900
1600
0.025
0.035
190
220
16
60
1200
0.05
240
8
30
20
25
60
60
950
760
0.05
0.05
190
150
10
12
30
30
切込み量
基準
5
6
30
30
950
800
0.02
0.03
76
96
2
2.4
600
0.05
120
3.2
480
380
0.05
0.05
96
76
4
5
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
36
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S4HV/iMX-C4HV
4枚刃制振スクエア/ラジアスヘッド長刃タイプ
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
L/D
ボール
4
6
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
16
20
16
20
100
100
60
60
2000
1600
1200
950
0.09
0.09
0.07
0.07
720
580
340
270
32
40
32
40
0.8
1
0.8
1
80
80
50
50
1600
1300
990
800
0.07
0.07
0.05
0.05
450
360
200
160
32
40
32
40
0.8
1
0.8
1
60
60
40
40
1200
950
800
640
0.08
0.08
0.06
0.06
380
300
190
150
32
40
32
40
0.8
1
0.8
1
ae
ap
切込み量基準
ラジアス
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
L/D
4
6
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
16
20
16
20
50
50
30
30
990
800
600
480
0.07
0.07
0.05
0.05
280
220
120
96
32
40
32
40
0.8
1
0.8
1
30
30
20
20
600
480
400
320
0.05
0.05
0.04
0.04
120
96
64
51
32
40
32
40
0.4
0.5
0.4
0.5
ae
切込み量基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
4）長刃タイプは刃長が標準ヘッドに比べ2倍となるため、同サイズのホルダに取り付けた場合、L/Dは+1となります。
37
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
L/D
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
7
30
32
4000
3400
2700
2200
1700
1600
1500
2400
2000
1600
1300
1000
950
900
1600
1400
1100
870
680
640
600
0.09 1400
0.09 1200
0.1
1100
0.1
880
0.12 820
0.12 770
0.12 720
0.07 670
0.07 560
0.08 510
0.08 420
0.1
400
0.1
380
0.1
360
0.06 380
0.06 340
0.07 310
0.07 240
0.08 220
0.08 200
0.08 190
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
1.2
1.4
1.8
2.2
2.8
3
3.2
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.2
1.3
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
120
120
120
120
120
120
120
70
70
70
70
70
70
70
50
50
50
50
50
50
50
3200
2700
2100
1700
1400
1300
1200
1900
1600
1200
1000
800
740
700
1300
1100
880
720
570
530
500
0.06
0.065
0.075
0.075
0.075
0.075
0.075
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
770
700
630
510
420
390
360
380
320
290
240
190
180
170
210
220
180
140
110
110
100
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
1.2
1.4
1.8
2.2
2.8
3
3.2
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.2
1.3
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
100
100
100
100
100
100
100
60
60
60
60
60
60
60
32
32
32
32
32
32
32
2700
2300
1800
1400
1100
1100
990
1600
1400
1100
870
680
640
600
850
730
570
460
360
340
320
0.075
0.08
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.06
0.06
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
810
740
650
500
400
400
360
380
340
310
240
190
180
170
170
180
140
110
86
82
77
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
1.2
1.4
1.8
2.2
2.8
3
3.2
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.2
1.3
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
ラジアス
5
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
150
150
150
150
150
150
150
90
90
90
90
90
90
90
60
60
60
60
60
60
60
ボール
12
14
≦3
スクエア
y 側面切削
ae
ap
切込み量基準
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
L/D
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
12
14
≦3
5
7
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
75
75
75
75
75
75
75
50
50
50
50
50
50
50
