ASR多刃カタログ

New Product News No.1207-5
2014-12
JM4160
Radius Mill :
ASR Multi-ﬂutes type
登録特許
Pat. No.
JP4105
JS4045
JP4120
GX2140
銅
炭素鋼
合金鋼
ステンレス鋼
工具鋼
プリハードン鋼
焼入れ鋼
30∼45HRC
焼入れ鋼
45∼55HRC
加工
用途
荒
第3317490号
Roughing
平面
Planing
溝
Slotting
彫込み
曲面
Die-sinking Profiling
ヘリカル
Helical
アルファ高送りラジアスミル
プリハードン鋼、焼入れ鋼加工に
高硬度材加工用材種
Grade for machining high-hardness materials
For machining pre-hardened steel or tempered steel
特許申請中
特許申請中
Patent
Pending
Patent
Pending
鋼一般加工用材種
General purpose for steel
鋼一般加工用材種
General purpose for steel
ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials
特許申請中
Patent
Pending
最新工作機械の
m/分
の切削送りにも
20以上
対応可能な切削工具です
登録特許
Pat. No.
焼入れ鋼
55∼62HRC
第5472529号
低抵抗
インサートLF形
Introducing low cutting
force inserts!
These cutting tools can withstand the maximum 20m/min or
more. cutting feed rate of the latest machining equipment.
JP4105
JP4120
GX2140
JM4160
JS4045
Applications
テクノロジー
Technology
AJコーティングシリーズの特長
Features of AJ Coating series
・従来膜よりもAl含有量を増加した新組成系のAlTi系皮膜を採用。
・耐摩耗性・耐チッピング性および耐熱性に優れる！
皮膜の組織
AJ コーティング Coating
Layer structure
耐溶着性・低抵抗
コーティング表層
・Employs an AlTi layer with a new composition created by increasing the Al
content of conventional layers.
・Excellent wear resistance, chipping resistance, and heat resistance!
Welding-resistant
low-cutting-force coating
surface layer
新技術！！
New technology!!
耐摩耗性・
耐チッピング性に
優れたコーティング
・高Al含有の新コーティング膜は、新組成系の採用と結晶組織
の適正化により、耐摩耗性と耐チッピング性を改善！
・耐溶着性に優れた低摩擦効果のコーティング最表層を採用。
被削材の溶着が低減し切削抵抗が低下！
・The new layer with high Al content employs a new composition and optimizes
the crystal structure to improve wear resistance and chipping resistance!
・Employs a low-friction-effect coating with excellent welding resistance as the
top-most surface layer. This reduces welding to the work and decreases cutting
force!
特許申請中
Patent Pending
Coating with excellent wear
resistance and
chipping resistance
▲コーティング膜の膜組織写真
Photograph of coating structure
New PVD Technology
プリハードン・焼入れ鋼加工用材種
Grade for machining pre-hardened or hardened materials
■ 切削性能
Features
●耐摩耗性と靱性のバランスに優れた微粒超硬母材と新コーティング「AJ
コーティング」の採用により耐摩耗性と耐チッピング性を向上させました。
●汎用性が高く、30∼ 50HRCの鋼材の切削加工で耐摩耗性と耐
チッピング性に優れます。
●Employs a fine carbide substrate with an excellent balance between wear resistance and toughness
and the new "AJ Coating" to provide improved wear resistance and chipping resistance.
●Highly versatile with excellent wear resistance and chipping resistance when machining steel
materials with hardnesses of 30 to 50 HRC.
■ 得意分野
Strong fields
●30 ∼ 50HRCのプリハードン鋼・焼入れ鋼の切削加工において優れた
切削性能を発揮します。
●難削系のダイカスト金型用鋼や析出硬化系ステンレス鋼、仕上げ加工に
おいても優れた耐摩耗性を発揮します。
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
■ 特長
JP4120
従来品B
Conventional B
従来品A
0.4
Conventional A
ステンレス鋼系材料加工用材種
Grade for machining stainless-steel materials
0
0
20
30
40
切削距離 Cutting length (m)
50
60
ワーク Work material：SKD61(40HRC)
使用工具 Tool：ASRT5063R-4
インサート Insert：WDNW140520
切削条件 Cutting conditions：
vc=90m/min f z=0.8mm/t ap×ae=1×44mm
乾式加工 Dry
※単一刃加工 Single-flute cutting
■ 切削性能
●靱性に優れた超硬母材と新コーティング「AJコーティング」の採用
により、ステンレス鋼系材料の切削加工に対して耐摩耗性と耐チッ
ピング性を向上させました。
●耐溶着性に優れる
「AJコーティング」の採用により、ステンレス鋼系
材料の加工で発生する被削材の溶着を低減しました。
●Employs a carbide substrate with high toughness and the new "AJ Coating" to improve wear
resistance and chipping resistance when machining stainless-steel materials.
●Employs AJ Coating with excellent welding resistance to reduce the welding to work material
that occurs when machining stainless steel materials.
Strong fields
●ステンレス鋼系材料の加工全般において長寿命を実現します。
●Provides long tool life for general processing of stainless-steel materials.
2
10
JM4160
Features
■ 得意分野
JP4120
0.2
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
■ 特長
従来品C
Conventional C
●Exhibits excellent cutting performance when machining pre-hardened or hardened steel with
hardnesses of 30 to 50 HRC.
●Exhibits excellent wear resistance even on difficult-to-cut diecast tool steel or
precipitation-hardened stainless steel, or for finishing.
New PVD Technology
Cutting performance
0.6
Cutting performance
0.6
従来品 Conventional
0.4
JM4160
0.2
0
0
4
8
切削距離 Cutting length (m)
12
ワーク Work material：SUS304
使用工具 Tool：ASRS2032R-5
インサート Insert：EPMT0603EN-8LF
切削条件 Cutting conditions：
vc=180m/min f z=0.5mm/t ap×ae=0.8×21mm
湿式加工 Wet
※単一刃加工 Single-flute cutting
高硬度材加工用材種
Grade for machining high-hardness materials
■ 特長
JP4105
■ 切削性能
逃げ面最大摩耗幅 VBmax(mm)
New PVD Technology
Features
●耐摩耗性に優れた超微粒超硬母材と新コーティング「AJコーティン
グ」の採用により耐摩耗性を向上させました。
●50HRC ∼の高硬度材の切削加工で耐摩耗性に優れます。
●Employs an ultra-fine cemented carbide substrate and the new "AJ Coating" to improve wear
resistance.
●Excellent wear resistance when machining high hardness materials of 50HRC or higher.
■ 得意分野
0
■ 特長
0
5
10
JS4045
皮膜の組織
Features
●耐熱性に優れたコーティング膜の採用により、高能率加工で発生するクレータ摩耗を低減しました。
●耐熱性の高い超硬母材の採用により、摩耗の進行が低減し工具寿命に優れます。
●特に乾式加工において長寿命が図れます。
Layer structure
新JSコーティング New JS coating
耐熱性に優れたコーティング
Heat resistant layer
・ JS4045 adopts heat resistant layer, reduces the crater wear by high-speed cutting.
・ JS4045 adopts heat resistant substrate, reduces the wear and improves tool life.
・ Improves tool life on dry cutting.
■ 得意分野
耐摩耗性に優れたコーティング
Wear resistant layer
Strong fields
耐熱性に優れた超硬母材
●SS材、SC材、SCM材などの35HRC未満の連続∼軽断続加工までの乾式加工。
Heat resistant substrate
・ continuous and light interrupted cutting of less than 35HRC dry cutting.
■ 切削性能
コーティング膜の膜組織写真
Photograph of coating structure
Cutting performance
0.4
切削条件
JS4045
従来品
Conventional
被削材
SCM440
（32HRC）
工
ASR5063-4
Work Material
Tool
具
インサート型番
0.2
Insert Model
切削速度
Cutting Speed
0.1
1刃当りの速度
Speed per flute
切り込み
0
0
50
100
New CVD Technology
鋼一般加工用材種
General purpose for steel
■ 特長
150
切削距離 (m) Cutting length
Cutting Conditions
Cutting depth
切削油剤
Coolant
EDNW15T4TN-15
vc = 180m/min
fz = 1.5mm/t
ap×ae = 1.0 × 42mm
P20（32HRC）の切削試験結果
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
Flank wear (mm)
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
Flank wear (mm)
SCM440(32HRC)の切削試験結果 Wear graph after cutting SCM440（32HRC）
0.3
従来品
Conventional
0.3
Wear graph after cutting P20（32HRC）
切削条件
JS4045
0.1
Single-tip cutting
0
100
200
切削距離 (m) Cutting length
GX2140
300
皮膜の組織
vc = 180m/min
1刃当りの速度
fz = 1.5mm/t
切り込み
ap×ae = 0.5 × 13mm
切削油剤
Dry（Air）加工単一刃切削
Cutting depth
Coolant
Dry cutting
Single-tip cutting
Layer structure
新GXコーティング New GX coating
表面平滑・厚膜αアルミナ膜
Smooth surface and thick layer
耐溶着性・耐熱性改善
Improved welding resistance and heat resistance
新アンカー効果アルミナ結合膜
New anchor-effect alumina bonding layer
アルミナ膜の密着性改善
Improved adhesion to aluminium oxide layer
微細化柱状組織硬質皮膜
Hard layer with fine columnar structure
Strong fields
耐摩耗性・耐チッピング性改善
Improved wear resistance and chipping resistance
強靭性母材適用
・ Exhibits superior wear resistance when cutting mild steel, carbon steel, alloy steel and tool steel use with hardnesses of less than
35HRC.
0.5
切削条件
Conventional
従来品
Conventional
GX2140
S50C
使用ホルダー
ASRT5063R-4
インサート型番
WDNW140520
切削速度
vc = 180m/min
1刃当りの速度
fz = 2.0mm/t
切り込み
ap×ae = 1 × 44 mm
切削油剤
Dry加工単一刃切削
Work Material
Holder used
0.2
Cutting Speed
0.1
Speed per flute
200
300
切削距離 (m) Cutting length
400
Cutting Conditions
被削材
Insert Model
100
耐熱亀裂性・耐チッピング性改善
Improved high toughtness,thermal chipping resistance
Cutting evaluation results
S50C(220HB)の切削試験結果 Wear graph after cutting S50C(220HB)
従来品
Tough substrate
コーティング膜の膜組織写真
Photograph of coating structure
Cutting depth
Coolant
Dry cutting
Single-tip cutting
SCM440（改）系（30HRC）の切削試験結果
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
Flank wear (mm)
■ 切削評価結果
逃げ面最大摩耗幅 VBmax
Flank wear (mm)
EPNW0603TN-8
切削速度
Speed per flute
●SS材,SCM材,35HRC未満の工具鋼の切削加工において、優れた耐摩耗性能を発揮します。
0
インサート型番
Cutting Speed
Features
■ 得意分野
0
ASRS2016R-2
具
Insert Model
・ Smooth surfaced α-Al2O3 layer with improved chipping / welding resistance brings less sudden-tool-edge-chipping.
・ Machining efficiency is improved for high-speed,high-feed-rate rough machining by using the hard-layer with fine columnar structure.
0.3
P20
（32HRC）
工
Work Material
0.2
Cutting Conditions
被削材
Tool
0
Dry（Air）加工単一刃切削
Dry cutting
0.4
●溶着性と耐チッピング性に優れる平滑α-Al2O3膜の採用により、工具刃先の突発チッピング
を抑制しました。
●微細化柱状組織硬質皮膜の採用により、耐摩耗性に優れ高速乾式加工で加工能率の改善が図れます。
0.4
15
切削距離 Cutting length (m)
ワーク Work material：SKD11(61HRC)
使用工具 Tool：ASRS2032-5
インサート Insert：EPNW0603TN-8
切削条件 Cutting conditions：
vc=80m/min f z=0.2mm/t ap×ae=0.5×21mm
乾式加工 Dry ※単一刃加工 Single-flute cutting
●Hardened steel (50 to 60 HRC): SKD11, SKD61, SKH, SUS420, etc.
