RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較 “どっちが早い？”」 RaLC シミュレーションケーススタディ RaLC シミュレーションケーススタディ 目的 シミュレーションソフトを使った物流作業検証をケーススタディ形式で紹介して参ります。 RaLC導入ユーザー様へはシミュレーション作成のヒントとして、 RaLC導入検討中ユーザー様へはシミュレーターの活 用事例・導入効果としてご参照下さい。 モデル配信 原則「誰でも・早く・簡単に」シミュレーションモデルが作製出来る「物流ワークフロー」オプションでモデルを作成し ます。「物流ワークフロー」に関しては下記URLを参照下さい。 http://ralc.cec-ltd.co.jp/products/new.html ケーススタディで使用したシミュレーションモデルは、弊社ホームページからダウンロード可能です。RaLC導入ユーザ ー様は自社ライセンスで編集が可能です。動画・配布用モデル等も下記URLからダウンロード可能です。 http://ralc.cec-ltd.co.jp/products/new.html ケーススタディで使用したモデルは全てトライアル用チュートリアル（作成手順書）がございます。ご希望の方は担当営 業、又は下記メールアドレスまでお問い合わせ下さい。 [email protected] ケーススタディテーマ受付中 「こんなシミュレーションをやってみたい…」等のリクエストがありましたら、担当営業、又は下記メールアドレスまで お気軽にお問い合わせ下さい。 [email protected] Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 1 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較 “どっちが早い？” 」 背景と課題 慣例的に「リスト式オーダーピッキング」を行っていたが、同一ロケーションへのアクセス回数が多い為ピッキング中の待 ち時間が発生しており、担当役員よりトータルピッキング方式の検討指示があった。 以前からトータルピッキングは検討項目にあったが、慣例的にオーダーピッキングを行っており、具体化はしていない。 比較項目（アウトプット）として「作業時間・生産性」の定量的評価の指示があった為、現地テスト前にシミュレーション を行う事にした。 現場概要 750坪（50m×50m） ドライ品のピッキング現場。 商品数 20種類（ケーススタディの為少量） ロケーション数 756ロケーション（ 1商品複数ロケ） 届け先数 112店舗 作業員数 10人 作業員歩行速度 66m/分 作業内容 総出荷量 18,000個 ピッキングリスト 100枚 1枚当りの行数 6行～50行 平均24.36行 1行当りの個数 1個～21個 平均7.39個 入数/積付数 1ケース当りの入数 ピッキング時間 1個当り 3秒 1ケース当り 6秒 パレット 10秒 置く時間 1個当り 3秒 1ケース当り 6秒 パレット 10秒 10個 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 1パレット当りの積付数 10ケース 2 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 オーダーピッキング編 作業方法 • ピッキング作業員_001～010の10名はピッキング 開始時にピッキングリストを1枚取得する。 • ピッキング作業員_001～010はピッキングリスト で指定したロケーションに向かって、壁・柱を避 けながら最短経路で進む。 • 指定したロケーションで指定商品をピッキングす る。ピッキング時に1個/1ケース当たり3秒の検品 作業を行う。 • 1ロケーションに同時にアクセスできる作業者数は 「1人」とする。目的とするロケーションが作業中 の場合、作業が終了するまでロケーション前で待 つ。 • ピッキング作業終了後は、ピッキングリスト毎に 決められて出荷バースへ搬送する。 リスト取得 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. ピッキング ＆検品 出荷場へ搬 送 3 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果(オーダーピッキング） 作業時間 • 2時間52分22秒（8:59:50～11:52:11) 作業者別稼働率 • 約90％ 【タイムスタンプグラフ】 【稼働率グラフ】 稼 働 率 （ ％ ） 作 業 員 名 作業員名 時間軸 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 4 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果(オーダーピッキング） 作業者別ピッキング作業生産性 • 最大 682.58個/1時間 • 最少 573.06個/1時間 • 平均 627.82個/1時間 生産性 作業進捗_生産性 作業員 ピッキング作業員_001 ピッキング作業員_002 ピッキング作業員_003 ピッキング作業員_004 ピッキング作業員_005 ピッキング作業員_006 ピッキング作業員_007 ピッキング作業員_008 ピッキング作業員_009 ピッキング作業員_010 プロセス-ルール オーダー別ピッキング バッチ名 batch_001 - 総作業時間 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) 2:52:01 1925 11 671.42 2:52:01 1845 10 643.52 2:52:01 1722 11 600.62 2:52:01 1801 11 628.17 2:52:01 1864 9 650.14 2:52:01 1744 10 608.29 2:52:01 1957 9 682.58 