24
24
24
24
24
24
24
2000
1700
1300
1100
850
800
750
1300
1100
880
720
570
530
500
640
550
420
350
270
250
240
0.06
0.065
0.075
0.075
0.075
0.075
0.075
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
480
440
390
330
260
240
230
260
220
210
170
140
130
120
100
110
84
70
54
50
48
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
1.2
1.4
1.8
2.2
2.8
3
3.2
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
1.2
1.3
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
30
30
40
40
40
40
40
10
10
19
19
19
19
19
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
800
680
710
580
450
420
400
270
230
340
270
220
200
190
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
0.04
0.045
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
130
120
140
120
90
84
80
32
37
54
43
35
32
30
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
12
14
18
22
28
30
32
12
14
18
22
28
30
32
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
0.9
1.1
1.4
1.7
2.1
2.3
2.4
0.4
0.4
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
‒
‒
‒
‒
‒
‒
‒
ae
切込み量基準
ap
DC：エンドミル外径
38
ヘッド交換式エンドミル
iMX-R4F
4枚刃ラフィングヘッド
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
ボール
10
12
150
150
4800 0.045 860
4000 0.045 720
16
150
3000 0.05
20
25
150
150
2400 0.05
1900 0.06
8
9.6
4
4.8
120
120
3800 0.03
460
3200 0.033 420
8
9.6
4
4.8
100
100
3200 0.038 480
2700 0.04
430
8
9.6
600
12.8
6.4
120
2400 0.038 360
12.8
6.4
100
2000 0.045 360
12.8
480
460
16
20
120
120
1900 0.038 290
1500 0.038 230
16
20
100
100
1600 0.045 290
1300 0.045 230
16
20
8
10
8
10
4
4.8
6.4
8
10
ae
ラジアス
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS630、SUS631等
Inconel718等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
75
75
2400 0.03
290
2000 0.033 260
8
9.6
4
4.8
40
40
16
75
1500 0.038 230
12.8
6.4
40
800 0.05
20
25
75
75
1200 0.038 180
950 0.038 140
16
20
40
40
640 0.05
510 0.05
8
10
1300 0.04
210
1100 0.045 200
8
9.6
1
1.2
160
12.8
1.6
130
100
16
20
2
2.5
ae
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
39
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
スクエア
y 溝切削
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
100
100
3200
2700
0.04
0.045
510
490
16
100
2000
0.05
400
8
80
1600
0.038
240
20
25
100
100
1600
1300
0.05
0.06
320
310
10
12
80
80
1300
1000
0.038
0.038
200
150
5
6
2500
2100
0.03
0.032
300
270
5
6
60
60
1900
1600
0.02
0.025
150
160
8
60
1200
0.03
140
10
12
60
60
950
760
0.034
0.034
130
100
4
4.8
6.4
8
10
ap
DC：エンドミル外径
ラジアス
切込み量
基準
80
80
ボール
10
12
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
被削材
SUS630、SUS631等
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
10
12
40
40
1300
1100
0.016
0.02
83
88
4
4.8
16
40
800
0.024
77
6.4
20
25
40
40
640
510
0.027
0.027
70
55
切込み量
基準
8
10
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
40
ヘッド交換式エンドミル
iMX-B4HV/iMX-B4HV-E
4枚刃制振ボールヘッド
（クーラントホール無／付）
推奨切削条件
スクエア
y 肩削り
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、プリハードン鋼、
銅・銅合金
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金
SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
被削材
S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等
%≦15°
%≦15°
%>15°
%>15°
切込み量ピックフィード
切込み量ピックフィード
ap
pf
ap
pf
ボール半径
外径
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
PRFRAD
(mm) (mm)
(mm) (mm)
DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min)
