コーティング性能比較-1508 コーティング性能比較表 1（AIP法） ＰＶＤコーティング TiN TiCN / TiCN-G ゴールド グレー ゴールド 耐熱ＰＶＤ TiAlN CrN Acro バイオレット シルバー グレー 外観色 構造 TiN TiN+Ti(C,N) / TiN+Ti(C,N)+TiN (Ti,Al)N CrN (Al,Cr)N系 ビッカース硬さ Hv 1,600～1,800 Hv 1,800～2,000 Hv 1,800～2,000 Hv 1,400～1,600 Hv 2,000～2,200 塑性変形硬さ 25～30 Gpa 30～40 GPa 30～40 GPa 20～25 GPa 40～50GPa 剥離臨界荷重(※母材SKH) 60N以上 60N以上 60N以上 80N以上 60N以上 耐熱温度 ～600℃ ～600℃ ～800℃ ～700℃ ～1000℃ 摩擦係数(SUJ2) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 膜厚 2～4μm 2～4μm 2～4μm 2～4μm 2～4μm 処理温度 450～500℃ 450～500℃ 450～500℃ 450～500℃ 450～500℃ 表面粗さ Ra:0.040～0.060 Rz:0.500～0.800 Ra:0.040～0.060 Rz:0.500～0.800 Ra:0.040～0.060 Rz:0.500～0.800 Ra:0.040～0.060 Rz:0.500～0.800 Ra:0.040～0.060 Rz:0.500～0.800 耐摩耗性 ☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆ 母材との密着性 ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ 耐熱性 ☆☆ ☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ 切削工具 金属成形金型 (プレス、打ち抜き) 切削工具 推奨する用途 切削工具 金属成形金型 樹脂成形金型 機械部品 銅切削工具 樹脂成形金型 機械部品 鋼切削工具 難削材切削工具 銅切削工具 ダイキャスト金型 Ra:0.005～0.010、Rz:0.060～0.090の SKH51 TPにコーティングした場合 (ドリル、エンドミル) ダイキャスト金型 コーティング性能比較-1508 コーティング性能比較表 2（UBMS法） ＤＬＣコーティング スムースコーティング DLC DLC-i スムースMX スムースCX スムースCXＤ Ｄ ブラック レインボー シルバー＆クリーム シルバー シルバー 構造 密着層+a-C:H ta-C(:H) 密着層+(Ti,Mo)N 密着層+CrN 密着層+CrN ビッカース硬さ Hv 2,000～2,200 Hv 2,500～ Hv 1,800～2,000 Hv 1,700～1,900 Hv 1,700～1,900 塑性変形硬さ 40～50 Gpa 60～70 Gpa 30～40 GPa 30～40 GPa 30～40 GPa 剥離臨界荷重(※母材SKH) 50N以上 - 80N以上 60N以上 60N以上 外観色 耐熱温度 ～400℃ ～500℃ ～500℃ ～800℃ ～800℃ 摩擦係数(SUJ2) 0.1 0.1 0.5 0.5 0.5 膜厚 1.0～2.0μm 0.2～0.4μm 2～4μm 2～4μm 4～6μm 処理温度 180～230℃ 150～200℃ 450℃～500℃ 450～500℃ 450～500℃ 表面粗さ Ra:0.005～0.010、Rz:0.060～0.090の SKH51 TPにコーティングした場合 Ra:0.010～0.015 Rz:0.100～0.200 Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 耐摩耗性 ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ 母材との密着性 ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ 耐熱性 ☆ ☆ ☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ 推奨する用途 Al切削工具 粉末焼結金型 高精度摺動金型 高精度摺動部品 (シャープエッジ) 超高精度摺動金型 超高精度摺動部品 高精度金型 冷間加工金型 (衝撃が大きい) 樹脂成形金型 耐食性機械部品 打錠杵 樹脂成形金型 高耐食性機械部品 Al切削工具 コーティング性能比較-1508 コーティング性能比較表 3（HCD法） ファインコーティング ファインFT ファインFC ファインFG / FG-G ゴールド グレー ゴールド シルバー 外観色 構造 TiN TiN+Ti(C,N) / TiN+Ti(C,N)+TiN CrN ビッカース硬さ Hv 2,000～2,200 Hv 2,000～2,200 Hv 1,800～2,000 塑性変形硬さ 40～50 Gpa 40～50 Gpa 30～40GPa 剥離臨界荷重(※母材SKH) 60N以上 60N以上 40N以上 耐熱温度 ～600℃ ～600℃ ～700℃ 摩擦係数(SUJ2) 0.5 0.5 0.4 膜厚 2～4μm 2～4μm 2～4μm 処理温度 450～500℃ 450～500℃ 450℃～500℃ 表面粗さ Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 Ra:0.015～0.025 Rz:0.200～0.300 Ra:0.005～0.010 Rz:0.060～0.090 耐摩耗性 ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆☆ 母材との密着性 ☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ 耐熱性 ☆☆ ☆☆ ☆☆☆ 推奨する用途 冷間鍛造金型 金属成形金型 樹脂成形金型 機械部品 切削工具 金属成形金型 (プレス、打ち抜き) Ra:0.005～0.010、Rz:0.060～0.090の SKH51 TPにコーティングした場合 樹脂成形金型 耐食性機械部品 コーティング性能比較-1508 ＡＩＰ法 （ｱｰｸｲｵﾝﾌﾟﾚｰﾃｨﾝｸﾞ） ＵＢＭＳ法 （ｱﾝﾊﾞﾗﾝｽﾄﾞﾏｸﾞﾈﾄﾛﾝｽﾊﾟｯﾀ） ＨＣＤ法 （ﾎﾛｶｿｰﾄﾞｲｵﾝﾌﾟﾚｰﾃｨﾝｸﾞ） プラズマガン ﾀｰｹﾞｯﾄ Ti＋ ﾀｰｹﾞｯﾄ Ti＋ N＋ N＋ Ti＋N＋ Ti＋ N＋ Ti＋ N＋ ﾀｰｹﾞｯﾄ上の ｱｰｸ放電 Ti＋ Ti＋ N＋ Ti＋ N＋ N＋ 溶解Ti N＋ N＋ Ti＋ Ti＋ Ti＋ N＋ ワークN＋ プラズマ Ti＋ ワーク Ti＋ N＋ Ti＋ Ti＋ Ti＋ Ti＋ Ti＋ Ti＋ ﾄﾞﾛｯﾌﾟﾚｯﾄ ワーク 溶解Ti ルツボ ルツボ 窒素ガス雰囲気中で、アーク放電 によりターゲット金属を蒸発させ、窒 化物をワークに堆積させます。 緻密で密着性の高い硬質膜が得 られます。 Arイオンでターゲット金属を叩き出し、 ワークに硬質膜を生成させます。 ターゲットとワークの間に高密度プラ ズマを形成し、イオンアシスト効果を増 大させることで、緻密で密着性の高い 硬質膜が得られます。 〒930930-0106 富山県富山市高木西115 富山県富山市高木西115 http://www.hokunetsu.com/ HCD法は、金属を真空中で溶解、 イオン化させ蒸着させるため、ＡＩＰ 法で発生するドロップレットの発生 がなく、平滑で光沢のある密着性 の高い硬質膜が得られます。 TEL(076)471TEL(076)471-7251 FAX(076)471FAX(076)471-7252 EE-mail： mail：[email protected]
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