DF エンドミルシリーズ - Mitsubishi Materials

TOOLS NEWS
2014.4 改訂
B179J
グラファイト加工用ダイヤモンドコーティングエンドミルシリーズ
DF エンドミルシリーズ
グラファイトの高能率加工に最適な
ダイヤモンドコーティングエンドミル
テム
アイ大
拡
グラファイト加工用ダイヤモンドコーティングエンドミルシリーズ
DF
（ダイヤモンド Four : Fixed / Fast / Fine / First）
エンドミルシリーズ
高結晶性ダイヤモンドコーティング
天然ダイヤモンドに匹敵する結晶成分を有し、
グラファイト加工で
抜群の耐摩耗性と長寿命を実現。
新ダイヤモンドコーティング
強度
ラマン分光分析
従来ダイヤモンドコーティング
1000
1333
1600 1800
1200 1400
振動数 (min-1)
Fixed
天然ダイヤモンド
（硬い）
硬く、高結晶性ダイヤモンドコーティング
高信頼性かつ長寿命ダイヤモンドコーティング
Fast
他社と比べ抜群の耐摩耗性を発揮!
（高信頼）
DF-PSRB 切削性能
0.2
1.5mm
0.15
超硬母材露出
0.1
写真撮影位置
1mm
逃げ面摩耗量 (mm)
従来品
エンドミル
DF-PSRB
0.05
0
0
100
200
300
被削材
400
切削長 (m)
DFPSRBD0600R100N30 (ø6)
グラファイト (ISO-63)
回転速度
20000min-1 (377m/min)
送り速度
2500mm/min (0.03mm/tooth)
切削油剤
乾式
写真撮影位置
DF-2MB 切削性能
仕上げ面粗さ ((μm)
25
ap 0.5mm
15
回転速度
DF2MBR0300A100
銅
13000min-1 (135m/min)
送り速度
1300mm/min (0.05mm/tooth)
切削油剤
湿式
エンドミル
10
被削材
DF-2MB
5
0
200
800
切削長 (m)
1
ae 0.6mm
従来品
20
ほとんど磨耗なし
0.2mm
銅・銅合金加工には水溶性切削油の使用を推奨します
高精度シームレス形状の採用により、良好な仕上げ面を実現します。
DF-2MB (Seamless)
130°
120°
110°100°
90° 80°
70°
60°
従来品
50°
130°
40°
140°
150°
110°100°
90° 80°
70°
60°
50°
40°
140°
30°
160°
120°
150°
20°
30°
160°
20°
180°
0°
180°
0°
4.990
5.000
5.010
10°
5.010
5.000
4.990
170°
4.990
5.000
5.010
10°
5.010
5.000
4.990
170°
Fine
（高精度）
高R精度を実現
グラファイト加工の第1選択
First
（第1選択）
DF-2MB
DF-PSRB
グラファイト加工用2枚刃
ダイヤモンドコーティングボールエンドミル（M）
グラファイト加工用ダイヤモンドコーティング
高精度ラジアスエンドミル
（S）
R3×100–R6×200mm
全8サイズ
加
ズ追
サイ
ø0.5×R0.1×4–ø12×R0.5×40mm
全41サイズ
DF-4JC
グラファイト加工用4枚刃
ダイヤモンドコーティングエンドミル
（J）
ø3–ø12mm
全６サイズ
DF-2XLB
加
ズ追
サイ
グラファイト加工用2枚刃
ダイヤモンドコーティングロングネックボールエンド
R0.1×0.5–R3×12mm
全51サイズ
DF-3XB
グラファイト加工用3枚刃
ダイヤモンドコーティングテーパネックボールエンド
R1×0.5°×30–R2×0.5°×100mm
全９サイズ
DF-4XL
グラファイト加工用4枚刃ダイヤモンドコーティングロングネックエンドミル
ø1×6–ø12×30mm
全17サイズ
2
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-2XLB
グラファイト加工用2枚刃ダイヤモンドコートロングネックボールエンドミル
銅合金
グラファイト
GFRP
CFRP
マシナブル
セラミック
u
e
e
u
u
øD1
図1
L3
øD4(h6)
ap
12°
L1
R
h6
L3
L1
図2
ワーク勾配角に対する
実有効首下長 L15
図A
0.1≦R≦3
L15
R
ap
øD4(h6)
øD1
øD5
R
30°
B2
øD5
アルミニウム合金
DF
UWC
±0.01
D4=4,6
0
- 0.008
B4
a 当社独自のダイヤモンドコーティングを適用したグラファイト加工用ロングネックボールエンドミルです。
単位 : mm
DF2XLBR0010N005
DF2XLBR0015N020
DF2XLBR0015N030
DF2XLBR0020N010
DF2XLBR0020N020
DF2XLBR0020N030
DF2XLBR0020N040
DF2XLBR0020N080
DF2XLBR0020N120
DF2XLBR0025N040
DF2XLBR0025N050
DF2XLBR0025N080
DF2XLBR0030N020
DF2XLBR0030N040
DF2XLBR0030N050
DF2XLBR0030N060
DF2XLBR0030N080
DF2XLBR0030N100
DF2XLBR0030N160
DF2XLBR0040N060
DF2XLBR0040N080
DF2XLBR0050N040
DF2XLBR0050N060
DF2XLBR0050N080
DF2XLBR0050N100
DF2XLBR0050N120
DF2XLBR0050N200
DF2XLBR0050N300
DF2XLBR0050N400
DF2XLBR0075N080
DF2XLBR0075N100
DF2XLBR0075N160
DF2XLBR0075N300
DF2XLBR0100N080
ご用命の際は
a : 標準在庫品
3
R
D1
ap
L3
D5
B2
L1
D4
0.1
0.15
0.15
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.25
0.25
0.25
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.75
0.75
0.75
0.75
1
0.2
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
2
0.2
0.3
0.3