2:52:01 1791 10 624.68 2:52:01 1643 10 573.06 2:52:01 1708 9 595.73 作業時間 商品数 オーダー数 2:52:01 18000 2:52:22 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 0:15:38 0:17:12 0:15:38 0:15:38 0:19:07 0:17:12 0:19:07 0:17:12 0:17:12 0:19:07 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 34.88 0:01:43 生産性 平均作業時間 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) (オーダー数/h) (作業時間/オーダー数) 作業員名 2:52:01 18000 100 6278.21 34.88 0:01:43 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 100 生産性(個/h) 生産性 (オーダー数/h) 3.84 3.49 3.84 3.84 3.14 3.49 3.14 3.49 3.49 3.14 生産性 (オーダー数/h) 6278.21 5 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果(オーダーピッキング） 【移動距離】 【動線図】 【出荷ランクA棚前の滞留】 ピッキング作業員_001 ピッキング作業員_002 ピッキング作業員_003 ピッキング作業員_004 ピッキング作業員_005 ピッキング作業員_006 ピッキング作業員_007 ピッキング作業員_008 ピッキング作業員_009 ピッキング作業員_010 総計 2924.6 3027.3 3021.7 3073.6 2647.5 2844.4 2695.0 2899.1 2702.8 2631.0 28467.0 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 棚間口前の球体が滞留です。 6 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 トータルピッキング編 作業方法 • ピッキング作業員_001～010の10名は商品毎のピ ッキングリストを1枚取得する。 • ピッキング作業員_001～010はピッキングリスト で指定したロケーションに向かって、壁・柱を避け ながら最短経路で進む。 • 指定したロケーションで指定した１商品をピッキン グする。ピッキング時には検品作業は行わない。 • 1ロケーションに同時にアクセスできる作業者数は 「1人」とする。目的とするロケーションが作業中 の場合、作業が終了するまでロケーション前で待つ 。 • 棚からピッキング作業終了後は、店舗別仕分け場で 店舗別仕分け作業を行う。 • 店舗毎に、仕分け作業が終わった段階で、1個/1ケ ース当たり3秒の検品作業を行う。 • 検品作業終了後、店舗毎に決められた出荷バースへ 搬送する。 リスト取得 商品別ピッ キング Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 店舗別仕分 け 【仕分け済品出荷】 仕分け済品 の検品 出荷場へ 搬送 7 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果(オーダーピッキング） 作業時間 • 1時間34分42秒（8:59:50～10:34:32) 作業者別稼働率 • 約95％ 【タイムスタンプグラフ】 【稼働率グラフ】 稼 働 率 （ ％ ） 作 業 員 名 作業員名 時間軸 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 8 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果（トータルピッキング） 作業進捗_生産性 作業者別ピッキング作業生産性 • 最大 1,256.06個/1時間 • 最少 991.63個/1時間 • 平均 1,189.95個/1時間 作業員 ピッキング作業員_001 ピッキング作業員_002 ピッキング作業員_003 ピッキング作業員_004 ピッキング作業員_005 ピッキング作業員_006 ピッキング作業員_007 ピッキング作業員_008 ピッキング作業員_009 ピッキング作業員_010 - 総作業時間 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 プロセス-ルール 作業時間 商品数 オーダー数 トータルピッキング 1:30:46 • 最大 1,265.60個/1時間 • 最少 999.16個/1時間 • 平均 1,189.99個/1時間 18000 0 生産性(個/h) 作業員 トータルピッキング 作業員 batch_001 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 生産性 11899.53 仕分け進捗_生産性 作業員 ピッキング作業員_001 ピッキング作業員_002 ピッキング作業員_003 ピッキング作業員_004 ピッキング作業員_005 ピッキング作業員_006 ピッキング作業員_007 ピッキング作業員_008 ピッキング作業員_009 ピッキング作業員_010 1:34:42 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:00 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 0.00 0:00:00 生産性 平均作業時間 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) (オーダー数/h) (作業時間/オーダー数) 