Aタップシリーズ答えは、ここにある - OSG Corporation

Aタップシリーズ
Series
新価格
体系
2012年4月
答えは、ここにある
The Answer You've Been Waiting For.
かつてない安定性を実現。
「Aタップシリーズ」
、誕生
OSG is redeﬁning Tapping Stability with A-TAP.
オーエスジーの新プレミアムブランド「Aタップシリーズ」
OSG’s new premium brand“A-TAP Series”
「こんなの欲しかった」が、ここにある。
Answers to all your troubles packed in one.
タップ加工の主なトラブル要因は、切りくず排出の不安定さです。Aタップシリーズは、
安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。
Most of tapping troubles are caused by unstable chip evacuation. A-TAP Series resolves such troubles and applies to a wide range of
work materials and cutting speed.
タップ加工のトラブル TOP3
Tapping troubles
No.1 折損・欠け Breakage and Chipping
26％
No.2 ねじ精度の不良 Dimensional error
17％
No.3 むしれ、かじり等 Galling
主な
トラブル要因は
“切りくず”
14％
その他 Others
Main factor is chip
packing
43％
2013年上期当社コミュニケーションダイヤルへの相談実績より
Source: Technical Consultation Division
Aタップなら、ここまでできる！
A-TAP takes it to another level.
軟鋼やステンレスも！ From mild steels to stainless steels
切りくず形状を安定化
切れ味重視の
刃先仕様
①様々な被削材に対応 Applies to a wide variety of work materials
むしれ・かじり無し
Stabilize chip shape
Sharp cutting edge
No galling
切りくず排出を促す
不等リード溝
（PAT.）
被削材質：SS400
被削材質：SUS304
Work Material :
Mild Steel
Work Material :
Stainless Steel
Accelerate chip evacuation
Variable lead flute (PAT.)
マシニングセンタの性能発揮！ High performance in machining center
②幅広い切削領域 Applies to a wide cutting range
切削領域のイメージ図
Figure of cutting range
工具寿命
Tool Life
従来機
長
同期送り機構付マシニングセンタ
Conventional
Machine
Long
Machining Center with Synchronized Feed and Rotation
Aタップシリーズ A-TAP series
A-POT / A-SF T
コーティング付き
タップ
Coated Tap
コーティング無し
タップ
高い耐摩耗性
Vコーティング
High wear resistance
V coating
Non-Coated Tap
5
10
20
30
40
50
75
100
切削速度（m/min）
Tapping Speed
高い耐摩耗性
粉末ハイス
High wear resistance
Powder Metallurgy HSS (CPM)
※中・高炭素鋼
（S45Cなど）を水溶性切削油剤を使用して
加工した場合のイメージです。
※切削速度15m/min 以上の加工では、同期送り機構付機械
を推奨します。
※最適速度は、使用条件により異なります。試し加工により
選定下さい。
※ It is an image of tapping in medium and high
carbon steel with water soluble coolant.
※ Machining center with synchronized feed and
rotation is recommended for more than 15m/min.
※ As the best speed varies by tapping condition,
please find it by trials.
Dimensions
Type 1
φDs
ℓc
K
Aタップシリーズポイントタップ A-POT 形状寸法表
ℓ
ℓk
ℓn
●材質
粉末ハイス
Tool Material
Vコーティング
Surface Treatment
V (composite multi-layered) coating
K
●表面処理
ℓc
Type 2
Powder Metallurgy HSS(CPM)
φDs
L
ℓ
ℓk
ℓn
L
単位 :mm Unit:mm
ツール No.
呼び
精度
食付き部の長さ
全長
EDP NO.