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
0.9
1.2
1.2
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
2.3
2.3
3
0.5
2
3
1
2
3
4
8
12
4
5
8
2
4
5
6
8
10
16
6
8
4
6
8
10
12
20
30
40
8
10
16
30
8
0.18
0.27
0.27
0.36
0.36
0.36
0.36
0.36
0.36
0.46
0.46
0.46
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.56
0.76
0.76
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
1.44
1.44
1.44
1.44
1.9
11.5˚
9.9˚
9.1˚
11.0˚
10.0˚
9.1˚
8.4˚
6.4˚
5.1˚
8.3˚
7.7˚
6.3˚
9.9˚
8.3˚
7.6˚
7.1˚
6.2˚
5.5˚
4.1˚
7.0˚
6.1˚
8.0˚
6.8˚
5.9˚
5.2˚
4.6˚
3.3˚
2.4˚
1.9˚
5.4˚
4.7˚
3.4˚
2.1˚
4.9˚
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
60
60
80
80
60
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
呼び記号もしくは、DF-2XLB ○○R×首下長○○mm とご指定ください。
N
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
呼び記号
在庫
寸法
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
L15
B4
図A
30'
1°
2°
3°
0.5
2.1
3.1
1.0
2.0
3.1
4.1
8.3
12.5
4.1
5.2
8.3
2.1
4.2
5.2
6.3
8.3
10.4
16.7
6.3
8.3
4.2
6.3
8.4
10.5
12.6
21.0
31.4
41.8
8.4
10.5
16.8
31.4
8.3
0.5
2.2
3.2
1.0
2.1
3.2
4.3
8.7
13.0
4.3
5.4
8.7
2.2
4.4
5.4
6.5
8.7
10.9
17.4
6.5
8.7
4.4
6.6
8.8
11.0
13.2
21.9
32.8
43.7
8.8
11.0
17.5
32.8
8.7
0.6
2.4
3.6
1.1
2.3
3.5
4.7
9.5
14.3
4.7
5.9
9.5
2.4
4.8
6.0
7.1
9.5
11.9
19.1
7.1
9.5
4.8
7.2
9.6
12.0
14.4
24.0
36.0
0.7
2.6
3.9
1.2
2.6
3.9
5.2
10.5
15.8
5.2
6.5
10.5
2.6
5.2
6.6
7.9
10.6
13.2
21.2
7.9
10.5
5.3
8.0
10.6
13.3
15.9
26.6
*
9.6
12.0
19.2
35.9
9.4
*
*
10.6
13.2
21.2
*
10.4
* 干渉なし
単位 : mm
R = ボール半径
D1 = 外径
ap = 刃長
D1
ap
L3
D5
B2
L1
D4
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
4
6
3
3
3
3
3
3
3
4.5
4.5
4.5
4.5
6
6
6
6
6
9
10
12
16
20
25
40
60
16
25
40
60
8
20
30
40
60
12
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
2.9
2.9
2.9
2.9
3.9
3.9
3.9
3.9
3.9
5.85
4.2˚
3.7˚
2.9˚
2.5˚
2.0˚
1.4˚
0.9˚
1.7˚
1.2˚
0.7˚
0.5˚
─
─
─
─
─
─
60
60
80
80
80
100
100
80
80
100
100
80
80
80
100
100
100
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
L3 = 首下長
D5 = 首径
B2 = 干渉角
L1 = 全長
D4 = シャンク径
N = 刃数
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
L15
B4
図
DF2XLBR0100N100
DF2XLBR0100N120
DF2XLBR0100N160
DF2XLBR0100N200
DF2XLBR0100N250
DF2XLBR0100N400
DF2XLBR0100N600
DF2XLBR0150N160
DF2XLBR0150N250
DF2XLBR0150N400
DF2XLBR0150N600
DF2XLBR0200N080
DF2XLBR0200N200
DF2XLBR0200N300
DF2XLBR0200N400
DF2XLBR0200N600
DF2XLBR0300N120
R
N
在庫
寸法
呼び記号
図A
30'
1°
2°
3°
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
10.4
12.5
16.7
20.9
26.1
41.7
62.6
16.7
26.1
41.7
10.9
13.0
17.4
21.8
27.2
43.5
11.8
14.2
19.0
23.8
13.0
15.7
*
*
*
*
*
*
*
*
17.3
27.2
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
* 干渉なし
L15 = ワーク勾配角に対する実有効首下長さ
B4 = ワーク勾配角
4
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-2MB
グラファイト加工用2枚刃ダイヤモンドコートボールエンドミル（M）
銅合金
グラファイト
GFRP
CFRP
マシナブル
セラミック
u
e
e
u
u
h6
ap
L3
øD4(h6)
øD1
R
R
30°
øD5
アルミニウム合金
DF
UWC
図1
L1
3≦R≦6
±0.01
D4=6
0