General purpose for steel
JP4105
Conventional
0.2
Strong fields
鋼一般加工用材種
従来品
0.4
●焼入れ鋼（50 ∼ 60HRC）:SKD11,SKD61,SKH,SUS420系等
New PVD Technology
Cutting performance
0.6
Wear graph after cutting HPM7(30HRC)
0.5
切削条件
0.4
従来品
従来品
Conventional
0.3
Conventional
GX2140
HPM7
使用ホルダー
ASRT5063R-4
インサート型番
WDNW140520
切削速度
vc = 140m/min
1刃当りの速度
fz = 1.4mm/t
Work Material
Holder used
Insert Model
0.2
Cutting Speed
0.1
0
Speed per flute
0
30
60
90
切削距離 (m) Cutting length
120
Cutting Conditions
被削材
切り込み
ap×ae = 1 × 43 mm
切削油剤
Dry加工単一刃切削
Cutting depth
Coolant
Dry cutting
Single-tip cutting
3
ラインナップ
lineup
φDs
φDc
φDc
φDs
ストレートシャンクタイプ Straight Shank Type
Rs
L1
Rs
L1
L
L
Fig.1（一般形） Standard type
タイプ
商品コード
Type
Item Code
Regular
レギュラー
Long
ロング
シャンクタイプ
Shank
寸法 Size (mm)
刃数
在庫
外径Dc
No.of
Stock Flutes
ASRS2016R-2
ASRS2020R-3
ASRS2025R-4
ASRS2030R-4
ASRS2032R-5
ASRS2040R-6
ASRL2016R-2
ASRL2016S15R-2
ASRL2018R-2
ASRL2020R-3
ASRL2020S18R-3
ASRL2022R-3
ASRL2025R-4
ASRL2025S23R-4
ASRL2028R-4
ASRL2030R-4
ASRL2030S28R-4
ASRL2032R-5
ASRL2032S30R-5
ASRL2040R-6
Diameter
16
20
25
30
32
40
16
16
18
20
20
22
25
25
28
30
30
32
32
40
2
3
4
4
5
6
2
2
2
3
3
3
4
4
4
4
4
5
5
6
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
Fig.2（アンダーカット形） Undercut type
全長L
シャンク径Ds
100
130
140
150
150
150
150
150
150
160
160
160
180
180
180
200
200
200
200
220
16
20
25
32
32
32
16
15
16
20
18
20
25
23
25
32
28
32
30
32
Overall length Shank diameter
首下L1
シャンク長Rs
30
50
60
70
70
45
50
25
25
80
30
30
100
35
35
120
40
120
40
45
70
80
80
80
80
105
100
125
125
80
130
130
80
145
145
80
160
80
160
175
Shank length
Below neck
̶
̶
̶
0.9°
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
̶
0.6°
̶
̶
̶
̶
形状
適用インサート
Shape
Inserts
希望小売価格（円）
Suggested
retail price (￥)
Fig.1
Fig.2
Fig.1
Fig.2
Fig.1 EPNW0603TN-8
Fig.2 EPMT0603TN-8
EPMT0603EN-8LF
Fig.1
Fig.2
Fig.1
Fig.2
Fig.1
Fig.2
31,500
40,600
49,000
51,700
58,300
67,100
35,900
35,900
35,900
46,200
46,200
46,200
51,700
51,700
51,700
53,800
53,800
60,400
60,400
70,400
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.
モジュラータイプ Modular Type
M
Item Code
※1
※1
※1
ASRM2016R-2
ASRM2018R-2
ASRM2020R-3
ASRM2022R-3
ASRM2025R-4
ASRM2028R-4
ASRM2030R-4
ASRM2032R-5
ASRM2040R-6
在庫刃数
Stock No.of φD c
Flutes
●
●
●
●
●
●
●
●
●
2
2
3
3
4
4
4
5
6
16
18
20
22
25
28
30
32
40
Notch width
φD 2
L1
商品コード
E（切欠部巾）
φDb
C
φDc
Lf
L2
寸法 Size (mm)
Lf
25
25
30
30
35
35
40
40
40
φD 2
8.5
8.5
10.5
10.5
12.5
12.5
17
17
17
M
M8
M8
M10
M10
M12
M12
M16
M16
M16
φD b
12.8
14.5
17.8
17.8
20.8
23
28.8
28.8
28.8
L1
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
5.5
6
6
6
L2
17
17
19
19
22
22
23
23
23
C
8
8
10
10
10
10
12
12
12
10
10
15
15
17
17
22
22
22
希望小売価格（円）
適用インサート
Inserts
Suggested
retail price (￥)
EPNW0603TN-8
EPMT0603TN-8
EPMT0603EN-8LF
31,500
31,500
40,600
40,600
49,000
49,000
51,700
58,300
67,100
E
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items .
【注意】※1と※2（P6）をセットで使用すると干渉がありません。モジュラーミル及び専用シャンク、専用アーバの「工具端面」
「モジュラーネジ部」にグリースなどの潤滑剤は塗布しないでください。
【Note】When※1 and※2 (p6) are used together as a set, there is no interference. Do not apply lubricants such as grease, etc. to the "contact faces" and "modular screws" of the "modular mill", "special shanks" and "special arbor".
部品番号
Parts
は数字が入ります。 Numeric figure in a circle
部品名
クランプねじ
Clamp screw
Parts
形状
適用カッタ
ASR S/L/M20 （S ）RASR 20 R（M）ASR 30 R（M）-
Clamp Piece set
締付希望小売
トルク価格（円）
Shape
希望小売
価格（円）
Fastening Suggested
torque
retail
(N・m) price (￥)
Cutter body
4
クランプ駒セット
250‐141
1.1
700
412‐141
2.9
440
Suggested
retail
price (￥)
ー
−
CM3.5‐141 1,650
ドライバー/レンチ
ねじ焼き付き防止剤
Screw Driver / Wrench
Screw anti-seizure agent
希望小売
形状価格（円）
Shape
Suggested
retail
price (￥)
104‐T8
A
1,470
105‐T15
B
1,720
A
B
.
P-37
ボアタイプ Bore Type
φDb
φDb
φd
a
φd
a
Lf
Lf
R
b
R
b
φd 1
在庫
Item Code
Stock
No.of
Flutes
外径Dc
●
●
●
●
●
●
●
●
5
6
7
8
5
6
7
8
50
63
52
66
50
63
52
66
●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.
幅a
キー深b
φd
φd 1
47
60
47
60
47
60
47
60
50
50
50
50
50
50
50
50
19
19
19
19
20
20
20
20
8.4
8.4
8.4
8.4
10.4
10.4
10.4
10.4
5
5
5
5
6.3
6.3
6.3
6.3
22.225
22.225
22.225
22.225
22
22
22
22
17
17
17
17
17
17
17
17
Depth
Width
適用インサート
Inserts
Fig.3
EDNW12T3TN-10
EDMT12T3TN-10
Fig.4
EPNW0603TN-8
EPMT0603TN-8
EPMT0603EN-8LF
Fig.3
EDNW12T3TN-10
EDMT12T3TN-10
Fig.4
EPNW0603TN-8
EPMT0603TN-8
EPMT0603EN-8LF
Suggested
retail price (￥)
73,700
79,200
82,500
88,000
73,700
79,200
82,500
88,000
材種拡大品
Inserts
Grades are added.
ブレーカ付
Standard shape
With breaker
ねじれ形状（超低抵抗）
I
R
T
I
R
T
Fig.5
W
Spiral shape (low cutting force)
W
R
I
Fig.6
T
Fig.7
Carbon steels
：一般切削・第一推奨
SUS, etc.
General cutting, First recommended
：一般切削・第二推奨
General cutting, Second recommended
JS4060
JX1005
JX1060
GX-Coated
GXコート
JM-Coated
AJ-Coated
JMコート
AJコート
JP-Coated
JPコート
AJ-Coated
AJコート
JP-Coated
JPコート
AJ-Coated
JS4045
M
GX2140
M級
JM4060
N
JM4160
N級
JP4020
EPNW0603TN-8
EDNW12T3TN-10
EPMT0603TN-8
EDMT12T3TN-10
EPMT0603EN-8LF
形状
JP4120
Tolerance
class
Item Code
寸法 Size (mm)
JP4005
精度
商品コード
AJコート
Hardened steels
JP4105
鋼
ＳＵＳ等
ＦＣ・ＦＣＤ
高硬度材
希望小売価格（円）
形状
Shape
【注意】アーバ用ねじは付属しません。【Note】 Arbor screw is not included.
標準形状
P
M
K
H
Key depth
W
インサート
深さR
Height
JX-Coated
mm
size
φDb
JXコート
内径
ミリ
サイズ
Diameter
高さLf
JS-Coated
inch
size
φDc
Fig.4
JSコート
Bore
ボアタイプ
商品コード
Type
ASR3050R-5
ASR3063R-6
ASR2052R-7
ASR2066R-8
ASR3050RM-5
ASR3063RM-6
ASR2052RM-7
ASR2066RM-8
φDc
Fig.3
寸法 Size (mm)
刃数
タイプ
内径
インチ
サイズ
φd 1
★
10
★
10
★
10
●
●
●
▲
10
10
8
10
3.18
★
10
★
10
★
10
●
●
●
▲
10
10
10
12
3.97 10
★
10
★
10
★
10
●
●
●
▲
10
10
8
10
3.18
10
★
10
★
10
●
●
●
▲
10
10
10
12
3.97 10
★
10
10
8
10
3.18
★
R
I
T
Shape
W
6.35
Fig.5
6.35
Fig.6
6.35 Fig.7
希望小売価格
（円）
Suggested retail price(￥)
980
1,330
980
1,330
980
★印：新商品の標準在庫品です。 ★：Stocked Items of New Products. ●印：標準在庫品です。 ●：Stocked Items.
無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
10
印：2015年10月をもって生産を終了いたします。 10 ：Production will be closed in October 2015. 材種マップ（35HRC 未満の鋼材）被削材別推奨材種マップ
Grade map for less than 35HRC
GX2140
JS4045
JS4060
◀湿式加工 Wet cutting
乾式加工 Dry cutting▶
JS4045
JS4060
被削材硬度
High 高い
JS4060
Work Hardness
低い Low
High 高い
JM4160
GX2160
JS4045
被削材硬度 Work Hardness
低い Low
High 高い
JS4045
GX2140
JP4120
JP4105
安定加工
GX2140
Grade map for work material
Work Hardness
低い Low
Unstable Stable
machining machining
耐摩耗性 Wear resistance▶
不安定加工
◀耐チッピング性 Chipping resistance
被削材硬度
JP4120
JP4120
GX2140
一般構造用鋼
炭素鋼・合金鋼炭素鋼・合金鋼焼入れ鋼
焼入れ鋼
（45∼50HRC）（50∼60HRC）
（200HB以下）（30HRC以下）（30∼45HRC）
Mild Steels
（200HB or less）
Carbon steel, Alloy steel
（30HRC or less）
Carbon steel
Alloy steel
Hardened Steels
Pre-Harden Steels
Hardened Steels
ステンレス鋼系材料
SUS
Stainless Steel materials
鋳鉄
FC,FCD
Cast iron
5
モジュラーミル専用シャンク Special Shanks for Modular Mills
41,000
44,800
75 100
65 14.5 16 15.5 A
●
185 160
95 120
65
●
185 160
30
55 130
50,200
●
150 120
50
80
70
48,400
90 120
80
●
●
●
●
30
250 220
300 270
10.5 Ｍ10
●
●
200 170
30
300 270
50
80
170
220
35
300 265
115 150 100
200 160
250 210
● 17
35
80
84,000
-
85,000
φ30※3
B φ32※3 ○ 101,000
137,000
〈φ40〉
-
65 100
250
80 120
25
φ28
○
Ｍ16 300 260 40 140 180 120 28
25
32
75,600
350 310
190 230 120
●
400 360
240 280 120
173,000
●
300 260
180
101,000
φ30※3
B φ32※3 ○ 137,000
〈φ40〉
173,000
Ｍ16 350 310 40
●
80 120 230 28
400 360
32
280
φD s
φD 3
φD s
エアー穴有無
With/without air hole
Type
タイプ
Cutter body
適用カッタ
φD 4
φD 2
AS20-10.5-100-20 ● 10.5 M10 130 100 30 20 50 80 18
20
̶
B
φ20※3
○ 27,000
φ22
AS25-12.5-115-35 ● 12.5 M12 150 115 35 35 70 80 23
25
̶
B
φ25※3
○ 30,200
φ28
AS32-17-110-30
32
̶
φ30※3
B φ32※3 ○ 36,200
φ40
● 17 M16 150 110 40 30 70 80 28
■ 鋼シャンク
Steel Shank
L3
L
97,500
●
● 17
φ16※3
○ 24,000
φ18
75,600
97,500
23
95 25 15 40 80 14.5 16 15.5 A
● 8.5 M8 120
希望小売
価格（円）
Suggested
retail price (￥)
55,400 【Note】
①Commercial milling chucks can be used.
