廃棄プラスチックの約４０％はゴミ処分。ゴミ処分されていた廃プラが、これからは、収益を生む資源となります。資源化装置の構成と概要 ●ケミカルオイル冷却装置 ●粉砕廃プラ投入機口 ●反応炉廃棄プラスチック（廃プラ）は約６０％がプラスチック再生されています。残りの約４０％は再生不可能なゴミとされ、焼却、又は埋立ての最終処理とされています。（平成１７年度国内で廃プラは約１０００万トンありました-実績H19年度）現在、まだまだ増え続けるプラスチック系ゴミ。化石燃料等の著しい高騰による運搬費や焼却処理費のコストアップ、最終埋立処分場所の枯渇、地球温暖化対策、ＣＯ２排出など、多くの問題を抱え込んでいる廃プラ、少なくとも廃プラ全量をリサイクル、資源化できることになり、廃プラゴミ問題の解決に貢献できるのではと自負しています。 ●コークスカッター ●電気ヒーター ●ケミカルオイル ●ケミカルコークス排出装置この装置から生成する高品質ナフサに相当するケミカルオイルは再びプラスチック製品を作るための原料に。コークスは鉄鋼石用コークスよりも高効率燃焼を示すコークス燃料、もしくは製鋼原料になります。オイル、コークスとも、販売が可能な商品です。 ●ケミカルコークス廃プラ処理費の削減、ISO環境認証の履行、CO2排出量の削減等、廃プラを取巻く諸問題の解決に正面から立ち向かい、採算面をも考慮し、少しでも地球温暖化対策に努力されている関連企業様に、ご検討いただけるよう開発しました。 ●撹拌機 ●廃プラ粉砕機 ●コークス排出とカッター分解されたケミカルコークスを使い易いサイズにカットし冷却します粉砕プラや触媒等を撹拌効率よく分解させるため約10mm角に粉砕 ●気化ガスユニット＆オイルタンク気化ガスを冷却し、ケミカルオイルを取り出します ●反応炉自然石＋熱＋αの相乗効果で廃プラを分解（油化還元）します廃棄プラスチックを分解し、オイルとコークスに分けて原料化します。ケミカルオイルとケミカルコークスは、ナフサとコークスもしくは製鋼原料として販売が可能です。 ■ケミカルオイル ■資源化装置の特徴 ●低温省エネ型分解システム ●ケミカルオイルの主成分・分解は、約２５０℃前後の低温域で処理します。・トルエン・分解処理は、熱処理型に比べ,省エネ化しています。・キシレン ●連続運転が可能・クロルキシレン・廃プラ投入からオイル/コークスの取出しまで自動運・ベンゼン転で、連続運転が可能。稼働効率もよい。・ナフタレン ●廃プラの分別が不要・スチレン他・動植物残渣、金属類、紙類、水分、塩ビやFRP等の混 ●オイル性能在でも処理が可能。（但し、塩ビには触媒が必要）・密度（１５℃g/cm3)‐‐‐0.92 ●分解生成物のオイルとコークスは販売が可能。・発熱量(kcal/g)‐‐9.40 ・オイル(ケミカルオイル）は上質ナフサになります。・動粘度(50℃mm2/s)‐‐‐3.89 (50 mm2/s)‐‐‐3.89 ・コークス(ケミカルコークス）は、燃料もしくは製鋼原料・全塩素分（水分中質量%)‐‐0.13 や化学薬品（カーバイト原料）となり、販売が可能です。・プラスチック精製用ナフサの上質レベルで、無加工（弊社が引取り、販売することも可能）でプラスチック原材料として使用可（石油精製企業調べ） ■ケミカルコークス ●ケミカルコークスの主成分・炭素〔約９２％）・その他鉄、カルシウム、アルミニウムなど ●発熱量は中国産鋳物用コークス成分に比べ約３０％アップ、硫黄は含まれず鋳物用燃料には最適。 ■資源化装置の性能・処理能力‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐100kg/h （10mm以下の廃プラチップ使用時）・入力電圧/相数‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐200V/三相・処理温度‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ ‐約250℃前後・ケミカルオイル‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 約20％・ケミカルコークス‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 約80％（オイル/コークス比率調整可、処理材料により変動あり）・エネルギー使用量‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 40kw/h （ＪＦＥテクノリサーチ調べ） ※有効活用率は廃棄プラスチック100%に対し、約98%.（約２％は水分蒸発）を確保。