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min)
加工面傾斜角
ボール
10
12
5
6
300 9600 0.106 4100 200 6400 0.07 1800 1
300 8000 0.125 4000 200 5300 0.085 1800 1.2
16
8
300 6000 0.134 3200 200 4000 0.088 1400 1.6
300 4800 0.156 3000 200 3200 0.1
20 10
25 12.5 300 3800 0.16 2400 200 2500 0.1
1300 2
1000 2.5
2.5
3
225 7200 0.105 3000 150 4800 0.067 1300 1
225 6000 0.125 3000 150 4000 0.08 1300 1.2
2.5
3
4
225 4500 0.14 2500 150 3000 0.09 1100 1.6
4
5
6
225 3600 0.16 2300 150 2400 0.105 1000 2
225 2900 0.16 1900 150 1900 0.105 800 2.5
5
6
ラジアス
pf
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
耐熱合金
被削材
Inconel718等
%≦15°
%>15°
切込み量ピックフィード
ap
pf
ボール半径
外径
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
PRFRAD
(mm) (mm)
DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min)
加工面傾斜角
10
12
5
6
60 1900 0.055 420
60 1600 0.055 350
40 1300 0.035 180
40 1100 0.035 150
0.5
0.6
16
8
60 1200 0.062 300
40
800 0.04
130
0.8
1.6
60 1000 0.062 250
60
760 0.062 190
40
40
640 0.04
510 0.04
100
80
1
1.2
2
2.5
20 10
25 12.5
1
1.2
pf
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、
びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、
びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
4）%とは、加工面の傾斜角です。
%
41
iMX-B6HV
6枚刃制振ボールヘッド
推奨切削条件
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、プリハードン鋼
スクエア
y 肩削り
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金、チタン合金
SUS304、SUS316、SUS431、SUS420J2、
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
被削材
S45C、SCM440、SNCM439、SS400、S10C、NAK、PX5等
%≦15°
%≦15°
%>15°
%>15°
切込み量ピックフィード
切込み量ピックフィード
ap
pf
ap
pf
外径ボール半径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
PRFRAD
(mm) (mm)
(mm) (mm)
-1
-1
-1
-1
DC (mm) (mm) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min)
(m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min ) (mm/t.) (mm/min)
加工面傾斜角
5
6
300 9600 0.106 6100 200 6400 0.07 2700 0.5
300 8000 0.125 6000 200 5300 0.085 2700 0.6
2
2.4
225 7200 0.105 4500 150 4800 0.067 1900 0.5
225 6000 0.125 4500 150 4000 0.08 1900 0.6
2
2.4
16
8
300 6000 0.134 4800 200 4000 0.088 2100 0.8
3.2
225 4500 0.14 3700 150 3000 0.09 1600 0.8
3.2
4
5
225 3600 0.16 3400 150 2400 0.105 1500 1
225 2900 0.16 2800 150 1900 0.105 1200 1.2
4
5
300 4800 0.156 4500 200 3200 0.1
20 10
25 12.5 300 3800 0.16 3600 200 2500 0.1
1900 1
1500 1.2
ap
DC：エンドミル外径
y
ラジアス
pf
切込み量
基準
ボール
10
12
耐熱合金
被削材
Inconel718等
%≦15°
%>15°
切込み量ピックフィード
ap
pf
ボール半径
外径
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度
PRFRAD
(mm) (mm)
DC (mm) (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min)
加工面傾斜角
10
12
5
6
60 1900 0.055 630
60 1600 0.055 520
40 1300 0.035 270
40 1100 0.035 220
0.5
0.6
16
8
60 1200 0.062 450
40
800 0.04
190
0.8
1.6
60 1000 0.062 370
60
760 0.062 300
40
40
640 0.04
510 0.04
150
120
1
1.2
2
2.5
20 10
25 12.5
1
1.2
pf
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、
びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、
びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
4）%とは、加工面の傾斜角です。
%
42
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C4FD-C
クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
炭素鋼、合金鋼、軟鋼、銅・銅合金
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
高硬度鋼、析出硬化系ステンレス鋼
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼
S45C、SCM440、SS400、S10C等
