自動車部品製造会社 様

他社比200倍のハイスピードCADエンジンにより、開発リードタイムの短縮と品質向上を図る
■業種・業務ITソリューション ■設計・製造ソリューション ■iCAD/SX
自動車部品製造会社 様
■導入背景
『既存CADシステムが自社の設計プロセスとかい離』
社内の他の設計部門で先に導入済みのCADシステムに不満があり、干渉チェックなど自社の設計プロセスに
追従できる流れのしくみをもつ3DCADの導入を検討。
導入前の課題
導入後の効果
①CADでの大規模アセンブリ設計を可能にし、機械装置全体の干渉
チェックを可能にしたい。
②設計変更を思うように編集したい。
③出図後の不具合対応によるムダを削減したい。
①超高速CADエンジン搭載システム導入で、大規模データでも軽快
動作による干渉チェックを実現。
②設計プロセスに合ったトップダウン設計指向CADで、設計者自身
の思考を妨げない設計を実現。
③機械設計だけでなく「メカ・電気・制御の融合設計」による様々な
検証の前倒しを可能とし、効率化を実現。
■導入のポイント
『自動車分野における圧倒的な導入実績ときめ細やかな提案』
大きな決め手となったポイントは、自動車分野での圧倒的な実績と日本国内での開発およびサポートセンター設置による体制。さらに、直感的な操作性
に加え、操作QAやトラブルに迅速なサポート対応が可能で、親身に対応するサポート体制が好評価であった点。
お客様の声(導入効果)
「iCAD/SXを導入して、設計プロセスに合った
運用が可能となったことで、かなりの業務の
効率化が図れました」と語るご担当者様。
「干
渉チェック機能により、部品同士の干渉が減
少しただけでなく、設計上のミスや手戻りが
減ったことで、結果的に開発期間の短縮、品
質向上、コスト削減につながり、本当に要望
以上の効果で非常に助かっています」。
導入効果と今後の展開
『要望以上の導入効果に大変満足。
年度ごとに台数を増やし、設計者全体でのさらなる設計効率化を図りたい』
「大規模データの干渉チェックでも装置丸ごと高速処理で干渉チェックが可能になることで、設計負荷の
低減ができたこと。そして、構想設計段階における2次元3次元両用設計により、3次元設計への敷居が極
端に低く3Dへの取組みが容易になり、設計品質向上に繋がったこと。
『メカ・電気・制御設計』の様々な検
証を同一システムで検証することで前倒しし、設計リードタイムの短縮に効果を上げていることなど、要
望以上の導入効果に大変満足しています」と語る導入ご担当者様。
「今後の展開としては、年度ごとに台
数を増やし、設計者全体でのさらなる設計効率化を図っていきたい」と意欲的に語っていただきました。
■利用イメージ
造形・意匠設計指向の3次元CAD
機械・機構設計指向の3次元CAD
航空機・自動車
生産設備・工作機械
iCAD SX
部品点数
ハイエンドCAD
ミッドレンジCAD
成形部品・鋳物
造形・意匠設計
自由曲線を駆使
形状設計
解析曲面が大半
アセンブリ設計
機械・機構設計
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