トレーサビリティ対応 先入先出管理システム資料 株式会社グローバル通信システム 導入目的 導入目的 ☆社会的責任を果たす。☆ ☆会社の信用をさらにアップ☆ ☆死蔵在庫商品によるコスト削減☆ ☆出荷ミスを無くしコスト削減☆ ☆専任者不要☆ 業務メインフローチャート 売上管理システム GCSトレースシステム お 客 様 出庫 入庫 仕入管理システム 本システムの特徴 本システムの特徴 ○原材料および製品の賞味期限・消費期限の管理ができます。 先に入荷した製品・原材料から使用するようにコンピュータからの指示が出ます。 出荷担当・厨房はその指示に従い出荷及び製品を製造しますので、消費期限が 切れていたり後から入荷した材料を納品・使用してしまう事が無くなります。 ○トレーサビリティーの管理ができます。 入出荷で単品管理を行いますので、事故が起きた時の追跡調査が容易に行え 製造履歴も管理できます。 ○原材料および製品のロケーション管理ができます。 この商品が入荷したら Ｇ冷蔵庫のＺ棚に収めるようにコンピュータから指示が出ます。 入荷担当者はその指示に従い確実に商品を格納できます。出庫同様に指示が出ます。 倉庫別棚別ロット別の在庫管理が可能です。 ○受注発注の入荷検品・出荷検品ができます。 商魂商管の受発注データを本システム及びハンディーターミナルに受取り 入荷担当者は、発注データを基に入荷検品作業・出荷担当者は、受注データを 基に出荷検品業務を行えます。発注残・受注残の管理も可能です。 ○入荷データ及び出荷データは商魂商管の仕入・売上データに自動変換されます。 仕入伝票を見ながら再度 仕入入力を行う必要はありません。 売上入力も同様に出荷情報を基に自動的に伝票データが作成されます。 業務メインフローチャート 得意先より受注 仕入先に発注 厨房に製造発注 材料在庫増 認 確 庫 在 管理ラベル発行 （製造） 製造依頼 材料入庫 発注残数減 在庫確認 材料在庫減 材料出庫 在庫 在庫 在庫 製品製造 製品入庫 製品売上 材料仕入 製品在庫増 管理ラベル発行 製品在庫減 受注残数減 厨 房 業務フロー 通常入荷時 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 2 ＰＣＡ商管で入力した 発注データは発注残と なり本日入荷予定分と なっている発注データ をハンディーに送信しま す。同時にピッキングリ ストをバーコード付きで 印刷して入荷担当者は 入荷に備えます。 実際に入荷された商品の 検品を行ないます。 ピッキングリストに基づき 印刷してあるバーをハン ディーターミナルで読み込 み入荷処理完了 期限管理の必要な商品は 期限を入力して戴きます。 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 ハンディの入荷情報がシ ステムに蓄積されます。 トレースの必要性のあ るものについては、入荷 情報から期限管理ラベ ルを発行します。入荷確 定データは、商管に送ら れ仕入データに自動変 換されます。 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 入荷担当者は管理する商 品にラベルを貼り指定の場 所に保管します。 この時ミスを防ぐために予 め棚に貼り付けてある棚バー コードと商品に貼り付けて あるバーコードをハンディで スキャンして正しい場所に 保管しているか確認ができ ます。通常収める棚が一杯 でハンディーの指示と異な る棚に収める事も可能です。 業務フロー 製品出荷時 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 ＰＣＡ商魂で入力した 受注データと本システ ムで入力して戴いた受 注データ又は受注残と なり本日出荷予定分と なっている受注データー をハンディーターミナ ルに送信します。同時 にピッキングリストをバー コード付きで印刷して 出荷担当者は出荷に 備えます。 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 出荷予定表から出荷す る商品を選びます。ハ ンディーターミナルに商 品データが転送され指 定の倉庫棚から出荷し てくださいと指示が出ま す。製品が置かれてい る倉庫棚よりピッキング しスキャンして出荷して 戴きます。 ハンディーターミナルの 出荷データを本システ ムへと移動します。 ハンディでスキャンされ た出荷確定データは、 商魂に送られ売上デー タに自動変換されます。 業務フロー 廃棄処理 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 廃棄する商品をス キャンします。 ハンディのデータを 本システムへと移動 在庫から消します。 振替処理 2 出荷元の倉庫と入荷 先の倉庫を入力します 1 1 2 3 4 5 6 0 0 移動する商品の バーコードを スキャンします 0 1 7 ハンディのデータを本 システムへと移動 業務フロー 原材料出荷時 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 野菜など、入荷後即日使用す る商品はラベルを発行しませ んので①発行してあるピッキ ングリストの商品バーコードを スキャンして出庫して戴きます。 期限管理を行なっている材料 の出庫時は、箱のラベルをス キャンして戴きます。 ハンディのデータが システムへ移動し ます。在庫の引当 が行なわれます。 業務フロー 製品製造 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 製品製造指示入力で製造 する製品の材料在庫が足 りているか確認します。在 庫があれば確定処理を行 い製造指示書を発行しま す。 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 ハンディーターミナルの出 庫データを本システムへ と移動し原材料の在庫引 き当てを行います。 製造データの送られた ハンディーターミナルの 指示に従い必要材料を ピッキングします。 2 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 2 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 1 1 2 3 4 5 6 0 0 0 1 7 2 ハンディーターミナルの入 庫データを本システムへ と移動し製品の在庫増と なります。 入荷時同様の作業を行っ て戴き所定の棚に収めま す。 1 1 2 3 4 製品製造確定処理で製品 ラベルを発行します完成し た商品に貼り付けて戴きま す。同時に製品に対する投 入データ履歴が蓄積されま す。 5 6 0 0 0 1 7 機能一覧 日 常 処 理 ○入荷データ読込 ○入荷データ照会･印刷･データ出力 ○出荷データ受信 ○出荷データ読込 ○出荷データ照会･印刷･データ出力 ○振替データ読込 ○振替データ照会･印刷･データ出力 ○廃棄データ読込 ○廃棄データ照会･印刷･データ出力 ○ラベル印刷 集 計 処 理 ○在庫一覧表 ○期限切れ一覧表 ○死蔵在庫一覧表 ○製造履歴一覧表 ○製品ラベル印刷 ○入荷予定表 ○出荷予定表 ○発注残管理機能 ○受注残管理機能 マ ス タ 処 理 ○得意先マスタ ○倉庫マスタ ○得意先区分 ○自社データ設定 ○仕入先マスタ ○読込メニュー ○仕入先区分 ○納入先マスタ ○商品マスタ ○棚番号登録 ○商品区分 ○ロケーションマスタ ○得意先別単価 ○仕入先別単価 ○担当者マスタ ○部門マスタ 山梨県 加工食品メーカー様 山梨県 加工食品メーカー様 お客様は主に有名ホテルに冷凍調理食品を 納入していらっしゃいます。 従業員数約45名 年商11億 ⑧出荷検品作業 ⑦出荷指示 ⑨合格品のみ出荷 ⑥製品を冷蔵庫 倉庫に保管 ⑤工場・厨房 製品製造 ④原材料出庫 ③受注確認 生産指示 ②冷蔵庫又は 倉庫に保管 ①原材料入荷 検品作業 原材料入荷から製品出荷まで完全にワンウェイ化されて、滞り無い流れを確立しています。
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