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SKD61、SKT4、SUS431、SUS420J2、SUS630、
SUS631等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
ボール
10
12
150
150
4800
4000
0.4
7700 0.5
0.45 7200 0.6
16
150
3000
0.5
6000 0.8
20
25
150
150
2400
1900
0.5
0.5
4800 1
3800 1.25
6
7.2
9.6
12
15
135
135
4300
3600
0.4
6900 0.5
0.45 6500 0.6
135
2700
0.5
5400 0.8
135
135
2100
1700
0.5
0.5
4200 1
3400 1.25
6
7.2
9.6
12
15
120
120
3800
3200
0.3
0.3
4600 0.5
3800 0.6
120
2400
0.4
3800 0.8
120
120
1900
1500
0.4
0.4
3000 1
2400 1.25
6
7.2
9.6
12
15
ae
ラジアス
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金、
コバルトクロム合金
耐熱合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
Ti-6Al-4V等
Inconel718等
被削材
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
40
40
1300
1100
0.2
0.2
1000 0.5
880 0.6
16
40
800
0.3
960 0.8
20
25
40
40
640
510
0.3
0.3
770 1
610 1.25
6
7.2
9.6
12
15
25
25
800
660
0.1
0.1
320
260
0.5
0.6
25
500
0.15
300
0.8
25
25
400
320
0.15
0.15
240
190
1
1.25
6
7.2
9.6
12
15
ae
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込み量が小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
4）ランピング加工の場合は、送りを1/2に下げてご使用ください。
43
iMX-C4FV
高能率加工用4枚刃制振ラジアスヘッド
推奨切削条件
炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄
プリハードン鋼、合金工具鋼
高硬度鋼 (45 ─ 55HRC)
S45C、SCM440、FC300等
NAK、PX5、SKD、SKT等
SKD61、SKT4等
スクエア
y 高切込み切削
被削材
外径コーナ半径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) RE (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
2
2
90
90
2900 0.25 2900
2400 0.25 2400
1.2
1.8
4.5
6
75
75
2400 0.21 2000 1
2000 0.21 1700 1.4
4.5
6
60
60
1900 0.22 1700
1600 0.22 1400
0.7
0.9
4.5
6
16
3
90
1800 0.25 1800
1.8
7.5
75
1500 0.2
1200 1.4
7.5
60
1200 0.22 1100
0.9
7.5
20
25
3
4
90
90
1400 0.25 1400
1100 0.25 1100
1.8
2.4
9
11.5
75
75
1200 0.2
950 0.2
1000 1.4
750 1.8
9
11.5
60
60
0.9
1.2
9
11.5
950 0.22
750 0.22
850
650
ボール
10
12
ae
ap
DC：エンドミル外径
ラジアス
切込み量基準
y 高速切削
炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄
プリハードン鋼、合金工具鋼
高硬度鋼 (45 ─ 55HRC)
S45C、SCM440、FC300等
NAK、PX5、SKD、SKT等
SKD61、SKT4等
被削材
外径コーナ半径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) RE (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
16
20
25
2
2
3
3
4
150
150
150
150
150
4800
4000
3000
2400
1900
0.51
0.56
0.6
0.6
0.6
9800
9000
7200
5800
4500
0.6
0.9
0.9
0.9
1.2
4.5
6
7.5
9
11.5
125
125
125
125
125
4000
3300
2500
2000
1600
0.43
0.48
0.53
0.37
0.39
6900
6400
5300
3000
2500
0.46 4.5
0.7
6
0.7
7.5
0.7
9
0.9 11.5
100
100
100
100
100
3200
2700
2000
1600
1300
0.43
0.47
0.54
0.39
0.39
5500
5100
4300
2500
2000
0.36 4.5
0.45 6
0.45 7.5
0.45 9
0.6 11.5
ae
切込み量基準
ap
DC：エンドミル外径
1）切込みが小さい場合、回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
2）エアブロー、
ミストブローなどで切りくずを強制的に飛ばして使用することを推奨します。
3）金型等の形状加工では、加工形状や加工方法、切込み量によって、かなり切削状態が変わってきます。特にコーナ部では送り速度を下げるように
してください。
4）制振エンドミルは一般のエンドミルと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の取り付け剛性がない場合、びびりが発生することが
あります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
44
ヘッド交換式エンドミル
iMX-S3A/iMX-C3A
アルミニウム合金加工用3枚刃スクエア/ラジアスヘッド
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
y 溝切削
アルミニウム合金
アルミニウム合金
被削材
被削材
A6061、A7075等
A6061、A7075等
外径
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min)
(min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
切込み量
ae (mm)
外径
DC (mm)
切削速度
(m/min)
主軸回転速度 1刃当たりの送り量
(min-1)
(mm/t.)