64,900
②For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank.
110 150 100
200
350 315
φ25※3
-
300 265
23
Lf L2 L1 Rs φD3 φDs φD4
59,600 【注意】
①市販のミ−リングチャックにて使用できます。
75,600
②※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、
シャンク首部の干渉が生じます。
φ20※3
○
φ22
φ25※3
○
B
φ28
145 180 120
●
●
59,600
75,600
18.5 20 19.5 A
L
54,200
○
B
195 230 120
●
φ22
-
350 315
12.5 Ｍ12
φ20※3
80
65 100
250 215
●
●
18.5 20 19.5 A
50,200
150 180 120
250 220
180 145
12.5 Ｍ12
120 150 100
47,700
AS16-8.5-95-15
φD2 M L3
【注意】①※2と※1（P4）をセットで使用すると干渉がありません。
L2
L1
Lf
Rs
M
商品コード
Item Code
寸法 Size (mm)
φD2 M
L3
L
Lf
L2
L1 Rs φD3 φDs
With/without air hole
10.5 Ｍ10
○
Item Code
Bタイプ B type
寸法 Size (mm)
φD s
●
φ18
商品コード
M
エアー穴有無
φ16※3
● 8.5 M8 165 140 25
●
φD 3
φDs
エアー穴有無
65
With/without air hole
65
80
Cutter body
55
55
Type
30
M
適用カッタ
※2
※2
※2
95
145 120
Suggested
retail price (￥)
Rs
Cutter body
※2
※2
120
●
L1
Lf
Aタイプ (首テ−パ） A type (Tapered neck)
希望小売
価格（円）
L
L2
φD 3
※2
※2
●
Lf L2 L1 Rs φD3 φDs φD4
L
L3
Rs
φD 2
※2
ASC16-8.5-95-30
ASC16-8.5-120-55
ASC16-8.5-140-75
ASC16-8.5-160-95
ASC16-8.5-160-30
ASC20-10.5-120-50Z
ASC20-10.5-170-90Z
ASC20-10.5-220-120Z
ASC20-10.5-270-150Z
ASC20-10.5-220-50Z
ASC20-10.5-270-50Z
ASC25-12.5-145-65
ASC25-12.5-215-115
ASC25-12.5-265-145
ASC25-12.5-315-195
ASC25-12.5-265-65
ASC25-12.5-315-65
ASC32-17-160-80
ASC32-17-210-110
ASC32-17-260-140
ASC32-17-310-190
ASC32-17-360-240
ASC32-17-260-80
ASC32-17-310-80
ASC32-17-360-80
寸法
φD2 M L3
Size (mm)
タイプ
Item Code
在庫 Stock
商品コード
Bタイプ B type
適用カッタ
Aタイプ A type
φD 2
φD2
M
Steel Shank
L3
L
L1
L2
Lf
Rs
φD3
φDs
M
φD2
L1
L2
Lf
φD4
φD3
Rs
L3
L
在庫 Stock
L3
L
L1
L2
Lf
■ 鋼シャンク
Carbide Shank
在庫 Stock
■ 超硬シャンク
希望小売
価格（円）
Suggested
retail price (￥)
②市販のミ−リングチャック、焼ばめホルダーにて使用できます。
φ30
③〈φ40〉寸法は、突き出し長さ200以下を目安にご使用下さい。
φ32
④※3ではカッタ径がシャンク径より小さいため、
シャンク首部の干渉が生じます。
AS42-17-360-90 ● 17 M16 400 360 40 90 67 270 28 42 φ35 ○ 69,000
【Note】①When※2 and※1 (P4) are used together as a set, there is no interference.
φ40
②Commercial milling chucks or shrink-fit holders can be used.
【Note】①Commercial milling chucks can be used.
③For the Ø40 size, it is recommended that the protrusion length be 200mm or less. 【注意】①市販のミ−リングチャックにて使用。
④For ※3, since the cutter diameter is smaller than the shank diameter, interference occurs at the shank. ●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
ボアタイプ用アーバ Bore Type Arbor
■ HSK（モジュラーミルタイプ）
HSK Arbor Modular Mill Type
■ BT50（ボアタイプ）
BT50 Arbor Bore Type
10
25
部品番号：100-174
Parts
φD2
φD1
M
φDs
φ63
16
φD2
φD3
L4
クーラントパイプ
Coolant pipe
26
L
16
M
L1
L2
10
38
25
部品番号：100-178
（エアー穴付）(With air hole)
θn
Parts
HSK-A63-10.5-30-18
●
HSK-A63-10.5-70-18
●
HSK-A63-10.5-70-18S
10.5 M10×1.5
L
L4 θn
20.8
30
̶
25
70 10
φD3 φDs
18
48
3°
3° φ20
70 10 12° φ22
○
希望小売価格（円）
Suggested
retail price (￥)
Item Code
寸法 Size (mm)
φD1
M
L1
L2 φD2
重量
Weight
80,600
BT50-22.225-50-50
●
100
50
4.3
82,800
BT50-22.225-100-50
●
150 100
5.0
−
BT50-22.225-150-50
●
22.225 M10 200 150 47
5.7
HSK-A63-10.5-120-18
●
30.2 120 10
3°
86,400
BT50-22.225-200-50
●
250 200
6.4
HSK-A63-12.5-35-21
●
24.3
35
̶
3°
81,400
BT50-22.225-250-50
●
300 250
7.1
HSK-A63-12.5-65-21
●
27.5
65 10
3° φ25
82,400
BT50-22.225-50-63
●
100
50
4.8
48
65 10 12° φ28
−
BT50-22.225-100-63
●
150 100
5.9
200 150
HSK-A63-12.5-65-21S
12.5 M12×1.75 21
○
HSK-A63-12.5-115-21
●
32.7 115 10
3°
86,700
BT50-22.225-150-63
●
HSK-A63-17-40-28
●
31.8
40
̶
3°
81,400
BT50-22.225-200-63
●
HSK-A63-17-60-28
●
33.9
60 10
3°
82,400
BT50-22.225-250-63
●
300 250
48
60 10
−
BT50-22.225-350-63
●
400 350
HSK-A63-17-60-28S
HSK-A63-17-110-28
●
17
M16×2
28
39.2 110 10
φ30
φ32 ○
9.5°
φ40
3°
86,200
●印：標準在庫品です。無印：受注生産品です。
●：Stocked Items.
No Mark：Manufactured upon request only.
6
商品コード
在庫 Stock
M
エアー穴有無
φD2
With/without air hole
寸法 Size (mm)
適用カッタ
Item Code
Cutter body
商品コード
在庫 Stock
（別売：刃先エアー用）Optional: for blade-tip air jet
22.225 M10
250 200
60
アーバ用
ねじ
Arbor screw
（円）
適用カッタ希望小売価格
Suggested
Cutter body
付属ねじ
Included screw
retail price (￥)
46,200
54,800
100-174 ASR3050R-5
56,500
ASR2052R-7
別売
Optional
100-178
付属ねじ
Included screw
7.0 100-174 ASR3063R-6
ASR2066R-8
8.1 別売
Optional
9.3
100-178
11.5
●印：標準在庫品です。●：Stocked Items.
65,700
74,800
46,200
54,800
56,500
65,700
74,800
94,300
モジュラーミル用アーバ Modular Mill Arbor
■ BT40
φD 3
φD 2
φ46
φD s
L3
L
Lf
L4
適用カッタ（θκ）
L1
Cutter body
θn
在庫 Stock
φD3 φDs
エアー穴
有無
M
商品コード
Item Code
BT40-8.5-25-15
）φ18（10.6°
） ○
BT40-8.5-50-15
8.5 M8 15 30 75 50 25 10 35 10.6°φ16（11.3°
） φ18（8°
）
100 75 25 10 35 6.6° φ16（8.5°
BT40-8.5-75-15
）φ22（13.5°
）
50 20 30 5 35 29.5°φ20（14.6°
BT40-8.5-125-15
） φ22（9.1°
） ○
10.5 M10 18 35 75 45 30 10 40 13.7°φ20（9.8°
BT40-10.5-20-18
） φ22（6.8°
）
100 70 30 10 40 8.1° φ20（7.4°
BT40-10.5-45-18
）φ28（10.2°
）
50 15 35 5 40 32.3°φ25（11.8°
BT40-10.5-70-18
） φ28（6.8°
）
75 40 35 10 45 17.6°φ25（8°
BT40-10.5-120-18
12.5 M12 21 40
○
） φ28（5.1°
）
100 65 35 10 45 9.8° φ25（6°
BT40-12.5-15-21
） φ28（4.3°
）
120 85 35 10 45 7.2° φ25（5°
BT40-12.5-40-21
） φ40（3.4°
）
50 10 40 5 45 31° φ30（9.1°
BT40-12.5-65-21
） φ40（2.3°
） ○
17 M16 28 40 75 35 40 10 50 13.5°φ30（6.1°
BT40-12.5-115-21
） φ40（1.7°
）
100 60 40 10 50 6.8° φ30（4.6°
BT40-17-10-28
【注意】
モジュラーミル用BT30アーバご使用の際は、標準切削条件表を目安に加工条件を決定 BT40-17-35-28
して下さい。加工状況により振動が懸念される場合は、1.切り込み深さ（ap)を低減する BT40-17-60-28
2.一刃当りの送り(f z)を低減する方法で調整下さい。
【Note】When using the BT30 arbor for modular mills, determine the processing conditions BT40-17-110-28
BT30-8.5-25-15
BT30-8.5-50-15
BT30-8.5-75-15
BT30-10.5-20-18
BT30-10.5-45-18
BT30-10.5-70-18
BT30-12.5-15-21
BT30-12.5-40-21
BT30-12.5-65-21
BT30-12.5-85-21
BT30-17-10-28
BT30-17-35-28
BT30-17-60-28
50 25 25
従来品に対して、
更なる高能率化を計るため、
小径側
のφ16∼φ66まで多刃化を計りました。
In order to provide even higher performance compared to conventional tools,
bits from the small-diameter side of φ16mm to φ66mm were made multi-flute.
