1 (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 シースの内面に沿ってＯＦＣを装着し、 このＯＦＣを温度測定手段に接続し、グラウト材をシー ス内に注入する前に、温度測定手段によってシース又は シース内の温度を測定して、その温度分布を初期値Ｔと して記録し、その後グラウト材の注入時のシース内の任 意の時間、任意の位置の温度Ｔ′を該温度測定手段によ ってリアルタイムに測定し、この温度Ｔ′を初期値Ｔと 対比させ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを監視して、 温度差ΔＴが認められれば、グラウト材の充填状況が良 10 好であり、温度差ΔＴが認められなければ未充填である と判定することを特徴とするグラウトモニターシースに よるグラウト管理方法。 【請求項２】 シースの外面に沿ってＯＦＣを装着し、 このＯＦＣを温度測定手段に接続し、グラウト材をシー 2 ス内に注入する前に、温度測定手段によってシース又は シース内の温度を測定して、その温度分布を初期値Ｔと して記録し、その後グラウト材の注入時のシース内の任 意の時間、任意の位置の温度Ｔ′を該温度測定手段によ ってリアルタイムに測定し、この温度Ｔ′を初期値Ｔと 対比させ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを監視して、 温度差ΔＴが認められれば、グラウト材の充填状況が良 好であり、温度差ΔＴが認められなければ未充填である と判定することを特徴とするグラウトモニターシースに よるグラウト管理方法。 【請求項３】 シースの一部をＯＦＣで構成し、このＯ ＦＣを温度測定手段に接続し、グラウト材をシース内に 注入する前に、温度測定手段によってシース又はシース 内の温度を測定して、その温度分布を初期値Ｔとして記 録し、その後グラウト材の注入時のシース内の任意の時 (2) 3 間、任意の位置の温度Ｔ′を該温度測定手段によってリ アルタイムに測定し、この温度Ｔ′を初期値Ｔと対比さ せ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを監視して、温度差 ΔＴが認められれば、グラウト材の充填状況が良好であ り、温度差ΔＴが認められなければ未充填であると判定 することを特徴とするグラウトモニターシースによるグ ラウト管理方法。 【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、シースとＰＣ鋼 材との間隙にグラウト材を充填するグラウト工の際のグ ラウトモニターシースによるグラウト管理方法に関す る。 【０００２】 【従来の技術】前記のようなグラウト工の際施工不良に よる未充填部において、空隙水の凍結によるコンクリー トのひび割れやＰＣ鋼材の腐食等が発生するので、この ようなことが発生することのないようにグラウトの充填 状況を検査して管理する必要がある。そこでこのような 空洞部を発見するために、未充填部の非破壊検査に適用 されている(１)Ｘ線透過法、(２)打音振動法、(３)赤外 線法、(４)超音波法等が考案されているが、一般のグラ ウト工において、グラウト工の際の未充填部の非破壊検 査には(２)打音振動法が一部使用されている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】ところで(１)のような 方法は、既設構造物の外観にひびわれ、漏水等が見られ るものの場合、健全度調査として詳細な調査を行う場合 に適用されるのであるが、煩雑な作業を必要とすること から、グラウト工の未充填部の非破壊検査には不適当で ある。また(２)のような方法は、ＰＣ鋼材をハンマで叩 いて、その応答をＡＥセンサで測定するという比較的簡 易な検査方法であるため、橋梁床版の横締めのような小 規模の緊張材のグラウトの際に適用することができる が、主桁のように大型緊張材のグラウトに適用できるこ とについては確認されていない。また(３)，(４)のよう な方法は、表面付近の損傷には適用できるが、グラウト 充填性を精度よく確認することができることについて確 認されていない等の問題がある。 