- 0.008
8≦D4≦10
0
- 0.009
D4=12
0
- 0.011
a 当社独自のダイヤモンドコーティングを適用したグラファイト加工用ボールエンドミルです。
単位 : mm
R
D1
ap
L3
D5
L1
D4
DF2MBR0300A100
DF2MBR0300A150
DF2MBR0400A110
DF2MBR0400A150
DF2MBR0500A120
DF2MBR0500A180
DF2MBR0600A130
DF2MBR0600A200
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
8
8
10
10
12
12
30
30
40
40
50
50
55
55
50
50
60
60
70
70
75
75
5.85
5.85
7.85
7.85
9.7
9.7
11.7
11.7
100
150
110
150
120
180
130
200
6
6
8
8
10
10
12
12
（コーティング有効長：1-1.5D1）
R = ボール半径
D1 = 外径
ご用命の際は
a : 標準在庫品
5
ap = 刃長
L3 = 首下長
D5 = 首径
L1 = 全長
呼び記号もしくは、DF-2MB ○○R×全長○○mm とご指定ください。
D4 = シャンク径
N = 刃数
N
2
2
2
2
2
2
2
2
a
a
a
a
a
a
a
a
図
呼び記号
在庫
寸法
1
1
1
1
1
1
1
1
DF-3XB
グラファイト加工用3枚刃ダイヤモンドコートテーパネックボールエンドミル
グラファイト
GFRP
CFRP
マシナブル
セラミック
u
e
e
u
u
B2
B1
øD1
R
30°
図1
ap
L3
øD4(h6)
銅合金
D13
アルミニウム合金
DF
UWC
20°
L13
L1
ワーク勾配角に対する
実有効首下長 L15
図A
L15
R
0.5≦R≦2
±0.01
D4=6
h6
0
- 0.008
B4
a 当社独自のダイヤモンドコーティングを適用したグラファイト加工用テーパネックボールエンドミルです。
単位 : mm
R
D1
B1
ap
=
=
=
=
呼び記号
R
D1
B1
ap
L13
L3
B2
D13
L1
D4
DF3XBR0050L030
DF3XBR0050L040
DF3XBR0050L050
DF3XBR0100L040
DF3XBR0100L060
DF3XBR0100L080
DF3XBR0150L060
DF3XBR0150L080
DF3XBR0200L100
0.5
0.5
0.5
1
1
1
1.5
1.5
2
1
1
1
2
2
2
3
3
4
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
0.5°
1.5
1.5
1.5
3
3
3
4.5
4.5
6
30
40
50
40
60
80
60
80
100
3
3
3
5
5
5
7.5
7.5
9
4.0°
3.2°
2.6°
2.6°
1.8°
1.4°
1.4°
1.1°
0.6°
1.42
1.60
1.77
2.52
2.86
3.21
3.82
4.17
5.49
100
100
100
100
130
130
130
130
160
6
6
6
6
6
6
6
6
6
ボール半径
外径
首部テーパ半角
刃長
ご用命の際は
L13 =
L3 =
B2 =
D13=
首下長
首平行部長
干渉角
首元径
L1 =
D4 =
N =
L15 =
全長
N
図
在庫
寸法
30'
3
3
3
3
3
3
3
3
3
a
a
a
a
a
a
a
a
a
L15
B4
図A
1 30.4
1 40.4
1 50.4
1 40.7
1 60.7
1 80.7
1 60.8
1 80.8
1 100.8
1°
32.1
41.4
51.7
41.7
62.2
82.7
62.2
82.8
*
2°
3°
32.8 34.6
43.6 46.0
54.4
43.9
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
干渉なし
B4 = ワーク勾配角
シャンク径
刃数
ワーク勾配角に対する実有効首下長さ
呼び記号もしくは、DF-3XB ○○R×首下長○○mm とご指定ください。
6
ダイヤモンドコーティングエンドミル
銅合金
グラファイト
GFRP
CFRP
マシナブル
セラミック
u
e
e
u
u
DF
30°
øD1
15°
ap
øD4(h6)
アルミニウム合金
UWC
図1
øD4(h6)
DF-4JC
グラファイト加工用4枚刃ダイヤモンドコートエンドミル(J)
図2
øD1
L1
ap
L1
3≦D1≦12
0
- 0.02
h6
D4=6
0
- 0.008
8≦D4≦10
0
- 0.009
D4=12
0
- 0.011
a 当社独自のダイヤモンドコーティングを適用したグラファイト加工用エンドミルです。
単位 : mm
D1
ap
L1
D4
DF4JCD0300
DF4JCD0400
DF4JCD0600
DF4JCD0800
DF4JCD1000
DF4JCD1200
3
4
6
8
10
12
12
16
24
28
35
36
60
60
60
70
90
110
6
6
6
8
10
12
D1 = 外径
ap = 刃長
ご用命の際は
a : 標準在庫品
7
呼び記号もしくは、DF-4JC 外径○○mm とご指定ください。
L1 = 全長
D4 = シャンク径
N = 刃数
N
4
4
4
4
4
4
a
a
a
a
a
a
図
呼び記号
在庫
寸法
1
1
2
2
2
2
DF-4XL
グラファイト加工用4枚刃ダイヤモンドコートロングネックエンドミル
u
u
L3
12°
図1
L1
øD1
øD5
ap
D1=3
øD4(h6)
e
D1<3
マシナブル
セラミック
ap
L3
1≦D1≦12
図2
øD4(h6)
グラファイト
e
30°
øD5
銅合金
u
DF
øD1
アルミニウム合金
GFRP
CFRP
UWC
L1
0
- 0.02
h6
4≦D4≦6 8≦D4≦10
0
- 0.008
0
- 0.009
D4=12
0
- 0.011
a 当社独自のダイヤモンドコーティングを適用したグラファイト加工用ロングネックエンドミルです。
単位 : mm
D1
ap
L3
D5
L1
D4
DF4XLD0100N060
DF4XLD0100N080
DF4XLD0100N100
DF4XLD0150N100
DF4XLD0150N160
DF4XLD0200N100
DF4XLD0200N160