カッタ径 φDc（mm） Cutter diameter
0
10
20
30
40
50
100
60
80
100
M
φD3 φDs L3
8.5 M8 15 30
L
Lf
L4
適用カッタ（θκ）
L1
25 25
75
50 25 10 35 10.6° φ16（17.4°
）φ18（16.7°
）
75 25 10 35
150 125 25 10 35
M16 28 48
3.7°φ16（8.9°
） φ18（8.5°
）
75
45 30 10 40 13.7° φ20（16°
） φ22（15.3°
）
70 30 10 40
8.1°φ20（12.1°
）φ22（11.6°
）
○
4.4°φ20（8.2°
） φ22（7.8°
）
5 40 32.3° φ25（20.8°
）φ28（19.3°
）
50
15 35
75
40 35 10 45 17.6° φ25（14.3°
）φ28（13.1°
）
65 35 10 45
9.8°φ25（10.8°
）φ28（9.9°
）
150 115 35 10 45
5.2°φ25（7.3°
） φ28（6.7°
）
100
○
5 35 29.5° φ20（23.3°
）φ22（22.3°
）
20 30
150 120 30 10 40
17
6.6°φ16（13.2°
）φ18（12.7°
）
50
100
12.5 M12 21 40
Cutter body
5 30 20.6° φ16（25.2°
）φ18（24.2°
）
50
100
10.5 M10 18 35
θn
○
φ30（18.3°
5 45 45°
）∼φ40（13°
）
50
10 40
75
35 40 10 50 21.8° φ30（12.4°
）∼φ40（8.7°
）
100
60 40 10 50 11.3° φ30（9.4°
） ∼φ40（6.6°
）
150 110 40 10 50
○
5.7°φ30（6.3°
） ∼φ40（4.4°
）
無印：受注生産品です。 No Mark：Manufactured upon request only.
φ66
∼
Even for small inserts, chipping resistance has been greatly improved, enabling use at fz≧
1.5mm/t, so that use at the maximum grinding feed rate of the latest machining equipment (vf≧
20m/min.) is recommended. As a result, processing performance can be drastically improved.
ASR多刃タイプ
ASR Multi-flutes type
200
300
ASRF（4コーナ）
4-corner
400
寸法 Size (mm)
φD2
小さなインサートにもかかわらず大幅に耐チッピン
グ性を向上させ、f z≧1.5mm/t で使用が可能とし
たことから、最新の工作機械の最大切削送り（v f≧
20m/min）で、
ご使用頂けます。
この効果として、
加工能率は大幅にアップが可能となりました。
1分当り切りくず排出量 Q
加工深さ
Cutting depth（mm）
φ16
BT40
ASR Multi-flutes type position
Chip discharge amount per minute (Q)（cm3/min）
ASR 多刃タイプ位置付
additional machining
to user specifications
is possible.
θn
）φ18（15.6°
）
5 30 20.6°φ16（16.7°
using the standard cutting conditions table as a general guide.If vibrations are a
concern due to the processing conditions, adjust conditions by 1.reducing cutting
depth (ap) or 2.reducing per-flute feed rate (fz).
※首部は、ユーザ様にて
追加工可能です。
※For neck section,
additional machining
to user specifications
is possible.
BT30
θn
θκ
M
L4
※For neck section,
寸法 Size (mm)
φD2
L1
65.4
エアー穴
有無
※首部は、ユーザ様にて
追加工可能です。
27
L3
L
Lf
φ63
M
L4
φD 2
Item Code
在庫 Stock
商品コード
48.4
θκ
φD 3
L1
22
L3
L
Lf
φDs
■ BT30
ASR多刃タイプ
ASR Multi-flutes type
300
（従来）
200
一般
工具
100
ap=0.3∼0.5mm
Conventional
ASR
General
tool
プ
アッ
能率
Efficiency up
ap≦1.5mm
0
0 5 20 30 40 50 60
工作機械の切削送り速度 v f
Machining equipment grinding feed rate（m/min）
7
φC1
φC 2
5
L1
レッドスクリューアーバ
φC
M
L
レッドスクリューアーバ　Red screw arbor
Red screw arbor
H
φC1
φC
φC 2
10
G
H1
φD
5
L1
M
L
モジュラーミル取付け部
G
BT40-RSG8-135-M25
BT40-RSG8-130-M50
L110φC1 φC2 Weight S
H1
1.4 0.6
0.6
0.7
A63-RSG8-135-M25
135
25
110
1.4
0.7
1.5
A63-RSG8-130-M50
130
50
80
1.3
1.5
D
32 φ1.8
1.7
A63-RSG8-160-M50
160
50
110
1.4
1.7
80
1.5
3.1
A63-RSG8-155-M75
155
75
80
1.4
3.1
110
1.9
3.4
A63-RSG8-185-M75
185
75
110
1.5
3.4
1.5
4.0
A63-RSG8-165-M85
165
85
80
1.4
3.9
1.8
0.4
A63-RSG10-125-M25
125
25
100
1.6
0.4
1.8
1.4
160
50
110
BT40-RSG8-155-M75
155
75
BT40-RSG8-185-M75
185
75
30
165 85
80
モジュラーミル
取付け部
25 100
Dimensions for125
the Modular
Mill mounting
M8
8.5
18
6.5
15
30
32
25
130
2.2
0.5
A63-RSG10-155-M25
155
25
130
1.9
0.5
BT40-RSG10-150-M50
150
50
100
1.9
0.9
A63-RSG10-150-M50
150
50
100
1.7
0.8
BT40-RSG10-180-M50
180
50
130
2.3
1.0
A63-RSG10-180-M50
180
50
130
2.0
1.0
175
75
100
2.0
1.6
175
75
100
1.8
1.6
BT40-RSG10-205-M75
205
75
130
2.4
1.8
A63-RSG10-205-M75
205
75
130
2.1
1.8
BT40-RSG10-200-M100
200
100
100
2.0
2.8
A63-RSG10-200-M100
200
100
100
1.8
2.7
BT40-RSG10-230-M100
230
100
130
2.4
3.0
A63-RSG10-230-M100
230
100
130
2.1
2.9
BT40-RSG12-125-M25
125
25
100
2.0
0.3
A63-RSG12-125-M25
125
25
100
1.9
0.3
BT40-RSG12-155-M25
155
25
130
2.4
0.4
A63-RSG12-155-M25
155
25
130
2.3
0.4
BT40-RSG12-150-M50
150
50
100
2.1
0.5
A63-RSG12-150-M50
150
50
100
2.0
0.5
BT40-RSG12-180-M50
180
50
130
2.5
0.7
A63-RSG12-180-M50
180
50
130
2.4
0.6
175
75
100
2.3
0.9
A63-RSG12-175-M75
175
75
100
2.2
0.9
BT40-RSG12-205-M75
205
75
130
2.7
1.1
A63-RSG12-205-M75
205
75
130
2.6
1.0
BT40-RSG12-200-M100
200
100
100
2.4
1.4
A63-RSG12-200-M100
200
100
100
2.3
1.4
BT40-RSG12-230-M100
230
100
130
2.8
1.6
A63-RSG12-230-M100
230
100
130
2.7
1.6
BT50-RSG8-120-M25
120
25
95
4.0
0.6
A100-RSG8-120-M25
120
25
95
2.6
0.6
BT50-RSG8-150-M25
150
25
125
4.3
0.7
A100-RSG8-150-M25
150
25
125
2.9
0.8
BT50-RSG8-145-M50
145
50
95
4.0
1.5
A100-RSG8-145-M50
145
50
95
2.6
1.5
175
50
125
4.3
1.7
A100-RSG8-175-M50
175
50
125
2.9
1.7
BT50-RSG8-170-M75
170
75
95
4.1
3.0
A100-RSG8-170-M75
170
75
95
2.7
3.1
BT50-RSG8-200-M75
200
75
125
4.4
3.3
A100-RSG8-200-M75
200
75
125
3.0
3.4
BT50-RSG8-180-M85
180
85
95
4.1
3.9
A100-RSG8-180-M85
180
85
95
2.7
4.0
BT50-RSG10-140-M25
140
25
115
4.3
0.4
A100-RSG10-140-M25
140
25
115
3.1
0.4
BT50-RSG10-170-M25
170
25
145
4.6
0.5
A100-RSG10-170-M25
170
25
145
3.5
0.5
BT50-RSG10-165-M50
165
50
115
4.4
0.8
A100-RSG10-165-M50
165
50
115
3.2
0.8
BT50-RSG10-195-M50
195
50
145
4.7
0.9
A100-RSG10-195-M50
195
50
145
3.6
1.0
190
75
115
4.5
1.6
A100-RSG10-190-M75
190
75
115
3.3
1.6
BT50-RSG10-220-M75
220
75
145
4.8
1.7
A100-RSG10-220-M75
220
75
145
3.7
1.8
BT50-RSG10-215-M100
215
100
115
4.5
2.7
A100-RSG10-215-M100
215
100
115
3.3
2.7
BT50-RSG10-245-M100
245
100
145
4.8
2.9
A100-RSG10-245-M100
245
100
145
3.7
2.9
BT50-RSG12-140-M25
140
25
115
4.6
0.2
A100-RSG12-140-M25
140
25
115
3.4
0.3
BT50-RSG12-170-M25
170
25
145
5.0
0.3
A100-RSG12-170-M25
170
25
145
3.7
0.4
BT50-RSG12-165-M50
165
50
115
4.7
0.5
A100-RSG12-165-M50
165
50
115
3.5
0.5
BT50-RSG12-195-M50
195
50
145
5.1
0.6
A100-RSG12-195-M50
195
50
145
3.8
0.6
190
75
115
4.9
0.8
A100-RSG12-190-M75
190
75
115
3.7
0.8
BT50-RSG12-220-M75
220
75
145
5.3
1.0
A100-RSG12-220-M75
220
75
145
4.0
1.0
BT50-RSG12-215-M100
215
100
115
5.0
1.3
A100-RSG12-215-M100
215
100
115
3.8
1.4
BT50-RSG12-245-M100
245
100
145
5.4
1.5
A100-RSG12-245-M100
245
100
145
4.1
1.6
BT50-RSG12-240-M125
240
125
115
5.2
2.0
A100-RSG12-240-M125
240
125
115
4.0
2.1
BT50-RSG16-140-M25
140
25
115
5.4
0.2
A100-RSG16-140-M25
140
25
115
4.1
0.2
BT50-RSG16-165-M50
165
50
115
5.6
0.3
A100-RSG16-165-M50
165
50
115
4.3
0.3
190
75
115
5.8
0.5
A100-RSG16-190-M75
190
75
115
4.5
0.5
BT50-RSG16-215-M100
215
100
115
6.0
0.7
A100-RSG16-215-M100
215
100
115
4.7
0.8
BT50-RSG16-240-M125
240
125
115
6.2
1.1
A100-RSG16-240-M125
240
125
115
4.9
1.1
BT40-RSG10-175-M75
BT40-RSG12-175-M75
BT50-RSG8-175-M50
BT50-RSG10-190-M75
BT50-RSG12-190-M75
BT50-RSG16-190-M75
M10 10.5
M12 12.5
M8
8.5
M10 10.5
M12 12.5
M16 17.0
22
22
18
22
22
25
6.5
6
6.5
6.5
6
6
19
24
15
19
24
29
36
43
30
36
43
52
38
45
32
38
45
54
A63
155
A100
BT40-RSG10-155-M25
S
1.3
80
BT40-RSG10-125-M25
φC1 φC2 Weight
L1
80
110
15
H1 φC
M
50
6.5
H
25
25
18
φD
L
130
8.5
G
105
135
M8
重量
(kg)
寸法 Size(mm)
A63-RSG8-105-M25
80
BT40-RSG8-165-M85
BT40
M
G
25
BT40-RSG8-160-M50
BT50
L
105
Item Code
Rigidity value
H1 φC
H
商品コード
剛性値（μ m）
φD
BT40-RSG8-105-M25
重量
(kg)
H
在庫 Stock
寸法 Size(mm)
Rigidity value
Item Code
剛性値（μ m）
商品コード
在庫 Stock
Dimensions for the Modular Mill mounting
A63-RSG10-175-M75
M10 10.5
M12 12.5
M8
8.5
M10 10.5
M12 12.5
M16 17.0
22
22
18
22
22
25
6.5
6
6.5
6.5
6
6
19
24
15
19
24
29
36
43
30
36
43
52
38
45
32
38
45
54
無印：受注生産品です。No mark：Manufactured upon request only. 納期は受注後 10 日程度になります。Delivery time is about ten days after an order received.