ボール
送り速度
(mm/min)
切込み量
ap (mm)
5
6
10
12
500
500
16000
13000
0.117
0.118
5600
4600
8
9.6
3
3.6
10
12
500
500
16000
13000
0.068
0.072
3300
2800
16
500
9900
0.153
4500
12.8
4.8
16
500
9900
0.093
2800
8
20
25
500
500
8000
6400
0.175
0.211
4200
4100
16
20
6
7.5
20
25
500
500
8000
6400
0.108
0.127
2600
2300
10
12.5
ae
ラジアス
切込み量
基準
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
ap
DC：エンドミル外径
y 縦送り切削
アルミニウム合金
被削材
A6061、A7075等
外径
切削速度主軸回転速度 1回転当たりの送り量送り速度
DC (mm) (m/min)
(min-1)
(mm/rev) (mm/min)
10
12
16
20
25
切込み量
基準
300
300
300
300
300
9500
8000
6000
4800
3800
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
950
800
600
480
380
穴深さステップ量
ap (mm) ap2 (mm)
5
6
8
10
12.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
ap
DC：エンドミル外径
1）水溶性切削剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込
み量を小さくしてください。
45
スクエア
y 側面切削
アルミニウム合金
被削材
A6061、A7075等
L/D
7
12
14
18
22
28
500
500
500
500
500
13000
11000
8800
7200
5700
0.117
0.118
0.153
0.175
0.211
4600
3900
4000
3800
3600
9.6
11.2
14.4
17.6
22.4
2.4
2.8
3.6
4.4
5.6
12
14
300
300
8000
6800
0.09
0.09
2200
1800
9.6
11.2
1.0
1.1
18
300
5300
0.12
1900
14.4
1.4
22
28
300
300
4300
3400
0.14
0.17
1800
1700
17.6
22.4
1.8
2.2
12
14
18
22
28
200
200
200
200
200
5300
4500
3500
2900
2300
0.08
0.08
0.11
0.12
0.15
1300
1100
1200
1000
1000
9.6
11.2
14.4
17.6
22.4
0.5
0.6
0.7
0.9
1.1
ラジアス
5
切込み量
ae (mm)
ボール
≦3
外径
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量
DC (mm) (m/min)
(min-1)
(mm/t.) (mm/min) ap (mm)
ae
切込み量基準
ap
DC：エンドミル外径
1）水溶性切削剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込
み量を小さくしてください。
46
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C6HV/C10HV/C12HV
多刃制振ラジアスヘッド
推奨切削条件
スクエア
y 側面切削
プリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、合金工具鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
析出硬化系ステンレス鋼、コバルトクロム合金
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼、チタン合金
NAK、PX5、SNCM439、SKD、SKT等
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2、Ti-6Al-4V等
被削材
SUS630、SUS631等
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
ボール
10
12
200
200
6400 0.07 2700
5300 0.085 2700
10
12
1
1.2
150
150
4800 0.07 2000
4000 0.085 2000
10
12
1
1.2
100
100
3200 0.07 1300
2700 0.085 1400
10
12
1
1.2
16
200
4000 0.07
2800
16
0.64
150
3000 0.088 2600
16
0.64
100
2000 0.07
1400
16
0.64
20
25
200
200
3200 0.08
2500 0.08
3100
2400
20
25
0.8
1
150
150
2400 0.1
1900 0.1
20
25
0.8
1
100
100
1600 0.08
1300 0.08
1500
1200
20
25
0.8
1
2900
2300
ae
ラジアス
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
耐熱合金
被削材