DF4XLD0200N200
DF4XLD0300N160
DF4XLD0300N200
DF4XLD0300N300
DF4XLD0400N200
DF4XLD0400N400
DF4XLD0600N300
DF4XLD0800N300
DF4XLD1000N300
DF4XLD1200N300
1
1
1
1.5
1.5
2
2
2
3
3
3
4
4
6
8
10
12
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
3
3
3
4.5
4.5
4.5
6
6
9
12
15
18
6
8
10
10
16
10
16
20
16
20
30
20
40
30
30
30
30
0.94
0.94
0.94
1.44
1.44
1.9
1.9
1.9
2.9
2.9
2.9
3.9
3.9
5.85
7.85
9.7
11.7
50
50
50
60
60
60
60
60
70
70
70
80
80
70
90
90
110
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
8
10
12
D1 = 外径
ap = 刃長
L3 = 首下長
ご用命の際は
D5 = 首径
L1 = 全長
D4 = シャンク径
N
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
図
呼び記号
在庫
寸法
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
N = 刃数
呼び記号もしくは、DF-4XL 外径○○mm×首下長○○mm とご指定ください。
8
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-PSRB
グラファイト加工用ダイヤモンドコート高精度ラジアスエンドミル（S）
銅合金
グラファイト
u
e
e
u
マシナブル
セラミック
u
B2
L3
øD5
L1
図1
15°
øD1
B2
図2
0.1≦R≦1
L3
L1
15°
øD4(h6)
ap
R
図A
0
- 0.009
D4=12
R
0
- 0.011
図3
ap
L3
øD4(h6)
4≦D4≦6 8≦D4≦10
øD1
0
- 0.02
L15
0.5≦D1≦12
0
- 0.008
ワーク勾配角に対する
実有効首下長 L15
øD5
±0.01
h6
D1≧2
øD4(h6)
øD1
ap
R
30°
D1≦1.5
øD5
アルミニウム合金
GFRP
CFRP
DF
UWC
L1
B4
a コーナR精度±0.01mm、外径公差0∼-0.02mm。
当社独自のダイヤモンドコーティングを適用した高精度ラジアスエンドミルです。
単位 : mm
呼び記号
D1
R
ap
L3
D5
B2
L1
D4
DFPSRBD0050R010N04
DFPSRBD0050R010N05
DFPSRBD0050R010N06
DFPSRBD0050R010N10
DFPSRBD0050R010N15
DFPSRBD0080R010N06
DFPSRBD0080R010N08
DFPSRBD0100R010N08
DFPSRBD0100R010N12
DFPSRBD0100R020N08
DFPSRBD0100R020N12
DFPSRBD0100R020N16
DFPSRBD0100R020N20
DFPSRBD0100R020N30
DFPSRBD0150R020N10
DFPSRBD0150R020N20
DFPSRBD0200R010N08
DFPSRBD0200R020N12
DFPSRBD0200R020N16
DFPSRBD0200R020N20
DFPSRBD0200R020N30
DFPSRBD0200R020N40
DFPSRBD0200R030N08
DFPSRBD0300R020N20
DFPSRBD0300R020N40
DFPSRBD0300R030N12
DFPSRBD0300R050N20
DFPSRBD0400R020N20
DFPSRBD0400R020N40
DFPSRBD0400R050N20
DFPSRBD0400R050N40
DFPSRBD0600R010N24
DFPSRBD0600R030N24
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.8
0.8
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
6
6
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.2
0.2
0.3
0.5
0.2
0.2
0.5
0.5
0.1
0.3
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2.3
2.3
3
3
3
3
3
3
3
4.5
4.5
4.5
4.5
6
6
6
6
9
9
4
5
6
10
15
6
8
8
12
8
12
16
20
30
10
20
8
12
16
20
30
40
8
20
40
12
20
20
40
20
40
24
24
0.46
0.46
0.46
0.46
0.46
0.76
0.76
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
0.94
1.44
1.44
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
2.9
2.9
2.9
2.9
3.9
3.9
3.9
3.9
5.85
5.85
9.5°
8.7°
8.0°
6.1°
4.7°
7.7°
6.6°
6.3°
4.9°
6.3°
4.9°
4.0°
3.4°
2.5°
4.9°
2.9°
4.9°
3.7°
2.9°
2.5°
1.7°
1.4°
5.0°
1.4°
0.7°
2.1°
1.4°
─
─
─
─
─
─
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
70
70
80
80
80
70
80
80
80
80
80
80
80
80
90
90
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
6
6
ご用命の際は
a : 標準在庫品
9
N
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