■ 標準付属品
●
■ 注意事項
●
S
クーラントダクト(HSK-A)
モジュラーミルは付属しません。
● プルスタッドは付属しておりません。
● ご使用になるモジュラーミルが取付可能か
「モジュラーミル取付部」で
寸法をご確認ください。
■ Caution
●
Coolant duct(HSK)
The Modular Mill is not a standard accessory.
Pull stud is not a standard accesorry.
● Please check your Modular Mills for conformance to the
dimensions.
●
●
剛性値について About the rigidity value
モジュラーミル先端に1kgf・m（9.8N）の曲げ
荷重をかけた時のホルダと工具全体がたわ
む量を表しています。数値が小さい程、剛性
があり精度の高い加工が可能です。
8
■ Standard
accessories
A rigidity value represents the amount of deﬂection for the
entire holder and tool when a bending load of 1 kgf (9.8 N) is
applied to the tip of the tool. The smaller the numerical value is,
the higher the rigidity and the more accurate the machining.
1kgf (9.8N)
S (μm)
切削性能
Cutting performance
低抵抗インサート LF形
Low cutting force inserts LF Type
■ 特長 Features
◎低剛性なワーク、BT30∼BT40小型M/Cでの荒加工で威力を発揮します。
◎シャープな切れ刃とねじれ形状により低切削抵抗を実現しました。
シャープな切れ刃
Sharp cutting edge
ねじれ形状
• Shows its power on low-rigidity work materials or when doing rough machining with BT30 to BT40 small M/Cs.
• Sharp and spiral cutting edge provides low cutting force.
Spiral shape
Z軸方向切削抵抗25%低減!低剛性ワークでも高送り加工が可能です。
SUS304等のステンレス鋼の切削に最適です。
▲▲
低抵抗LF形
Z軸方向切削抵抗
Cutting force in z-axis direction（N）
▼▼
Cutting force in z-axis direction reduced by 25%! Enables high-feed-rate machining even on low-rigidity work materials.
Ideal for cutting stainless steel such as SUS304.
600
Low cutting force LF type
25%減
ブレーカ付 With Breaker
500
25% reduction
400
切削条件 Cutting Conditions
300
10.5
100
0
被削材 Work：S50C
（220HB）
使用工具 Tools：ASRS2025R-4（φ25）
vc =120m/min
（一枚刃切削）
（Cutting per flute）
f z =0.8mm/t
ap×ae=0.5×12.5mm
LF 形
200
0
0.005
0.01
時間（秒）T Time
0.015
0.02
■ プログラム上の刃先形状定義は、下記図近似Rを参照ください。
When setting the definition of blade tip shape for programming, please refer to the approximate R in the diagram below.
（mm）
近似R
商品コード
食い込み量
削り残し量
Over Cut
Remains
R2.0
0
0.497
R2.5
0.076
0.349
R3.0
0.218
0.236
R3.5
0.419
0.108
R4.0
0.612
0.03
R3.0
0
0.700
R3.5
0.03
0.542
R4.0
0.155
0.394
R4.5
0.319
0.259
R5.0
0.5
0.144
Approximate Input Corner rε
Item Code
インサート Insert：
EPNW（MT)0603TN-8
EPMT0603EN-8LF
ボデー Body：
ASRS/L/M20 （S ）RASR20 R（M）インサート Insert：
EDNW（MT)12T3TN-10
ボデー Body：
ASR30 R（M）-
3°
R8
食込み量
2
Over Cut
rε1.2
4.5
EPNW
（MT）
0603TN‐8
EPMT0603EN-8LF
5°
R10
近似R
Approximate
Input Coner R
3
削り残し量
rε2
6.2
Remains
EDNW
（MT）
12T3TN‐10
■ ダイレクトに彫り込み加工も可能
傾斜角θ Ramp angle θ
Processing by direct milling is also possible.
中心まで切れ刃がないため傾斜角度と穴径は制限されます
が、下図に示しますように傾斜切削やヘリカル切削にて、下穴
がなくてもダイレクトに彫り込み加工が可能です。
傾斜切削 Ramping
ヘリカル穴径
Since the cutting flute do not extend to the center, there are limitations on
the ramp angle and hole diameter, but as shown below, processing by
direct milling without a pilot hole is possible for ramping and helical milling.
Helical hole diameter
ヘリカル切削 Helical milling
(mm)
使用インサート Inserts
カッタ径DC
Cutter diameter
最大傾斜角θ
Maximum Ramp Angle θ
ヘリカル穴径
Hole Dia.
EPNW（MT）0603TN-8,EPMT0603EN-8LF
φ16
4°
φ18
3.5°
φ20
3°
φ22
2.5°
φ25
φ28
φ30
φ32
2°
2°
2°
2°
φ40
1.5°
EPNW（MT）12T3TN-10
φ52
1°
φ66
φ50
0.5°
1.5°
22∼30 26∼34 30∼38 34∼42 40∼48 46∼54 50∼58 54∼62 70∼78 94∼102 122∼130
83∼98
φ63
1°
109∼124
｡
以下での使用を推奨します。【Note】①The ramp angle θ should be set within the ranges listed above. Use at ramp angles of 0.5 or less is recommended.
【注意】①傾斜角θは上記範囲を超えない様に設定してください。0.5°
②穴径が上記範囲外の場合は下穴をあけて加工してください。
②For hole diameters outside the ranges listed above, a pilot hole should be drilled before milling.
9
切削領域‐1（BT40用）Overhang and Application Area 1（for BT40）
φ16（2枚刃）2 Flutes
1
φ20（3枚刃）3 Flutes
2
突出し量 70mm（3.5Dc）
突出し量 80mm（5Dc）
Overhang
OH：80mm
vc=70m/min
fz=0.6mm/t
vc=130m/min
（n=2586min-1）
（v f =4138mm/min）
fz=0.8mm/t
突出し量 80mm（5Dc）
Overhang
vc=90m/min
（n=1790min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =2864mm/min）
OH：120mm
vc=60m/min
fz=0.5mm/t
突出し量 120mm（7.5Dc）
Overhang
Depth of cut (mm)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.8
0.7
vc=180m/min
（n=3580min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =5730mm/min）
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
1.0
切込み深さ ap
突出し量 30mm（2Dc）
Overhang
切込み幅 ae
120mm（6Dc）
vc=150m/min
fz=0.8mm/t
突出し量 180mm（7.2Dc）
Overhang
vc=120m/min fz=0.8mm/t
突出し量 230mm（9.2Dc）
Overhang
vc=70m/min
（n=891min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =2851mm/min）
0
0 5 10 15 20 25
切込み幅 ae
Cutting width (mm)
Dc:外径
Outer-diameter
Depth of cut (mm)
-1
vVc=180m/min
c=180m/min
（（n=2292min
n=2292min）
1）
fzfz=0.8mm/tooth
=0.8mm/t（v f =7340mm/min）
（Vf=7340mm/min）
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
切込み深さ ap
Overhang
Overhang
5 10 15 1.0
20
Dc:外径
Cutting width (mm)
Outer-diameter
φ32（5枚刃）5 Flutes
4
突出し量 150mm（6Dc）
0.5
0 突出し量 180mm（9Dc）
切込み幅 ae
突出し量 70mm（2.8Dc）
1.0
vc=120m/min
（n=1910min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =4584mm/min）
Outer-diameter
Overhang
150mm（7.5Dc）
0.5
Dc:外径
Cutting width (mm)
Overhang
突出し量
Overhang
φ25（4枚刃）4 Flutes
3
突出し量
vc=180m/min
（n=2865min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =6880mm/min）
0
0 5 10 16
Overhang
1.0
vc=180m/min
（n=1790min-1）
fz=1.0mm/t
（v f =8950mm/min）
突出し量 70mm（2.2Dc）
Overhang
0.9
突出し量
vc=120m/min
（n=1194min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =4776mm/min）
100mm（3.1Dc）
Overhang
0.5
突出し量 180mm（5.6Dc）
Overhang
突出し量 230mm（7.2Dc）
0
Overhang
0 10 20 32
切込み幅 ae
Cutting width (mm)
Dc:外径
Outer-diameter
φ40（6枚刃）6 Flutes
5
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
使用機械（Machine）: BT40 11/7.5kw
vc=180m/min
（n=1432min-1）
fz=1.0mm/t
（v f =8592mm/min）
1.0
0.5
Overhang
(Steel Shank)
: 超硬シャンク
突出し量 180mm（4.5Dc）
Overhang
(Carbide Shank)
突出し量 230mm（5.7Dc）
0
Overhang
0 10 20 30 切込み幅 ae
10
: 鋼シャンク
突出し量 70mm（1.75Dc）
vc=120m/min
（n=955min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =4584mm/min）
被削材（Work material）: S50C
1.1213(Cf35)
Cutting width (mm)
Dc:外径
40
Outer-diameter
切削領域‐2（BT50用）Overhang and Application Area 2（for BT50）
1
φ16（2枚刃）2 Flutes
φ20（3枚刃）3 Flutes
2
vc=180m/min
（n=2865min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =6880mm/min）
突出し量 80mm（5Dc）
Overhang
OH：80mm
vc=70m/min
fz=0.6mm/t
vc=130m/min
（n=2586min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =4138mm/min）突出し量 80mm（5Dc）
Overhang
vc=90m/min
（n=1790min ）
fz=0.8mm/t
（v f =2864mm/min）突出し量 120mm（7.5Dc）
-1
OH：120mm
vc=60m/min
fz=0.5mm/t
Overhang
Depth of cut (mm)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.8
0.7
vc=180m/min
（n=3580min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =5730mm/min）
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
1.0
切込み深さ ap
突出し量 30mm（2Dc）
Overhang
3
Cutting width (mm)
0.5
vc=120m/min
（n=1910min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =4584mm/min）
切込み幅 ae
Overhang
0.5
vc=120m/min
（n=1528min ）
fz=0.8mm/t
（v f =4890mm/min）
-1
突出し量 230mm（9.2Dc）
0
Overhang
0 5 10 15 20 25
切込み幅 ae
5
Cutting width (mm)
230mm（9.2Dc）
vc=90m/min
fz=0.8mm/t
Dc:外径
Outer-diameter
Depth of cut (mm)
180mm（7.2Dc）
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
切込み深さ ap
突出し量
vc=180m/min
（n=2292min-1）
fz=0.8mm/t
（v f =7334mm/min）
0 5 10 15 20
4
Overhang
Overhang
突出し量 180mm（9Dc）
Outer-diameter
70mm（2.8Dc）
150mm（7.5Dc）
vc=150m/min
（n=2387min-1）
（v f =5730mm/min）
fz=0.8mm/t
Dc:外径
突出し量
突出し量
Overhang
突出し量 150mm（6Dc）
1.0
Overhang
突出し量 120mm（6Dc）
φ25（4枚刃）4 Flutes
Overhang
70mm（3.5Dc）
Overhang
0
0 5 10 16
切込み幅 ae
1.0
突出し量
1.0
0.9
Cutting width (mm)
180mm
（9Dc）
vc=90m/min
fz=0.8mm/t
Dc:外径
Outer-diameter
φ32（5枚刃）5 Flutes
vc=180m/min
（n=1790min-1）
fz=1.0mm/t
（v f =8950mm/min）
突出し量 70mm（2.2Dc）
Overhang
突出し量 180mm（5.6Dc）
突出し量
150mm（4.7Dc）
Overhang
Overhang
突出し量 230mm（7.2Dc）
vc=150m/min（n=1492min-1）
fz=0.8mm/t（v f =5968mm/min）
Overhang
0.5
突出し量 280mm（8.75Dc）
Overhang
vc=120m/min
（n=1194min-1）
fz=0.6mm/t
（v f =3582mm/min）
0
0 10 20 32
切込み幅 ae
Cutting width (mm)
Dc:外径
Outer-diameter
φ40（6枚刃）6 Flutes
切込み深さ ap
Depth of cut (mm)
使用機械（Machine）: BT50 22/18.5kw
1.0
vc=180m/min
（n=1432min-1）
fz=1.0mm/t
（v f =8592mm/min）
突出し量
70mm（1.8Dc）
Overhang
突出し量
150mm（3.8Dc）
突出し量
0.5
vc=150m/min
（n=1194min ）
fz=0.8mm/t
（v f =5731mm/min）
1.1213（Cf35）
: 鋼シャンク
Overhang
-1
被削材（Work material）: S50C
（Steel Shank）
180mm（4.5Dc）
Overhang
: 超硬シャンク
突出し量 230mm（5.8Dc）
（Carbide Shank）
Overhang
0
0 10 20 30 40
切込み幅 ae
Cutting width (mm)
Dc:外径
Outer-diameter
11
標準切削条件表
Recommended
cutting conditions
ae
① ストレートシャンク
※赤字は第一推奨材種です。
For Straight Shank Type
被削材
Work material
推奨材種
Recommended
grade
カッタ径Dc
φ16（2枚刃）
φ20（3枚刃）
φ25（4枚刃）
φ32（5枚刃）
突出し
比率
＜3Dc
＜3Dc
＜3Dc
＜3Dc
Cutter diameter
1,440
2,870
1,150
2,300
900
1,800
720
180
90
180
90
180
90
180
90
180
2,880
10,060
3,460
12,060
4,600
14,720
4,500
14,400
4,320
13,830
Carbon-Steels
合金鋼
Alloy-Steels
＜30HRC
GX2140
JS4060
JS4045
fz (mm/t)
0.8
1.4
0.8
1.4
1.0
1.6
1.0
1.6
1.0
1.6
ap (mm)
0.8
0.6
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
Q (cm3/min)
30
78
55
96
92
147
113
180
138
221
1,800
3,590
1,440
2,870
1,150
2,300
900
1,800
720
1,440
90
180
90
180
90
180
90
180
90
180
2,880
10,060
3,460
12,060
4,600
14,720
4,500
14,400
4,320
13,830