Inconel718等
外径切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
DC (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
10
12
40
40
1300 0.033 260
1100 0.035 230
10
12
0.5
0.6
16
40
800 0.038 300
16
0.64
20
25
40
40
640 0.04
510 0.04
20
25
0.8
1
310
240
ae
切込み量
基準
ap
DC：エンドミル外径
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には水溶性切削油剤の使用が効果的です。
2）切込みが小さい場合は回転速度と送り速度をさらに上げることができます。
3）制振タイプは一般刃タイプと比較し、びびり抑制効果がありますが、機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。
その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込み量を小さくしてください。
4）10枚刃以上のヘッドをご使用の場合で、隅部の加工半径と工具半径が同じ時は、切込み量ae、送り速度を上表の半分程度にしてください。
47
iMX-C8T/C10T/C12T/C15T-C
クーラントホール付多刃テーパラジアスヘッド
推奨切削条件
オーステナイト系ステンレス鋼、
フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼
析出硬化系ステンレス鋼、チタン合金
耐熱合金
SUS304、SUS316、SUS304LN、SUS316LN、
SUS410、SUS430、SUS431、SUS420J2等
SUS630、SUS631、Ti-6Al-4V等
Inconel718等
スクエア
y 側面切削
被削材
外径
DC (mm)
刃数
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
8
10
300 12000 0.10 9600
300 9500 0.10 9500
0.3
0.3
1.2
1.5
200 8000 0.10 6400 0.3
200 6400 0.10 6400 0.3
1.2
1.5
60
60
2400 0.08 1500
1900 0.08 1500
0.3
0.3
0.8
1.0
15
12
300
6400 0.12 9200
0.3
2.2
200 4200 0.12 6000 0.3
2.2
60
1300 0.10 1600
0.3
1.5
15
15
300
6400 0.10 9600
0.3
2.2
200 4200 0.10 6300 0.3
2.2
60
1300 0.08 1600
0.3
1.5
19
19
12
15
300
300
5000 0.12 7200
5000 0.10 7500
0.3
0.3
2.8
2.8
200 3400 0.12 4900 0.3
200 3400 0.10 5100 0.3
2.8
2.8
60
60
1000 0.10 1200
1000 0.08 1200
0.3
0.3
1.9
1.9
ap
DC：エンドミル外径
ラジアス
ae
切込み量基準
ボール
8
10
1）水溶性切削剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げるか、もしくは切込
み量を小さくしてください。
48
ヘッド交換式エンドミル
iMX-CH3L
3枚刃面取りヘッド
推奨切削条件
スクエア
y 穴面取り
炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄
合金工具鋼、炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
チタン合金
S45C、SCM440、FC300等
SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等
SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等
被削材
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
ボール
外径
DC (mm)
刃数
10
12
3
3
40
40
16
20
3
3
40
40
1300 0.04 160
1100 0.04 130
800 0.04
640 0.04
96
77
1.8
2.2
1.8
2.2
40
40
2.4
2.6
2.4
2.6
40
40
1300 0.03 120
1100 0.03
99
800 0.03
640 0.03
ラジアス
高硬度鋼 (45 ─ 55HRC)
耐熱合金
SKD61、SKT4等
Inconel718等
72
58
1.8
2.2
1.8
2.2
30
30
950
800
0.03
0.03
86
72
1.8
2.2
1.8
2.2
2.4
2.6
2.4
2.6
30
30
600
480
0.03
0.03
54
43
2.4
2.6
2.4
2.6
被削材
外径
DC (mm)
刃数
10
12
16
20
3
3
3
3
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
30
30
30
30
950
800
600
480
0.02
0.02
0.02
0.02
57
48
36
29
1.8
2.2
2.4
2.6
1.8
2.2
2.4
2.6
30
30
30