呼び記号もしくは、DF-PSRB コーナ半径○○R×外径○○mm×首下長○○mm とご指定ください。
図
在庫
寸法
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
L15
B4
図A
30'
1°
2°
3°
4.1
5.2
6.2
10.3
15.5
6.2
8.3
8.5
12.6
8.5
12.6
16.8
20.9
31.3
10.5
20.9
8.4
12.5
16.7
20.8
31.2
41.5
8.4
20.8
41.5
12.5
20.8
4.3
5.4
6.4
10.7
16.0
6.4
8.6
8.8
13.1
8.8
13.1
17.4
21.7
32.4
11.0
21.7
8.7
13.0
17.3
21.5
32.2
42.9
8.7
21.5
4.6
5.7
6.9
11.5
17.2
6.9
9.2
9.5
14.1
9.5
14.1
18.7
23.3
34.8
11.8
23.3
9.4
14.0
18.6
23.2
5.0
6.2
7.5
12.4
18.6
7.5
9.9
10.2
15.2
10.2
15.2
20.2
25.1
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
13.0
21.5
*
*
*
12.7
*
10.1
15.1
*
*
*
*
9.3
10.1
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
13.9
*
*
*
*
*
*
*
* 干渉なし
単位 : mm
R
ap
L3
D5
B2
L1
D4
DFPSRBD0600R050N24
DFPSRBD0600R050N30
DFPSRBD0600R100N30
DFPSRBD0800R050N30
DFPSRBD0800R100N30
DFPSRBD1000R050N40
DFPSRBD1000R100N40
DFPSRBD1200R050N40
6
6
6
8
8
10
10
12
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
1
0.5
9
9
9
12
12
15
15
18
24
30
30
30
30
40
40
40
5.85
5.85
5.85
7.85
7.85
9.7
9.7
11.7
─
─
─
─
─
─
─
─
90
90
90
90
90
130
130
130
6
6
6
8
8
10
10
12
D1 = 外径
R = ボール半径
ap = 刃長
L3 = 首下長
D5 = 首径
B2 = 干渉角
L1 = 全長
D4 = シャンク径
N = 刃数
4
4
4
4
4
4
4
4
a
a
a
a
a
a
a
a
図
D1
N
在庫
寸法
呼び記号
3
3
3
3
3
3
3
3
L15
B4
図A
30'
1°
2°
3°
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
干渉なし
*
L15 = ワーク勾配角に対する実有効首下長さ
B4 = ワーク勾配角
10
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-2XLB
グラファイト加工用2枚刃ダイヤモンドコートロングネックボールエンドミル
グラファイト
銅・銅合金
被削材
R
(mm)
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
0.5
L3
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
0.5
2
3
1
2
3
4
8
12
4
5
8
2
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
30000
20000
40000
38000
30000
40000
40000
40000
40000
37000
35000
22000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
40000
30000
20000
15000
800
1200
1200
1500
1500
1300
1300
800
450
1500
1300
1000
1800
1500
1500
1500
1200
1000
530
1700
1700
2500
2500
2000
2000
2000
1100
600
400
0.01
0.03
0.03
0.05
0.05
0.04
0.04
0.03
0.03
0.05
0.05
0.04
0.07
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.04
0.08
0.08
0.12
0.1
0.1
0.1
0.1
0.08
0.06
0.04
0.03
0.08
0.08
0.15
0.12
0.12
0.1
0.1
0.08
0.15
0.15
0.12
0.2
0.18
0.17
0.15
0.15
0.15
0.12
0.2
0.15
0.3
0.3
0.25
0.2
0.2
0.2
0.15
0.12
40000
40000
40000
40000
40000
40000
32000
─
─
40000
36000
28000
40000
40000
40000
40000
35000
─
─
40000
30000
40000
40000
40000
33000
30000
─
─
─
800
800
600
2000
1300
800
600
─
─
800
700
500
1500
1200
1100
1000
800
─
─
1500
1200
2000
2000
1800
1400
1000
─
─
─
0.003
0.003
0.002
0.015
0.01
0.005
0.004
─
─
0.01
0.008
0.002
0.03
0.02
0.015
0.008
0.005
─
─
0.02
0.008
0.05
0.03
0.02
0.01
0.007
─
─
─
0.02
0.03
0.03
0.04
0.04
0.04
0.04
─
─
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
─
─
0.08
0.08
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
─
─
─
4
5
6
8
10
16
6
8
4
6
8
10
12
20
30