fz (mm/t)
0.8
1.4
0.8
1.4
1.0
1.6
1.0
1.6
1.0
1.6
ap (mm)
0.8
0.6
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
Q (cm3/min)
30
78
55
96
92
147
113
180
138
221
1,800
2,590
1,440
2,080
1,150
1,660
900
1,300
720
1,040
90
130
90
130
90
130
90
130
90
130
2,160
6,220
2,600
7,490
2,760
7,970
2,700
7,800
2,600
7,490
0.6
1.2
0.6
1.2
0.6
1.2
0.6
1.2
0.6
1.2
0.6
v f (mm/min)
n (min-1)
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
合金鋼
Alloy-Steels
30∼40HRC
vc (m/min)
JP4120
JS4045
JS4060
v f (mm/min)
n (min-1)
vc (m/min)
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
合金鋼
Alloyl-Steels
JP4120
JS4045
40∼50HRC
v f (mm/min)
fz (mm/t)
SUS
FC
FCD
GX2140
JS4045
JP4120
Hardened Steels
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
50-55HRC
0.6
0.35
0.6
0.6
13
16
16
20
20
25
25
32
32
Q (cm3/min)
14
28
25
42
33
56
41
68
50
84
1,800
3,590
1,440
2,870
1,150
2,300
900
1,800
720
1,440
90
180
90
180
90
180
90
180
90
180
1,800
7,180
2,160
8,610
2,300
9,200
2,250
9,000
2,160
8,640
fz (mm/t)
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
ap (mm)
0.8
0.6
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
Q (cm3/min)
19
56
35
69
46
92
56
113
69
138
1,800
3,590
1,440
2,870
1,150
2,300
900
1,800
720
1,440
90
180
90
180
90
180
90
180
90
180
4,320
11,490
6,050
15,500
6,440
16,560
6,300
16,200
6,050
15,560
fz (mm/t)
1.2
1.6
1.4
1.8
1.4
1.8
1.4
1.8
1.4
1.8
ap (mm)
1.0
0.8
1.25
1.0
1.25
1.0
1.25
1.0
1.25
1.0
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
Q (cm3/min)
56
119
121
248
161
331
197
405
242
498
1,600
2,390
1,280
1,920
1,020
1,530
800
1,200
640
960
80
120
80
120
80
120
80
120
80
120
640
960
770
1,160
820
1,230
800
1,200
770
1,160
v f (mm/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
ap (mm)
0.4
0.25
0.4
0.25
0.4
0.25
0.4
0.25
0.4
0.25
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
n (min-1)
Hardened Steels
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
最大 Maximum ap (mm)
12
5
5
7
6
8
8
10
9
960
1,600
770
1,280
600
1,000
480
800
100
100
60
100
60
100
60
100
60
200
150
240
160
260
150
250
150
240
fz (mm/t)
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
ap (mm)
0.5
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
0.5
0.3
ae (mm)
13
13
16
16
20
20
25
25
32
32
0.8
0.8
1.2
1.2
1.6
1.6
1.9
1.9
2.4
2.3
Q (cm3/min)
最大 Maximum f z (mm/t)
3
2,000
60
v f (mm/min)
58-62HRC
3
1,200
120
vc (m/min)
JP4105
1,440
0.35
Q (cm3/min)
焼入れ鋼
High-speed
processing
13
vc (m/min)
JP4120
JP4105
高速加工
0.5
n (min-1)
焼入れ鋼
General
purpose
ae (mm)
vc (m/min)
Cast-Iron
High-speed
processing
0.35
n (min-1)
鋳鉄
General
purpose
汎用
0.35
v f (mm/min)
JM4160
High-speed
processing
高速加工
0.35
vc (m/min)
Stainless Steels
General
purpose
汎用
ap (mm)
n (min-1)
ステンレス鋼
High-speed
processing
高速加工
＜3Dc
3,590
General
purpose
汎用
6 Flutes
90
High-speed
processing
高速加工
5 Flutes
1,800
n (min )
vc (m/min)
General
purpose
汎用
4 Flutes
高速加工
-1
※ 3 Flutes
Note Next Page
φ40（6枚刃）
汎用
Overhang ratio
炭素鋼
2 Flutes
注意次ページ
ap
Red indicates primary recommended grade.
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.25 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.25 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
ae
ap
② モジュラー超硬シャンクタイプ
※赤字は第一推奨材種です。
For Modular Carbide Shank Type
被削材
Work
material
推奨材種
Red indicates primary recommended grade.
カッタ径Dc φ16（2枚刃）
Cutter diameter
Recommended
突出し
grade
比率
2 Flutes
Modular
モジュラー超硬シャンク Carbide Shank
φ20（3枚刃）
φ25（4枚刃）
φ32（5枚刃）
φ40（6枚刃）
Modular
モジュラー超硬シャンク Carbide Shank
Modular
モジュラー超硬シャンク Carbide Shank
Modular
モジュラー超硬シャンク Carbide Shank
Modular
モジュラー超硬シャンク Carbide Shank
3 Flutes
4 Flutes
5 Flutes
6 Flutes
Overhang ratio 3Dc‐5Dc 5Dc‐7Dc ＞7Dc 3Dc‐5Dc 5Dc‐7Dc ＞7Dc 3Dc‐5Dc 5Dc‐7Dc ＞7Dc 3Dc‐5Dc 5Dc‐7Dc ＞7Dc 3Dc‐5Dc 5Dc‐7Dc ＞7Dc
n (min-1)
vc (m/min)
炭素鋼
Carbon-Steels
合金鋼
Alloy-Steels
＜30HRC
900 1,040 1,040
720
130
130
90
1.0
1.0
1.0
1.0
0.4
0.8
0.5
0.4
25
25
32
32
32
81
45
160
100
55
900 1,040 1,040
720
130
90
2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300
130
130
90
130
130
90
130
130
90
130
130
90
GX2140
JS4060 fz (mm/t)
JS4045 ap (mm)
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.6
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
Q (cm3/min)
32
27
15
64
40
22
106
66
37
130
※ v f (mm/min)
4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320
n (min-1)
vc (m/min)
プリハードン鋼
2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300
130
130
90
130
130
90
130
130
90
130
130
90
130
v f (mm/min) 4,150 4,150 2,880 5,000 5,000 3,460 6,640 6,640 4,600 6,500 6,500 4,500 6,240 6,240 4,320
JP4120
JS4045 fz (mm/t)
Alloyl-Steels
30∼40HRC JS4060 ap (mm)
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.6
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
Q (cm3/min)
32
27
15
64
40
22
106
66
37
130
81
45
160
100
55
1,800 1,800 1,800 1,440 1,440 1,440 1,150 1,150 1,150
900
900
900
720
720
720
90
90
90
90
90
90
90
Pre-Hardened Steels
合金鋼
n (min-1)
vc (m/min)
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
合金鋼
Alloyl-Steels
FC
FCD
Hardened Steels
プリハードン鋼
Pre-Hardened Steels
90
90
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
0.5
0.4
0.3
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
Q (cm3/min)
14
11
8
21
17
12
28
22
17
34
27
20
42
33
25
2,990 1,800 1,800 2,390 1,440 1,440 1,920 1,150 1,150 1,500
900
900 1,200
720
720
150
90
150
90
90
150
90
90
150
90
90
150
90
90
90
v f (mm/min) 2,990 1,800 1,800 3,590 2,160 2,160 3,840 2,300 2,300 3,750 2,250 2,250 3,600 2,160 2,160
JM4160 fz (mm/t)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
ap (mm)
0.6
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
0.8
0.5
0.4
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
Q (cm3/min)
23
12
9
46
17
14
61
23
18
75
28
23
92
35
28
900 1,040 1,040
720
130
90
2,590 2,590 1,800 2,080 2,080 1,440 1,660 1,660 1,150 1,300 1,300
130
130
90
130
130
90
130
130
90
130
130
90
130
v f (mm/min) 6,220 6,220 4,320 8,740 8,740 6,050 9,300 9,300 6,440 9,100 9,100 6,300 8,740 8,740 6,050
GX2140
JS4045 fz (mm/t)
JP4120 ap (mm)
1.2
1.2
1.2
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
0.8
0.6
0.5
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
0.8
0.6
0.4
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
Q (cm3/min)
65
49
28
112
84
39
149
112
52
182
137
63
224
168
77
1,600 1,600 1,600 1,280 1,280 1,280 1,020 1,020 1,020
800
800
800
640
640
640
n (min-1)
焼入れ鋼
90
0.6
vc (m/min)
Cast-Iron
90
0.6
n (min-1)
鋳鉄
90
ap (mm)
vc (m/min)
SUS
90
v f (mm/min) 2,160 2,160 2,160 2,600 2,600 2,600 2,760 2,760 2,760 2,700 2,700 2,700 2,600 2,600 2,600
n (min-1)
Stainless Steels
90
JP4120
fz (mm/t)
JS4045
40∼50HRC
ステンレス鋼
90
vc (m/min)
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
v f (mm/min)
640
640
640
770
770
770
820
820
820
800
800
800
770
770
770
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
ap (mm)
0.35
0.25
0.15
0.35
0.25
0.15
0.35
0.25
0.15
0.35
0.25
0.15
0.35
0.25
0.15
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
3
2
1
4
3
2
6
4
2
7
5
3
9
6
4
1,200 1,200 1,200
960
960
960
770
770
770
600
600
600
480
480
480
JP4120
fz (mm/t)
JP4105
50-55HRC
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
v f (mm/min)
120
120
120
150
150
150
160
160
160
150
150
150
150
150
150
プリハードン鋼 JP4105 fz (mm/t)
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
ap (mm)
0.5
0.3
0.2
0.5
0.3
0.2
0.5
0.3
0.2
0.5
0.3
0.2
0.5
0.3
0.2
ae (mm)
13
13
13
16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
0.8
0.5
0.3
1.2
0.7
0.5
1.6
1.0
0.6
1.9
1.1
0.8
2.4
1.4
1.0
焼入れ鋼
Hardened Steels
Pre-Hardened Steels
58-62HRC
Q (cm3/min)
最大 Maximum f z (mm/t)
最大 Maximum ap (mm)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
General purpose
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
General purpose
＜1.25 (汎用 ap:＜1.0) ＜1.25 (汎用 ap:＜1.0)
General purpose
General purpose
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用 f z :＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
＜1.5 (汎用 ap:＜1.0)
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
General purpose
【注意】
①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使
用してください。
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。
実際の加工では加工形状、
目的、
使用機械等により条
件を調整してください。
③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性や
ツーリング、加工物の状況に合わせて調整してくださ
い。特に、
溝切削の伴う、
またはそれに近い切り込み幅
の加工などでビビリ振動が発生し、
トラブルに至る場
合がありますので下記を参考に調整してください。
・溝削りが伴う場合、
P10、
P11の切削領域を参照。
・ブレーカ付きインサートを使用する。
・回転数、
テーブル送り量を50∼70％下げる。
・切り込み深さapを50∼70％下げる。
④GX2140は、
通電式タッチセンサーでは反応致しませ
んのでご注意ください。
⑤｢JP4105｣｢JP4005｣は高硬度鋼専用材種で、生材
には適しません。
⑥強断続切削、突出しが長い場合及び湿式切削には
｢JM4160｣｢JM4060｣をご推奨します。
⑦切りくず噛み込みによる工具損傷防止のため、
必ずエ
アーブロー等による切りくず除去を行ってください。
⑧排出した切りくずは、
飛散し作業者を切傷させ、
火傷あ
るいは目に入って負傷させる恐れがありますので、
ご
使用に際してはその周囲に安全カバーを取付け、
保護
メガネ等の保護具を着用し、
安全な環境で作業される
ことをお願い致します。
⑨インサートの交換は早めに行い、
過度の使用による破
損を防止してください。
⑩下記に単位時間当たりの切りくず排出量Qを示します。
Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×vf(mm/min)／1000
⑪切込み深さの最大値を下記図に示します。最大値を超
えないように設定してください。
【Note】
①Use the appropriate coolant for the work material and
machining shape.