Thread Size
TAP Limit
ℓc
Ｌ
8325069
8325083
8325086
8325090
8325093
8325097
8325100
8325102
8325107
8325111
8325117
8325121
8325124
8325130
8325134
8325137
8325140
8325147
8325150
8325157
8325160
8325167
8325170
8325177
8325180
8325187
8325190
8325197
8325200
M 3×
M 4×
M 4×
M 5×
M 5×
M 6×
M 6×
M 6×
M 8×
M 8×
M 10 ×
M 10 ×
M 10 ×
M 12 ×
M 12 ×
M 12 ×
M 12 ×
M 14 ×
M 14 ×
M 16 ×
M 16 ×
M 18 ×
M 18 ×
M 20 ×
M 20 ×
M 22 ×
M 22 ×
M 24 ×
M 24 ×
0.5
0.7
0.5
0.8
0.5
1
0.75
0.5
1.25
1
1.5
1.25
1
1.75
1.5
1.25
1
2
1.5
2
1.5
2.5
1.5
2.5
1.5
2.5
1.5
3
1.5
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH4
OH3
OH3
OH4
OH4
OH4
OH3
OH4
OH4
OH4
OH4
OH5
OH4
OH5
OH4
OH5
OH4
OH5
OH4
ねじ部の長さ首下の長さシャンク径
ℓ
ℓn
Ds
シャンク四角部のシャンク四角部の
長さ
幅
ℓk
K
溝数
形状
在庫
標準価格
Flutes
Type
Stock
(Yen)
46
11
19
4
6
3.2
3
1
A
2,370
52
13
21
5
7
4
3
1
A
2,340
52
13
21
5
7
4
3
1
D
2,890
60
16
24
5.5
7
4.5
3
1
A
2,350
60
16
24
5.5
7
4.5
3
1
D
3,020
62
19
29
6
7
4.5
3
1
A
2,390
62
19
29
6
7
4.5
3
1
B
2,990
62
19
29
6
7
4.5
3
1
D
3,350
70
22
37
6.2
8
5
3
1
A
3,130
70
22
37
6.2
8
5
3
1
B
3,460
75
24
41
7
8
5.5
3
2
A
3,760
75
24
41
7
8
5.5
3
2
A
3,760
75
24
41
7
8
5.5
3
2
B
4,210
82
29
48
8.5
9
6.5
3
2
A
4,910
82
29
48
8.5
9
6.5
3
2
A
4,910
5P
82
29
48
8.5
9
6.5
3
2
A
4,910
82
29
48
8.5
9
6.5
3
2
B
5,550
88
30
48
10.5
11
8
3
2
A
7,010
88
30
48
10.5
11
8
3
2
A
7,010
95
32
52
12.5
13
10
3
2
A
9,070
95
32
52
12.5
13
10
3
2
A
9,070
100
37
55
14
14
11
3
2
A
11,900
100
37
55
14
14
11
3
2
A
11,900
105
37
58
15
15
12
3
2
A
14,800
105
37
58
15
15
12
3
2
A
14,800
115
38
63
17
16
13
3
2
A
18,900
115
38
63
17
16
13
3
2
A
18,900
120
45
66
19
18
15
3
2
A
23,500
120
45
66
19
18
15
3
2
A
23,500
A,B= 標準在庫品 A,B=Standard stock item. D= 在庫センター標準在庫品 D=Inventory center stock item.
1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard.
2. TAP Limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping.
1. 精度欄■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。
2. タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。
※送りの不安定な機械で使用しますと、めねじ拡大トラブルが発生する場合がありますのでご注意下さい。
※Stable feed control machines are recommended to avoid over size tapping.
A-POT 切削条件基準表 Recommended Tapping Conditions
推奨領域
加工可能領域
Advisable
Possible
5
中・高炭素鋼
Medium Carbon Steel
High Carbon Steel
合金鋼
Alloy Steel
一般構造用鋼
Mild Steel
ステンレス鋼
Stainless Steel
アルミニウム展伸材
Aluminum
S45C
Tapping Speed
10
15
20
5 ー15
SCM
5 ー10
（30HRC）
SS400
5ー15
SUS304
SUS420
5ー15
A5052
切削速度 (m/min）
30
50
15 ー50
10ー 30
75
50 ー75
30ー 50
15ー 50
50 ー75
15 ー 30
5ー50（＊）
（＊）加工領域にご注意下さい。Please set cutting speed carefully
1.切削速度は、実際の加工状態を確認した
上で選定下さい。
2.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤
を使用する場合のものです。
3.切削油剤の状態により、十分な性能が
発揮できない場合があります。
1. Tapping speed should be adjusted
according to the machining conditions.
