9220000 9090000 9320000 11458000 DOSHISHA UNIVERSITY 12379000 ステンレスボトル魔法瓶生産量 21600000 20000000 19000000 ペットボトルの 普及 11172000 9947000 9489000 7473000 6320000 6020000 5280000 5370000 内層 7170000 8060000 熱 12114000 外層 5960000 熱 13785000 真空断熱ボトルの有用性向上 真空断熱構造とは．．． ステンレスボトル魔法瓶生産量 真空層 近年高まる環境問題に対する意識 繰り返し使うことができる 水筒やステンレスボトルが注目されている… 1 目的 ステンレスボトルの需要拡大を受けボトルに対する様々なニーズ高まっている 軽量化 保温効力の向上 問題点 フタ 変形現象が定か ではないため板 厚を厚くし対策し ていた． 目的 変形現象の把握し， 軽量化に繋がる設計 の必要性 外筒 内筒 熱 熱 ボトルの各要素 の影響がわ かっていない 目的 銅 箔 真空層 各要素の影響 を検討し，更 なる保温効力 向上を目指す 真空処理後変形ボトル DOSHISHA UNIVERSITY 2 取り組み① 課題として…変形の要因の解明 論文や文献で調査⇒似たようなものがあるがスケールが違う… 現場の詳細を知る必要があると考えた 工場見学を提案⇒実際の製造工程を調査，現場の方への聞き込みも行った 結果… いくつかの変形の要因のヒントを得た また，明確な設計指標がなく，現場のノウハウに頼っていることが見受けら れた DOSHISHA UNIVERSITY 3 取り組み② シミュレーション主体の研究 スピード・正確性・妥当性が課題 シミュレーションの運用・原理の勉強は大前提であるが… 特に工夫した点 ・モデルの効率化（形状・要素・メッシュなど） ・境界条件の設定 ・結果の検証 実際の現象と一致しない場 合が多い… 得た結果は チームメンバー と共有する 得た結果は良い結果であっても，まず疑いその結果の原因を探ることを徹底し， 正確で有用なデータを得た DOSHISHA UNIVERSITY 4 今後の課題 軽量化（構造設計） 結果 変形現象を把握し，それにより形状パラメータ(L/D，D/tc)によって，ボトルの設計指標の作 成に成功 今後の課題 加工による板厚のバラツキも変形に影響している可能性⇒加工を含めた設計指標 修了までに… 上記課題は達成できる．加工による影響を把握し，安全率を算出し設計指標に繋げる 保温効力の向上 結果 ボトルの各要素による保温効率への影響がわかった 今後の課題 ボトルの構造に影響しない輻射材を用いた保温効率向上を目指す 修了までに… 上記課題は達成できるが，内筒に関する新しい材料の機能性向上も行う可能性あり DOSHISHA UNIVERSITY 5
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