【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従 来の各種の検査方法のもつ問題を解消し、グラウト工の 施工不良を正確に判断することができて、施工不良によ るＰＣ鋼材の腐食を防止することができ、耐久性に富む ＰＣ構造物を提供することのできるグラウトモニターシ ースによるグラウト管理方法を提供するにある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう な目的を達成するために、グラウトモニターシースによ るグラウト管理方法において、請求項１に記載の発明 は、シースの内面に沿ってＯＦＣを装着し、このＯＦＣ 10 20 30 40 50 特許２９５２３４８ 4 を温度測定手段に接続し、グラウト材をシース内に注入 する前に、温度測定手段によってシース又はシース内の 温度を測定して、その温度分布を初期値Ｔとして記録 し、その後グラウト材の注入時のシース内の任意の時 間、任意の位置の温度Ｔ′を該温度測定手段によってリ アルタイムに測定し、この温度Ｔ′を初期値Ｔと対比さ せ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを監視して、温度差 ΔＴが認められれば、グラウト材の充填状況が良好であ り、温度差ΔＴが認められなければ未充填であると判定 することを特徴とするものである。 【０００６】請求項２に記載の発明は、シースの外面に 沿ってＯＦＣを装着し、このＯＦＣを温度測定手段に接 続し、グラウト材をシース内に注入する前に、温度測定 手段によってシース又はシース内の温度を測定して、そ の温度分布を初期値Ｔとして記録し、その後グラウト材 の注入時のシース内の任意の時間、任意の位置の温度 Ｔ′を該温度測定手段によってリアルタイムに測定し、 この温度Ｔ′を初期値Ｔと対比させ、温度Ｔ′と初期値 Ｔとの差ΔＴを監視して、温度差ΔＴが認められれば、 グラウト材の充填状況が良好であり、温度差ΔＴが認め られなければ未充填であると判定することを特徴とする ものである。 【０００７】請求項３に記載の発明は、シースの一部を ＯＦＣで構成し、このＯＦＣを温度測定手段に接続し、 グラウト材をシース内に注入する前に、温度測定手段に よってシース又はシース内の温度を測定して、その温度 分布を初期値Ｔとして記録し、その後グラウト材の注入 時のシース内の任意の時間、任意の位置の温度Ｔ′を該 温度測定手段によってリアルタイムに測定し、この温度 Ｔ′を初期値Ｔと対比させ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差 ΔＴを監視して、温度差ΔＴが認められれば、グラウト 材の充填状況が良好であり、温度差ΔＴが認められなけ れば未充填であると判定することを特徴とするものであ る。 【０００８】 【発明の実施の形態】図１∼４に示すこの発明の第１実 施形態において、１はプレストレストコンクリート材 （この明細書ではＰＣ材という）であって、シース３が 埋設されており、このシース３内に光ファイバーケーブ ル（この明細書ではＯＦＣという）４を配置し、このＯ ＦＣ４を常用されている温度測定手段５に接続し、この 温度測定手段５をパソコン等の表示手段６に接続する。 そして温度測定手段５によってシース３又はシース３内 の温度を測定し、その温度分布を初期値Ｔとして記録 し、そのデータを表示手段６の表示部７に図２に示すよ うに表示しておく。 【０００９】そしてシース３に注入するグラウト材の温 度と、初期値Ｔとが異なるように、グラウト材又はシー ス３内の温度を調整する。この際の温度調整は、例えば グラウト材料の混練時における発熱の利用、電熱等によ (3) 特許２９５２３４８ 5 6 る加熱、又は気温の変化に伴うシース内の温度変動を利 ＊ て、その使用の効率化を促進することができるものであ 用しての適切な時間帯におけるグラウト等によって行う る。 こととなる。この温度調整は、グラウト材の温度と、初 【００１４】 期値Ｔとの差異が小さいと、モニターしにくくなるの 【発明の効果】この発明は、前記のようであって、グラ で、これを避けるために行われることとなる。 ウトモニターシースにおけるグラウト管理方法におい 【００１０】それからグラウト材のシース３内への注入 て、請求項１，２，３に記載の発明は、シースにＯＦＣ を開始する。