2. The indicated speeds and feeds are
for tapping with water soluble oil.
3. Depending on the coolant condition, it
may not show a good results.
Dimensions
ℓc
K
Type 1
φDs
Aタップシリーズスパイラルタップ A-SFT 形状寸法表
ℓ
ℓk
ℓn
●材質
粉末ハイス
Tool Material
Type 2
Powder Metallurgy HSS(CPM)
ℓc
Vコーティング
Surface Treatment
V (composite multi-layered) coating
●ねじれ角
K
●表面処理
φDs
L
ℓ
ℓk
ℓn
45°
L
Helix Angle
単位 :mm Unit:mm
ツール No.
呼び
精度
食付き部の長さ
全長
EDP NO.
Thread Size
TAP Limit
ℓc
Ｌ
8325269
8325283
8325286
8325290
8325293
8325297
8325300
8325302
8325307
8325311
8325317
8325321
8325324
8325330
8325334
8325337
8325340
8325347
8325350
8325357
8325360
8325367
8325370
8325377
8325380
8325387
8325390
8325397
8325400
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M
3
4
4
5
5
6
6
6
8
8
10
10
10
12
12
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
× 0.5
× 0.7
× 0.5
× 0.8
× 0.5
×1
× 0.75
× 0.5
× 1.25
×1
× 1.5
× 1.25
×1
× 1.75
× 1.5
× 1.25
×1
×2
× 1.5
×2
× 1.5
× 2.5
× 1.5
× 2.5
× 1.5
× 2.5
× 1.5
×3
× 1.5
OH2
OH3
OH2
OH3
OH2
OH3
OH2
OH2
OH3
OH3
OH3
OH3
OH3
OH4
OH3
OH3
OH3
OH4
OH3
OH4
OH3
OH5
OH4
OH5
OH4
OH5
OH4
OH5
OH4
ねじ部の長さ首下の長さシャンク径
ℓ
ℓn
46
4
19
52
5.6
21
52
5.6
21
60
6.4
24
60
6.4
24
62
8
29
62
8
29
62
8
29
70
15
37
70
12
37
75
18
41
75
15
41
75
15
41
82
21
48
82
18
48
2.5P
82
18
48
82
18
48
88
24
48
88
18
48
95
24
52
95
18
52
100
30
55
100
24
55
105
30
58
105
24
58
115
30
63
115
24
63
120
36
66
120
24
66
A,B= 標準在庫品 A,B=Standard stock
Ds
シャンク四角部のシャンク四角部の
長さ
幅
ℓk
K
溝数
形状
在庫
標準価格
Flutes
Type
Stock
(Yen)
4
6
3.2
3
1
A
2,390
5
7
4
3
1
A
2,350
5
7
4
3
1
D
2,930
5.5
7
4.5
3
1
A
2,370
5.5
7
4.5
3
1
D
3,040
6
7
4.5
3
1
A
2,440
6
7
4.5
3
1
B
3,040
6
7
4.5
3
1
D
3,400
6.2
8
5
3
2
A
3,170
6.2
8
5
3
2
B
3,740
7
8
5.5
3
2
A
3,840
7
8
5.5
3
2
A
3,840
7
8
5.5
3
2
B
4,560
8.5
9
6.5
3
2
A
5,010
8.5
9
6.5
3
2
A
5,010
8.5
9
6.5
3
2
A
5,010
8.5
9
6.5
3
2
B
5,560
10.5
11
8
3
2
A
7,150
10.5
11
8
3
2
A
7,150
12.5
13
10
3
2
A
9,230
12.5
13
10
3
2
A
9,230
14
14
11
4
2
A
12,100
14
14
11
4
2
A
12,100
15
15
12
4
2
A
15,100
15
15
12
4
2
A
15,100
17
16
13
4
2
A
19,300
17
16
13
4
2
A
19,300
19
18
15
4
2
A
24,400
19
18
15
4
2
A
24,400
item. D= 在庫センター標準在庫品 D=Inventory center stock item.