40
ae
切込み量基準
ap
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
R
L3
n
vf
ap
ae
11
=
=
=
=
=
=
ボール半径
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
グラファイト
銅・銅合金
被削材
R
(mm)
0.75
1
1.5
2
3
L3
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
8
10
16
30
8
10
12
16
20
25
40
60
16
25
40
60
8
20
30
40
60
12
40000
40000
35000
27000
40000
40000
35000
30000
30000
25000
20000
15000
28000
20000
16000
14000
24000
21000
15000
13000
12000
17000
2800
2800
2000
1000
3000
3000
2500
2000
2000
1500
1000
500
3000
2000
1500
1000
3800
3300
2000
1600
1400
2800
0.15
0.15
0.15
0.1
0.23
0.2
0.2
0.2
0.2
0.18
0.15
0.1
0.3
0.25
0.2
0.17
0.5
0.5
0.4
0.35
0.3
0.6
0.45
0.45
0.3
0.3
0.7
0.6
0.6
0.5
0.5
0.45
0.4
0.3
0.9
0.75
0.6
0.45
1.5
1.5
1.2
1.0
0.9
2.0
40000
32000
20000
─
40000
40000
35000
30000
20000
20000
─
─
28000
20000
16000
─
24000
21000
15000
13000
12000
17000
2400
1800
900
─
3000
2800
2300
1800
1200
1000
─
─
3000
2000
1500
─
3800
3300
2000
1600
1400
2800
0.07
0.05
0.03
─
0.1
0.08
0.08
0.05
0.04
0.03
─
─
0.3
0.25
0.2
─
0.5
0.4
0.3
0.25
0.2
0.6
0.15
0.15
0.15
─
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
─
─
0.3
0.3
0.3
─
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
ae
切込み量基準
ap
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
R
L3
n
vf
ap
ae
=
=
=
=
=
=
ボール半径
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
12
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-2MB
グラファイト加工用2枚刃ダイヤモンドコートボールエンドミル（M）
グラファイト
銅・銅合金
被削材
R
(mm)
3
4
5
6
L1
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
100
150
110
150
120
180
130
200
16000
12000
12000
9200
9500
7300
8000
6100
1900
1200
2000
1400
2200
1500
1800
1200
0.6
0.4
0.8
0.6
1.0
0.8
1.2
1.0
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
2.0
3.0
2.5
16000
12000
12000
9200
9500
7300
8000
6100
1500
960
1600
1100
1800
1200
1400
960
0.6
0.4
0.8
0.6
1.0
0.8
1.2
1.0
1.5
1.2
2.0
1.6
2.5
2.0
3.0
2.5
ae
切込み量基準
ap
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
DF-3XB
グラファイト加工用3枚刃ダイヤモンドコートテーパネックボールエンドミル
グラファイト
銅・銅合金
被削材
R
(mm)
0.5
1
1.5
2
L3
(mm)
30
40
50
40
60
80
60
80
100
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
20000
15000
12000
20000
15000
12000
14000
12000
10000
1100
750
500
1800
900
600
1700
1200
1100
0.05
0.04
0.03
0.13
0.09
0.07
0.15
0.12
0.20
0.13
0.11
0.10
0.40
0.27
0.20
0.45
0.35
0.50
16000
12000
9600
16000
12000
9600
11000
9600
8000
700
480
320
1100
580
380
1100
770
700
0.04
0.03
0.02
0.10
0.07
0.06
0.12
0.10
0.16
0.13
0.11
0.10
0.40
0.27
0.20
0.45
0.35
0.50
ae
切込み量基準
ap
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
R
L1
L3
n
vf
ap
ae
13
=
=
=
=
=
=
=
ボール半径
全長
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
DF-4JC
グラファイト加工用4枚刃ダイヤモンドコートエンドミル(J)
グラファイト
銅・銅合金
被削材
D1
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
3
4
6
8
10
12
22000
18000
14000
10500
8700
7200
2500
2900
3200
2900
2600
2200
6
8
12
16
20
24