30
950
800
600
480
0.04
0.04
0.04
0.04
110
96
72
58
1.8
2.2
2.4
2.6
1.8
2.2
2.4
2.6
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送
り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
49
iMX-CH6V
6枚刃面取りヘッド
推奨切削条件
炭素鋼・合金鋼、ねずみ鋳鉄
合金工具鋼、炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼
オーステナイト系ステンレス鋼、
チタン合金
S45C、SCM440、FC300等
SKD、SKT、SNCM439、NAK、PX5等
SUS304、SUS316、Ti-6Al-4V等
スクエア
y 輪郭面取り
被削材
刃数
12
16
20
6
6
6
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
100 2700 0.05
100 2000 0.05
100 1600 0.05
810
600
480
2.4
2.7
3.2
2.4
2.7
3.2
70
70
70
1900 0.05
1400 0.05
1100 0.05
耐熱合金
SKD61、SKT4等
Inconel718等
2.4
2.7
3.2
2.4
2.7
3.2
60
60
60
1600 0.04
1200 0.04
950 0.04
380
290
230
2.4
2.7
3.2
2.4
2.7
3.2
ラジアス
高硬度鋼 (45 ─ 55HRC)
510
380
300
被削材
外径
DC (mm)
刃数
12
16
20
6
6
6
ボール
外径
DC (mm)
切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量切削速度主軸回転速度 1刃当たりの送り量送り速度切込み量切込み量
(m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm) (m/min) (min-1) (mm/t.) (mm/min) ap (mm) ae (mm)
50
50
50
1300 0.03
990 0.03
800 0.03
230
180
140
2.4
2.7
3.2
2.4
2.7
3.2
30
30
30
800
600
480
0.04
0.04
0.04
190
140
120
2.4
2.7
3.2
2.4
2.7
3.2
1）ステンレス鋼、チタン合金、耐熱合金などの切削には、水溶性切削剤のご使用を推奨します。
2）機械や加工物の剛性がない場合、びびりが発生することがあります。その際は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
50
ヘッド交換式エンドミル
iMX-C4FD-C
クーラントホール付き高送り加工用複合ラジアスエンドミル
特長
高能率加工形状
振動抑制形状
複合ラジアス
通常ラジアス
薄い切りくず
大きい
小さい
「薄い切りくず」
と
「長い切れ刃」の効果に
より高能率で長寿命を実現します。
半径方向の切削抵抗が小さくなるため、
工具の振動やたわみを抑制することができます。
切削性能
コバルトクロム合金の寿命比較(Ø10)
工具寿命 (Co-Cr合金)
iMX-C4FD-C
工具寿命
2倍以上
チッピング
従来品
削
具
転速
り速
込み
出し
削形
Ø 10
ap 0.2
ae 3.5
チッピング
従来品
0
継続加工可
材 : Co-Cr
径 : ø10
度 : 3,185min-1 (100m/min)
度 : 1,911mm/min (0.15mm/t.)
量 : ap=0.2mm, ae=3.5mm
長 : 32mm
態 : ダウンカット
水溶性
使用機械 : 立形M/C (BT40)
被
工
回
送
切
突
切
100
200
切削長 (m)
300
iMX-C4FD-C
(切削長320m)
従来品
(切削長160m)
従来品
(切削長96m)
SKD61の加工能率比較(Ø20)
加工能率比較 (SKD61)
iMX-C4FD-C
0
チッピング
2,000
1,000
送り速度 (mm/min)
加工能率
4倍
3,000
被
削
工
具
回転速
送り速
切込み
突出し
加工形
使用機
材 : SKD61(52HRC)
径 : ø20
度 : 1,600min-1 (100m/min)
度 : 640-2,560mm/min
(0.10-0.40mm/t.)
量 : ap=0.5mm, ae=5mm
長 : 80mm
態 : 溝切削, ダウンカット
エアブロー
械 : 立形M/C (BT50)
突出 80mm(4D)
従来品
継続加工可
ae 5x10pass
幅65mm
推奨条件は加工の安定性を考慮しておりますので、
上記条件は異なる場合があります。
51
損傷なし
微小チッピング
従来品
iMX-C4FD-C
(送り速度2,560mm/min) (送り速度1,280mm/min)
ap 0.5 mm
x20 pass
深さ10mm
Memo
52
ヘッド交換式エンドミル
使用例
y お客様の加工事例でありメーカ推奨条件と異なるケースもあります。
ホ
ル
ダ
ヘ
ッ
ド
IMX12-U12N041L100C
IMX12B6HV12012
S50C
被
削
部
対
SS400
工
チタン合金 (Ti-6Al-4V)
名
トルクコンバータ用インペラー
金型プレート
テストワーク
程
翼面仕上げ加工
穴仕上げ（繰り広げ）
側面加工（ダウンカット）
切削条件
度 (m/min)
200
100
151
1刃当たりの送り(mm/t.)