1. 精度欄■は2級めねじ相当適応のタップ推奨精度です。
2. タップ精度はめねじ精度を保証するものではありません。
1. The recommended tap limit corresponds to JIS class 2 internal thread standard.
2. TAP Limit does not guarantee thread limit for the internal thread after tapping.
※送りの不安定な機械で使用しますと、めねじ拡大トラブルが発生する場合がありますのでご注意下さい。
※Stable feed control machines are recommended to avoid over size tapping.
A-SFT 切削条件基準表 Recommended Tapping Conditions
推奨領域
加工可能領域
Advisable
Possible
5
中・高炭素鋼
Medium Carbon Steel
High Carbon Steel
合金鋼
Alloy Steel
一般構造用鋼
Mild Steel
ステンレス鋼
Stainless Steel
アルミニウム展伸材
Aluminum
S45C
切削速度 (m/min）
Tapping Speed
10
15
5 ー15
SCM
5 ー10 10ー15
（30HRC）
SS400
SUS304
SUS420
A5052
20
30
15 ー50
50
75
50 ー75
15ー30
5ー20（＊）
5 ー10 10ー15
5ー50（＊）
（＊）加工領域にご注意下さい。Please set cutting speed carefully
1.切削速度は、実際の加工状態を確認した
上で選定下さい。
2.この切削条件基準表は、水溶性切削油剤
を使用する場合のものです。
3.切削油剤の状態により、十分な性能が
発揮できない場合があります。
1. Tapping speed should be adjusted
according to the machining conditions.
2. The indicated speeds and feeds are
for tapping with water soluble oil.
3. Depending on the coolant condition, it
may not show a good results.
「Aタップシリーズ」最大の特長
The biggest advantage of A-TAP Series;
ダントツの切りくず排出性！
Chip Evacuation Redefined!
従来品 Conventional Tap
A-SFT
Aタップなら、ここまでできる！
A-TAP takes it to another level.
■ SUS304の2D 深穴加工 Deep hole tapping (2D) in stainless steel
ステンレスの水溶性加工でも抜群の性能。High performance achieved in stainless steel with water soluble oil.
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
下穴
■1,000穴加工後
A-SFT M8×1.25
A-SFT
SUS304
φ6.8×22mm（止り穴）
ねじ立て長さ
Tapping Length
切削速度
Tapping Speed
他社品
(Blind)
Hole Size
57穴（Holes)
Competitor
Cutting edge after 1,000
hole tapping
継続可
1,000穴（Holes)
Continue
折損
Breakage
16mm（2D）
0
400
800
加工穴数 Tapping Holes
10m/min（398min-1）
切削油剤
水溶性切削油剤塩素フリー10倍
Coolant
Water Soluble Chrorine-Free (10%)
使用機械
立形マシニングセンタ（同期送り機構付き）
Machine
Vertical Synchronized Machining Center
1,200
穴
（Holes)
■ マシニングセンタにおける高速加工 High speed tapping by machining center
15、30、40m/minそれぞれの速度で結果にばらつきはなく、安定加工が可能。Tapping operations in 15, 30, 40m/min are all stable.
使用工具
Tool
被削材質
Work Material
下穴
A-SFT M6×1
S45C
15m/min
1,400穴（Holes)
継続可
30m/min
1,400穴（Holes)
継続可
40m/min
1,400穴（Holes)
継続可
Continue
φ5×16mm（止り穴）
Hole Size
ねじ立て長さ
Tapping Length
(Blind)
Continue
12mm（2D）
切削油剤
水溶性切削油剤塩素フリー10倍
Coolant
Water Soluble Chrorine-Free (10%)
使用機械
立形マシニングセンタ（同期送り機構付き）
Machine
Vertical Synchronized Machining Center
0
500
Continue
1,000
加工穴数 Tapping Holes
1,500
■1,400穴加工後 Cutting edge after 1,400 hole tapping
■40m/min 切削時の切りくず Chip generated in 40m/min
15m/min
30m/min
40m/min
従来品 Conventional Tap
A-SFT
穴
（Holes)
■ マシニングセンタの能力を活かす切削領域でも性能を発揮
A-POT took maximum advantage of machining center and achieved high performance.