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
10600
8000
6400
4000
3200
2700
280
330
380
420
460
460
6
8
12
16
20
24
0.15
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
≦0.05D
切込み量基準
≦2D
D：エンドミル外径
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
D1
n
vf
ap
ae
=
=
=
=
=
外径
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
14
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-4XL
グラファイト加工用4枚刃ダイヤモンドコートロングネックエンドミル
y 側面切削
グラファイト
銅・銅合金
被削材
D1
(mm)
1
1.5
2
3
4
6
8
10
12
L3
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
6
8
10
10
16
10
16
20
16
20
30
20
40
30
30
30
30
30000
25000
22000
25000
18000
22000
19000
16000
21000
18000
14000
18000
13000
14000
10500
8700
7200
1300
1000
700
1200
800
1500
1100
800
1900
1500
1000
2400
1500
3200
2900
2600
2200
1
1
1
2
1.5
2
2
2
3
3
3
4
4
6
8
10
12
0.05
0.05
0.05
0.075
0.075
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.15
0.4
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
30000
25000
22000
21000
18000
16000
16000
16000
10600
10600
10600
8000
8000
5300
4000
3200
2650
1300
1000
700
1000
800
1100
930
800
960
890
760
1100
920
1200
1100
960
800
1
1
1
1.5
1.5
2
2
2
3
3
3
4
4
6
8
10
12
0.05
0.05
0.05
0.075
0.075
0.1
0.1
0.1
0.15
0.15
0.15
0.4
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
≦0.05D (D < & 4)
≦0.1D (& 4≦D)
切込み量基準
≦D
D：エンドミル外径
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
D1
L1
L3
n
vf
ap
ae
15
=
=
=
=
=
=
=
外径
全長
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
y 溝切削
グラファイト
銅・銅合金
被削材
D1
(mm)
1
1.5
2
3
4
6
8
10
12
L3
n
vf
ap
n
vf
ap
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
6
8
10
10
16
10
16
20
16
20
30
20
40
30
30
30
30
30000
25000
22000
25000
18000
22000
19000
16000
21000
18000
14000
18000
13000
14000
10500
8700
7200
1000
700
500
1100
600
1200
800
600
1400
1100
700
1800
900
2300
2000
1900
1700
0.1
0.08
0.06
0.14
0.1
0.2
0.16
0.12
0.3
0.25
0.2
0.5
0.4
1.2
2.0
3.0
4.0
30000
25000
22000
21000
18000
16000
16000
16000
10600
10600
10600
8000
8000
5300
4000
3200
2650
980
700
500
750
600
820
700
600
720
670
570
820
690
900
820
720
600
0.1
0.08
0.06
0.14
0.1
0.2
0.16
0.12
0.3
0.25
0.2
0.5
0.4
1.2
2.0
3.0
4.0
D
切込み量基準
ap
D：エンドミル外径
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度を同じ割合で下げてご使用ください。
D1
L1
L3
n
vf
ap
ae
=
=
=
=
=
=
=
外径
全長
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
16
ダイヤモンドコーティングエンドミル
DF-PSRB
グラファイト加工用ダイヤモンドコート高精度ラジアスエンドミル（S）
グラファイト
銅・銅合金
被削材
D1
(mm)
0.5
0.8
1
1.5
2
3
4
6
8
10
12
R
L3
n
vf
ap
ae
n
vf
ap
ae
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
(min-1)
(mm/min)
(mm)
(mm)
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.3
0.2
0.2
0.5
0.3
0.2
0.2
0.5
0.5
0.1
0.3
0.5
0.5
1
0.5
1
0.5
1
0.5
4
5
6
10
15
6
8
8
30000
28000
25000
22000
20000
28000
22000
25000
22000
25000
22000
18000
15000
12000
18000
12000
24000
22000
19000
16000
13000
11000
24000
18000
12000
18000
20000
18000