0.08
0.05
0.08
径方向の切込み (mm)
1.4（前加工の形状により変動する）
1
0.5
軸方向の切込み (mm)
1.0（前加工の形状により変動する）
3
16
工具突き出し量 (mm)
―
105
52
エアブロー
エマルション
5軸マシニングセンタ
立形マシニングセンタ
立形マシニングセンタ
加工時間が30%短縮され、加工面も良
好であった。
制振刃形と超硬一体式ホルダにより他
社品よりも安定加工が可能になった。
隅Rと工具半径が同一の加工であり、通
常はびびりやすいコーナ部においても
まったくびびりがなく加工できた。
IMX10-U10N034L090C
IMX10B4HV10010
IMX20-S20L180C
IMX20C4HV220R10023
切
削
速
加
工
形
態
使
用
機
械
結
果
ホ
ル
ダ
ヘ
ッ
ド
ステンレス鋼
被
削
部
対
材
品
象
チタン合金 (Ti-6Al-4V)
名
工
ポケット立壁加工
程
切削条件
度 (m/min)
230
60
1刃当たりの送り(mm/t.)
0.14
0.08
径方向の切込み (mm)
1.0
0.2
軸方向の切込み (mm)
1.4
15
工具突き出し量 (mm)
―
142 (L/D=7)
切
削
速
加
工
形
態
エアブロー
エマルション
使
用
機
械
立形マシニングセンタ
立形マシニングセンタ
従来品8個加工に対し、iMXは70個加
工後も良好な仕上げ面であり、9倍の寿
命延長が可能となった。
オフセットタイプヘッド（後端R刃付）に
より段差のない高精度な立壁加工が可
能。
結
果
iMX
53
IMX16-U16N024L080C
IMX16C10HV160R10016
材
品
象
IMX20-U20N070L130C
IMX20C4HV200R10021
従来品
ホ
ル
ダ
ヘ
ッ
ド
IMX20-U20N030L090C
IMX20C15T190R10T080C
SUS420J1
被
削
部
対
材
品
象
工
名
ブレード
程
翼面仕上げ
切削条件
度 (m/min)
304
1刃当たりの送り(mm/t.)
0.09
径方向の切込み (mm)
2.5
軸方向の切込み (mm)
0.4
切
削
速
工具突き出し量 (mm)
加
工
形
態
エマルション
使
用
機
械
五軸マシニングセンタ
従来品に比べ加工面粗さが向上した。
結
果
ホ
ル
ダ
ヘ
ッ
ド
IMX12-S12L100C
IMX12CH6V120A45
SCM440
被
削
部
対
切削条件
切
材
品
象
削
工
速
名
旋回ベアリング
程
歯部面取り
75
度 (m/min)
1刃当たりの送り(mm/t.)
0.05
径方向の切込み (mm)
2.0
軸方向の切込み (mm)
2.0
工具突き出し量 (mm)
加
工
形
態
ドライ
使
用
機
械
専用機
従来品に対して長寿命を達成した。
結
果
54
iMX
ヘッド交換式エンドミル
iMX エエンンドミルシリーズ
安全について
●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。 ●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。 ●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね
などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●工具を回転して使用する場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。
加工事業カンパニー
http://www.mitsubishicarbide.com
営
業
本
部
流通営業部 03-5819-5251 仙台営業所 022-221-3230 新潟営業所 025-247-0155 南関東営業所 045-332-6925
直需営業部 03-5819-5241 北関東営業所 0285-25-8380 上田営業所 0268-23-7788 富士営業所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007 営業企画部 03-5819-8770 グローバルキーアカウント部 03-5819-7057
名古屋支店
流通営業課 052-684-5536 直需営業課 052-684-5535 三河営業所 0566-77-3411 浜松営業所 053-450-2030
大
阪
支
●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です）
ヨ
イ
工
具
0120-34-4159
店
流通営業課 06-6355-1051 京滋営業所 077-554-8570 広島営業所 082-221-4457 九州営業所 092-436-4664
直需営業課 06-6355-1050 明石営業所 078-934-6815
（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）
EXP-12-E029
2015.8.E(2.1C)

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