他社品や従来品との性能差を確認。 The advantage of A-POT over the competitors’and conventional taps was verified.
使用工具
A-POT M8×1.25
Tool
被削材質
A-POT
S50C
Work Material
下穴
φ6.8×16mm（通り穴）
従来品
(Through)
Hole Size
Tapping Length
切削速度
Tapping Speed
Big Wear
折損
3,816穴（Holes)
Conventional
ねじ立て長さ
損傷大
4,947穴（Holes)
Breakage
16mm（2D）
他社品
30m/min（1,190min-1）
切削油剤
水溶性切削油剤塩素フリー10倍
Coolant
Water Soluble Chrorine-Free (10%)
使用機械
横形マシニングセンタ（同期送り機構付き）
Machine
Horizontal Synchronized Machining Center
GP-OUT
2,865穴（Holes)
Competitor
0
1,000
Aタップシリーズ下穴加工用推奨ドリル
2,000
3,000
4,000
加工穴数 Tapping Holes
5,000
穴
（Holes)
Drill recommendations for the A-TAP Series
超硬WDドリル
超硬油穴付きWDOドリル
フェニックスヘッド交換式ドリル
WD Carbide Drill
Coolant-Through WDO Carbide Drill
Phoenix Exchangable Head Drill
WD-2D
φ2∼12
WDO-3D
PXD 3Dtype
φ2.8∼20
φ14 ∼ 25.4
WD-4D
φ2∼20
ツールコミュニケーション
本社
〒442-8543 愛知県豊川市本野ヶ原3-22 ☎（0533）82-1111
FAX（0533）82-1131
東部営業部
〒143-0025 東京都大田区南馬込3-25-4 ☎（03）5709-4501
FAX（03）5709-4515
中部営業部
〒465-0058 名古屋市名東区貴船1-9
☎（052）703-6131
FAX（052）703-7775
☎（06）6538-3880
FAX（06）6538-3879
西部営業部
〒550-0013 大阪市西区新町2-18-2
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茨城
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991-7485
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（025）
286-9503
☎
（0268）
28-7381
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（0266）
58-0152
☎
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40-5855
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651-2720
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北九州 ☎
熊本 ☎
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386-5120
東部GST ☎
（03）
5709-4501
中部GST ☎
（052）
703-6131
西部GST ☎
（06）
6538-3880
よい
〈工具の技術的なご相談は…〉
工具は一番
●工具を使用する時は、破損する危険があるので、必
ずカバー・保護メガネ・安全靴等を使用して下さい。
●切れ刃は素手でさわらないで下さい。
●切りくずは素手でさわらないで下さい。
●工具の切れ味が悪くなったら使用を中止して下さい。
●異常音・異常振動が発生したら、直ちに使用を中止して
下さい。
●工具には手を加えないで下さい。
●加工前に工具の寸法確認を行って下さい。
●Use safety cover, safety glasses and safety ●Stop cutting operation immediately if you hear
shoes during operation.
any strange cutting sounds.
●Do not touch cutting edges with bare hands.
●Do not modify tools.
●Do not touch cutting chips with bare hands. Chips ●Please use correct tools for the operation.Check
will be hot after cutting.
dimensions to ensure proper selection.
●Stop cutting when the tool becomes dull.
◆製品については、常に研究・改良を行っておりますので、予告なく本カタログ
掲載仕様を変更する場合があります。
◆ Tool specifications are subject to change without notice.
3-22 Honnogahara, Toyokawa, Aichi 442-8543 Japan
Tel. +81-533-82-1118
Fax. +81-533-82-1136
E-mail:[email protected]
OSG 代理店
コミュニケーションダイヤル
9:00∼12:00／13:00∼17:00 土日祝日を除く
コミュニケーションFAX
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入会窓口は https://www.osg.co.jp/support/club/index.php
〈その他のご相談は…〉E-mail:[email protected]
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※本書掲載内容の無断転載・複製を禁じます。※ All rights reserved. © OSG CORPORATION.2013
このカタログの印刷には、
環境に配慮した植物油インキ
を使用しております。
N-102.312.BF.FB(DN)
13.08

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