13000
18000
13000
14000
14000
14000
14000
14000
10500
10500
8700
8700
7200
1100
960
850
600
500
1300
900
1500
1300
1500
1300
1000
800
600
1400
900
3300
3000
2500
2000
1600
1200
3300
3000
1800
3000
4500
4200
2800
4200
2800
4600
4600
4600
4600
4600
4000
4000
3500
3500
3000
0.05
0.05
0.05
0.04
0.03
0.08
0.08
0.1
0.1
0.1
0.1
0.08
0.08
0.07
0.15
0.12
0.2
0.2
0.2
0.2
0.16
0.14
0.3
0.3
0.25
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
0.23
0.23
0.23
0.21
0.18
0.45
0.45
0.6
0.6
0.45
0.45
0.4
0.4
0.35
0.8
0.65
1.2
1.2
1.2
1.2
1.0
0.8
1.2
2.0
1.7
1.5
1.5
2.7
2.7
2.3
2.3
3.8
3.8
3.8
3.8
3.0
5.3
4.5
6.8
6.0
8.0
24000
22000
20000
─
─
22000
18000
20000
18000
20000
18000
14000
─
─
14000
9600
19000
18000
15000
13000
─
─
19000
14000
9600
14000
16000
14000
10000
14000
10000
11000
11000
11000
11000
11000
8400
8400
7000
7000
5800
700
600
540
─
─
830
580
960
830
960
830
640
─
─
900
580
2100
1900
1600
1300
─
─
2100
1900
1100
1900
2900
2700
1800
2700
1800
2900
2900
2900
2900
2900
2600
2600
2200
2200
1900
0.04
0.04
0.04
─
─
0.06
0.06
0.08
0.08
0.08
0.08
0.06
─
─
0.12
0.1
0.16
0.16
0.16
0.16
─
─
0.24
0.24
0.2
0.24
0.24
0.3
0.3
0.3
0.3
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.6
0.8
0.8
1.0
0.23
0.23
0.23
─
─
0.45
0.45
0.6
0.6
0.45
0.45
0.4
─
─
0.8
0.65
1.2
1.2
1.2
1.2
─
─
1.2
2.0
1.7
1.5
1.5
2.7
2.7
2.3
2.3
3.8
3.8
3.8
3.8
3.0
5.3
4.5
6.8
6.0
8.0
12
8
12
16
20
30
10
20
8
12
16
20
30
40
8
20
40
20
12
20
40
20
40
24
24
24
30
30
30
30
40
40
40
ae
切込み量基準
ap
1）加工精度を重視される場合、
ワークのコバカケが発生する場合は送り速度を下げてご使用ください。
2）グラファイト加工専用機をご使用ください。
3）機械や加工物取付けの剛性がない場合、びびり・異常音が発生する場合は、上表の回転速度と送り速度
を同じ割合で下げてご使用ください。
17
D1
R
L3
n
vf
ap
ae
=
=
=
=
=
=
=
外径
ボール半径
首下長
主軸回転速度
1分間当たりのテーブル送り速度
切込み深さ
（軸方向切込み量）
切削幅（径方向切込み量）
切削性能
DF-4JC 切削性能
0.08
従来品
0.04
0.02
DF-4JC
0
0
200
400
600
800
1000
切削長 (m)
回転速度
DF4JCD1200 (ø12)
グラファイト (ISO-63)
7200min-1 (271m/min)
送り速度
2200mm/min (0.08mm/tooth)
切削油剤
乾式
エンドミル
写真撮影位置
被削材
5mm
逃げ面摩耗量 (mm)
0.06
0.6mm
18
DF
グラファイト加工用ダイヤモンドコーティングエンドミルシリーズ
DF
F エンドミルシリーズ
安全について
●切れ刃や切りくずには直接素手で触らないでください。●推奨条件の範囲内で使用し、工具交換は早めに行ってください。●高温の切りくずが飛散したり、長く伸びた切りくずが排出されることがあります。安全カバーや保護めがね
などの保護具を使用してください。●不水溶性切削油剤を使用する場合は、防火対策を必ず行ってください。●インサートや部品の取付けは、付属のレンチやドライバーを用いて確実に取り付けてください。●工具を回転して使用す
る場合、必ず試運転を実施し振れ、振動、異常音がないことを確認してください。
加工事業カンパニー
http://www.mitsubishicarbide.com
超硬製品事業部
営業企画部
03-5819-8770
グローバルキーアカウント部
03-5819-7057
流通営業部 03-5819-5251 仙台営業所 022-221-3230 新潟営業所 025-247-0155 南関東営業所 045-332-6925
直需営業部 03-5819-5241 北関東営業所 0285-25-8380 上田営業所 0268-23-7788 富士営業所 0545-65-8817
苫小牧営業所 0144-57-7007
名古屋支店
●電話技術相談室（携帯電話からも通話可能です）
三菱ヨ
イ
工
具
0120-34-4159
流通営業課 052-684-5536 直需営業課 052-684-5535 三河営業所 0566-77-3411 浜松営業所 053-450-2030
大
阪
支
店
流通営業課 06-6355-1051 京滋営業所 077-554-8570 広島営業所 082-221-4457 九州営業所 092-436-4664
直需営業課 06-6355-1050 明石営業所 078-934-6815
（仕様はお断りせずに変更する場合がありますのでご了承ください）
EXP-09-N100
2014.4.E( - )

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