特集 3次元プリンタによる金型づくりの実際 研究事例 3 大阪府立産業技術総合研究所における 金属粉末レーザー積層造形法を活用した 金型製作の取組み （地独） 大阪府立産業技術総合研究所 中本 貴之＊、白川 信彦＊＊ ット径 0． 4 mm の炭酸ガスレーザーを搭載した金属 金属粉末レーザー積層造形法は、薄く敷き詰めた金 属粉末にレーザーを照射して溶融・焼結し、順次積層 粉末積層造形装置「EOSINT M250」を導入し、表 1 していくことで CAD モデルから複雑な 3 次元形状 に示すような炭素鋼粉末1）、2）、合金鋼粉末2）、3）などの鋼 を迅速に造形できるラピッドプロトタイピング法 系粉末やチタン系粉末4）など種々の粉末材料を用いた （RP）の一種である。工業分野では金型や機械部品の 造形技術の開発、また金型や生体部品などへの応用に 試作・開発や小ロット部品の短納期の製造に活用され ついて取り組んできている。 ている。医療分野においても本技術はオーダーメイド 本稿では、これらの取組みの中から、RP 造形金型 の各種インプラントを作製できる技術として注目され に対する新しい表面加飾法（セラシボ加工） 、および ている。当所では 1999 年に出力 200 W、ビームスポ プレス試作型への応用について紹介する。 ＊ ＊＊ Takayuki Nakamoto、 Nobuhiko Shirakawa：加工成形科 〒594−1157 大阪府和泉市あゆみ野 2−7−1 TEL（0725）51−2525 表 1 当所における金属粉末レーザー積層造形に関する取組み 年 度 1999 炭酸ガスレーザー搭載の金属粉末 RP 装置（EOSINT M250）の導入 2001 アルミニウムダイカスト製品の試作金型 2003 装置のバージョンアップ（EOSINT M250 Xtended） 2005 炭素鋼粉末による高強度 RP 造形技術の開発 2006∼2007 合金鋼粉末への適用性の検討 2007 プレス金型への適用 2007 造形物の表面硬化処理 2008∼2009 2008 2009∼ 2012 ０３２ 主な取組み内容 化学エッチング工法を使わない、成形金型シボ加工技術開発 チタン粉末の造形技術の開発 高品質人工骨のオーダーメイド造形技術の開発 ファイバレーザー搭載の金属粉末 RP 装置（EOSINT M280）の導入
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