②These conditions are for general guidance; in actual
machining conditions adjust the parameters according to
your actual machine and work-piece conditions.
③This table shows the general conditions for shoulder milling.
The conditions should be adjusted according to the
machine rigidity, tooling, condition of object to be milled,
etc. In particular, when performing shoulder milling in
combination with slotting or machining of cutting widths
close to slots, etc., chattering vibrations may occur, which
can lead to trouble. Therefore, please consider the
following when adjusting the conditions:
・When performing shoulder milling in combination with
slotting,please refer to the cutting region on pp. 10 and 11.
・Use inserts equipped with breakers.
・Reduce rotation speed and table feed rate by 50 to 70%.
・Reduce cutting depth ap by 50 to 70%.
④GX2140 will not cause a response in conductive touch
sensors, so please keep this in mind.
⑤JP4105 and JP4005 are a hardened steel, and is not
suitable for Non-heat-treated steel material.
⑥For strongly interrupted cutting, when unsupported length
is long, or for wet cutting, JM4160 and JM4060 are
recommended.
⑦As a measure to prevent tool damage due to chip
jamming, always use an air blower, etc. to remove chips.
⑧Since there is a danger of the removed chips flying out
and causing injury to workers, fire, or damage to eyes,
during use be sure to cover the work area with a safety
cover and have workers wear protective equipment such
as glasses, etc. to make the work area safe.
⑨Perform insert replacement at an early stage to prevent
chipping due to excessive use.
⑩The following equation expresses the chip removal
amount per unit time:
Q(cm3/min)=ap(mm)×ae(mm)×v f(mm/min)／1000
⑪The maximum value of cut depth is shown in the table
below. Be sure to use settings that do not exceed the
maximum value.
R8
最大
切込み深さ
Maximum cut depth
1.5
4.5
EPNW（MT）0603TN‐8（プログラミングR：R2.0）
EPMTO603EN-8LF Approximate R: R2.0
適用カッタ ASR S/L/M20 （S ）R（M）
‐
Applicable cutter
R10
最大
切込み深さ
Maximum cut depth
2
6.2
EDNW（MT）12T3TN‐10 （近似R：R3.0）
Approximate R: R3.0
適用カッタ ASR 30 R（M）
‐
Applicable cutter
13
ae
③ ボアタイプ
※赤字は第一推奨材種です。
For Bore Type
n (min-1)
vc (m/min)
炭素鋼
Carbon-Steels
合金鋼
Alloy-Steels
＜30HRC
GX2140
JS4060 fz (mm/t)
JS4045 ap (mm)
合金鋼
Alloyl steels
30∼40HRC
合金鋼
Alloyl steels
40∼50HRC
FC
FCD
Hardened Steels
Pre-Hardened Steels
50-55HRC
180
130
130
90
90
＞7Dc
5Dc‐7Dc
High-speed
processing
3Dc‐5Dc
＞7Dc
5Dc‐7Dc
3Dc‐5Dc
＞7Dc
汎用高速加工
General
purpose
560 1,110
800
800
560
460
910
660
660
460
440
870
630
630
440
180
130
130
90
90
180
130
130
90
90
180
130
130
90
90
1.0
1.0
1.6
1.0
1.0
1.0
1.3
1.6
1.0
1.0
1.0
1.0
1.6
1.0
1.0
1.0
0.7
0.5
1.0
0.5
0.8
0.5
0.4
1.0
0.8
1.0
0.7
0.5
1.0
0.5
0.8
0.5
0.4
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
151
294
166
116
58
157
249
179
112
63
180
350
198
139
69
176
279
202
126
70
n (min-1)
580 1,150
830
830
580
560 1,110
800
800
560
460
910
660
660
460
440
870
630
630
440
180
130
130
90
130
130
90
90
180
130
130
90
90
180
130
130
90
90
90
180
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
151
294
166
116
58
157
249
179
112
63
180
350
198
139
69
176
279
202
126
70
n (min-1)
580
830
580
580
580
560
800
560
560
560
460
660
460
460
460
440
630
440
440
440
90
130
90
90
90
90
130
90
90
90
90
130
90
90
90
90
130
90
90
90
50
ae (mm)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
93
133
93
65
46
57
94
47
38
28
111
159
111
77
55
64
106
53
42
32
580 1,150
960
580
580
560 1,110
920
560
560
460
910
760
460
460
440
870
730
440
440
180
150
90
90
150
90
90
90
180
150
90
90
90
180
150
90
90
90
90
180
50
v f (mm/min) 1,450 5,750 2,400 1,450 1,450 1,960 7,770 3,220 1,960 1,960 1,380 5,460 2,280 1,380 1,380 1,760 6,960 2,920 1,760 1,760
JM4160 fz (mm/t)
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
0.5
1.0
0.5
0.5
0.5
ap (mm)
1.0
0.8
1.0
0.7
0.5
1.0
0.5
0.8
0.5
0.4
1.0
0.8
1.0
0.7
0.5
1.0
0.5
0.8
0.5
0.4
ae (mm)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
58.0 184.0
96.0
40.6
29.0
78.4 155.4 103.0
39.2
31.4
69.0 218.4 114.0
48.3
34.5
88.0 174.0 116.8
44.0
35.2
n (min-1)
580 1,150
830
830
580
560 1,110
800
800
560
460
910
660
660
460
440
870
630
630
440
180
130
130
90
130
130
90
90
180
130
130
90
90
180
130
130
90
90
90
180
v f (mm/min) 4,350 10,350 6,230 6,230 4,350 5,490 13,990 7,840 7,840 5,490 4,140 9,830 5,940 5,940 4,140 4,930 12,530 7,060 7,060 4,930
GX2140
JS4045 fz (mm/t)
JP4120 ap (mm)
1.5
1.8
1.5
1.5
1.5
1.4
1.8
1.4
1.4
1.4
1.5
1.8
1.5
1.5
1.5
1.4
1.8
1.4
1.4
1.4
1.5
1.5
1.5
1.0
0.7
1.25
1.0
0.8
0.6
0.4
1.5
1.5
1.5
1.0
0.7
1.25
1.0
0.8
0.6
0.4
ae (mm)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
261
621
374
249
122
275
560
251
188
88
311
737
446
297
145
308
627
282
212
99
n (min-1)
510
770
510
510
510
490
740
490
490
490
410
610
410
410
410
390
580
390
390
390
vc (m/min)
80
120
80
80
80
80
120
80
80
80
80
120
80
80
80
80
120
80
80
80
v f (mm/min)
510
770
510
510
510
690 1,040
690
690
690
500
740
500
500
500
630
930
630
630
630
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
1.0
1.0
1.0
0.7
0.5
0.4
0.25
0.35
0.25
0.15
1.0
1.0
1.0
0.7
0.5
0.4
0.25
0.35
0.25
0.15
ae (mm)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
20
31
20
14
10
11
10
10
7
4
25
37
25
18
13
13
12
11
8
5
390
640
390
390
390
370
620
370
370
370
310
510
310
310
310
290
490
290
290
290
vc (m/min)
60
100
60
60
60
60
100
60
60
60
60
100
60
60
60
60
100
60
60
60
v f (mm/min)
100
160
100
100
100
130
220
130
130
130
100
160
100
100
100
120
200
120
120
120
JP4120 fz (mm/t)
JP4105
ap (mm)
焼入れ鋼
プリハードン鋼
JP4105 fz (mm/t)
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
58-62HRC
ap (mm)
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.5
0.3
0.2
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.3
0.5
0.3
0.2
ae (mm)
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Q (cm3/min)
2.0
3.2
2.0
2.0
2.0
2.6
2.6
2.6
1.6
1.0
2.5
4.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
1.8
1.2
Pre-Hardened Steels
14
580
High-speed
processing
1.0
n (min-1)
Hardened Steels
830
汎用高速加工
General
purpose
v f (mm/min) 2,320 3,320 2,320 2,320 2,320 2,360 6,720 2,360 2,360 2,360 2,210 3,170 2,210 2,210 2,210 2,120 6,050 2,120 2,120 2,120
JP4120
0.6
0.6
0.6
0.6
1.2
0.6
0.8
fz (mm/t)
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.6
0.8
0.8
0.8
0.6
0.6
0.8
1.2
JS4045
0.6 0.35
0.3
0.4
0.5
0.6 0.35
1.0
ap (mm)
0.5
0.5
1.0
0.7
0.7
0.4
1.0
1.0
1.0
0.5
0.3
1.0
焼入れ鋼
プリハードン鋼
830
High-speed
processing
1.0
vc (m/min)
Cast-Iron
580 1,150
汎用高速加工
General
purpose
3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520
JP4120 v f (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900
1.0
1.0
1.0
1.0
1.6
JS4045 fz (mm/t)
1.0
1.3
1.0
1.0
1.6
1.0
1.0
1.0
1.3
1.0
1.0
1.0
1.0
1.6
1.6
JS4060
1.0
0.4
0.5
0.8
0.5
1.0
1.0
ap (mm)
0.5
0.5
0.8
0.7
0.7
0.5
1.0
1.0
1.0
0.8
0.4
0.8
0.5
SUS
鋳鉄
汎用高速加工
General High-speed
purpose processing
ASR2066R
（M）
-8
1.0
vc (m/min)
Stainless Steels
＜3Dc
0.8
n (min-1)
ステンレス鋼
＜3Dc
1.6
vc (m/min)
Pre-Hardened Steels
＜3Dc
1.0
ae (mm)
プリハードン鋼
＜3Dc
1.3
vc (m/min)
Pre-Hardened Steels
φ66（8枚刃） 8 Flutes
ASR3063R
（M）
-5
※ v f (mm/min) 3,770 9,200 4,150 4,150 2,900 3,920 12,440 5,600 5,600 3,920 3,590 8,740 3,960 3,960 2,760 3,520 11,140 5,040 5,040 3,520
ae (mm)
プリハードン鋼
φ63（6枚刃） 6 Flutes
ASR2052R
（M）
-7
5Dc‐7Dc
Overhang ratio
φ52（7枚刃） 7 Flutes
ASR3050R
（M）
-5
3Dc‐5Dc
突出し
比率
Note Previous Page
φ50（5枚刃） 5 Flutes
＞7Dc
Recommended
grade
Cutter diameter
5Dc‐7Dc
Work
material
推奨材種
3Dc‐5Dc
カッタ径Dc
被削材
注意前ページ
ap
Red indicates primary recommended grade.