そしてこのグラウト材の注入時のシース３ を装着し、このＯＦＣを温度測定手段に接続し、グラウ 内の任意の時間、任意の位置の温度Ｔ′をリアルタイム ト材をシース内に注入する前に、温度測定手段によって に温度測定手段５によって測定して、初期値Ｔと対比さ シース又はシース内の温度を測定して、その温度分布を せながら、表示手段６の表示部７にそれらのデータを表 10 初期値Ｔとして記録し、その後グラウト材の注入時のシ 示させておく。そして温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを ース内の任意の時間、任意の位置の温度Ｔ′をリアルタ 監視し、差ΔＴが認められればグラウト材の充填状況が イムに該温度測定手段によって測定して初期値Ｔと対比 良好であり、差ΔＴが認められなければ未充填であると させ、温度Ｔ′と初期値Ｔとの差ΔＴを監視し、温度差 判定する。 ΔＴが認められれば、グラウト材の充填状況が良好であ 【００１１】前記のようにしてシース３内へのグラウト り、温度差ΔＴが認められなければ未充填であると判定 材の注入工程が終了すると、グラウト材は注入工程の終 するので、グラウト工の施工不良を正確に判断すること 了後数時間で硬化し、やがてＰＣ材１の内部のシース３ ができて、施工不良によるＰＣ鋼材の腐食を防止するこ の周辺の温度と、グラウト材の温度との差がなくなる。 とができ、耐久性に富むＰＣ構造物を提供することがで ここで充填状態を確認したい場合には、一日の気温の変 き、さらにＯＦＣがシースの内面又は外面に沿って装着 化に伴うＰＣ材１の内部の温度変化を利用することとな 20 され、もしくはシースの一部を構成したものとなってい り、温度測定手段５によってシース３の周辺の一日の温 て、いずれもＯＦＣをシースの製造時に装着することが 度変化を測定する。このような際シース３の内部に図３ できるので、その使用の効率化を促進することができる に示すように、グラウト材の未充填部８があると、温度 という効果がある。 の上昇時又は下降時に未充填部８と、その近傍の充填部 【図面の簡単な説明】 ９との間に温度差が生ずる。これらのデータが図４に示 【図１】この発明の第１実施形態の実施状態を示す斜面 すように表示手段６の表示部７に未充填部８の温度及び 図である。 位置（ｔ８，ｘ８）、充填部９の温度（ｔ９）として表 【図２】同上の第１実施形態の注入状況線図である。 示され、このような温度分布の状況を監視することによ 【図３】同上のシース内のグラウト材の充填状態図であ って温度差を確認し、未充填部８の存在を把握すること る。 となる。その後ＯＦＣ４と温度測定手段５との接続を解 30 【図４】同グラウト材の充填状況線図である。 除する。 【図５】この発明の第２実施形態を示し、(Ａ)は要部の 【００１２】前記のようにして、グラウトの充填状況の 正断面図、(Ｂ)は要部の側断面図である。 検査が終了することとなるが、その後再び検査を行う場 【図６】この発明の第３実施形態を示し、(Ａ)は要部の 合には、ＯＦＣ４に温度測定手段５を接続して、前記と 正断面図、(Ｂ)は要部の側断面図である。 同様にして所望の検査を行うこととなる。 【図７】この発明の第４実施形態を示し、(Ａ)は要部の 【００１３】図５にはこの発明の第２実施形態が示され 正断面図、(Ｂ)は要部の側断面図である。 ており、この実施形態においては、ＯＦＣ４がシース３ 【符号の説明】 の内面に沿って装着されており、図６に示す同第３実施 １ ＰＣ材 ２ ＰＣ鋼材 形態においては、ＯＦＣ４がシース３の外面に沿って装 ３ シース ４ ＯＦＣ 着されており、図７に示す同第４実施形態においては、 40 ５ 温度測定手段 ６ 表示手段 ＯＦＣ４がシース３の一部を構成したものとなってい ７ 表示部 ８ 未充填部 て、いずれもシース３の製造時に装着されるものであっ＊ ９ 充填部 【図７】 (4) 【図１】 【図３】 特許２９５２３４８ 【図２】 【図４】 【図５】 【図６】 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 6 (58)調査した分野(Int.Cl. ，ＤＢ名) G01N 25/72 E04G 21/12 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
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