1:30:46 18000 0 11899.53 0.00 0:00:00 バッチ名 batch_001 作業者別仕分け作業生産性 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) 1:30:46 1800 0 1189.95 1:30:46 1900 0 1256.06 1:30:46 1900 0 1256.06 1:30:46 1800 0 1189.95 1:30:46 1800 0 1189.95 1:30:46 1700 0 1123.84 1:30:46 1900 0 1256.06 1:30:46 1800 0 1189.95 1:30:46 1500 0 991.63 1:30:46 1900 0 1256.06 生産性 (オーダー数/h) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 生産性 (オーダー数/h) - batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 batch_001 総作業時間 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) 1:30:05 1800 19 1198.99 1:30:05 1900 13 1265.60 1:30:05 1900 4 1265.60 1:30:05 1800 1 1198.99 1:30:05 1800 4 1198.99 1:30:05 1700 12 1132.38 1:30:05 1900 25 1265.60 1:30:05 1800 6 1198.99 1:30:05 1500 4 999.16 1:30:05 1900 12 1265.60 作業時間 1:30:05 商品数 18000 オーダー数 生産性(個/h) 100 生産性 (オーダー数/h) 12.66 8.66 2.66 0.67 2.66 7.99 16.65 4.00 2.66 7.99 生産性 (オーダー数/h) 1:34:42 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 0:04:44 0:06:56 0:22:31 1:30:05 0:22:31 0:07:30 0:03:36 0:15:01 0:22:31 0:07:30 平均作業時間 (作業時間/オーダー数) 11989.92 66.61 0:00:54 生産性 平均作業時間 作業時間 商品数 オーダー数 生産性(個/h) (オーダー数/h) (作業時間/オーダー数) 1:30:05 18000 100 11989.92 66.61 0:00:54 9 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果（トータルピッキング） 【移動距離】 【動線図】 【出荷ランクA棚前の滞留】 デバイス名 ピッキング作業員_001 ピッキング作業員_002 ピッキング作業員_003 ピッキング作業員_004 ピッキング作業員_005 ピッキング作業員_006 ピッキング作業員_007 ピッキング作業員_008 ピッキング作業員_009 ピッキング作業員_010 総計 ピッキング 出荷 1464.5 1664.3 1505.8 1594.7 1585.9 1505.9 1698.4 1515.2 1411.8 1477.0 15423.6 353.9 255.9 425.5 426.8 297.7 439.4 240.7 371.6 571.9 438.5 3822.0 総計 1818.5 1920.2 1931.3 2021.6 1883.7 1945.3 1939.1 1886.9 1983.6 1915.5 19245.6 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 棚間口前の球体が滞留です。 10 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 数値比較 作業時間比較 • オーダーピッキング 2時間52分22秒（8:59:50～11:52:11) • トータルピッキング 1時間34分42秒（8:59:50～10:34:32) 1時間18分40秒削減 移動距離比較 • オーダーピッキング 28,467.0m/10人 • トータルピッキング 19,245.6m/10人 9221.4ｍ削減 ピッキング作業生産性比較 • オーダーピッキング 平均 627.82個/1時間 • トータルピッキング 平均1,189.95個/1時間 562.13個向上 生産性 189％向上 仕分け作業生産性 • 店舗別仕分け 1,189.99個/1時間 結果考察 本件は「同一ロケーションへのアクセス回数が多い＝出荷頻度の高い商品が多い」ので、トータルピッキングの導入検証 を行った。 トータルピッキング時に商品別一括ピッキングする事で、作業バッチに必要な商品を一括でピッキングし、オーダーピッ キング時に問題となっていた“生産性向上を阻害する”「出荷頻度の高い商品をピッキングする際の渋滞」と「移動時間」 を削減した事で、生産性189％向上した。 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 11 RaLC シミュレーションケーススタディ シミュレーションケース① 「オーダーピッキングorトータルピッキングを比較」 シミュレーション結果 ロケーション別アクセス頻度比較 トータルピッキング化により同一ロケーションへのアクセス回数削減に成功。 Copyright © 2014 Computer Engineering & Consulting, Ltd. All rights reserved. 12
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