最大 Maximum f z (mm/t)
＜2.0 (汎用
General purpose
f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用
General purpose
f z :＜1.0)
＜2.0 (汎用
General purpose
f z :＜1.0)
＜1.8 (汎用
General purpose
f z :＜1.0)
最大 Maximum ap (mm)
＜2.0 (汎用
General purpose
ap :＜1.5)
＜1.5 (汎用
General purpose
ap :＜1.0)
＜2.0 (汎用
General purpose
ap :＜1.5)
＜1.5 (汎用
General purpose
ap :＜1.0)
LF形インサート［BT30モジュラータイプ］For LF type inserts（BT30 modular type）
被削材
Work material
カッタ径DC
推奨材種クーラント Cutter
diameter
Recommended Coolant
grade
炭素鋼
Carbon-Steels
合金鋼
Alloy-Steels
＜30HRC
鋳鉄
JM4160
エアー
Air
Cast-Iron
エアー
Air
ステンレス鋼
Stainless Steels
JM4160
ウェット
Wet
チタン合金
Titanium Alloy
JM4160
ウェット
Wet
φ16（2枚刃）2 Flutes φ20（3枚刃）3 Flutes φ25（4枚刃）4 Flutes
突出し量
50
75
100
50
75
100
50
75
100
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
3,580
2,586
1,790
2,865
2,865
2,070
2,291
2,291
1,655
Overhang (mm)
180
130
90
180
180
130
180
180
130
5,728
4,138
2,864
6,876
6,876
4,970
7,331
7,331
5,296
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.5
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.5
11
11
11
14
14
14
18
18
18
32
23
13
58
48
28
79
66
48
3,580
2,586
1,790
2,865
2,865
2,070
2,291
2,291
1,655
180
130
90
180
180
130
180
180
130
5,728
4,138
2,864
6,876
6,876
4,970
7,331
7,331
5,296
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.5
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.5
11
11
11
14
14
14
18
18
18
66
48
1,655
1,273
32
23
13
58
48
28
79
2,586
2,586
1,790
2,070
2,070
1,432
1,655
130
130
90
130
130
90
130
130
100
4,136
4,136
2,864
4,970
4,970
3,437
5,296
5,296
3,055
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.5
11
11
11
14
14
14
18
18
18
27
23
13
42
35
19
57
48
27
1,193
1,193
1,193
955
955
955
764
764
764
60
60
60
60
60
60
60
60
60
954
954
954
1,146
1,146
1,146
1,222
1,222
1,222
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.4
0.6
0.5
0.4
0.8
0.6
0.5
1.0
0.8
0.6
11
11
11
14
14
14
18
18
18
6
5
4
13
10
8
22
18
13
R8
最大切込み深さ
Maximum cut depth
1.5
4.5
EPMT0603EN-8LF
（プログラミングR：R2.0）
Approximate R: R2.0
適用カッタ Applicable cutter
ASR S/L/M20
∼
ASR 20
R（M）-
LF形インサート［BT40モジュラータイプ］For LF type inserts（BT40 modular type）
被削材
Work material
カッタ径DC
推奨材種クーラント Cutter
diameter
Recommended
Coolant
grade
炭素鋼
Carbon-Steels
合金鋼
Alloy-Steels
＜30HRC
鋳鉄
JM4160
エアー
Air
Cast-Iron
エアー
Air
ステンレス鋼
Stainless Steels JM4160
ウェット
Wet
チタン合金
Titanium Alloy
JM4160
ウェット
Wet
LF形インサート
φ16（2枚刃）2 Flutes φ20（3枚刃）3 Flutes φ25（4枚刃）4 Flutes φ32（5枚刃）5 Flutes φ40（6枚刃）6 Flutes
突出し量
50
75
100
50
75
100
50
75
100
50
75
100
50
75
100
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
n (min-1)
vc (m/min)
v f (mm/min)
fz (mm/t)
ap (mm)
ae (mm)
Q (cm3/min)
3,580
2,586
1,790
2,865
2,865
2,070
2,291
2,291
1,655
1,790
1,790
1,790
1,432
1,432
1,432
Overhang (mm)
180
130
90
180
180
130
180
180
130
180
180
180
180
180
180
7,160
5,170
3,580
8,595
8,595
6,210
9,164
9,164
6,620
8,950
8,950
8,950
8,592
8,592
8,592
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.4
0.6
0.5
0.5
0.8
0.6
0.5
1.0
1.0
0.8
1.0
1.0
0.8
11
11
11
14
14
14
18
18
18
22
22
22
28
28
28
39
28
16
72
60
43
132
99
60
197
197
158
241
241
192
3,580
2,586
1,790
2,865
2,865
2,070
2,291
2,291
1,655
1,790
1,790
1,790
1,432
1,432
1,432
180
130
90
180
180
130
180
180
130
180
180
180
180
180
180
7,160
5,170
3,580
8,595
8,595
6,210
9,164
9,164
6,620
8,950
8,950
8,950
8,592
8,592
8,592
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.5
0.5
0.4
0.6
0.5
0.5
0.8
0.6
0.5
1.0
1.0
0.8
1.0
1.0
0.8
11
11
11
14
14
14
18
18
18
22
22
22
28
28
28
39
28
16
72
60
43
132
99
60
197
197
158
241
241
192
2,586
2,586
1,790
2,070
2,070
1,432
1,655
1655
1,273
1,193
1,193
1,193
955
955
955
130
130
90
130
130
90
130
130
100
120
120
120
120
120
120
5,172
5,172
3,580
6,210
6,210
4,296
6,620
6,620
5,092
5,965
5,965
4,772
5,730
5,730
4,584
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
0.6
0.5
0.4
0.6
0.5
0.4
0.8
0.6
0.5
1.0
1.0
0.8
1.0
1.0
0.8
11
11
11
14
14
14
18
18
18
22
22
22
28
28
28
34
28
16
52
43
24
95
74
46
131
131
84
160
160
103
1,193
1,193
1,193
955
955
955
764
764
764
597
597
597
477
477
477
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
1,193
1,193
1,193
1,432
1,432
1,432
1,528
1,528
1,528
1,194
1,194
1,194
1,431
1,431
1,431
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.6
0.5
0.4
0.8
0.6
0.5
1.0
0.8
0.6
1.0
1.0
0.8
1.0
1.0
0.8
11
11
11
14
14
14
18
18
18
22
22
22
28
28
28
8
7
5
16
12
10
28
22
17
26
26
21
40
40
32
For LF type inserts
シャンクタイプモジュラー超硬シャンクボアタイプ
Shank type
Modular Carbide Shank
Bore Type
◎標準切削条件①∼③の「炭素鋼・合金鋼＜30HRC」、
「鋳鉄」、
「ステンレス鋼」を参照してください。適用インサート材種はJM4160、JM4060です。
• Refer to the standard cutting conditions ①, ②, ③ for "Carbon steel/alloy steel <30HRC", "Cast iron", and "Stainless steel". The applicable insert material is JM4160 and JM4060.
【注意】①被削材、加工形状に合わせて、適切なクーラントを使用してください。
【Note】①Use the appropriate coolant for the work material and machining shape.
②この切削条件表は切削条件の目安を示すものです。実際の加工では加工形状、
目的、
使用機械等により条件を調整してください。
③本表は肩削り時の一般的な条件です。機械剛性や加工物の状況に合わせて調整
してください。特にポケット加工時のような傾斜切り込みや溝加工の伴う場合、
切
り込み深さapを50∼60％下げてご使用ください。
④LF形ブレーカは強断続切削には適しません。
⑤排出した切り屑は、
飛散し作業者を切傷させ、
火傷あるいは目に入って負傷させる
恐れがありますので、
ご使用に際してはその周囲に安全カバーを取り付け、
保護メ
ガネ等の保護具を着用し、
安全な環境で作業されることをお願いいたします。
⑥インサートの交換は早めに行い、
過度の使用による破損を防止してください。
②These conditions are for general guidance; in actual machining conditions adjust the parameters
according to your actual machine and work-piece conditions.
③These tables show general conditions for shoulder cutting. Please make adjustments according to
the machine rigidity and work material conditions. In particular, for inclined cutting such as pocket
machining or groove cutting, reduce cutting depth ap by 50 to 60%.
④LF type breakers are not suitable for strong interrupted cutting.
⑤Since there is a danger of discharged chips flying out and causing injury to workers, fire, or
damage to eyes, during use be sure to cover the work area with a safety cover and have workers
wear protective equipment such as glasses to enable work to be performed in a safe environment.
⑥Perform insert replacement at an early stage to prevent chipping due to excessive use.
15
実績は語る
カッタ径
C (mm)
No DCutter
diameter
Field Data
インサート
材種
カッタ
Cutter
Grade
1
2 20 ASRM2020R-3
P01材種
P01 grade
使用条件 Cutting conditions
被削材
v f mm/min ap ae mm
Work material vc m/min
×
-1
(n min )
OH80mm、
HSK63A、
従来品φ15- ε3.5より能率2.7倍。
175
6400
X45NiCrMo4
（2400）（0.88）
52HRC
0.35×12
OH60mm、
HSK40、
従来品より能率1.7倍。
4 25 ASRM2025R-4
P40材種
5 32 ASRM2032R-5
P10材種
6 40 ASRM2040R-6
P40材種
7 32 ASRS2032R-5
P01材種
P01 grade
SKD6
（52HRC）
90
（895）
8 25 ASRS2025R-4
M40材種
M40 grade
SUS630
(40HRC)
135
（1719）
P10 grade
P40 grade
(f z mm/t)
注)
Note
0.35×10
P10材種
P40 grade
Result
230
7000
X38CrMoV5-1
（3700）（0.63）
54HRC
3
P10 grade
結果
SKD11
（42HRC）
S55C
SKD61
（43HRC）
SDK61
2.7 times the performance of conventional φ15-rε3.5 products for OH80mm, HSK63A.
1.7 times the performance of conventional products for OH60mm, HSK40.
120
（1900）
2800
（0.5）
0.3×12
従来品より欠け少なく長寿命。
180
（2300）
7300
（0.8）
0.3×20
従来品に比べて1.5倍の長寿命。
90
（900）
190
（1500）
2700
（0.6）
4500
（0.5）
1340
（0.3）
6870
（1.1）
0.3×20
従来品に比べて1.5倍の長寿命。
0.4×30
従来品に比べて1.5倍の長寿命。
Long tool life with less chipping than conventional products.
1.5× the tool life of conventional products.
1.5× the tool life of conventional products.
1.5× the tool life of conventional products.
0.15×15 従来品に比べて2倍の長寿命。
2× the tool life of conventional products.
0.6×17
湿式切削。従来品に比べ能率1.5倍。
Wet cutting. 1.5× the machining efficiency of conventional products.
注）加工頂いたお客様の声です。 Note: Comments from actual users.
※図、
表等のデータは試験結果の一例であり、
保証値ではありません。 ※The diagrams and table data are examples of test results, and are not guaranteed values.
1. Attentions regarding handling
2. Attentions regarding mounting
3. Attentions during use
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